射线检测底片评定表
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06 报告编号：12212BGRT01 共11页第1页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、数
量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 A1 1-
2 2.3-3.0 70 7 / I 合格280
2 2-
3 2.4-3.0 70 7 / I 合格280
3 3-
4 2.6-3.1 70 7 / I 合格280
4 4-
5 3.0-3.2 70 7 / I 合格280
5 5-
6 3.0-3.3 70
7 / I 合格280
6 6-
7 2.9-3.1 70 7 / I 合格280
7 7-8 2.8-3.2 70 7 / I 合格280
8 8-9 2.8-2.9 70 7 / I 合格280
9 9-10 3.1-3.3 70 7 / I 合格280
10 10-11 2.9-3.4 70 7 / I 合格280T
11 11-12 2.9-3.3 70 7 / I 合格280
12 12-13 2.8-3.0 70 7 / I 合格280
13 13-14 2.8-3.0 70 7 / I 合格280
14 14-15 2.7-3.0 70 7 / I 合格280
15 15-16 2.8-3.1 70 7 / I 合格280
16 16-17 2.7-3.0 70 7 / I 合格280
17 17-18 2.5-2.8 70 7 / I 合格280
18 18-19 2.8-3.0 70 7 / I 合格280T
19 19-20 2.8-3.0 70 7 / I 合格280
20 20-21 2.8-3.0 70 7 / I 合格280
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第2页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 A1 21-2
2 2.7-3.0 70 7 / I 合格280
2 22-2
3 2.8-3.0 70 7 / I 合格280 T
3 23-2
4 2.8-3.1 70 7 / I 合格280
4 24-2
5 2.7-3.2 70 7 / I 合格280
5 25-2
6 2.7-3.6 70
7 / I 合格280
6 26-2
7 2.8-3.5 70 7 / I 合格280 T
7 27-28 2.9-3.3 70 7 / I 合格280
8 28-29 3.0-3.3 70 7 / I 合格280
9 29-30 2.9-3.1 70 7 / I 合格280
10 30-31 2.6-3.2 70 7 / I 合格280T
11 31-32 2.9-3.3 70 7 / I 合格280
12 32-1 2.4-3.1 70 7 / I 合格280
13 A2 0-1 2.8-3.0 90+4 6 / I 合格258 T
14 1-2 3.0-3.1 90+4 6 / I 合格258
15 2-3 2.9-3.1 90+4 6 / I 合格258
16 3-4 2.6-2.8 90+4 6 条缺110mm Ⅳ不合格258
17 3-4R1 2.3-2.5 90+4 6 / I 合格258
18 4-5 2.6-2.9 90+4 6 / I 合格258
19 5-6 2.9-3.1 90+4 6 / I 合格258
20 6-7 2.5-2.7 90+4 6 / I 合格258
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
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产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 A
2 7-8 2.8-3.1 90+4 6 / I 合格258
2 A
3 0-1 2.6-3.5 18 11 / I 合格260
3 6-7 3.1-3.6 18 11 / I 合格260 T
4 A4 0-1 3.2-3.4 18 11 / I 合格260 T
5 6-7 3.1-3.3 18 11 / I 合格260 T
6 A5 0-1 3.1-3.4 18 11 圆缺3点I 合格260 T
7 6-7 3.1-3.3 18 11 / I 合格260 T
8 A6 0-1 3.0-3.3 18 11 圆缺3点I 合格232T
9 A7 0-1 2.2-2.4 40 9 圆缺3点I 合格300T
10 A8 0-1 2.2-2.4 40 9 / I 合格300T
11 A9 0-1 2.9-3.5 12 12 / I 合格160 T
12 A10 0-1 2.9-3.3 12 12 圆缺＞6点/裂纹Ⅳ不合格160 T
13 0-1R1 2.4-2.8 12 12 圆缺2点I 合格160
14 A11 0-1 3.0-4.0 12 12 / I 合格160 T
15 A12 0-1 3.5-4.0 12 12 / I 合格175 T
16 A13 0-1 2.9-3.0 70+4 7 / I 合格247T
17 1-2 3.1-3.2 70+4 7 条缺15mm Ⅱ合格247
18 2-3 3.2-3.3 70+4 7 条缺18mm Ⅱ合格247
19 3-4 2.7-2.8 70+4 7 / I 合格247
20 4-5 3.1-3.2 70+4 7 / I 合格247
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
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产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 A13 5-6 3.2-3.4 70+4 7 / I 合格247
2 6-7 2.9-3.4 70+4 7 / I 合格247
3 7-8 3.2-3.6 70+
4 7 / I 合格247
4 8-9 3.1-3.3 70+4 7 / I 合格247
5 9-10 3.1-3.3 70+4 7 / I 合格247
6 10-11 3.2-3.3 70+4
7 / I 合格247
7 11-12 3.1-3.2 70+4 7 / I 合格247
8 12-13 2.9-3.3 70+4 7 / I 合格247 T
9 A14 0-1 3.4-3.8 70+4 7 / I 合格247 T
10 1-2 3.3-3.4 70+4 7 / I 合格247
11 2-3 3.4-3.5 70+4 7 / I 合格247
12 3-4 3.5-3.6 70+4 7 / I 合格247
13 4-5 3.4-3.6 70+4 7 / I 合格247
14 5-6 3.2-3.4 70+4 7 / I 合格247
15 6-7 3.6-3.7 70+4 7 / I 合格247
16 7-8 3.5-3.6 70+4 7 / I 合格247
17 8-9 3.5-3.6 70+4 7 / I 合格247
18 9-10 3.4-3.6 70+4 7 / I 合格247
19 10-11 3.2-3.4 70+4 7 / I 合格247
20 11-12 3.2-3.6 70+4 7 / I 合格247
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
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产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 A14 12-13 3.0-3.1 70+4 7 / I 合格247T
2 B1 1-2 2.6-3.4 90+4 6 / I 合格284
3 2-3 2.5-3.
