接闪器安装工程施工工艺标准

接闪器安装工程施工工艺标准
接闪器安装工程施工工艺标准

目次

1 适用范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 施工准备 (1)

4 操作工艺 (1)

5 质量控制 (3)

6 质量标准 (3)

7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。

2 引用标准

建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

3 施工准备

3.1 材料要求

3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。

3.2 作业条件

3.2.1 避雷带安装作业条件:

土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。

3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件:

3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。

3.2.2.2 支架安装完毕。

3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。

3.2.3 避雷针安装作业条件:

3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。

3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。

3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。

4 操作工艺

4.1 避雷带安装:

4.1.1 工艺流程:

避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收

4.1.2 避雷带安装应符合以下规定:

4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。

4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。

4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。

4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。

4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

4.1.3 避雷带安装

4.1.3.1 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢,可将圆钢放开,一端固定在地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。

4.1.3.2 将调直的避雷线运到安装地点,将避雷线用大绳提升到顶部,顺直,敷设,卡固,焊接连成一体,同引下线焊好。焊接处的焊渣应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。

4.1.3.3 建筑物屋顶上有突出金属物,如金属旗杆,透气管,金属天沟,铁栏杆,爬梯,冷却水塔,电视天线等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

4.1.3.4 在建筑物的变形缝处应做避雷带补偿跨越处理。

屋顶需做避雷网格时,网格的密度应视建筑物的防雷等级而定,如果设计有特殊要求应按设计要求执行。

避雷带明敷设时,高度不小于10cm,其支持件间距应均匀,水平直线部分不大于1m,垂直直线部分不大于2m,弯曲部分不大于0.3m。

4.1.3.5 建筑物高于30m以上的部位,每隔3层沿建筑物四周(一般在圈梁部位)敷设一道均压环并与各根引下线相焊接,均压环可暗敷设在建筑物表面的抹灰层内,或直接利用结构圈梁里的主筋或腰筋焊接成封闭环形,并与柱筋中引下线焊成一个整体,或按设计要求施工。

4.1.3.6 外檐金属门窗、金属栏杆等金属部件需与避雷装置连接时,在结构施工阶段应就近自避雷引下线或均压环引来镀锌扁钢(或镀锌圆钢),并在加工订货金属门窗、栏杆时要求供应商按指定位置在窗框上甩出2处30cm的铝带或扁钢,如门窗宽度超过3m时,需甩出3处,以便进行压接或焊接。

4.1.3.7 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时,管材壁厚不小于2.5mm,拐弯处应弯成圆弧活弯,栏杆应与接地引下线可靠焊接。

4.1.3.8 节日彩灯沿避雷带平行敷设时,避雷带的高度应高于彩灯顶部,当彩灯垂直敷设时,吊挂彩灯的金属线应可靠接地,同时应考虑彩灯控制电源箱处安装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

4.2 避雷针制作安装:

4.2.1 工艺流程:

避雷针制作→避雷针安装→验收

4.2.2 避雷针制作与安装应符合以下规定

4.2.2.1 所有金属部件必须镀锌,操作时注意保护镀锌层。

4.2.2.2 采用镀锌管制做针尖,管壁厚度不得小3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm。

4.2.2.3 多节避雷针各节尺寸见下表

4.2.2.4 避雷针应垂直安装牢固,垂直度允许偏差为3/1000。

4.2.3 避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:

4.2.3.1 独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。

4.2.3.2 屋面上的避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。

4.2.3.3 水塔顶部避雷针采用直径25mm的镀锌圆钢或40mm的镀锌钢管。

4.2.3.4 烟囱顶上避雷针采用直径不小于20mm镀锌圆钢或直径不小于40mm镀锌钢管。烟囱顶上避雷环用直径不小于12mm镀锌圆钢或截面不小于100mm2镀锌扁钢,其厚度应不小于4mm。

4.2.4 避雷针制作:

按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,进行焊缝磨尖,涮锡,然后将另一端与中、下二节钢管找直,焊好。

