工作报告之数控铣床实验报告

工作报告之数控铣床实验报告
工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告

【篇一:数控铣床实验报告】

数控铣床实训报告

一、实训目的:

1、熟悉数控实训车间安全管理规定;

2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床;

3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用;

4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料:

铣床:大连xd-40a

刀具:平底铣刀

测量工具:游标卡尺

刀具:平口虎钳

材料:石蜡、木板

绘图工具:autocad绘图软件

~

三、实训内容:

1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤:

1、用autocad绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。

2、对刀,并设定工作坐标系。

3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序

4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。

)

5、切削加工。

6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。

五、操作注意事项:

1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。

六、附录

*

哑铃程序:

(注:加工多次,使加工成品更加平滑。) g54 g00 x0 y0 z200;

m03 s800;

g00 x0 y10000 z10000;

g01 g41 x0 y10000 z-5000 d01 f2500; g01 y0;

g01 x-20000;

,

g02 x-40000 y0 z-5000 r10000;

g01 x-60000;

g01 y-40000;

g01 x-40000;

g02 x-20000 y-4000 z-5000 r10000;

g01 x0;

g01 y0;

g01 y10000;

)

g01 z10000;

g01 g40 x0 y0 z200000;

m05;

m30;

超人标志程序:

(注:由于在木板上进行性加工,为了保护刀具,每次切削量不宜过大,以1mm为宜。故为了实现5mm切削,分5次进行,每次切削1mm。)

g54 g00 x0 y0 z200000;

m03 s800;

g00 x0 y10000 z10000;

g01 g41 x0 y10000 z-5000 d01 f2500;

g01 y0;

g01 x-17800;

g01 x-28900 y-33900;

g01 x0 y-54900;

g01 x28900 y-33900;

g01 x17800 y0;

}

g01 x0;

g01 z10000;

g00 g40 z30000;

g00 x5000 y-20100;

g00 z10000;

g01 z-5000 f2500;

g03 x-5000 y-20100 z-5000 r5000;

g01 x5000 y-34900;

g02 x-5000 y-34900 z-5000 r5000;

g01 x-5000 y-34900 z10000;

g00 z30000;

g00 x0 y0 z200000;

m05;

m30;

【篇二:数控铣床实习报告】

华侨大学厦门工学院

数控实习报告

院系:机械工程系

专业:机械设计

班级:机械设计(3)班

姓名:吴洋

学号: 03

指导老师:

:

2012年9月10日

目录

一、前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水

平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、

计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,

生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显

示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣

床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床

和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆

盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按

给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半

个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制

造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了

相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以pc平台为基础的国

产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和

产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效

解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上

全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,

将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的

各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工

行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一

点是还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以

降低成本,提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数

控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再

加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数

控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数

控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,暑假的

时候,我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习,经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

二、实习目的

(1)强化数控代码的理解。

:

(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。

(3)通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理。

(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。

(5)懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工。

(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。

三、实习要求

(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

.

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

四、实习单位介绍厦门技师学院(xiamen technician college)

公办全日制职业技能学校,含中级、高技、技师三个层次,是由厦

门市主管工业的徐模副市长任董事长,

实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、

经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成,董事长由主

管工业的副市长担任(现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模)

。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。

自1999年以来,学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进

水平的实训、实习、”,与caxa

“caxa认证教育培训中心”

。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术

实践中心和8000

平方米实验及实习车间。

学校坚持以“高起点、高标准、高质量,有特色,创一流技工培训

基地”为办学方向,按照“讲实际,办实事,求实效”“

技能训练为主,教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才,

得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来,学校毕业生就业率

均保持在98%以上,甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2004

年中技毕业生已全部实现就业,就业率达100%。

优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验,使学校成为

全省职业教育的龙头,“电子信息产业高技能人才培训基地”;成

为我省首批“国家高技能人才培训基地(机电项目)”、首批“

福建省高技能人才培训考核基地”;成为“全国计算机高新技术考

试站”

