化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵

化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体

硝酸铵

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）

硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1硝酸车间

（1）稀硝酸工段

液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。

（2）浓硝酸工段

浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵

1.1.2液体硝酸铵车间

液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。

1.1.3电仪车间

（1）电器

继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。

（2）仪表

DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器

差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。

1.1.4锅炉车间

（1）锅炉工段

水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、

（2）一次水、循环水、污水工段

轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。

1.2 作业活动清单

1.2.1通用区域作业活动清单

1.2.2硝酸车间作业活动清单

1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单

1.2.4电仪车间作业活动清单

1.2.5锅炉车间作业活动清单

2.风险分级管控应用示例

2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表

2.2四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表

单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：

化工企业职业病危害风险分级管控模板

方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害风险分级管控一、用人单位性质、规模、地点方圆集团有限公司油漆生产车间隶属于方圆集团，注册地址位于方圆工业园海兴路21号，占地面积25000平方米，现有职工10人，其中直接接触化学品毒物员工8人。该项目2005年首次取得安全生产许可证，2015年4月30日换发了《危险化学品安全生产许可证》，编号（鲁）WH安许证字【2015】060108号，许可生产范围：聚氨酯漆、乳胶漆等，有效期至2018年4月29日。2014年11月通过了三级安全标准化达标复审。现有生产规模为：每年生产涂料800吨，产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。二、自然环境概况、社会环境方圆集团有限公司油漆生产车间位于方圆工业园海兴路21号。西部为泰特箱包厂，东部为泰诺制衣厂，北部为丰生冷藏厂和盈通毛衫厂南部为私人毛衫厂，车间北、南、东三面毗邻园区道路西面为城市排水设施。依据《油漆厂卫生防护距离标准》辨识，本单位安全距离符合《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的“八大场所、区域”。该生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区、固体物料储存区、水性乳胶漆生产区、空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。三、职业病危害因素调查

1、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量本单位主要原材料有：二甲苯、聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、醋酸丁酯、中黄、桔黄防锈颜料、中铬黄、桔铬黄粉、聚氨酯漆、醇酸系列油漆、斯太尔白、内外墙乳胶漆及各种助剂等。其中二甲苯年使用量约100吨，醋酸丁酯年使用量约20吨，各种油漆年产量大约800吨。 2、生产工艺及流程：按配方将各种液体、固体原料经配料、溶解、分散、研磨、过滤，检验合格后包装、入库。整个生产工艺过程均在常温、常压下进行。（1）、配料、溶解按配料单要求准确计量出二甲苯、树脂、助剂及各种粉料的重量，搅拌、溶解。（2）分散按投料顺序将助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，高速分散机经高速分散溶解后转研磨工序。（3）研磨研磨工序是用氧化锆珠在涂料中运转至6小时左右以达到产品所需要的细度、粘度。（4）调漆调色在调漆罐内微调出所需规格、颜色的色漆。（5）过滤、检验、包装将研磨好的漆浆转入过滤机或滤网过滤，滤去漆浆中杂质以提高漆浆

安全操作管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全操作管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6988-20 安全操作管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的：为了现场作业人员的安全得到有效的保证，特制定相关安全操作规定。 2．作业规定：（1）生产线工作台面不准放置茶杯、饮料等与工作无关的物品。（2）电气开关和插座附近严禁堆放任何物品。（3）通道严禁堆放一切物品，任何时间确保通道畅通无阻。（4）各工序严禁乱拉、乱接电气线路。（5）非操作人员不得操作电气控制屏和各用电设备、配电箱等。（6）各工序用电时，先开电源总开关，然后打开电源分开关，最后打开用电终端的用电设备，使用结束后关电顺序则与开的顺序相反。必须确保切断电源

开关，单位管理者应进行检查。（7）发现电路或用电设备有异味现象，应立即切断电源，并通知设备单位进行处理。（8）不准用湿手、湿布去触、抹电器、插座及开关。（9）离开工作岗位前，应断开电源。（10）各用电单位确认用电设备输入电压与实际电压必须符合，比如将AC110V电器错插到AC220V电源上，则后果严重。（11）对加热高温的设备，如高周波机器、L型塑料封口机、回形炉、波峰焊等要有专人负责操作，严禁用手触摸发热元件。（见机器操作注意事项）（12）对自动控制的加温的设备，如烘炉、回形炉、波峰焊须由专人负责设定、操作，下班后要严格检查，以免自动控制失灵。（13）高温加热的设备旁边1米以内不能摆放易燃物品。