4.2.5 避雷针安装:

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除焊渣刷防锈漆。

5 质量控制

5.1 焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及焊渣处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

5.2 防锈漆不均匀或有漏刷处,应刷均匀,漏刷处补好。

5.3 避雷带不平直,调整后应横平竖直。

5.4 卡子螺丝松动,应及时将螺丝拧紧。

5.5 变形缝处未做补偿处理,应补做。

5.6 金属门窗、铁栏杆接地引线遗漏,圈梁的接头未焊,应及时补上。

5.7 7避雷针针体弯曲,安装的垂直度超差过大。应将针体重新调直,符合要求后再安装。

6 质量标准

6.1 主控项目

6.1.1 接闪器的材质、规格、位置、标高、安装方式,必须符合设计要求及施工质量验收规范要求。

6.1.2 接闪器与建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可靠,焊接质量良好。

6.2 一般项目

6.2.1 接闪器位置正确,避雷带平正顺直,支持件间距均匀,牢固可靠,每个支持件应能承受大于49N(5Kg)的拉力;明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5m;垂直直线部分1.5-3m;弯曲部分0.3-0.5m。

6.2.2 接闪器焊接固定的焊缝饱满无遗漏,焊接部分的的防腐油漆完整,螺栓固定的防松零件应齐全。

7 成品保护

7.1 遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以免踩坏屋面瓦。

7.2 不得损坏外檐装修。

7.3 避雷网敷设后,避免砸碰。

7.4 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。

7.5 焊接时避免破坏屋面瓷砖、防水及其它专业设备。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)

设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

开关插座安装工程施工工艺标准

开关插座安装工程施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 (1)材料要求: (A)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (B)各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (C)其它材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (2)主要机具: (A)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 (B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 (3)作业条件: (A)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 (B)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 (C)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺

(1)工艺流程: (2)清理: 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 (3)结线: A、一般结线规定: (A)开关结线: 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 (B)插座接线: 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 (4)安装开关、插座准备: 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺

3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

设备基础施工方案

110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称:110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点:广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位:广州市电力工程有限公司 编制单位:广州市电力工程有限公司 项目负责人: 编制人:邱玉彬编制日期:2007年12月14日审批负责人:审批日期:

目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)

一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目:避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道;户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备,施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固,其余设备基础采取换土处理,换填3:7砂石1米厚;2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚;400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3:7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5R,掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范,了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书,与施工人员进

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求; 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。

桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准,宜用E4300型~E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。 6) 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2%。,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业:高空防护,防止高空坠落.物体打击。 2) 消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染; 2) 控制粉尘污染; 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程

设备基础施工工艺标准

(一)设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具: <1.1.1>水泥:宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。 <1.1.4>水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 <1.1.6>主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件: <1.2.1>基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

<2>操作工艺 <2.1>工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑: <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

接闪器安装施工工艺标准

接闪器安装施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑物避雷针、避雷网(带)等接闪器制作安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料,材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2主要材料:镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及生产厂家制作的避雷针等。 2.1.3其他材料:镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。2.2主要机具 电焊机、电焊工具、气焊工具、钢锯、压力案子、倒链(或绞磨)、电锤等。 2.3作业条件 2.3.1避雷针安装作业条件; 2.3.1.1接地体及引下线必须做完。 2.3.1.2土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 2.3.1.3需要脚手架处脚手架搭设完毕。 2.3.2避雷网(带)安装作业条件: 2.3.2.1接地体与引下线必须做完。 2.3.2.2支架安装完毕。 2.3.2.3具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.2.4土建屋面女儿墙抹灰已完,屋面防水施工已完。 2.4作业人员 主要作业人员:电工、起重工、油工,经过培训考核持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1避雷针安装 配合土建基础预可—”避雷针制作|—”竖立避雷针|—”找正调直、固可—H焊接引下线 3.1.2避雷网、避雷带安装 支架安装I——避雷线调直I——H避雷线固定|—H连接引下线— 3.2操作工艺 3.2.1避雷针制作、安装 3.2.1.1根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时,预埋好地脚螺栓等。 3.2.1.2多节避雷针各节尺寸见表 3.2。 3.2

