一般压力表检定作业指导书

一般压力表检定作业指导书

一、目的

为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。

二、适用范围

适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。

三、责任

3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。

3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。

3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实

四、引用文件

4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定

规程》

4.2、压力表校验器使用说明书

五、检定条件

5.1、环境条件

检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。

仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。

5.2、检定用工作介质

5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；

5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。

六、检定项目与方法

6.1、外观检查

6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。

6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。

6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。

6.2、确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表

6.3、零位的检定

6.3.1、带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。

6.3.2、没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过检定规程表1规定的允许误差绝对会值的2倍。

6.4、示值误差、回程误差、轻敲位移的校验。

6.4.1、示值检定方法

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3min，然后按原检定点平

稳地降压（或升压）倒序回检。

6.4.2、示值误差

对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合检定规程3.2的要求。

6.4.3、回程误差

对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后示值之差应符合检定规程表1所规定的允许误差的绝对值。

6.4.4、轻敲位移

对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合检定规程表1规定的允许误差的绝对值的1/2。

6.4.5、指针偏转平稳性

在示值误差校验过程中，用目力观察指针的偏转，应平稳、无跳动和卡住现象。

6.5、氧气压力表的无油脂检查

为了保证安全，在示值校验前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面没有彩色的油影，则认为没有油脂。

6.6、双针管或双针单管压力表的检定

先检查双针双管压力表两管的边通性，两管不应连通。检查方法是：将其中一只接头装在校验器上，加压致测量上限，该指针应指在测量上限；另一指针应在零位，此时另只接头不应有油渗出，即两管还连接。然后通过三通接头安装在压力表进行示值校验。双针双管或双针单管压力表还应检查两指针示值之差，其

差值不大于允许误差的绝对值，两指针应互不影响。

七、检定结果的处理

经检定合格的压力表出具检定证书；检定不合格的出具检定结果通知书。

八、检定周期

根据量具的使用频率和技术指标确定一般不超过半年。