奥圣变频器在螺旋振动光饰机上的应用

光饰机控制箱奥圣530光饰机专用变频器

工具加工厂光饰机打磨后产品——套筒板手

高速铁路路基填料振动压实机理研究

高速铁路路基填料振动压实机理研究摘要：路基填料的压实是直接关系到铁路路基工程好坏的关键因素之一，本文以郑阜铁路河南段ZFZQ-3标段为工程依托，通过对工程中所需要用到的A组和C 组水泥改良土填料进行振动压实试验，分析这两种填料的压实特性，得到了一些有用的结论。关键词：路基工程，填料，电镜试验，振动压实，压实特性 0.引言路基的压实质量直接关系到高速铁路的运行安全，对后续降低维护和运营成本起到至关重要的作用。充分认识填料的压实机理对保证路基压实质量具有重要的意义。目前，国内外的专家学者在路基填料的压实机理方面开展了大量的研究工作，取得了一定的研究成果[1-5]，如闫从军[[]]等通过选择压实设备来提高填石路基施工质量，探讨了施工过程中压实机具、铺层厚度、碾压遍数及沉降量等因素的相互关系以及影响填石路基施工质量的主要因素；李志勇[[]]对风积沙的压实机理进行研究，提出了砂粒的三种接触模型，得出颗粒级配是影响填料压实度的重要因素；纪林章[[]]分析了路基填料的冲击振动压实机理，认为降低土的抗剪强度和增加振动压路机的剪应力是填料被压实的机理。尽管目前关于路基压实质量理论研究已经取得了一定的研究成果，但是，总体来讲，还是滞后于实际工程的发展和需求。基于此，本文以郑阜铁路河南段ZFZQ-3标段为工程依托，利用振动压实仪进行室内试验来研究施工现场所用的A组填料和C组改良土填料的振动压实机理。在研究中，由含水率、颗粒级配以及振动的三个参数对振动压实后填料干密度的影响来反映这两种填料的振动压实机理。 1.工程概况郑阜铁路ZFZQ-3标段三分部位于河南省周口市境内，周口东站起止里程为 DK138+589.89至DK141+086.73，正线路长度2.497km；ZDK00+400至 ZDK1+557.98段维修工区长度1.158km；总长3.655km。红线征地501亩，涵洞4座，框构桥5座，旅客地道1座。本文研究的A组和C组改良土填料就是来自于周口东站站场路基施工的两种填料。 2.试验内容和目的采用控制变量法，通过振动台试验分别研究两种填料含水率、颗粒级配、振动时间、振动频率以及振动幅值对填料压实特性的影响。研究的目的在于深入了解填料压实过程中所呈现出来的结构及状态变化规律，以期能够通过室内试验深入了解填料压实机理从而能对现场施工有所帮助，主要试验设备见图1-图2。图7 A组填料试验结果图8 B组填料试验结果对于A组填料，振动频率小于35Hz时，填料的干密度随振动频率的增加而迅速增大，当振动频率达到35Hz时，干密度值达到最大，以后又随振动频率的增大而略微变小。对于C 组改良料，在30Hz时候达到最大，之后减少，最后略有增加，可能与颗粒级配有关。因此，对于该路段A组填料的最佳振动频率为35Hz，C组填料为30-35Hz。 4.结论通过振动压实试验后，经过分析整理，得到了关于A组填料和C组水泥改良土填料的一些压实特性，分别如下：

震动成型机操作规程及维护保养

震动成型机操作规程及维护保养一、操作规程 1、操作人员应熟悉设备的性能特征、使用说明、各部分的结构、作用、动作原理、定位方法及限位开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。 2、操作人员应熟悉配电箱面板上各元件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位置，看懂电器原理图并能和电器电路对号入座，牢记应急措施。 3、操作人员应熟悉液压控制原理图，各缸的作用、动作原理，上、下行程的调试，液压站上各阀等元器件的作用，调试方法。 4、操作人员应熟悉各电机及工件的正确转向，使用中不得出现反转现象。 5、开机操作前，操作人员应检查油缸是否在原始位置，调幅油缸应在振幅位置，提模油缸应使模具在最低位置，提重锤油缸应使压重块在最高位置，推块油缸应使推板在最后位置，供料架油缸应使料仓存受料位置。 6、操作人员操作前应检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否缺油，行程开关是否失灵，检查成型机导热油油温是否在规定值范围内。 7、保温拌筒、计量料仓、模具内不得有杂物废糊，必须清理干净。 8、振动台的启动和停机必须在零幅位置。 9、如果振动台出现故障时，应在生产厂方的指导下或由专业维修工进行处理，不得私自拆卸。 10、检查液压管路必须固定，避免在使用中出现晃动。 11、操作之前，操作人员应试机，如发现下列异常情况：如振动台声音异常，振动台面及压头不平，振动台不能调零或最大，提模时一头高、一头低等，应及时检查处理，故障排除后才能开始正常工作。 12、操作人员开机前应检查油缸是否有气体，气体必须排完后方可工作。 13、操作人员经以上各条检查确认无异常情况后，方可将空气开关和称量开关打开，启动搅拌电机，使保温拌筒开始工作。 14、将混捏锅中的糊料加入拌筒内，搅拌2-3分钟以排除部分沥青烟气。 15、开始启动油泵电机，使油泵工作。 16、按出料门按钮，糊料通过下料斗进入计量料仓，当电子计量秤达到所需糊料初定值时，转为慢加料，达到定值时，关闭出料门。 17、模具内表面、底模、压头应喷洒足量的润滑油。