321.3避雷针采用圆钢或钢管制成时其直径不应小于下列数值: (1)独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 (2)屋面上的避雷针一般采用直径25mm镀锌钢管。 (3)水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm镀锌钢管。 (4)烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径40mm镀锌钢管。 (5)避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm镀锌扁钢,其厚度为4mm (6)避雷线如用扁钢,截面不得小于48mr l,如为圆钢直径不得小于8mm 3.2.1.4按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制 作,先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡,然后将另一端与中、 下两节找直焊好。 3.2.1.5将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆 3.2.2 避雷网(带)安装 3.2.2.1应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 3.222 根据设计要求进行弹线,并以转弯或交叉等处为起点(终点),在1.5m范围内均 分档距。 3.2.2.3用手锤、錾子等进行剔凿,洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。 3.2.2.4首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注,然后拉线进行其他支架的浇注。 3.2.2.5如果采用混凝土支座,将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线,然后将其他支座用砂浆找平、找直。 3.2.2.6如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊接在铁件上,支架的找直方法如 3.2.2.4 款所述。 3.2.2.7焊接要求: (1)接地装置的焊接采用搭接焊,搭接长度扁钢》2b ;圆钢》6D;圆钢与扁钢或扁钢 >6D。注:b为扁钢扁铜宽度;D为圆钢直径。 (2)扁钢或扁铜搭接焊接三个棱边,圆钢焊接双面。 (3)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊。 (4)除埋在混凝土中的焊接头处,应有防腐措施。 (5)接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块接点的材质应相同。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1材料的质量符合设计要求。

设备基础施工工艺

设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求

防盗门安装工程施工工艺标准

防盗门安装施工工艺标准 (一)、施工准备 1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 防盗门的规格、型号应符合要求,五金配件齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。 3、作业条件: ①各工种之间已经办好交接手续。 ②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求(一般防盗门尺寸为950×2050;要求门口抹灰尺寸宽高均见7)。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (二)、施工工艺 1、工艺流程: 2、操作工艺 ①划线

按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后,应校正其垂直度级水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内外墙面距离一致,门框上下宽窄一致,然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面5-8(或按设计要求),并用膨胀螺栓将门框与墙体连接,门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度;在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后,户内门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的防盗门,要求门扇与门框搭接量不小于10mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm。 (三)、质量标准 1、主控项目 ①防盗门的质量和性能应符合设计要求。 ②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。 4质量标准 4.1 主控项目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

接闪器安装技术交底

施工准备 (一)作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1. 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2. 砖混结构工程必须初装修完成以后。 3?作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4. 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 (二)材质要求 1. 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“ CCC认证标志和认证证 书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2. 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3. 护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4. 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5. 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6. 接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7. 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)主要机具 1. 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2. 万用表、兆欧表。 3. 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

消防栓及给水设备施工工艺标准

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用,一般采用碳素钢管和无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全;栓阀外型规距,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。 2.2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。

2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收,现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求,达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊,焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊,可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表规定:

安装工程施工工艺要求(暂定)

安装预留、预埋及安装阶段施工要求 重要要求: 1、项目部应设置安装技术管理岗位人员,并按照图纸及规范要求编制安装预留、预埋专项施工方案。施工中严格按照设计图纸、设计变更、图纸会审、图纸审查、工作联系单施工(除图纸存在明显设计错误),施工中不允许私自更改设计图纸。 2、套管的预留预埋 2.1 套管的材质:按照各安装专业图纸设计要求准备材料,有特殊 要求时可采用镀锌钢管,管道的壁厚应符合国家标准。应确保预留洞浇注过程中不变形。 2.2 套管的管径:根据安装管道的管径大小进行如下选择: 套管的管径:DN15~20的比管道管径大3号;DN32~125 的比管道管径大2号;≧DN150的比管道管径大1号2.3地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm,地上穿外墙的 套管,应保证套管连续至外墙装饰层面,同时套管标高应内高外低。 2.4 穿越地面以上结构的剪力墙或梁,套管长度即为剪力墙或梁的 横向尺寸。 2.5穿越混凝土楼板的套管,套管下端应与混凝土楼板平齐,套管上 端对于有防水要求的房间,套管长度应高出装饰完成面50mm,其他区域高出装饰完成面20mm。 2.6 出屋面的套管高度应大于完成面300mm。