化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵

化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）

硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵 1.1.2液体硝酸铵车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。 1.1.3电仪车间

（1）电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。（2）仪表 DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。 1.1.4锅炉车间（1）锅炉工段水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、（2）一次水、循环水、污水工段轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。 1.2 作业活动清单 1.2.1通用区域作业活动清单

化工企业风险分级管控体系方案

风险分级管控实施方案 1.适用范围本方案适用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。 2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013 3、术语与定义 3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 4.1成立公司风险分级管控领导小组 4.2各部门风险分级管控人员：各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为风险评价人员，小组成员由部门负责人及专业人员组成(不少于2人)。 4.3职责（1）公司风险评价小组组长：负责批准风险评价清单，督促安全环保部对风险

化工企业承包商施工安全技术交底(新版)

化工企业承包商施工安全技术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0106

化工企业承包商施工安全技术交底(新版) 交底内容：一、入场及施工安全教育 1.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考核合格后方可上岗，未经教育培训或考核不合格者，不得上岗作业； 2.认真贯彻执行国家有关的安全生产方针、政策、规定，遵守和执行发包人制定的安全规章制度，接受发包人的监督、检查、指导； 3.入场人员必须在车间安全员处进行人员登记，上交身份证复印件一张。 4.施工单位负责人必须对本单位施工人员及时传达相关管理信息。二、手续及票证管理

1.必须严格执行进场装置登记制度。 2.根据施工要求，办理检修任务书，并根据检修任务书内容办理动火作业证、进入受限空间作业证、高处作业证、吊装作业证、临时用电票等相关票证。并在班组长出办理安全交出确认表，现场安全措施落实到位，经签字确认后方可作业。 3.重点危险区域必须由工艺人员现场确认。三、施工现场管理 1.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业；施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；禁止乱扔乱倒生活和施工垃圾；禁止车辆乱停乱放（停在指定区域）； 2.禁止操作与自己无关的机械设备等；因是在老装置改造，施工过程中要做好现有生产装置的保护工作，禁止踩踏或跨越运行设备，如减速机、电机等，不允许踩踏工艺管线（特别是保温管道和煤气管道）、禁止乱动阀门等与本工程无关的系统，确实需要移动的管线，在做好安全措施、确认安全后方可移动； 3.禁止用工艺管线作焊机地线搭接使用；施工人员未经允许不

安全操作管理制度

安全操作管理制度第1条为了进一步规范安全操作规程的管理，充实发挥操作规程在安全生产工作的重要作用，突显操作规程在安全生产中“法”的地位，提高职工规范操作能力，依据现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程，特制定本制度。第二条编制依据一、现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程及公司管理相关规定。二、各类作业规程、工艺技术设计、工程设计、工艺纪律设计及标准等技术文件和设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。三、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操纵有关的其它不安全因素。四、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。五、使用新技术、新设备、新材料、在新的环境下作业、特殊作业时，必读由相关领导及专业技术人员以实物或模拟进行作业全过程推演，在次基础上完成操作规程的编制。 1、对特殊工种作业人员检查的重点是特殊作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。 2、检查特种作业人员的持证上岗率。对特种作业人员的操作证进

行严格检查，查证件有效期、真实性等。 3、检查员工掌握安全操作规程及应知应会基础情况。第七条检查方法检查采用现场检查和笔答考试两种方法。现场检查的方法是：让员工从开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。作业规程管理制度为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和公司相关制度、标准、规程和技术规范。 2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一岗位、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由工作单位技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织管理人员、技术人员和有经验的操作

硝酸铵生产企业安全的综合管理(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改硝酸铵生产企业安全的综合管理(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

硝酸铵生产企业安全的综合管理(标准版) 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。【关键词】硝酸铵生产安全企业管理前言硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，

决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的必由之路。 1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。 1.1高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。 1.2严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科