预焙阳极生产工艺流程

3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电

解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可磁力研磨机

振动压路机

长安大学地面力学作业论文土的压实性能及振动压路机的压实机理研究作者: 刘婷指导老师：马鹏宇 2011年4月22日

土的压实性能及振动压路机的压实机理研究作者：刘婷指导老师：马鹏宇（长安大学交通建设与装备学号：2506080108 陕西西安）摘要：在分析土壤性质和和土的压实性能的基础上，探讨了土中含水量，压路机的压实功能和土的级配组成对压实效果的影响。并进一步对振动压实机理，振动压实类型及振动压路机的力学模型进行了研究。分析了振动对压实材料剪应力、抗剪强度的影响，结合振动压路机的结构分析了其力学特性，简要提出了对振动压路机参数的选择和提高压实效率的途径。关键词：土的压实性能振动压实机理土的剪应力土的抗剪强度Abstract: On the analysis of soil properties and and soil compaction performance, discusses on the basis of the soil moisture content, roller compaction function and soil graded composition on compaction effect. And further, the vibration compaction mechanism of vibration compaction type and mechanics model of vibratory rollers are studied. Analysis of the vibration compaction material shear stress, shear strength with the influence of the structure of vibratory roller, analyzed its mechanical properties, briefly proposed to the vibratory rollers parameter selection and improve the efficiency of the way compaction.

开槽阳极

预焙阳极炭块底部或侧部开槽工艺预焙阳极是国内外电解铝行业普遍采用的电解槽阳极，目前广泛采用的阳极炭块底部都是平的，因而存在进入槽后升温速度较慢和有较大的阳极底掌气膜电阻，增加电能消耗的现象。将阳极炭块的底部开槽数道，可获得升温速度快且具有较小阳极底掌气膜电阻，从而降低电能消耗和炭块的消耗。本文就铝电解用阳极炭块底部成槽工艺进行论述。关键词：预焙阳极、振动成型、开槽一、简述阳极炭块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青作为粘结剂，捏合成为糊料，在一定温度条件下依靠模具振动成型为预焙阳极生块并冷却，后经高温焙烧成熟块，检验合格后送往铝厂使用。阳极炭块的成型，炭素厂多采用振动成型的方法，振动成型机由振台、重锤及模具组成。振动成型时固定在振动台上的成型模具及装在模箱内的糊料处于强烈的振动状态，这种振动虽然振幅不大但是频率很高，由于强烈振动使糊料获得相当大的交变速度与加速度，这样就使糊料颗粒间的接触界面上的应力超过了糊料颗粒间的内聚力，从而引起糊料颗粒间的相对位移，与此同时，在强烈的振动下糊料颗粒间的内摩擦力和糊料对成型模的外摩擦力也急剧下降，几乎呈流动状态的糊料很快充填到成型模内的全部空间，在上部重锤的一定压力配合下达到成型目的[1]。二、工艺过程 1、工艺内容

（1）所采用的技术方案是，运用模具成型的的方法，在振动压力条件下，塑形为底部或侧部带槽的预焙阳极生块。（2）采用带状竖直均匀糊料布料方法，以维持糊料流动性；采用二次冷却方法，以满足脱模动作对糊料固化状态的要求。开槽模板上可以有各种形状的孔或槽，作为糊料流动通道。模具开的槽，可以与炭块底面贯通，也可以不贯通。不贯通的，可以留到后续再加工。（3）开槽模板可以从侧部或端部脱模，也可以从底部脱模。脱模在开槽模板较高的方向进行。开槽模板可以包覆纸、铝箔、塑料膜等防止粘连和划伤、方便脱模的材料。（4）开槽模板的材质，可以是金属材料，也可以是非金属材料。非金属材料开槽模板可以不进行脱模，直接送高温焙烧后分解掉，然后清渣。非金属材料开槽模板可以设有几何形状维持机构。并且，该几何形状维持机构的材质，可以是非金属材料，也可以是铝等金属材料。 2、具体实施方式（1）振型机成型模箱提升，离开振型机振台，并悬停于振型机振台上方；（2）在振型机振台上，以专用辅助工具束缚开槽模板，并按标记放置于规定的位置；（3）振型机成型模箱下落，在束缚工具的协调下，成型模箱卡口咬合开槽模板，开槽模板顺利嵌入成型模箱；