4 90+4 6 / I 合格284
4 3-4 2.5-3.4 90+4 6 / I 合格284
5 4-5 2.5-3.4 90+4
6 / I 合格284
6 5-6 3.3-3.6 90+4 6 / I 合格284
7 6-7 3.2-3.6 90+4 6 / I 合格284
8 7-8 2.6-3.3 90+4 6 / I 合格284
9 8-9 3.5-3.8 90+4 6 / I 合格284
10 9-10 3.0-3.6 90+4 6 / I 合格284
11 10-11 2.9-3.5 90+4 6 / I 合格284
12 11-12 2.6-3.5 90+4 6 / I 合格284
13 12-13 2.7-3.5 90+4 6 / I 合格284
14 13-14 2.7-3.3 90+4 6 / I 合格284
15 14-15 2.6-3.3 90+4 6 / I 合格284 T
16 15-16 2.6-3.3 90+4 6 / I 合格284
17 16-17 2.9-3.5 90+4 6 / I 合格284
18 17-18 2.9-3.4 90+4 6 / I 合格284
19 18-19 2.7-3.3 90+4 6 / I 合格284
20 19-20 2.9-3.4 90+4 6 / I 合格284
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
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报告编号：12212BGRT01 共11页第6页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B1 20-21 2.9-3.3 90+4 6 / I 合格284
2 21-22 2.7-3.
3 90+
4 6 / I 合格284
3 22-23 2.7-3.
4 90+4 6 / I 合格284
4 23-24 2.6-3.4 90+4 6 / I 合格284
5 24-25 3.0-3.5 90+4
6 / I 合格284
6 25-26 2.7-3.4 90+4 6 / I 合格284
7 26-27 2.7-3.5 90+4 6 / I 合格284
8 27-28 2.9-3.5 90+4 6 / I 合格284
9 28-29 2.7-3.4 90+4 6 / I 合格284
10 29-30 2.5-3.4 90+4 6 / I 合格284
11 30-31 2.9-3.5 90+4 6 / I 合格284
12 31-32 2.7-3.4 90+4 6 / I 合格284
13 32-1 2.9-3.5 90+4 6 / I 合格284
14 B3 1-2 3.0-3.3 18 11 / I 合格287
15 3-4 3.0-3.3 18 11 / I 合格287
16 4-5 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
17 5-6 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
18 9-10 3.2-3.6 18 11 / I 合格287
19 10-11 3.1-3.4 18 11 圆缺3点I 合格287
20 11-12 3.1-3.4 18 11 / I 合格287
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第7页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B3 13-14 3.1-3.3 18 11 / I 合格287
2 B4 1-2 3.1-3.4 18 11 / I 合格287
3 3-
4 3.1-3.4 18 11 / I 合格287
4 4-
5 3.2-3.5 18 11 / I 合格287
5 5-
6 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
6 9-10 3.2-3.5 18 11 / I 合格287
7 10-11 3.3-3.5 18 11 / I 合格287
8 11-12 3.3-3.6 18 11 / I 合格287
9 13-14 3.2-3.4 18 11 / I 合格287
10 B5 1-2 3.2-3.7 18 11 / I 合格287
11 3-4 3.1-3.5 18 11 / I 合格287
12 4-5 3.0-3.5 18 11 / I 合格287
13 5-6 3.2-3.4 18 11 / I 合格287
14 10-11 3.2-3.5 18 11 / I 合格287
15 11-12 3.2-3.5 18 11 / I 合格287
16 12-13 3.2-3.5 18 11 / I 合格287
17 14-15 3.4-3.7 18 11 / I 合格287
18 15-16 2.9-3.3 18 11 / I 合格287
19 16-17 2.9-3.3 18 11 / I 合格287
20 17-18 2.9-3.4 18 11 / I 合格287
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第8页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B5 18-19 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
2 19-20 2.9-3.4 18 11 / I 合格287
3 20-21 3.0-3.3 18 11 / I 合格287
4 21-22 2.9-3.3 18 11 / I 合格287
5 22-23 2.9-3.4 18 11 / I 合格287
6 23-24 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
7 24-25 3.0-3.4 18 11 / I 合格287
8 25-26 3.1-3.4 18 11 / I 合格287
9 26-27 3.2-3.6 18 11 / I 合格287
10 B6 1-2 2.8-3.1 18 11 / I 合格287 T
11 2-3 3.1-3.5 18 11 / I 合格287
12 3-4 2.8-3.3 18 11 / I 合格287
13 4-5 3.1-3.5 18 11 / I 合格287
14 10-11 3.1-3.3 18 11 / I 合格287
15 12-13 3.3-3.6 18 11 / I 合格287
16 13-14 3.0-3.2 18 11 / I 合格287
17 14-15 2.8-3.3 18 11 / I 合格287
18 B7 1-2 3.2-3.9 40 9 / I 合格283 T
19 2-3 3.3-3.6 40 9 / I 合格283
20 3-4 2.8-3.5 40 9 / I 合格283
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第9页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透照
厚度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、
数量及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B7 4-5 3.1-3.8 40 9 / I 合格283
2 5-6 3.2-3.7 40 9 / I 合格283
3 6-7 3.0-3.5 40 9 / I 合格283