2.7楼层预留洞位置应准确(特别是卫生间坐便预留套管中心距后墙 间距为450mm,确保后期坐便安装距离),且应采用定制式材料进行预埋,并确保拆除中不破坏周边砼。 2.8穿墙套管应设置有效固定,且确保位置、高度准确。剪力墙预留 户箱、消火栓箱等超大尺寸底盒时,应事前与钢筋工长沟通,严禁随意切割钢筋。 3、电气线管、线盒预留预埋 3.1为防止楼板开裂,电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于 15mm,而对于消防电气配管,这个距离不得小于30mm。 3.2一排多个线管并列排布时,管与管的间距应不小于20mm,满足混 凝土浇工质量。 3.3绑扎距离一米一个,管入线盒处300绑扎。 3.4线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉。当线管 特别集中时,可采用双层配管,上层配管在管入盒处 300mm 左右预制成“鸭脖弯”,与上层面筋固定绑扎,底层配管与底筋固定绑扎。 3.5电气点位设置合理,要求强电与电话网络点位间距不应小于 300mm,强电与电视信号点位间距不应小于 500mm,床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。 3.6剪力墙、柱线盒预埋,应设置有效固定,且确保高度准确、位置 按照定位图纸尺寸安装。线盒住户内安装高度偏差应符合下列要求:同一面墙高度偏差不大于0.5cm,同一房间高度偏差不大于

设备基础施工工艺标准(8-)

设备基础施工工艺标准() 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 材料及主要机具: 水泥:宜~号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂:中、粗砂,含泥量不大于。 石子:卵石或碎石,粒径~,含泥量不大于。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 作业条件: 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于。 混凝土的浇筑: 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过,如自由倾落超过时,应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍,最大厚度不超过。 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时,应插入下层,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程质量管理细则 一、施工准备: (1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。 (2)、材料准备:: 1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm 4m tf两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红)。 4)套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 5)接线端子(接线鼻),应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等。 7 )小型工具由各劳务队自备,机具(手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等),仪表(万用表、兆欧表)应准备齐全,要求能满足施工要求。 (4)、作业条件: 1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2)、土建抹灰完成完成。 二、工艺流程: 1)选择导线: a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。 2)清扫管路: ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物。 清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 3)穿带线: ①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法:一般均采用①1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 4)放线及断线: a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线,剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

特种门安装工程施工工艺标准

特种门安装工程施工工艺标准 一、施工准备 (一)材料准备 成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。 (二)技术准备 1、认真熟悉图纸,熟悉门的构造和安装要求。核对门的洞口尺寸和位置,并将其清理干净。 2、编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3、成批安装时,应先安装一樘实样,并经有关各方确认。 (三)主要机具 电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。 (四)作业条件 1、结构工程已验收完毕。 2、洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。 3、旋转门安装前,地面应施工完,且坚实、光滑、平整。 (五)施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 二、材料和施工质量控制 (一)材料要点 特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。各种附件配套齐全。并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。 1、特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。 2、防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定 (二)技术要点 1、特种门的开启方向。安装位置及防腐处理应符合设计要求。 2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 3、特种门的表面装饰应符合设计要求。 (三)质量要点 1、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 2、特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 3、特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 三、施工工艺 (一)钢防火门安装工程工艺流程 弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理 (二)钢防火门安装操作工艺 1、弹线 按照设计图纸要求,在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。 2、立门框、临时固定

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