浅述振动成型法在半刚性基层中的应用

浅述振动成型法在半刚性基层中的应用【摘要】长期以来，半刚性基层材料以室内重型击实法确定最大干密度及最佳含水量，用静压法试件强度作为设计标准控制二灰掺量。重型击实法确定的最佳含水量及最大干密度作为现场振动压实度的控制指标已不合适；混合料分别在静压与振动作用下其力学特性有所不同，结果导致半刚性基层沥青路面路用性能并不是都获得了预期的效果，工程实践中出现的问题主要表现为存在收缩裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；当结构组合设计不合理或半刚性基层自身存在质量问题时，往往会发生结构性破坏。这些问题的存在与当前半刚性基层材料设计方法和评价标准落后于当前技术发展水平息息相关。应工程建设需要，更先进的振动成型设计方法应然而生，经实践证明此种设计方法更能有效提高工程实体质量，增加路面实用寿命。【主题词】半刚性基层材料重型击实法静压法振动成型一、课题的提出长期以来，半刚性材料基层因强度高、稳定性好、刚度大、造价低，得到广泛应用，但现实中也有实际缺点，主要为抗拉强度低、沥青面层的层间粘结困难、抗冲刷性能差、维修困难。为了更好的发挥其优良性能，尽量克服其潜在的缺点，这就要求试件成型方式能够最大限度地模拟基层施工条件，使室内成果与基层实际应用效果有可比性；其次要求各种性能评价指标切实反映基层在其服务环境下的服务质量，基于此两点要求，经过大量的理论与实践，振动成型设计方法较为成熟的浮现在大家面前。二、现有重型击实法设计方法的弊端 1、规范对混合料路用性能要求相对简单。除原材料性质外，对混合料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到要求即可，而对混合料抗裂能力无评价指标。 2、规范规定的混合料级配范围太宽。而此范围内，不同级配的混合料其抗裂能力却有很大差异，因此不同级配的水泥稳定碎石或二灰碎石混合料各种力学指标即使全部满足规范要求，也很难说这些混合料具有良好的抗裂能力。

[汇总]振动压实成型机

[汇总]振动压实成型机一、概述随着高等级公路建设的不断发展，交通量越来越大，对高等级沥青路面技术水平的要求不断提高，对沥青路面设计要求也更加严格，对于施工仪器设备的要求也越来越高，鉴于原有击实仪方法求取最大干密度的试验方法所求的数据与公路施工振动碾压的实际情况有一定的差距。我公司与有关科研院校联合开发了新一代振动压实成型机，该仪器模拟振动压路机的施工工况，用振动法求取最大干密度与最佳含水量的关系，该设备采用机电一体化的控制方法，可靠性好，操作简单，该仪器符合公路沥青路面设计规范JTGD50-2006。二、适用范围本方试验方法适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数，干缩系数抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。圆柱体试件尺寸:直径150mm，高150mm、三、技术参数 1、振动电机功率:4KW 2、升降电机功率:0.75KW 3、静压力:1900N 4、激振力:6800~6900N(可调) 5、振动频率:28~30HZ(可调) 四、安装说明 1、按照设备底座尺寸做好牢固基础。 2、接好主机与控制电源。

3、按电源启动键，再按上升键或者下降键观察电机方向是否正确，如相反则将电源相数换相即可。 4、振动电机为顺时针转动。本试验方法适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折回弹模量测试的梁式试件。五、仪器设备 1、振动压实成型机:静压力、激振力和频率可调(与振动法确定压实标准所用设备相同)。配有150mm的圆形压头。 2、圆柱体试件模具钢模:内径152mm，高170mm，壁厚10mm; 钢模套环:内径152mm，高50mm，壁厚10mm; 以上各部件可用螺栓固定成一体。六、试料准备在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒料，试料应不少于100g;对于中粒料，试料应不少于1000g;对于粗粒料的各种集料，试料应不少于2000g。同时测定石灰和水泥的含水量。按照压实标准试验确定的最大干密度、设计的集料级配以及试件的体积计算各种集料的重量并配料，配料的份数由测试的试验要求而定。对于无侧限抗压强度、间接抗拉强度、抗压回弹模量试验每种配合比需要13 个试件，对于温缩系数、干缩系数、抗折强度、抗折回弹模量测试的梁式试件每种配合比需要6个试件。七、试件制作步骤