4 7-8 2.9-3.1 40 9 / I 合格283
5 8-9 2.9-3.1 40 9 / I 合格283
6 9-10 2.9-3.5 40 9 / I 合格283
7 10-11 2.8-3.9 40 9 未溶合Ⅳ不合格283
8 10-11R1 2.8-3.0 40 9 / I 合格283
9 11-1 2.6-3.0 40 9 / I 合格283
10 B8 1-2 2.8-3.2 40 9 / I 合格283 T
11 2-3 2.6-2.9 40 9 / I 合格283
12 3-4 2.9-3.1 40 9 / I 合格283
13 4-5 3.0-3.4 40 9 / I 合格283
14 5-6 3.1-3.5 40 9 / I 合格283
15 6-7 3.1-3.3 40 9 / I 合格283
16 7-8 3.0-3.3 40 9 / I 合格283
17 8-9 2.9-3.3 40 9 / I 合格283
18 9-10 2.9-3.2 40 9 / I 合格283
19 10-11 2.8-3.6 40 9 / I 合格283
20 11-1 2.8-3.3 40 9 / I 合格283
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第10页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透
照
厚
度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、数量
及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B9 1-
2 3.0-4.0 12 12 / I 合格266
2 2-
3 2.8-4.0 12 12 / I 合格266
3 3-
4 2.6-4.0 12 12 / I 合格266
4 4-
5 3.0-4.0 12 12 / I 合格266
5 5-
6 2.4-3.3 12 12 / I 合格266
6 6-1 2.7-3.4 12 12 圆缺13点Ⅳ不合格266 T
7 6-1R1 3.0-3.9 12 12 / I 合格266
8 B10 1-2 2.5-3.6 12 12 / I 合格266
9 2-3 2.3-3.9 12 12 / I 合格266
10 3-4 2.2-3.9 12 12 / I 合格266
11 4-5 2.4-4.0 12 12 / I 合格266
12 5-6 2.6-4.0 12 12 圆缺1点I 合格266
13 6-1 2.7-3.2 12 12 圆缺2点I 合格266 T
14 B11 1-2 2.8-4.0 12 12 / I 合格240 T
15 2-3 3.0-3.7 12 12 / I 合格240
16 3-4 3.0-4.0 12 12 / I 合格240
17 4-5 2.9-4.0 12 12 / I 合格240
18 5-6 2.7-4.0 12 12 / I 合格240
19 6-1 2.4-4.0 12 12 / I 合格240
20 B12 1-2 2.8-3.8 12 12 / I 合格237 T
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
焊接接头射线检测底片评定记录
NO.05-06
报告编号：12212BGRT01 共11页第11页
产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005
序号焊接
接头
编号
底
片
编
号
底片
黑度
透
照
厚
度
mm
象
质
计
灵
敏
度
缺陷性质、数量
及位置
评
定
级
别
评
定
结
果
一次
透照
长度
mm
备
注
1 B1
2 2-
3 2.5-3.3 12 12 / I 合格237
2 3-4 2.3-2.5 12 12 / I 合格237
3 4-5 2.0-2.3 12 12 / I 合格237
4 5-6 2.2-3.7 12 12 / I 合格237
5 6-7 2.1-2.7 12 12 / I 合格237
6 7-8 2.2-3.0 12 12 / I 合格237
7 8-1 2.3-3.4 12 12 / I 合格237
8 B13 1-2 3.1-3.9 25 11 / I 合格257
9 2-3 2.9-3.6 25 11 / I 合格257
10 3-4 2.6-3.0 25 11 / I 合格257
11 4-5 2.4-2.7 25 11 / I 合格257
12 5-6 2.6-3.4 25 11 / I 合格257
13 6-7 2.7-3.1 25 11 / I 合格257
14 7-8 2.8-3.4 25 11 / I 合格257
15 8-1 3.1-3.6 25 11 / I 合格257
16
17
18
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20
初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
射线底片评定(行业一类)
射线照相底片的评定 《射线检测》补充教材 编写：王学冠 中国锅炉压力容器检验协会教育工作委员会 二○○四年六月 网络借鉴
第六章射线照相底片的评定 6.1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 6.1.1底片质量要求 ⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 ⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不 能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 ⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。 常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 ⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像， 如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 ⑸散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较 淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。 6.1.2评片环境、设备等要求： ⑴环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗， 室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在<40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。 ⑵设备 ①.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度 至少应≥3,000 cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应≥网络借鉴