浅谈化工企业整体拆除的安全管理

浅谈化工企业整体拆除的安全管理我国目前正处于工业化、城镇化快速发展过程中，地方各级政府对城区高风险化工的生产、储存企业展开了治理整顿，尤其对20世纪70年代初竣工投产的中小化工企业，由于高污染、高能耗、高排放及所处的地理位置等种种劣态，都面临着拆除和搬迁。化工企业生产、储存装置的整体拆除是危险化学品管理的重要内容，是一个安全系统工程，涉及面广，在行政管理层面有安全生产监督管理部门、特种设备监督管理部门、环境保护监管部门、公安机关及交通运输部门等。在实施整体拆除过程中，有被拆除的企业（业主）、工程监理单位和实施拆除施工队伍等，因此统一领导，相互配合，各负其责是安全整体拆除化工企业的根本保证。近年来，在化工企业生产装置整体拆除过程中事故多发，如何确保化工企业装置的安全整体拆除，确保施工人员的生命安全和身体健康，对探索研究一套安全管理办法，具有现实意义。一、加强领导，密切协作，创造良好的外部环境。化工企业生产、储存装置的整体拆除与化工企业在正常生产、储存中的设备检修，其安全管理范畴不同、安全处置程序不同。在安全管理上涉及到政府相关管理部门，安全生产监督管理部门、特种设备监察管理部门、以及交通运输部门等。在安全处置的过程中，被拆除的化工企业（业主）、是主体，要加强主体安全责任的落实。首先要按照危险化学品管理有关法律法规，向所在地县级以上安全生产监督管理部门、工业和信息化监管部门、环境保护将部门和公安机关备案并接受其监管和检查。在拆除前，要与拆除施工单位签订安全责任书，明确双方各自安全责任，履行共同制定的安全规章制度和各项施工安全作业规程。在拆除过程中，对锅炉、压力容器的拆除、销售或迁移，都必须按国家有关法律法规，向特种设备监督管理部门申报审批手续，防止锅炉、压力容器在上述变更过程中发生意外事故。在拆除过程中还涉及国家电力电网管理部门，申请大功率电力输送的报停、保留或另设小功率电源投送等。安全行政管理和安全处置范围广，部门多，程序复杂，因此由所在地政府牵头组织专门负责化工企业整体拆除的领导机构，深入现场办公，加强各部门联系，畅通各级审批绿色通道，对确保化工企业整体拆除的安全和环境保护、加快整体拆除进度和质量，起着至关重要的作用。二、认真做好危险化学物质交底工作。化工企业储存、使用的原材料、中间体和生产产品，大部分都是危险化学物质，具有易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的危险特性。在正常生产过程中，这些危险化学物质长期在设备、管道、设施中运行。在化工企业整体拆除前，虽然对这些设备、管道、设施内的危险化学物质进行了吹净、清洗和置换，但由于大部分被整体拆除的化工企业都是经历了几十年发展的老企业，所以除了对存在的危险化学物质进行危险因素辨识外，在安全风险的评估中还需提出一些特殊危险因素：①企业经过几十年的生产、经营，大部分化工企业都经历了从小到大的发展过程，其中有一些被新材料、新工艺、新产品、新设备所淘汰的设备、管道、设施等仍遗留在生产区域的某个位置，有的已锈迹斑斑，设备的铭牌、标签已无法看清，有的设备管道已破烂不堪，更严重的是被淘汰的设备、管道、设施内的危险化学物质当时的处置情况已无据可查，存在严重的潜在危害因素。②随着化工

山东省化工行业风险分级管控安全管理制度 - 副本.doc

山东省化工行业风险分级管控安全管理制度- 副本4 安全生产风险分级管控管理制度 1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。 3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009 《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008 《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）

《山东省人民政府关于修改的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行） 4 职责 4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。 4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。 4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价， 4.4安环科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险