振动机械YG60B2型阳极成型机使用说明书

产品型号:YG60B-2 产品名称:YG60B-2型阳极成型机使用说明书洛阳震动机械有限公司一、功能及用途简介 YG60B-2型阳极振动成型机组专用于电解铝用阳极炭块的振动成型。将混捏后的阳极糊料模塑成为具有一定体积密度、一定形状的生阳极炭块，其经过焙烧成电解铝时电解预焙槽使用的阳极炭块。它采用振动加压的成型方法，应用了调幅振动台，成型过程不发生共振现象，实现了二次振动即小振力予振，大振力振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。设备运转平稳，成型炭块质量稳定可靠。配专用模具，且模具更换方便，可生产不同规格的阳极炭块。为提高机组工作的可靠性，为确保连续正常运行，整套机组由两套独立的称量系统、四个独立的振动成型系统组成。两台为一组的双工位成型机可一用

一备使用，也可并行使用。依生产的需要，本振动成型机可进行手动检修模式、半自动模式及全自动模式的操作。本系统的PLC自动控制系统自成体系，并预留以太网接口与工控机联网，可通过工控机进行系统运行参数的设置、运行和报警数据记录、故障检测、中文提示、动态画面显示、测高、测密、自动打码、自动记录、自动报表生成等功能。二、基本性能及主要参数 2.1成型结构形式：双工位滑称式（称量、成型）； 2.2产能：单台18～20块/时，双台36～40块/时； 2.3预培块假比重：≥1.63g/cm3（正常工艺下）； 2.4生阳极炭块尺寸：1550×660×620(mm)； 2.5最大成型阳极炭块尺寸：≤1700×900×750mm； 2.6振动台（调幅振动台） ①台面尺寸：1700×2500(mm)； ②振动力： 0～600KN可调； ③振动频率：31Hz 振幅：0～2mm； ④单台成型机振动主电机：2×30KW（Y160L-4），防护等级IP54，变频控制；电机转速：1460r/min;调幅行程：S=230mm 2.7压重重量：13000Kg；压重导向轮加装球轴承； 2.8料仓小车及小车料仓： ①小车料仓容积：1.4m3 保温油腔容积：0.1m3 ②料门电液推杆：DYTP1000-300-50 行程: 300mm，功率：1.5KW ③加热器功率：2×10 KW 保温范围：100～120℃ ④传感器：托利多TSC1000，4×1吨计量误差：不大于5‰

振动光饰设备操作指导书

振动光饰设备操作及其维护保养指导书文件编号MR.T75000 文件层次Ⅲ 文件版次 A 文件总页数6页

名称：振动光饰设备操作指导书 1目的为作业员提供一份标准的振动光饰设备使用的作业方法指导书。 2围使用于盖组产品振动光饰作业方法。 3 引用文件无 4 术语和定义无 5 概要 5.1 设备、材料及制具、工具 5.1.1 设备 5.1.1.1 振动光饰机 5.1.2 材料、制具 5.1.2.1 研磨液 5.1.2.2 光亮剂 5.1.3 工具 5.1.3.1 水舀 5.1.3.2 盆2个 5.1.3.3 筛筐 5.1.3.4 不锈钢桶

6安全要求 6.1 禁止在使用时将脸贴近观察，以免振动时液体飞溅到眼睛里。 6.2 检查运动部件前必须先确认为停机状态。 6.3 振动光饰产品时，查看盖组外观使应断电后查看。 7 设备操作步骤 7.1 振动光饰设备操作步骤 7.1.1 安装与调试 7.1.1.1 安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应≥10CM）。 7.1.1.2 为了安装运输，研磨容器和底部是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置。 7.1.1.3 安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧至套上，并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件。将容器的弹簧支套对准弹簧中心，并垂直插入。他们之间用橡皮衬垫。插入后检查弹簧与底座。7.2.1 操作与使用 7.2.1.1 放入塑料磨料图1 - 注：应注入少量水并缓慢倒入磨料，减少磨料倾倒时飞溅出振动盘外。 7.2.2 加入高于磨料6cm的水