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别 1、照相影像形成的原理 同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。 2、焊缝结构的形象分析 （1）单面焊：底片上面只有两条边界。(图1) （2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。(图2) 图1.单面焊图2.带垫板单面焊 （4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。(图3) (图4) 图3.双面焊图4.双面焊 3、焊接方法的影像分析 （1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。(图5) （2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。 （3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。(图6) 图5.手工电弧横焊图6.自动焊 4、焊接位置影响分析 （1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。(图7)
（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。(图8) 图7.横焊图8.立焊 （3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。(图9) 图9.仰焊 5、焊缝中常见缺陷影像分析 （1）分析要点：形状、位置、黑度。 （2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。 a、气孔：(图10) 形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔） 位置：一般位于焊道投影中心位置。 b、夹渣：(图11) (图12) 形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。 黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。 位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。 图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣
射线照相底片的评定
《射线检测》补充教材页脚
第六章射线照相底片的评定 6.1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 6.1.1底片质量要求 ⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷 尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 ⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观 片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区各点的黑度均在规定的围方为合格。底片评定围的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 ⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记 影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 ⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不 好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域不许有伪缺陷影像。 页脚
射线底片评定操作培训
射线底片评定操作培训 1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 1.1底片质量要求 ?灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 ?黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB/T4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 ?标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期； 定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 ?伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 ?散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。 1.2评片环境、设备等要求： ?环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在<40dB为佳。在评片前，从
射线检测底片评定表
焊接接头射线检测底片评定记录 NO.05-06 报告编号：12212BGRT01 共11页第1页 产品名称2#粗甲醇水冷器产品编号12212 检测标准JB/T4730.2-2005 序号焊接 接头 编号 底 片 编 号 底片 黑度 透照 厚度 mm 象 质 计 灵 敏 度 缺陷性质、数 量及位置 评 定 级 别 评 定 结 果 一次 透照 长度 mm 备 注 1 A1 1- 2 2.3-3.0 70 7 / I 合格280 2 2- 3 2.4-3.0 70 7 / I 合格280 3 3- 4 2.6-3.1 70 7 / I 合格280 4 4- 5 3.0-3.2 70 7 / I 合格280 5 5- 6 3.0-3.3 70 7 / I 合格280 6 6- 7 2.9-3.1 70 7 / I 合格280 7 7-8 2.8-3.2 70 7 / I 合格280 8 8-9 2.8-2.9 70 7 / I 合格280 9 9-10 3.1-3.3 70 7 / I 合格280 10 10-11 2.9-3.4 70 7 / I 合格280T 11 11-12 2.9-3.3 70 7 / I 合格280 12 12-13 2.8-3.0 70 7 / I 合格280 13 13-14 2.8-3.0 70 7 / I 合格280 14 14-15 2.7-3.0 70 7 / I 合格280 15 15-16 2.8-3.1 70 7 / I 合格280 16 16-17 2.7-3.0 70 7 / I 合格280 17 17-18 2.5-2.8 70 7 / I 合格280 18 18-19 2.8-3.0 70 7 / I 合格280T 19 19-20 2.8-3.0 70 7 / I 合格280 20 20-21 2.8-3.0 70 7 / I 合格280 初评人（资格）： 2013年6月16日复评人（资格）： 2013年6月16日
射线照相底片评定
第六章射线照相底片的评定 大连开发区质量技术监督稽查队陈伟 6．1 评片工作的基本要求通过射线照相，使缺陷在底片留下足以识别的影像。评片时，要考虑三要素： 第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求； 第二应考虑与观片有关的设备和环境条件； 第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。 6.1.1 底片质量要求 大家都知道，不同的检测标准对底片质量的要求有所不同，本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。 1. 底片灵敏度 底片灵敏度又称像质计灵敏度，它是底片质量的最重要的指标，也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的，评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号，它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。显然，给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小，识别丝号越大，底片灵敏度就越高。对底片的灵敏度检