10民用爆炸物品安全管理条例

民用爆炸物品安全管理条例（经2006年4月26日国务院第134次常务会议通过；由中华人民共和国国务院令第466号公布；自2006年9月1日起施行；根据2014年7月29日国务院第54次常务会议《国务院关于修改部分行政法规的决定》修订）第一章总则第一条为了加强对民用爆炸物品的安全管理，预防爆炸事故发生，保障公民生命、财产安全和公共安全，制定本条例。第二条民用爆炸物品的生产、销售、购买、进出口、运输、爆破作业和储存以及硝酸铵的销售、购买，适用本条例。本条例所称民用爆炸物品，是指用于非军事目的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和雷管、导火索等点火、起爆器材。民用爆炸物品品名表，由国务院民用爆炸物品行业主管部门会同国务院公安部门制订、公布。第三条国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度。未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品，不得从事爆破作业。严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸物品。第四条民用爆炸物品行业主管部门负责民用爆炸物品生产、销售的安全监督管理。公安机关负责民用爆炸物品公共安全管理和民用爆炸物品购买、运输、爆破作业的安全监督管理，监控民用爆炸物品流向。安全生产监督、铁路、交通、民用航空主管部门依照法律、行政法规的规定，负责做好民用爆炸物品的有关安全监督管理工作。民用爆炸物品行业主管部门、公安机关、工商行政管理部门按照职责分工，负责组织查处非法生产、销售、购买、储存、运输、邮寄、使用民用爆炸物品的行为。第五条民用爆炸物品生产、销售、购买、运输和爆破作业单位（以下称民用爆炸物品从业单位）的主要负责人是本单位民用爆炸物品安全管理责任人，对本单位的民用爆炸物品安全管理工作全面负责。民用爆炸物品从业单位是治安保卫工作的重点单位，应当依法设置治安保卫机构或者配备治安保卫人员，设置技术防范设施，防止民用爆炸物品丢失、被盗、被抢。民用爆炸物品从业单位应当建立安全管理制度、岗位安全责任制度，制订安全防范措施和事故应急预案，设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员。第六条无民事行为能力人、限制民事行为能力人或者曾因犯罪受过刑事处罚的人，不得从事民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业。民用爆炸物品从业单位应当加强对本单位从业人员的安全教育、法制教育和岗位技术培训，从业人员经考核合格的，方可上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备具有相应资格的人员。第七条国家建立民用爆炸物品信息管理系统，对民用爆炸物品实行标识管理，监控民用爆炸物品流向。

硝酸铵安全系统管理系统规定

硝酸铵安全管理规定（草稿）第一章总则第一条为全面加强集团公司硝酸铵库房安全管理，规硝酸铵安全作业，确保硝酸铵库房建设符合法律法规、技术标准的要求及硝酸铵装卸、储存、运输等各环节的安全生产，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《硝酸铵》（GB 2945）、《建筑设计防火规》（GB 50016）、《民用爆破器材工程设计安全规》（GB50089）、《常用化学品危险品储存通则》（GB15603）、《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB50058）、《建筑灭火器配置设计规》（GB50140）和其他法律法规、标准规，结合集团公司实际制定本规定。第二条本管理规定适用于市辖区集团公司所属各子分公司存在硝酸铵仓库项目建设、硝酸铵装卸、储存、运输等的库房管理。第三条硝酸铵库房的安全管理实行“谁主管、谁负责”的原则，硝酸铵库房的全过程安全管理由库房所属单位负责，集团公司安全环保监管处负责监督。第四条硝酸铵库房所在单位的主要负责人为硝酸铵库房安全管理的第一负责人，本单位安全管理机构为硝酸铵库房安全管理的直接管理单位。第五条硝酸铵库房所属单位应详细制定并严格落实硝酸铵安全作业管理规定和安全操作规程。

第六条硝酸铵库房所属单位主要负责人、安全管理人员、库房相关作业人员应当经过专门培训取得相关证书，持证上岗。第七条本管理规定中的硝酸铵，是指《危险货物品名表》（GB12268）中规定的 5.1类氧化性物质（可燃物含量≦0.2%，≦0.4%），UN编码1942，包装形式为塑料编织袋、两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、乳胶布袋等。第八条硝酸铵仓库为火灾危险性甲类仓库。第二章库房项目建设第九条硝酸铵库房建设过程的设计单位、施工单位等单位应当具备相应的资质，确保硝酸酸库房安全评估顺利通过。第十条硝酸铵仓库应为单层建筑，最大允许建筑面积不应大于1500m2，仓库每个防火分区的最大允许建筑面积不超过500m2，防火分区之间采用防火墙分隔。第十一条硝酸铵仓库的耐火等级不得低于二级。第十二条硝酸铵仓库，可采用实心砌体结构承重，实心砌体厚度不应小于240mm，且不应采用空斗砌体、毛石砌体；亦可采用符合防火要求的刚刚架结构。第十三条当刚刚架结构体系的围护结构采用轻型夹层保温板时，保温板总厚度不应小于80mm，上下层钢板厚度均不应小于0.6mm，檁距不应小于1.5m，夹层材质燃烧性能应为A级。第十四条硝酸铵仓库不应设置铁路线。第十五条硝酸铵仓库与硝酸铵仓库等甲类库房之间的距离不