、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”;

“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。连续两年被厦门市政府评

为“文明单位”。目前,厦门市政府已批准学600亩,投资一流的

职业教育培训基地。翔安校区已于2008年投入使用,现在校学生

有4000多人,另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能

的培训、教育。

`

秉承“诚精勤毅”的校训,遵循“高起点、高标准、高质量、有特色,创全国一流职业教育培训基地”的办学理念,学院以建设一所

条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明,教学高质量、管理高

水平、办学高效益,可持续发展的一流职业院校为目标,坚持“突

出技能”的办学特色。学生在校学习期间,技能实训时间占60%以上。2007年底启动技师专业教学体系改革,校企共同合作,将企业需求

写入教学计划、大纲,以工作过程导向、项目导向、工学一体导向

开发技师职业功能教学模块,实施工学一体教学模式,培养真正满

足企业需求的技师人才。近年来,毕业生就业率保持在98%以上。建

校至今,学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级

技师,作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲

切接见。

经过全体教职工的不懈努力,学院取得了一系列优异的成绩,先后

被评为“全国职业教育先进单位”(连续两次)、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”;被有关部门确认为“国家级高技能人

才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省

高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福

建省闽台合作职业培训实训基地”、“闽台合

作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”,2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。

五、实习安排

1、中级

(1)熟悉机床控制面板的各个按键的功能

(2)熟悉数控铣床的组成部分

(3)熟悉数控铣床的常用基本指令

·

(4)熟悉数控铣床的基本操作

(6)练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工(7)练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工

(8)练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工

(9)总结上述所学到的加工方法,进行加工复杂的零件(10)学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟(11)进行数控铣的中级资格鉴定考试

2、高级

~

(1)熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法

(2)练习高级鉴定考试的零件加工

(3)练习高级鉴定考试的仿真题

(4)自行复习高级理论题

(5)进行数控铣的高级资格鉴定考试

六、实习过程

1、实训的主要内容

数控铣床操作与编程训练

(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

(3)基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。

(4)轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。

(5)刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。(7)实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。(8)了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。

[

(9)理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。

数控仿真软件的学习

这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师

(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)坐标系的建立,工件和刀具的装夹。

(3)毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

【篇三:数控铣床实验报告】数控机床与编程

学院班级姓名学号

一、实验目的和要求

1. 了解数控铣床的组成与其工作原理;

2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。

二、实验内容

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完

成简单的零件的编程设计和加工操作。三. 实验结果与分析

数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制

技术、自动检测技术和精密机械等高新技术,因此广泛应用于机械

制造业。数控机床替代普通机床,从而使得制造业发生了根本性的

变化,并带来了巨大的经济效益。

首先,我们先理解了数控铣床的组成,数控铣床主要由6个主要部

分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降

台部分,冷却、润滑部分。

接着,老师进行操作面板的讲解!边讲解边操控数控机床,这样我

们对数控机床的操控更加熟

数控g代码与m代码

讲解完数控铣床的操作后,我进行了相关的编程,根据课下编的程序,我将相关代码通过数控面板写入到微型计算机中。

数控铣床加工实验报告

(一)实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 (二)实验内容及安排 1)实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。 (三)实验设备 1)数控铣床。 2)由10台计算机组成的局域网。 3)与机床通讯用计算机5台。 (四)数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时,铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动,使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动,滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动,从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向,还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 (五)数控铣床加工说明 1.机床手动操作及手轮操作 (1)手动:选择手动功能键(FANUC系统为功能旋钮“手动”档)(见附图), 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z,使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 (2)手轮:选择手轮(单步)功能键(FANUC系统为功能旋钮“手轮”档)(见 附图),然后选择运动方向,KND系统为X Y Z方向按键,FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 (1)零前准备:用手轮方式将工作台,尤其是刀轴移动至中间部位。(Z向行 程较小,只有100mm,多加注意) (2)零操作:选择回零按键,(FANUC系统为功能旋钮指向回零)。点动+X+Y+Z 按键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键),等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统: ①功能旋钮指向“编辑”功能,点击“PROG”按键; ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键,等待程序输入;