振动压路机与振动压实的前沿技术

振动压路机与振动压实的前沿技术祁隽燕葛恒安振动压路机一出现,就立即引起世人的关注,与静作用压路机相比,它具有压实效果好、生产效率高等优点,在工程质量和进度要求越来越严格的今天,受到广大施工单位的一致青睐。随着振动压实技术和控制技术的不断提高,特别是微电子技术、自动控制技术和计算机技术等的迅猛发展,振动压路机的发展前景更是一片光明。 1 振动压路机 1 1 发展概况振动压路机存在的时间并不长,1930年德国人最先使用了振动压实技术,并于1940年成功发明了拖式振动压路机。振动压实技术和振动压路机的出现,彻底改变了压实效果简单依靠重量或增大线压力的方式。随着振动压实理论研究的不断深入,振动压路机产品的规格品种也越来越多,尤其是20世纪70年代静液传动和液压控制技术在振动压路机上得到了应用,出现了调频调幅式振动压路机,为压实工作参数的优化调节奠定了基础,使得振动压路机迅速成为世界压路机市场的主导者,现已占据了世界市场80%以上的份额。国内振动压路机的发展源于1961年西安公路学院(长安大学前身)与西安筑路机械厂联合开发出的3t自行式振动压路机。1984年徐州工程机械制造厂引进瑞典戴纳帕克(Dynapac)公司的CA25单钢轮振动压路机和CC21型串联式振动压路机技术,1987年洛阳建筑机械厂引进了德国宝马(Bo mag)公司BW217D和BW217AD振动压路机技术, 90年代江麓机械厂引进了德国伟博麦士(Vibro max)公司的W1102系列振动压路机技术。当时国外最为先进的振动压实技术几乎都进入了中国,从此中国的压路机制造业进入了发展的快车道。目前,我国已形成以徐工和洛建为代表的80多家压路机生产企业,并初步形成了手扶式振动系列、拖式振动系列、自行式振动系列等产品,基本上可以满足国内需求,并具有一定的出口能力。由于我国振动压路机起步较晚,整体水平与国外先进水平相比仍有较大差距,尤其是重型和超重型振动压路机生产数量和品种仍然较少,路肩和沟槽等专用压实设备缺乏,产品的可靠性和外观质量等综合技术经济指标和自动控制技术方面仍低于国外先进水平。 1 2 振动压路机的新发展随着对新的压实技术和方法的不断探索,振动压路机出现了许多新的变化。如振荡压路机、冲击式压路机和垂直振动压路机已经由20世纪80年代初期的设想和80年代中期的研制试验,发展到现在已可向市场提供系列产品。并且在发展中进一步确定了各自的应用领域,逐渐成为该领域内主要的机种之一。 1 2 1 振荡压路机振荡压实是20世纪80年代出现的一种新的压实方法和技术,首先提出这一概念的是瑞典的H Thurner博士,方法是利用两根互成180 的偏心轴来产生按正弦曲线变化的交变转矩, 施加于滚轮 1 振荡马达 2 减振器 3 振荡滚筒 4 机架 5 偏心轴 6 中心轴 7 同步齿形带 8 偏心块 9 偏心轴轴承座 10 中心轴轴承座图1 振荡轮结构原理图上,使它产生一种绕轴心的振荡运动(见图1)。交变的剪切力使滚轮对地面产生一种类似轮胎压路机 35 建筑机械 2002(9)

预焙阳极生产工艺流程

生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图 , （2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，

再经焙烧得到预焙阳极产品。（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф1720m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф88m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。￥（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

振动光饰设备操作指导书

俺鞍山明锐科技有限公司Mjn ANSHAN MINGRUI TECHXOIXXJY CO+,LTD

名称：振动光饰设备操作指导书 1目的为作业员提供一份标准的振动光饰设备使用的作业方法指导书 2范围使用于盖组产品振动光饰作业方法。 3引用文件无 4术语和定义无 5概要 5.1 设备、材料及制具、工具

5.1.1 设备

5.1.1.1 振动光饰机 5.1.2材料、制具 5.1.2.1研磨液 5.1.2.2光亮剂 5.1.3工具 5.1.3.1水舀 5.1.3.2盆2个 5.1.3.3筛筐 5.1.3.4不锈钢桶 6安全要求 6.1 禁止在使用时将脸贴近观察，以免振动时液体飞溅到眼睛里6.2 检查运动部件前必须先确认为停机状态。 6.3 振动光饰产品时，查看盖组外观使应断电后查看。 7设备操作步骤 7.1 振动光饰设备操作步骤

7.1.1 安装与调试 7.1.1.1 安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应》10CM 。 7.1.1.2 为了安装运输，研磨容器和底部是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置。 7.1.1.3 安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧至套上, 并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件。将容器的弹簧支套对准弹簧中心，并垂直插入。他们之间用橡皮衬垫。插入后检查弹簧与底座。 7.2.1 操作与使用 721.1 放入塑料磨料图1 -注：应注入少量水并缓慢倒入磨料，减少磨料倾倒时飞溅出振动盘外 7.2.2 加入高于磨料6cm的水