查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、像质计规格、摆放位臵是否正确，能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。 *有关像质计灵敏度的识别，请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。 但应注意以下三点： ⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的，即单壁透照W=T，双壁透照W=2T。 ⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号，也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号，而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号，且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝，专用像质计至少应能识别两根金属丝。 ⑶、单壁透照，像质计若放于胶片侧时，应做对比试验，使灵敏度满足标准要求，并在像质计适当位臵加F标记。 ⑷、像质计的摆放应符合要求。 2、底片的黑度 底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小。受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大。标准规定，不同检测技术等级的底片评定范围内黑度D应符合下列规定：
射线底片评定技术(评片基本要求部分)
主讲人：夏福勇 主讲人简介 夏福勇，教授级高级工程师。原杭州市特种设备检测研究院副总工程师，现任杭州市锅炉压力容器技术协会秘书长，全国特种设备无损检测人员资格考核委员会考评人员，中国无损检测学会教育培训和科普工作委员会委员。持具有特种设备行业RTIII、UTIII、MTIII、PTIII级资质以及锅炉、压力容器、压力管道检验师（原高级检验师）资质；完成省部级涉及无损检测、特种设备检验科研项目七项，参加起草国家总局安全技术规范四部，出版著作三部，获得实用新型专利四项，在国内外发表专业论文二十余篇。获得过国家质检总局科技兴检奖等。 主要内容 一、底片评定的基本要求 1.底片质量要求 2.评片环境、设备等要求： 3.评片人员要求 4.相关知识要求 一、底片评定的基本要求 评片工作一般包括下面的内容： 1）评定底片本身质量的合格性； 2）正确识别底片上的影像； 3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定； 4）记录和资料。 1.底片质量要求 （1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 （2）黑度： 为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。 底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位
工业X射线底片评定方法
《射线检测》补充教材 编写：王学冠
第六章射线照相底片的评定 6.1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 6.1.1底片质量要求 ?灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 ?黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 ?标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 ?伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 1
射线无损检测底片评定制度
射线无损检测底片评定制度 1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。 2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。 4．评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。 5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。 6．评片的底片质量应符合下列要求： 6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数； 6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。 6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象； 6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾 6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷； 6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等； 6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。 6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。 6．8报告及验收标记 6．8．1报告至少应包括以下内容： 6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度； 6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。 6．8．1．3检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称；6．8．1．4返修情况； 6．8．1．5检验人员和责任人员签字及其技术资格、检测日期。6．8．2验收标记 6．8．2．1如果检测内容作为压力容器产品验收的项目，则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，应采取详细的检测示意图或其它有效方式标
第六章射线照相底片的评定