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告 学号姓名 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的:⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转;⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀轻微接触工件表面,将铣刀沿Z轴方向移动退离工件;⑶按“区域转换”键使其回到主菜单,按“参数”对应的“软菜单”键,然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口,把光标移动到X轴对应的待修改区域,按“测量”软键,进入选刀具窗口;⑷按“数字键”选择刀具号,按“确认”键,进入测量零点偏值窗口;⑸按“轴﹢”软键,将光标移到“半径”选择区,按“选择/转换”键,选择计算半径补偿的符号“+”、“-”,不考虑补偿值时选择“无”; ⑹将光标移到“零偏”输入区,输入试刀位置距工件原点的距离,按“计算”软键;⑺按“确认”软键,完成X轴对刀;⑻按“轴﹢”软键选择Y轴,重复步骤⑵至步骤⑺,完成Y轴的对刀;⑼按“轴﹢”软键选择Z轴,沿Z轴的方向靠近工件的上表面,直到铣刀轻微接触工件,重复步骤⑶至步骤⑺,完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成,这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03后,在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中,我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触,方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 (1)强化数控编程代码的理解。 (2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。 (3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。 (4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 (1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

加工中心操作技能训练培训大纲

《加工中心操作技能》实训大纲 一、此培训的性质、目的和任务 此培训是一门数控技能培训课程。 员工通过本课程的学习能独立操作加工中心,完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。 二、培训的基本要求 l、熟练操作加工中心。 2、能理解数控机床的故障报警信息,能处理常见的报警信息。 3、根据加工图纸能确定简单工艺路线,根据数控机床的功能,熟练编制初, 中级工复杂程度的工件的数控加工程序。 4、正确装夹工件和刀具,正确设定加工起点,正确处理粗、精加工的工序 关系和切削用量。 5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。 6、能分析加工程序的错误原因,并进行修正。 7、能正确使用下列工具和量具:游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、 杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。 8、了解加工中心基本操作知识。 三、培训要求与内容 课题1加工中心的操作入门 培训要求:掌握加工中心操作的基本知识。 培训内容:1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。 2、熟悉手动操作步骤和速度的控制 课题2加工中心程序编制基础 培训要求:掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。 培训内容:1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。 2、加工程序的结构;程序段的格式及编程格式。 课题3工件坐标系的建立 培训要求:1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。 2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入 培训内容:l、根据被加工零件,正确选择寻边器的形式。 2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。 课题4单一外形工件加工

培训要求:掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。 培训内容:1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义,各功能界面的调用及其含义。 2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。 3、根据零件图纸,加工工艺确定工件坐标系。 4、根据所用刀具确定刀具参数。 5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。 课题5多外形工件加工 培训要求:掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容:1、子程序的调用方法。 2、残料的去除。 课题6 孔加工 培训要求:掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容:1、孔加工各指令的介绍及应用。 2、孔加工程序编制时注意事项。 课题7型腔加工 培训要求:掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。 培训内容:型腔加工编程及加工。 课题8多工件坐标系应用 培训要求:掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。培训内容:应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。 课题9 综合件练习 培训要求:掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法(零件编程应包括循环指令及子程序)。 培训内容:综合零件编程及加工。 制定: 执笔人: 审定人: 2015-6-12

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

1数控铣床基本操作

模块一数控铣床基本操作

1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。

数控铣床基本操作

数控铳床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。 【知识学习】 」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令 图9-1直线插补 G02 ( G03 )指令使刀具按圆弧加工, G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之 G03指令使刀具逆时 针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值; R 表 示圆弧半径,若圆弧w 180。,则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速 度。 例9-2 对如图9-2 的图形编程 方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令, G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用 若圆〉180。,贝U R 为负值;F 是圆弧插补 绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图 9-3 G90、G91 指