对振动成型方法生产石墨电极的探讨

对振动成型方法生产石墨电极的探讨 1 前言在炭素工业里采用的成型方法一般有三种，即模压成型、挤压成型和振动成型方法。其中，模压成型方法由于劳动生产率低，目前除少量有特殊要求的产品采用这一成型方式外，基本上已退出了炭素行业的成型工序。从我国和世界范围来看，挤压成型方法是炭素行业中主要的成型方法。用这种方法成型的石墨电极具有轴向的择优取向，使产品轴向上的各种物理——机械参数优于其他方向，这适合石墨电极的使用条件，其劳动生产率高。但是，要生产大直径的石墨电极或大截面的其他炭素制品，采用这种成型方式时，必须用大吨位的液压机。目前我国生产φ400mm的石墨电极，一般采用2500t液压挤压机，生产φ500mm以上的石墨电极多采用3500t的液压挤压机。国外一些生产石墨电极的厂家也常用4000t、6000t级的液压挤压机，而最大型的液压挤压机可能要数美国国家炭素公司（National Carbon Co．）的12700液压挤压机了。这些设备不仅挤压压力大，而且由于电极挤压机成型方式的要求，机身又很长，因此机体的重量很大。例如苏联制造的一台3550t的液压挤压机长36m，重达577t奥地利制造的一台6300t 的液压挤压机重700t。此外，这些设备都配有大功率主电机，一般都在300～400kW。可以设想，这样一些设备投资量大，能耗高，不是一般中小厂所能负担得起的。自60年代法国的V AW公司大力推出振动成型方法以后，先是在铝用炭素行业，特别是在预焙阳极的生产上得到了广泛应用，并且逐渐推广到阴极炭块和石墨电极的生产领域。这一成型方式所采用的振动成型机结构简单，机身紧凑，重量小，造价低。据法国KHD公司的估计，一台振动成型机的投资额约为一台相应的液压挤压机的40%，其电机总功率只有挤压机的37%，产品的成型能耗只有挤压机的32%。我国的一些简易振动成型机，一台的投资额只有20万元左右，仅为2500t挤压机的5%左右。虽然其劳动生产率和单台产能低些，但同样可以用于φ300mm以上，乃至φ500mm或更大直径的大型石墨电极的成型。这一点正是中小炭素厂所希望的。

振动研磨光饰机操作规程

一、适用范围 1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司ZHXXM 振动研磨光饰机的操作。主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构 2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。 2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。 2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。 2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。 2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。 2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。三、安装与调试 3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。 3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。 3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。 3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：

振动压实技术

软土基振动压实机理分析广东交通职业技术学院赖仲平摘要：振动压路机压实软土地基其质量是比较难控制的，在我国南方地区特别是三角洲冲积平原地区，地质条件复杂，土质为流塑状淤泥。本文通过分析振动压实机理、软土的剪应力和抗剪强度，如何控制振动压路机频率和振幅以及行驶速度来进行压实。关键词：振动压路机压实机理高填方路基 1.引言由于工程的规模和具体情况不同，回填和铺筑材料的性质不同，施工工艺及铺层厚度不同，压实作业时，必须根据不同的施工条件和施工要求，合理选择压实机械设备。对于高填土方路基，振动压路机压实效果更显突出。 2.背景：江门市九江大桥（G325线）至江门市区一级公路主要分布于三角洲冲积平原地貌区西江河漫滩和低山丘陵地貌区丘间沟地带，工程地质条件复杂，流塑状淤泥、淤泥质土为欠固结的高灵敏土层，且分布广泛，厚度较大，属软土地基。根据设计要求，在软基处理完毕后要求填筑路基高度大于4米，最大达8.5米，属高填方路堤。在高填方路堤的作用下，路基总沉降量大，大部分路段沉降量在1.5～3.0米之间，控制工后沉降难度大，路基软土强度低，控制路基的稳定难度大。因此本路段的压实工序就更显重要。为达更高施工质量，运用垂直振动压路机进行压实作业，经检验符合质量标准。 3.振动压路机的压实机理目前关于振动压路机压实机理的研究已经取得了一定进展，工程技术界提出了几种有关振动压实机理的观点，如共振压实观点、最小摩擦力观点等。这些观点各自可以解释某一类振动压实现象，但是不能全面解释各种振动压实现象，说明这些观点还需完善和补充。土在压实过程中，无论是静碾压实还是振动压实，只有当土中产生的剪切应力τ大于土的抗剪强度τf时，才能够使土颗粒重新排列，土体压密变实。即： τ>τ f （1）只要清楚了振动对土剪应力。和抗剪强度。的影响，也就清楚了振动压实机理。 3.1 振动对压实材料剪应力τ的影响图1是在土层下200一处静、动压力测试结果，土承受的压力P为静压力P j与动压力P d 之和，即： P＝P j＋P d （2）