化工企业施工安全管理

化工企业施工安全管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

化工企业施工安全管理1.动火作业管理 (1)定义在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 (2)作业风险熔渣散落可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故、弧光辐射、触电等也会对人体造成伤害。 (3)动火作业安全措施 ①动火前，进行气体分析合格后，办理《动火安全作业证》，分级审批；动火作业过程中，如间断30min以上必须重新取样分析。 ②《动火安全作业证》由作业人随身携带，并将动火作业周围的可燃物清理干净，并设立警戒线，备有灭火器，不得擅自扩大动火范围。 ③作业人员必须按要求穿戴劳保用品，取得相应的特种作业证；监护人应选择责任心强，能熟练使用消防器材的人员担任。 ④在进行电焊作业时，电焊机应可靠接地，焊把及焊工用防护用品必须绝缘良好。在金属容器内或潮湿环境作业，应采

用绝缘衬垫保证焊工与焊件绝缘。禁止将接地线连接于在用管线、设备及相连钢结构上，以防产生静电火化引起火灾。 ⑤进行气割作业时，氧气瓶及器具上不得粘染油脂，乙炔瓶严禁卧放；氧气瓶和乙炔瓶间的距离应保持在5m以上。两瓶与动火点距离应保持在10m以上，气管保持完好。 ⑥在高处进行焊接、气割作业时，需要放接火盆，遮拦捕集及限制熔渣、划定火星飞溅范围等措施；同时要清理下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。 ⑦在动火作业时，发现异常情况应立即停止动火，并及时通知有关人员采取措施，重新进行分析合格后方可动火。 ⑧动火作业结束后，应及时切断施工使用的电源和熄灭火源，并清洁施工场地，做好现场的清洁卫生。 2．高处作业 (1)定义凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 (2)作业风险

危险化学品企业安全风险分级管控实施指南

危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）目录 1．总则.................................................... - 2 - 2．危害因素辨识............................................ - 2 - 3．风险评价................................................ - 8 - 4．风险控制............................................... - 10 - 5．风险培训............................................... - 11 - 6．风险信息更新........................................... - 11 - 7．工作程序和要求......................................... - 11 - 8．附件................................................... - 12 - 8.附件.............................................................. - 12 - 1.导则为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。本指南介绍了危险化学品企业实施危险源、危险有害因素辨识（以下统称危害因素）、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。 1.1范围适用于危险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等

安全操作规程管理制度

安全操作规程管理制度安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。第一条从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。第三条安全操作规程应涵属如下内容：1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。第七条职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。第九条根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：

硝酸铵

硝酸铵第一部分：化学品名称化学品中文名称：硝酸铵化学品英文名称： ammonium nitrate 中文名称2：硝铵英文名称2：技术说明书编码： 579 CAS No.： 6484-52-2 分子式： NH4NO3 分子量： 80.05 第二部分：成分/组成及特性有害物成分 CAS No. 硝酸铵 6484-52-2 硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。在110°C时： NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ 在185～200°C时： NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J 在230°C以上时，同时有弱光： 2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ 在400°C以上时，发生爆炸： 4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ 纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。环境危害：燃爆危险：本品助燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

化工安全风险分级管控年

江西省安全风险分级管控体系建设通用指南二〇一六年十二月目录

1 适用范围本通用指南适用于江西省各行业企业的风险辨识、评估、分级、管控。 2 编制依据编制依据主要包括《安全生产法》等法规、标准、相关政策及企业内部制定的相关制度等要求。《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）《职业健康安全管理体系要求》（GB/T 28001-2011）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）《风险管理原则和实施指南》（GB/T 24353-2009）