数控数控铣床加工实验报告

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作,如装夹工件,对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。

(1) 刀具安装 刀具安装:利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。 (2) 对刀操作 对刀操作:通过刀具试触工件样品两对边边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点,Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件

2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1

(完整版)数控铣工中级操作技能考核考试试题1

数控铣工中级操作技能考核试题(一) 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6(两处)12 φ96-0。05018 R24(两处)14 6 9 3+0.02 12 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6(四处)12 φ82 8 9600.05(两处)20 50-0.05-0.0910 R10(四处)8 6 7 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6(四处)8 φ50+0.02 8 96+0.05(两处)16 R5(四处)8 R15(两处) 6 10 2 30 2 70 3 2+0.02 6 5+0.02 6 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6(四处)8 50+0.03 8 φ30+0.02 8 90+0.05(两处)16 R10(四处)8 50 3 70(两处) 6 3+0.02 8 精度检验及误差分析10

一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6(四处)8 φ40 8 φ30+0.02 8 φ50 3 90 16 R10(四处)8 50 3 5 3 3 8 精度检验及误差分析10

数控铣工中级操作技能考核试题(六) 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ108 φ40 8 φ30 8 φ65 5 20 4 5000.05 16 300.03 16 精度检验及误差分析10

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。

机械加工中心实习报告范文

机械加工中心实习报告范文 撰写人:___________ 部门:___________

机械加工中心实习报告范文 我叫实习报告,是xx专业的学生,从xx年xx起,我开始了校外实习工作,经过努务,我终于找到了一家适合自己的企业,那时我感到无比的兴奋和愉悦。似乎体会到了大学生找工作的困难,踏破铁鞋无觅处,我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短,但是,获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求,我想也没有机会得到这么好的实习机会。该公司属下企业有机械厂,彩印厂和纸品厂。我主要是到其机械厂实习工作。 机械厂已经有二十多年的发展历史,以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体,拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械,产品包括:自动和半自动轮转开槽切角机,全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。 该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。 由于机械厂的设备很先进,在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人,主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。 该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定,是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高,因此,生产周期也比较长, 第 2 页共 2 页

单次产品需求的数量也不大。同时,每台产品的价格非常昂贵,在万元以上。 生产部门主要包括,采购,技术,生产,供应,销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西,而是跟住部长随处跑,跑车间,甚至到外面去跑业务。 实习期间,刚好该厂正赶货,是与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候,方才发现,供应这部门,在企业中极其重要。 首先,供应部必须与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏,直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行,是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。 我趁供应部的部长一有空,便向她问了很多很多的问题。她说,该厂的销售其实大部分由自家联系买家,不过主要是老客户,关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作,关系很牢固,但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时,往往会容易丢失客户,当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露,但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习 性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以,供应部员工的替换非常的慎重。同时,客户的负责会分散开来,避免客随人走的情况。 第 2 页共 2 页

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

数控铣床加工实习报告1

一、实训的课题 数控铣削加工实训 二、实训场地 三、实训的条件及内容 实训期间为四周,使用XK7132数控铣床进行切削加工。初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。 四、实训详细内容 一)实训目的要求 (1)了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。 (2)了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 (3)熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。 (4)通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。 二)实训具体内容 1 、安全文明生产规定(讲述) (1)严格遵守劳动纪律,不迟到、不早退、工作中不打闹,坚守岗位。 (2)进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 (3)认真执行岗位责任制,严格遵守操作规程,不作与本职无关的事。 (4)非本岗操作者、维护使用人员,未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 (5)严格执行交接班制度,交接班记录完整。 (6)下班前必须清理现场,切断电源,关闭门窗等。 (7)实行定期维护和保养制度,保证机床安全运行。 (8)一旦发生事故,应立即采取措施防止事故扩大,保护现场。 2、开机前注意事项: (1)操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构,禁止超性能使用. (2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求,机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。 (3)机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速,再高速运行原则,其中低、中速运行时间不得少于3min。当确定无异常情况后,方能开始工作。 (4)检查刀架是否有越位、超极限状态。 (5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。 (6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。 (7)严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 (8)一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系. (9)机床通电后,CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时,请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作,在开机的同时按下这些键,可能使机床产生数据丢失等误操作。 3、机床面板的作用 机床面板的作用主要是:控制机床的运行方式、运行状态。它的操作会直接引起机床相应部件的动作 4、熟悉操作面板各区域功能