第六章射线照相底片的评定 6.1 评片工作的基本要求 缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节。首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象，这涉及到照相质量方面的问题。其次，底片上的影象应在适当条件下得以充分显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。第三，评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心， 按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面，即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。 6.1.1 底片质量要求 通常对底片的质量检查包括以下项目 1.灵敏度检查 灵敏度是射线照相质量诸多影响因素的综合结果。底片灵敏度用象质计测定，即根据底片上象质计的影象的可识别程度来定量评价灵敏度高低。目前国内广泛使用的是丝型象质计，评价底片灵敏度的指标是象质指数Z，它等于底片上能识别出的最细金属丝的编号。显然，透照给定厚度的工件时，底片上显示的金属丝直径越小，其象质指数z越大，底片的灵敏度也就越高。 灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。我国国家标准GB3323—87根据不同透照厚度和不同照相质量等级，规定了必须达到的象质指数Z(表6.1)。 对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有象质计影象，象质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝象质指数是多少，是否达到了标准规定的要求等。 2.黑度检查 黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，各个射线探伤标准对底片的黑度范围都有规定。GB3323—87标准规定的底片黑度范围如表6.2。 由胶片特性曲线可知，胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，所以标准规定了黑度的下限值，另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，所以标准又规定了底片黑度的上限值。 底片黑度用光学密度计测定。测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。
射线检测试题(内含答案)
射线检测试题 一、判断题（本题每小题1分，共30分） 1．射线照像的主要优点是可检测工件内部缺陷的大小、深度。( ) 2．x射线、r射线和可见光都是电磁波。( ) 3．射线检测只能对低碳钢，低合金钢和奥氏体钢进行检测。( ) 4．检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果合格就行，可不作记录。( ) 5．根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害性程度，第一类压力容器指的是危害程度最高的容器。( ) 6．压力容器的无损检测必须在形状尺寸和外观质量检查合格后才可进行。( ) 7．锅炉压力容器一般选用的射线照相质量等级为B级。( ) 8．压力管道按其用途来分可分为工业管道，公用管道和长输管道。( ) 8．为了提高底片清晰度，在能穿透工件的前提下尽可能的选用较低能射线。( ) 9．X射线管在使用过程中冷却不良会影响管电流的稳定性。( ) 10．曝光后的胶片处理过程是显影、停影、定影、水洗和干燥。( ) 11．如果显影时间过长，有些未曝光的AgBr也会被还原，从而增大了底片灰雾。( ) 12．椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。( ) 13．像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。( ) 14．标记一般应放在焊缝边缘紧贴焊缝的位置。( ) 15．公称厚度是指受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。( ) 16．当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，只要有一种方法检测合格，就可以认定此部位合格。( ) 17．焊缝缺陷中纵向裂纹指的是与焊熢垂直的裂纹。( ) 18．当各类缺陷的质量级别不同时，以质量平均级别作为对接焊接扫头的质量级别。( ) 19．JB/T4730-2005标准中，压力管道对接钢焊缝焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七大类。( ) 20．辐射防护一般有距离防护，屏蔽防护，时间防护。( ) 21．金属材料的基本力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。( ) 22．加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度是金属热处理的四个基本参数。( ) 23．铺设γ源驱动缆绳及输源导管时，应保证导管弯曲半径不小于300mm。( ) 24．作业现场的防护与安全第一责任人是作业组负责人。( ) 25．γ机操作过程必须至少2人在场，一人操作，一人监护。( ) 26．γ源每次领用及归还入库时使用人对探伤机主机及附件进行检查，确认无异常后，就可领用或归还入库。( ) 27．γ机领用时，发现故障应立即登记、汇报，项目部应立即追查上一次使用情况及保管情况，若未登记、汇报，最终使用及专管人分担全部责任。( ) 28．γ源收回到贮罐位置，连锁装置应自动锁上，此时行程显示器的数字应为“0000”。( ) 29．γ源在临时存放时不必有人监控。( ) 30．只有在高空作业时才应该戴安全帽、系安全带，地面上时不必。( ) 二、选择题（本题每小题1分，共25分） 1．焊接接头中最常见、最合理的接头形式是（） A、搭接接头 B、对接接头 C、角接接头 D、T字接头
工业射线底片检测
分类号 密级 U D C 学号 3109301049 射线底片数字化仪器的实现与优化 学位申请人： 张 守 克 指导教师： 王昭教授 学科领域： 机械工程 学位类别： 工程硕士 2011年06月 西安交通大学硕士学位论文 射线底片数字化仪的实现与优化 张守克 2011 年6 月
硕士学位论文 射线底片数字化仪的实现与优化 申请人：张守克 学科专业：机械工程 指导教师：王昭教授 2011年06月
The Implementation and Optimization of The Radiographic Film Digitizer A thesis submitted to Xi’an Jiaotong University in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Engineering Science By Shouke Zhang (Mechanical Engineering) Supervisor:Prof. Zhao Wang June 2011
摘要 论文题目：射线底片数字化仪的实现与优化 学科专业：机械工程 申请人：张守克 指导教师：王昭教授 摘要 射线底片数字化应用于原始检验信息的存储和检索、并为远程智能评片打下基础。本文主要论述了如何运用机械创新设计理论和方法进行射线底片数字化仪器的设计优化以及对设计样机的试验验证。 本文简单介绍了功能质量配置QFD、TRIZ理论和创新技法等几种常用的机械产品设计理论及方法，并阐述了在现代设计中的作用及其各自特点，采用将三种设计理论和方法相结合的方式进行射线底片数字化仪器的研究与设计。 在方案设计阶段，运用功能分析法，通过黑箱图得到数字化系统功能原理图；运用功能分类对机械系统按组成进行功能模块化归类；运用功能分解将仪器总功能进行细化分解成各个子功能，并得到走片系统功能结构图及仪器功能结构图。 在详细设计阶段，运用TRIZ发明原理以及矛盾冲突矩阵解决了光路长度要求与仪器小型化等要求的矛盾；运用类比法原理解决了线阵CCD靶面接收入射光困难的问题；运用组合方法将打印机进纸机构集成进来，实现数字化仪自动进片功能，提高仪器自动化程度和评片效率；运用移植和分离原理将电容式接近开关作为底片位置检测装置，同时解决在处理底片划伤问题时遇到的物理冲突；采用相似设计法进行了宽度调节装置和遮光机构的设计，满足了仪器对不同宽度底片采集的需要；运用相机外同步技术，配合底片检测装置，通过设置合理的技术参数，可解决底片速度和相机扫描速度不匹配而引起的底片畸变问题。 论文将机械创新设计理论用于实际的产品设计中，完成了射线底片数字化仪器的设计和优化。本文所采用的研究方法对机、电相结合的产品设计有一定的参考价值。 关键词：射线检测；底片数字化仪；QFD；TRIZ理论；创新设计；线阵CCD； 论文类型：应用基础 - I -
