立车、钻床安全操作规程正式样本

立车、钻床安全操作规程正式样本
立车、钻床安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9243

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

立车、钻床安全操作规

程正式样本

立车、钻床安全操作规程正式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

立车

1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。

2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。

3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧

时,用力要适当,以防滑倒。

5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。

7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。

8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。

12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。

钻床

1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。

2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.

6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

8.工作台上,不准有浮放的工件。

9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。

此处输入对应的公司或组织名字

Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

Z535型立式钻床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 Z535型立式钻床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

Z535型立式钻床操作规程(最新版) 1.认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。 2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。 3.各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。 4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。 5.钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。 6.正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。 7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。

8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。 9.严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

立式钻床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。 3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,

钻床安全操作规程.doc

实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日

安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能,严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾,女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具,在工件上钻透孔时,底 部位加垫,严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢,禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查,及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时,必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕,必须切断电源,清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法,不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前,必须检查机床各部位,注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具,确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽,调整上模压深时, 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床,须在油泵电机运转1—2分钟后,空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业,不准压脆性材料,特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业,要确定专人指挥,做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成,清擦机床,切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作,学生不得擅自开机使用。

立式钻床安全操作规程

立式钻床安全操作规程 一、主要危险源 1、未正确佩戴安全防护用品。 2、戴手套作业。 3、用手扶持工件钻孔。 4、设备绝缘降低或接地不完好。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并合格持证上岗。 第4条必须熟悉钻床的结构、性能,能够熟练操作。 四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条严禁酒后上岗,班中不做与本职工作无关的事情。 第7条女工上岗前必须把头发盘起,戴好安全帽,工作服做到“三紧”。 第8条严禁戴手套作业。 第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净,严禁工作台上放工器具或有杂物。 第10条严禁多个工件叠加打孔。

五、操作准备 第11条检查钻床各润滑部位是否完好,冷却系统是否正常,摇臂是否在零位,操作手柄电控开关是否在断开位置上,钻头是否夹紧牢固,防护装置是否完好可靠,待一切检查正常后方可进行操作。 第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好,保证工件牢固可靠。 第13条开启钻床后先空转3-5分钟,确认各部位完好正常后断开电源。 六、正常操作 第14条调整摇臂位置,核实钻头与打孔位置无误后,开启钻床电源。同时打开冷却水,使水嘴对准打孔位置,严禁缺水钻孔。 第15条略微使劲压下控制主轴的手柄,使钻头接触到工件表面,并打出浅坑时,可适当加大手柄的压力,使钻头均匀钻入工件。 第16条在工件快要钻透时,应减小手柄的压力,当钻头穿透工件时,立即将主轴提起。 第17条使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进给时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。 第18条钻孔结束,待钻头完全退出工件后,断开钻床电源。 第19条打大深孔时,必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头,防止超负荷损坏钻床。 第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲

立式车床安全技术操作规程示范文本

立式车床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式车床安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢 靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必 须有互相联结装置。 3 暂时不用的刀架必须退到原位。 4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工 件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的 工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按 钮。 5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围 设置防护装置。 6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措

施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。 8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。 9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

机械工厂设备安全操作规程

目录 1. 安全生产守则 2 2. 机床操作工通用安全操作规程 3 3. 立式铣床操作规程 4 4. 立式钻床操作规程 5 5. 平面磨床操作规程 6 6. 普通车床操作规程8 7. 砂轮切断机操作规程10 8. 外圆磨床操作规程11 9. 卧式镗床操作规程13 10. 卧式铣床操作规程15 11. 加工中心、数控铣床操作规程16 12. 摇臂钻床操作规程18 13. 移动式空气压缩机操作规程19

机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后,严禁戴手套操作,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥。防止事故发生。 10、发现异常情况,应立即停机,请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停机,并切断电源。