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。 3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制 X、Z和 C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号: 班级:数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的: 1)、了解数控车床的结构和工作原理; 2)、掌握数控车床的编程; 3)、掌握数控车床的手动操作; 4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求:在规定的课程周期内: 1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、 原理、作用。 2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编 写指定零件的加工程序。 3)、能够熟练操作数控车床。 4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入,加工出合格 的零件。 5)、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容: 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统 编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给定零件的加工; 三、实训设备:数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 (4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点, CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 (1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 (2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标: 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标: 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。 (一)系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。, MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。各键的详细资料如下:

数控铣床加工实训报告1

甘肃畜牧工程职业技术学院 集中实训教学安排 20 /20 学年度第学期 实训名称数控铣床编程加工实训 系别机械工程系 专业 班级 实训时间月日至月日共周填报时间年月日

《数控铣床编程加工》集中实训安排 一、实训目的 1.掌握并巩固数控铣削零件编程的基本方法。 2.学会数控铣床的基本操作方法。 3.通过实训使学生掌握制定零件加工工艺、编写数控程序、数控机床操作及加工等数控铣削加工流程。 4. 培养学生吃苦耐劳的优良品质、精工细做的工匠精神。 5.培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。 二、实训设备 1.场地:数控铣削加工实训在数控加工实训室。 2.设备:数控铣床6台。 3.工具: 虎钳、装拆刀具专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、铣刀。 三、实训内容 1.数控铣床基本操作 刀具的选择和正确安装、工件的装夹找正与零点的确定、刀具半径及长度补偿的设置。练习数控铣床基本操作方法。 回答下列问题 (1)简述数控铣床的安全操作规程. (2)机床回零的主要作用是什么? (3)机床的开启、运行、停止有那些注意事项? (4)写出对刀操作的详细步骤。 2.型腔零件数控铣床编程与加工 (1)加工下图所示零件,毛坯为φ50mm×20mm的圆盘(上、下面和圆柱面已加工好),材料为45钢,单件生产。

(2)加工零件如下图所示,编制数控加工程序。

3.轮廓类零件数控铣床编程与加工 (1)加工零件如下图所示,编制数控加工程序。

(2)加工零件如下图所示,编制数控加工程序。

4.孔系零件数控铣床编程与加工 试采用固定循环方式加工如下图所示零件的各孔。工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为φ13钻头,T03为锪钻。

数控(机床、铣床)全方形铣床安全技术操作规程示范文本

数控(机床、铣床)全方形铣床安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控(机床、铣床)全方形铣床安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作者应经专门培训,持岗位操作证上岗。 二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操 作,开车前检查各操纵按钮,各安全保险装置灵敏可靠, 方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运 转2分钟,使各部润滑正常后,再开始工作。 四、在开始加工以前,应正确理解编程人员所编的加 工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序 正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光洁度为6 以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光

洁度为6以上,以防损伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。

fanuc加工中心基本操作学习资料

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键,其功能是可变的。在不同的方式下,软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 (b)刀偏/设定画面

(C)位置画面 图1-2:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3:FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1-1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面,包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标(显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等)。 2程序键 荧屏显示程序画面,显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO(自动执行)或MDI(manual data input手动数据输入)方式下,显示程序内容、当前正在执行的程

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