射线检测胶片处理和底片质量检测选择
射线检测胶片处理和底片质量检测选择 1.14.1胶片处理 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，并按照GB/T 19384.2的规定，经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。 手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后8小时之内完成，最长不得超过24h。 1.14.2底片质量检验 暗室处理后的底片硫代硫酸盐离子的浓度一般应低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸盐离子的浓度测量可参考附录K 的要求执行，测量结果应记录。 检验的频率由检测方确定，但在此期间暗室处置条件应保持不变。 如果检验发现，硫代硫酸盐离子浓度大于0.050 g/m2，应采取以下行动： a) 停止暗室处理，并采取纠正措施； b) 重新核查定影和冲洗工序验证的符合性； c) 重新处置所有含有缺陷的底片。 1.14.3灰雾度测量 胶片灰雾度应不超过0.3。灰雾度应针从购进的胶片按批
抽样，采用与实际检测相同的暗室处理条件处理，然后进行灰雾度测量。经过测量的胶片如果6个月还没有未用完，应再次测量，以核查胶片是否符合4.2.2规定的储存要求。 1.15 评片要求 1.11.1评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。 1.11.2评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。 1.11.3评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定： a) 当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2； b) 当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
射线照相底片的评定
射线照相底片的评定 1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 1.1底片质量要求 ?灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 ?黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 ?标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。 ?伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 ?散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B” 字，则表示合格。 1.2评片环境、设备等要求： ?环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在<40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。 ?设备
RT焊缝射线照相底片的评判规律
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。 三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。 四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。 五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。 六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。 七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。 八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。 九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。 十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。十一、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走* 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。 ★射线照相底片的评定★ 射线照相底片的评定 6.1评定的基本要求 -底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求. 6.1.1底片质量要求 ?灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作
射线照相底片评定
射线照相底片评定 一标准的分类1、检测方法标准：GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 4730-94 压力容器无损检测 BS 2600 钢熔化焊对接接头射线照相检验BS 2900DIN 54111 金属焊缝的X射线和g射线照相技术ASME V 压力容器无损检验ASTM E94JIS Z3104 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法JIS Z3105JIS Z3108标准的分类 2、像质计标准GB5618-85 ASTM E142 BS 3971 DIN 54109 NF A04-304 ISO 2504 3、特殊结构和产品标准 GB 12605-904、底片参考标准 IIW ASTM E186，242 （中国无底片参考标准）二国内主要标准 1、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 与82标准相比将检测质量分为三级：A、AB、B。在标准的七处有体现：透照厚度；K 值；L2；L1；像质计；D；能量。 2、GB12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级该标准的特点是 （1）分89、76mm二个台阶89≥ t ≥76用Ⅰ型专用像质计。t ≤76用Ⅱ型专用像质计。（2）对未焊透和内凹的分级更为详细：提出一套专用对比块。3、JB4730-94 压力容器无损检测（第二篇焊缝射线透照技术）保留了GB3323 和GB12605钢焊缝的相关部分，增加了铝、钛焊缝的透照工艺和质量分级。 国内主要标准 4、GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 适用于5-300mm厚的铸钢件； 铸造缺陷分五类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合。 评定方法：换算成点数 该标准目前正在修订 5、SD143-85 电力建设施工及验收技术规范 6、CB/T 3358-93 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 7、ZB J04 004-87 射线照相探伤方法（一般指导原则） 8、HB 5358.2-86 航空制件X射线照相检验质量控制标准 9、GB/T 5618-85 线型像质计 10、GB4792-84 放射卫生防护基本标准 三底片评定 1、焊缝评定方法： （1）GB3323-87 16 焊缝质量分级