成型机与脱模器全参数

实用标准文案精彩文档仪器设备振动压实成型机击实模尺寸标配：?152×170mm 。圆柱形试样尺寸：?150mm×150mm 梁式试件尺寸：100mm×100mm×400mm 梁式试件试模尺寸：试模（内部）：长×宽×高=400mm×100mm×150mm; 试模壁厚不小于15mm；上、下垫块厚：25mm；主要技术条件: 1、静压力0~1900N±10%(可调) 2、激振力:0~6900N(可调) 3、振动频率:0~50HZ（可调） 4. 振动时间：0～10分钟（可调）适用试模：圆柱型试件模具（1）击实筒：钢模：内径152mm 高170mm 壁厚10mm 钢模套环：内径152mm 高50mm 壁厚 10mm 筒内垫块：直径151mm、厚20mm 钢模底板：直径300mm、厚10mm （2）Φ100×100mm 、Φ150×150mm试模或其他梁式试件模具 100mm×100mm×400mm（带有与试件面积相同的上、下压块，厚约5cm）钢侧板:长450mm 宽:180mm 厚150mm 钢垫块:长450mm 宽:100mm 厚25mm 6．电源：～380V 2KW 脱模器：适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm 以内的各种试模筒。能脱φ100mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模的。主要技术规格: 1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min 2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离：270mm 5、脱模器丝杠最大下降极限距离：30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力：150KN

预焙阳极生产工艺的现状及发展方向

２００１仨新疆有色金属第３期预焙阳极生产工艺的现状及发展方向董捍卫确Ｂ（新疆焱和股份有限公司炭素厂鸟鲁木齐８３００１３）近年来，环境污染的问题已引起人们极大的关注，我国也在加大治理的力度，这对于传统的有毒气体排放大、高粉尘、高污染的铝电解工业提出了严峻的挑战。铝电解工业的发展必须转向低粉尘、低污染、电流效率高且烟气排放能达到环保要求的预焙电解槽，而其“心脏”——阳极也必须是预焙阳极，才能满足预焙电解槽的生产要求。铝电解用预焙阳极质量指标，见表ｌ表１ＹＳ／Ｔ２８５—１９９８２０００年夏季，笔者对国内几家预焙阳极生产企业实地考察，看到了国内牛产预焙刚极的现状，预焙阳极的个别工序的生产过程，已向传统生产过程进行挑战和冲击，预感到潜伏着一种重大的“革命”。在此，笔者根据预焙阳极工艺流程，对各工序生产过程的现状及存在的问题进行粗略描述，而对具有极大变革工序的发展方向详细阐述。ｌ预焙阳极生产过程现状及存在问题Ｉ１预焙阳极生产工艺流程（图１）：ｉ：ｆ鼍：Ｅｉ三｜“破碎筛舒溶化脱水；混Ｌ粉Ｊ１２原料工序生产预焙阳极的原料为石油焦和煤沥青（改质煤沥青或高温煤沥青）。１．２１石油焦炭素行业（国内）一直使用石化音【５门的石油焦产品质量标准（ＳＨ０５２７—９２），此标准对生产预焙阳极而言不确切。根据国内生产预焙阳极企业的生产状况，对石油焦质量要求如下：石油焦中灰份要小ｆ０５％，越低越好；