1、班前 1、1 认真执行日常点检,填写日常点检作业卡。 1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用,严禁超设备规格使用设备。 1、3 检查各手柄是否放于正确位置。 1、4 做好交接班工作,检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1、5 检查油孔油量是否适宜,并按润滑图表按时按量加油。 1、6 仅允许本机操作者操作本机床。 2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转,注意声、温、润滑和运转情况,各部正常后才可正常工作。 2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向,变速或选择运转方向,应先停车。变速时若变速手柄不易转动,可揿压“冲动”按扭,冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2、3 安装刀杆时,必须保持锥体、锥孔的清洁,注意接触面是否良好。 2、4 移动立柱头主轴前,必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时,必须夹紧锁紧机构。 2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉,注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时,应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2、7 快速移动时,注意刀具与工件是否碰撞。 2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。 2、9 机床运转时不得离开。 2、10 发生故障,应立即停机,自己不能排除时,应保护现场,并立即通知车间负责人员。 3、班后 3、1 工作结束后,将操作手柄放于复位,关闭电源,将机床铁屑及冷却液清除擦净,并涂油于滑动面上。 3、2 执行交接班制度,做好班记录。 3、3 打扫机床周围环境卫生。 3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。

立车岗位安全操作规程

立式车床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩 都要准备好。 2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置 是否齐全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的 规定润滑工作,然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑系统 畅通,各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、不得戴手套操作机床,更不得靠近回转工作台及工件。 3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。 4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。 5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 6、粗加工时刀架伸出端不可太长;垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件。 7、移动横梁及刀架时,各滑动面要清洁、润滑、无障碍,并正确使用夹紧装 置。 8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 9、刀具未离开工件时,不准停止工作台运转。 10、工作台及旋转部位未完全停止转动前,不得进行变速和升降横梁,更不得 清理铁屑和测量.。 11、加工偏重时,必需加均横铁。 12、粗车工件时,不得吃刀停车,如需停车时应速将车刀退回。 13、车削铸铁工件时,导轨面应加油,以免铁屑落下研坏导轨。 14、合理选择转速及切削用量,非工作刀架应置于安全位置。 15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长,当用回转刀台切削,而且切 削量大时,横梁尽量降低。 16、机床运转时,操作者严禁离开工作岗位。如因故要离开必须停机并切断 电源。 17、运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

CNC安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适用于本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查气压、油压、急停开关是否正常,各润滑油是否充足。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,程式是否在开头,并回归零点,确认操作的安全性。 七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护门(安全门),以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把量检具放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二. 操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十三.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理,现场指导人员应作好相关记录。 十四.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十五.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十六.要保持工作环境的清洁,清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十七.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 十八.做好当天的设备点检记录。 品技部

立车车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立车车工安全操作规程正 式版

立车车工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.必须遵守机床工一般安全规程。 2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。 8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。 9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12.不准隔着回转的工件取东西或清

数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作: 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态,及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好,各按钮是否能自动复位,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热,每次开机应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷,选择合理的安装零件方法,正确选用车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹,并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前,必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项: l、禁止用手接触刀尖和金属屑,金属屑必须要用钩子或毛刷来清理, 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,禁止将脚登在床面、托

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

文件编号:钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床,防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置,并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责(维修组)管理,做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前,操作者必须穿好工作服,扎紧领口袖口,上衣下摆不能敞开,严禁围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼 开机前,要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。? 钻孔时,应慢慢匀速推进或退出,不可用力过猛,避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后,严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 工作完后,关闭钻床电源开关以及总闸,擦净机床,清扫工作地点。 主管:拟制: 2010-6-18

设备维护保养计划方案模板

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、设备实施全过程的管理。3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备

操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主, 坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮

车工的安全操作规程

编号:SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车工的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

车间见习报告

见习报告 摘要:在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工,学习钢结构工程的施工技术和施工组织经管方法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定规范,学习施工过程中对技术的处理方法。 实习目的:通过接触和参加一线工作,了解本公司的实际加工制作和安装过程,对钢结构有一个比较深刻的认识,为以后的工作打下基础。 实习内容:在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工,学习钢结构工程的施工技术和施工组织经管方法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定规范,学习施工过程中对技术的处理方法。 实习简况:在车间参加刚结构的加工制作实习,在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务,达到了实习目的。 工程简介:南京德基广场装饰工程,位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十M的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。 第一部分加工制作 加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步,所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。 (一)放样 放样工作包括以下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料,同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。 (二)切割 钢材下料常用气割、机切和锯切等方法,其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。 (三)钻孔

立式车床工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A21244 立式车床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

立式车床工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求,查限位开关是否可靠,妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。 2、成品、半成品、毛坯的堆放,必须离开机床1米以外。 3、机床运转时,开始吃刀不得过猛,不得用手摸工件。测量时必须停车,严禁站在转盘上。两人操作时,要密切配合。 4、检查卡爪工件是否牢固,保证机床在运转和切削过程中不松动。

5、工作期间不准带手套、围巾,夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

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