射线评片技巧概论
射线评片技巧目录 (一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点 (二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级 (三)：焊缝未熔合射线底片影像特点 (四)：焊缝未焊透射线底片影像特点 (五)：裂纹射线底片影像特点
(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点 按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。 一、圆形缺陷的评片 缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。 圆形缺陷示意图 1、气孔 （1）气孔成因 在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。气孔分为单个气孔和密集性气孔。气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。 （2）气孔射线成像特点 气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。
单个气孔缺陷 密集性气孔 2、非金属夹渣 （1）夹渣成因 焊缝夹渣形成原因主要有以下几点： ?在焊接每层焊道层间清渣不干净； ?焊接电流过小、焊接速度过快； ?焊接操作过程不当； ?母材坡口设计加工不当； ?液态金属冷却速度过快等； 第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。 （2）夹渣射线成像特点 焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。射线底片上夹渣呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑不规则，小点状夹渣轮廓较不清晰。
射线检测底片质量选择
射线检测底片质量选择 1.16.1 黑度 底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同胶片透照技术和底片观察技术对应的黑度范围如下： 1.16.1.1单胶片透照技术，单底片观察评定，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定： A级：1.5≤D≤4.5； AB级：2.0≤D≤4.5； B级：2.3≤D≤4.5。 1.16.1.2双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合 2.7≤D≤4.5 的规定。 注1：双底片叠加评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合1.16.1.1的规定时，可以对该区域进行单底片评定。 注2：采用同类胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。 注3：用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。 注4：应同时观察、分析和保存每张底片。 1.16.1.3用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度允许降至 2.0。
1.16.1.4对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。 1.16.1.5评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足1.11.3的要求。 1.16.2底片的像质计灵敏度 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表7和表8的规定的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表9和表10的规定。 1.16.3其他要求 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 底片评定范围内不应存在影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、陷压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪缺陷带来的各种伪影像。 在采用双胶片叠加观察评定时，如果其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤，在能够识别和不妨碍底片评定的情况下，可以接受该底片。 表5 线型像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于射线源 侧
射线评片技巧三：焊缝未熔合射线底片影像特点完整版
射线评片技巧三：焊缝未熔合射线底片影像特 点 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
2015-04-19?分类：?阅读(1933)?评论(0)? 根据GB6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》定义未熔合，在焊接过程中由于焊缝金属与母材金属未完全熔化结合，或者焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合产生的缺陷称为未熔合。本文讲述未熔合缺陷的分类、焊缝未熔合危害、焊缝未熔合的产生原因、焊缝未熔合在射线底片影像上的特征缺陷，以及讲解工作中射线检测的焊缝未熔合缺陷底片。 一、未熔合分类 焊缝未熔合可分为层间未熔合、坡口未熔合（侧壁未熔合）、根部未熔合，如下图所示为三类焊缝未熔合的示意图。未熔合常出现在焊缝根部形成根部未熔合、在焊道间层形成层间未熔合、在焊道和母材坡口之间形成坡口未熔合，以及在焊缝和母材溢流或焊瘤之间等位置。 坡口未融合示意图 层间未融合示意图 根部未融合示意图 二、未熔合危害 未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减小了承载截面积，应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。 三、未熔合的产生原因 （1）焊道清理不干净，存在油污或铁锈； （2）坡口设计加工不合理，液态金属流动有死角； （3）焊接电流过小，焊丝未完全熔化； （4）焊枪没有充分摆动，焊接位置存在死角； （5）焊工为了加快焊接速度，擅自提高电流等。 四、未熔合射线底片影像特征 （1）根部未熔合：典型影像是连续或断续的黑线，靠近母材侧影像轮廓整齐呈直线状且黑度较大，为坡口或钝边的机械加工痕迹。靠近焊缝中心测未熔合影像的轮廓可能较规则，也可能不规则，呈曲齿状的块状缺陷。 根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，若射线垂直焊缝透照，则缺陷一般在焊缝影像的中间。若斜角度透照或者母材坡口形状不对称（开单边坡口）可能偏向一边。 （2）坡口未熔合：典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。 坡口未熔合示意图和底片影像