２００１年新疆有色金属３９硫含量要小于０．５％，且越低，越有利；针状焦、海绵焦、丸状焦（粒径０．６～３０ｒａｍ），都可单独用于生产预焙阳极；而流态化焦（粒径０１～０４ｍｍ），不能单独用于生产预焙阳极，水份越少越好，挥发份要小二｜‘ｔ８％。１２２煤沥青国内企业大多选用高温煤沥青生产预焙阳极，对煤沥青的质量要求如Ｆ：煤沥青中水份、灰份越少越好，水份小于５％，灰份少于０．３％；煤沥青结焦值小小于５０％；甲苯不溶物控制在２８％～３４％；喹啉不溶物控制在８％～１４％；ｐ一树脂控制在２０％～２５％：煤沥青的软化点越高，其对预焙阳极质量越有利。软化点一般在１００～１１５Ｖ，ｊ１３煅烧工序目前，国内生产预焙阳极的企业多采用罐式煅烧炉，对煅烧后石油焦的质量要求如下：灰份≤０．５％，真密度≥２０４ｇ／ｃｒｎ３，粉末电阻率＜６００田‘ｍ。Ｉ４配料工序（１）沥青比。国内企业生产埂焙阳极时，多采用大颗粒配方，煤沥青用量‘般在１５％～１７％， ‘２）粒度比。我们考察的几家生产预焙阳极的企业采用干料的最大颗粒和粒级都不一致，主要是由于石油焦产地不同、性能的差异以及物料破碎筛分后，粒径分布的差别而造成。各企业都在实际生产中摸索较适宜的粒度比。１．５混捏工序生产预焙阳极时，混捏温度和时间要适宜。一般混捏温度的低限值比煤沥青软化点高５０ｒ，高限值比煤沥青软化点高７０℃。混捏温度过低或过高对预焙阳极质量都会带来负面影响。混捏时间，干混２０～２５ｍｉｎ，湿混（加入煤沥青后）６０ｒａｉｎ。混捏时间不足或过长．对顼焙阳极质量都会有危害。ｌ６成型工序国内目前生产预焙阳极的企业大多采用振动成型方式，但这类传统的振动成型机存在一些缺憾：（１）体积庞大、笨重．每台振动成型机耗用约６０ｔ钢材；（２）传动性和附属件多，事故频繁，维修量大，运行费用高；（３）动力消耗大，能耗高，一般有两台３７ｋＷ主电机。ｌ７焙烧工序目前，国内生产预焙阳极的企业主要采用传统的环式焙烧炉进行焙烧。这种传统的环式焙烧炉在实际生产中显露出一定的弱点：（１）煤气消耗量大，燃料投入多；（２）外排烟气中沥青烟气含量高，对环境污染严重；（３）动力消耗大，能耗高，排烟机的电机功率一般在４０ｋｗ以Ｅ；（４）同一焙烧室内上下温差大，使得每个焙烧室内制品的质量不均匀；（５）焙烧室墙体损坏频繁，维修量大。２振动成型和焙烧两个工序的发展方向我们在考察过程中，发现振动成型和焙烧两个工序已出现向传统生产过程进行挑战的势

振动光饰加工

振动光饰加工抛磨块的选用 [摘要]针对被加工零件的材料性质、形状、规格、硬度、毛刺、及要求等状况，根据振动光饰加工中所用抛磨块的特性，包括磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、规格参数等，对振动光饰加工中所用抛磨块的选用作了大概的介绍。关键词：振动光饰加工抛磨块 1 引言零件在切削和冲压等加工后，其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺。它们对工件的后序加工、质量、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等都带来不利影响，而振动光饰加工工艺是一种去除零件毛刺及表面光整的有效方法，抛磨块又是影响光饰效果和质量的重要工艺因素，因此对抛磨块的了解和选用值得探讨。 2 振动光饰机的简要介绍 2.1工作原理振动光饰机的研磨过程是一种振动磨削的过程，将需要去毛刺和抛光的工件和抛磨块、水、研磨剂配制好放进容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与抛磨块产生相对运动，相互摩擦，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理。振动过程中，抛磨块需周期性地离开和接触工件，这就要使其运动速度、方向、大小不断变化，因此必须创造一个三次元流动的条件，振动流动研磨是通过振动和将这种振动在特殊形状构造的研磨槽内

转换成倾倒力矩，实现磨具与工件的三次元流动，达到流动研磨的目的。 2. 2螺旋振动研磨法在振动光饰机的环形槽内装入工件、抛磨块、研磨剂和水，在工作时振动电机上的偏心块产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用，使螺旋形槽产生周期性振动，由于环形槽底部呈圆环形，各点受力和振幅不同，槽内的工件和抛磨块围绕环形槽中心圆柱公转，又在圆环槽内翻滚，其合成运动为环形螺旋运动，同时由于环形槽具有螺旋升角，使被加工工件和抛磨块在运动中和接触时磨擦，抛磨块对工件有冲击、刻划、滑擦和挤压的作用，极大地提高了研磨效率，使工件锐边倒圆和表面抛光处理。 2.3 振动光饰加工特点振动光饰加工特点主要有以下三点： A．采用国际上先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理。 B．用于大批量、中等尺寸零件的表面光整。 C．光整后不破坏原有形状和尺寸精度，提高粗糙度1～3级。 3 抛磨块的特性抛磨块的特性包括类别、磨料、粒度、硬度、结合剂、规格参数等。 3.1 抛磨块的类别抛磨块的类别按用途分为粗磨、中磨、精磨，其主要指标及用途见表1。