设备管理培训教材

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设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称

工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。

※按机器设备的适用范围分类

1.通用机械

通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。

2.专用机械

专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。

※按设备用途分类

这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械

动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。

2.金属切削机械

金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。

3.金属成型机械

金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。

4.交通运输机械

交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。

5.起重运输机械

起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输

机、升降机、卷扬机等。

6.工程机械

工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。．

7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指

广泛用于工农业生产各部门、科研单位、泵、阀、制冷设备、压气机和风机等。轻工机械9.轻工机械指用于轻纺工业部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。专用机械10.专用机械指国民经济各部门生产中所特有的机械。如冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。※按使用性质分类6这种分类是以现行会计制度按使用性质的区别作为基本依据，将机器设备分为以下类：生产用机器设备1. 生产用机器设备指发生直接生产行为的机器设备。如动力设备、起重运输设备、电气设备、工作机器及设备、测试仪器及其他生产用具等。非生产用机器设备 2. 非生产用机器设备主要指企业中福利、教育部门和专设的科研机械等单位所使用的设备。

3.租出机器设备租出机器设备指按规定出租给外单位使用的机器设备。

4.未使用机器设备尚未验未使用机器设备指未投入使用的新设备和存放在仓库准备安装投产或正在改造、收投产的设备等。不需用设备

5. 不需用设备指不适合本单位需要、已报请上级等待调出处理的各种设备。融资租入机器设备

6. 融资租入机器设备指企业以融资租赁方式租入的机器设备。

企业设备管理的基本任务是:通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。或者可以说设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。共分三个阶段：1、前期（规划、设计、选型、购置、安装、验收）；

2、中期（使用、保养、维修、改造）；

3、后期（更新、报废）。

设备管理的内容1、设备的选择评价

这是指企业须根据技术先进、经济合理的原则和生产的需要，正确地选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。

2、设备使用

设备使用管理是指针对设备的特点，正确合理地使用设备、安排生产任务。这样，企业可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故的发生，减少和避免设备闲置等。

3、设备的检查、保养和修理

这是设备管理方面的中心环节，也是工作量最大的部分。企业要合理制订设备的检查、维护保养和修理等方面的计划，并采用先进的检修技术进行定期检修与保养。

4、设备改造与更新

企业需根据生产经营的规模、产品的品种与质量，以及发展新产品、改造老产品的需要，有计

划、有重点地对现有设备进行改造与更新。

5、设备的日常管理

（1）主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。

（2）设备的封存和迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。．

）设备的调拨和报废。对本企业已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予（3

调出的形式有出企业调出的设备，需报有关部门批准，并做好账务处理后方可调出。调出。租和有偿转让两种。或由于事故造成精度低劣、生产效率低、能源消耗高，由于超过使用年限而结构陈旧、损坏而在经济上、技术上都不值得修复改装的设备，都可报废。企业要报废的设备，通常由并报请上级主管部门批准后使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，方可报废。。由于非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用即为设备事故（4）设备的事故处理。

应积极组织抢修，分企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，凡是人从中吸取经验教训并采取有效措施，防止类似事故的发生。析原因并进行严肃处理，及处理情况要及时向上对重大设备事故为原因所引起的设备事故，应视情节轻重给予处分。级主管部门报告。、积累设备技术资料及加强设备资料的管理设备档案5）设备技术资料的管理。建立（设备安设备进厂验收单、是做好设备管理的重要环节。设备档案一般包括设备出厂检验单、装工程记录单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明及检修工艺文件等。通过对设备技术资设备档案是保证设备正确使用、对设备进行检查和维护修理的重要依据。从而制订出切合实际的检查修理料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，计划，预防设备事故的发生。）设备管理的评价指标（6

设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对

设备的管理，以求得设备的技术状态最佳和设备的维修费用最经济。

设备管理的分类

设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。

1.自有设备管理

系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。

2.设备租赁管理

根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。

设备管理的意义

1.设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活等等。现场管理、班组管理、财务管理、设备管理、质量管理、企业的计划管理动，它包括

人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

2.设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

工欲善其事，必先利其器，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

3.设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。．

另一方面简单地说，企业经济效益，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；提高是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。提高产品质

量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产(1)加强设备管理一定增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，确保设备有良好的运转技术创新，要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展预防和发现设备故障隐患，对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，状态；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备创造更大的经济效益；性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。

4、设备管理日常工作的重点是设备的日常保养、维护。如1604皮带输送电机，加油过度，电机内腔半腔是油。

5、西部环保今后设备管理的现场工作重点是润滑、密封。化工生产泄漏主要是腐蚀造成，水泥生产泄漏主要是磨损造成。

设备维修发展概况

设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。

事后修理折叠事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。．

预防维修折叠第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，根据零件磨损规律和检查加强日常检查和定期检查，在设备运用过程中做好维护保养工作，使得设备有由于加强了日常维护保养工作．结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。使设备修理停歇时间大便于做好修理前准备工作，效寿命延长了，而且由于修理的计划性，为缩短，

提高了设备有效利用率。生产维修折叠年1954预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。为此，其特点生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。又出现了生产维修。对生产影响不大的一般设重点设备采用预防维修，是，根据设备重要性选用维修保养方法，同时也可以节一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，备

采用事后修理。这样，省维修费用。维修预防折叠人们在设备的维修工作中发现，虽然