《风险管理风险评估技术》（GB/T 27921-2011） 3 总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。 4 职责分工明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责，并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 5 术语和定义风险发生危险事件或危险有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。。风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)。危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。危险源的构成： --根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。 --行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。 --状态：包括物的状态和作业环境的状态。风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。风险点分类标准参见GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》。企业在安全风险识别时不局限于标准分类，可结合企业自身情况充分识别。风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险分级蓝色风险或低风险：稍有危险或轻度危险，需要注意（或可忽略的）或可以接受（或可容许的）。黄色风险或一般风险：中度（或显着）危险，需要控制整改。橙色风险或较大风险：高度危险，必须制定措施进行控制管理。

硝酸铵化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称: 硝酸铵按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：硝酸铵化学品英文名： ammonium nitrate 企业名称：企业地址：传真：联系电话：企业应急电话：产品推荐及限制用途： For industry use only.。第2部分危险性概述紧急情况概述：可能加剧燃烧；氧化剂。造成严重眼刺激。 GHS危险性类别：氧化性固体类别 3 严重眼损伤/ 眼刺激类别 2 标签要素：象形图：警示词：警告

危险性说明： H272 可能加剧燃烧；氧化剂。 H319 造成严重眼刺激。防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?事故响应： ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。 ?P337+P313 如仍觉眼刺激：求医/就诊。 ?安全储存： ?无 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。物理和化学危险：可能加剧燃烧；氧化剂。健康危害：造成严重眼刺激。环境危害：无资料第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：

吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。对医生的特别提示：无资料。第5部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。特别危险性：无资料。灭火注意事项及防护措施：消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。第6部分泄露应急处理作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。禁止接触或跨越泄漏物。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。消除所有点火源。根据液体流动、蒸汽或粉尘扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

石油化工企业在生产装置开工运行条件下的技改工程施工安全管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.石油化工企业在生产装置开工运行条件下的技改工程施工安全管理正式版

石油化工企业在生产装置开工运行条件下的技改工程施工安全管理正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。石油化工生产装置，因其生产工艺复杂、物料易燃易爆、操作高温高压、且装置自动化程度高、现场放空排料随机性大等特点，一般来说，生产装置内的技改施工应在停工状态下进行。但在特殊情况下也有例外，2001 年我厂10 万吨SBS/年技改工程，就因产品供不应求，市场不允许装置停工，技改扩建工程只能在生产装置不停工的条件下进行。在生产装置开工运行条件下，进行大规模技改施工，如何保证生产装置平稳、安全运行，技改工程施工得以安全展开是安全生产的一个新课

题。我们通过工作实践，对安全工作有了新的认识：安全生产与生产进度是对立统一的矛盾体。没有生产就没有安全生产问题。没有安全，生产就得不到最基本的环境保证。抓生产必须讲安全，只抓生产不讲安全，生产是肯定搞不好的。只搞安全，不抓生产，还不如不生产。安全管理的最根本目的是为生产创造安全的工作条件。矛盾具有对立性、统一性，安全管理就是要化解对立性，使生产与安全达到协调统一。基于以上认识我们工程项目部安全管理，建立了一套以“预防为主，控制过程”的办法，并以此为主线开展工作，有效地保证了施工安全，取得了施工安全、生产安全双赢的好成绩。

化工行业风险分级管控安全管理制度

XX有限公司安全生产风险分级管控管理制度 1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。 3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009 《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008 《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行） 4 职责 4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。 4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小

组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。 4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价， 4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。 5 管理程序 5.1风险评价的目的根据公司的设备设施和各项作业活动，选择分析对象、辨识危险有害因素、评价其风险，对发现的事故隐患实施治理，并确定重大风险，实施有效控制。 5.2风险评价的范围： 1）规划、设计和新建、改建、扩建、投产、运行等阶段； 2）常规和异常活动。 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所的人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8）化工生产过程； 9）丢弃、废弃、拆除与处置； 10）气候、地震及其他自然灾害等； 11）公司周围环境。 5.3风险评价的方法 5.3.1危险、有害因素识别、风险评价的步骤 1）识别作业活动过程中的危险、有害因素要划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。进入受限空间，储罐内部清洗作业，带压堵漏，物料搬运，机（泵）械的组装操作、维护、改装、修理，药剂配制，取样分析，承包商现场作业，吊装等皆属作业活动。