化纤用色母粒和功能母粒最新进展
万方数据
图ｌＰＥＴ车用织物试样灰色１和灰色２比色光谱曲线
表３深酒红色母粒配方和性能
项目深酒红色１深酒红色２配方
着色剂１红ｌ红１
着色剂２红２黄
着色剂３黑黑
着色剂４紫罗兰紫罗兰
气候牢度
光牢度：ｓＡＥ—Ｊ１８８５；４８８Ⅺ；灰级２．５４．Ｏ
颜料成本１．００１．４５表４深酒红１和深酒红２色母粒制备的ＰＥＴ纤维颜色读数
深酒红色１２５．７５１６．９８５．７ｌ１一Ｉ—ｌ—Ｉ一
深酒红色２２３．１２１６．２９５．１６Ｉ一２．４４Ｉ－０．６９ｌ－ｏ．５５２．６０
图２ＰＥＴ蓬帆布试样深酒红１和深酒红２比色光谱曲线
２聚酰胺商业和住宅地毯用色母粒
合成纤维，以ＢＣＦ形式已广泛应用于地毯的制造。聚酰胺、聚酯和聚丙烯已成为ＢｃＦ市场的领导者。地毯尤其是商业地毯对于耐脱色和气候的色牢度有着严格的要求，因此聚酰胺ＢｃＦ的地毯丝广泛采用纺前染色。而且，由于商业建筑越来越多的使用玻璃和住宅的开放式使地毯暴露在阳光（紫外线）的照射下，造成褪色，纤维强力下降。用于聚酰胺纤维纺前染色的色母粒应设计成能经受住商业地毯的韧性要求。这些要求包括：耐脱色、色牢度好以及基质聚酰胺聚合物的稳定性。经预筛
国外化纤技术
的颜料及控制颜色所加工的色母粒对聚酰胺ＢＣＦ纺前染色而言有以下一些优点：
?在阳光下色牢度好
?可耐脱色和粗糙洗涤的化学品
?颜色均匀性好及宽广的颜色范围
?批与批间的颜色一致性
下面案例研究了用奥美凯（Ａｍｅｒｉｃｈｅｍ）公司色母粒纺制的纺前染色聚酰胺ＢＣＦ同纺后染色聚酰胺ＢｃＦ在脱色性能和气候牢度方面的比较。将两块纺后染色的地毯（米黄和兰色）同经相同颜色的纺前染色聚酰胺ＢｃＦ制成的地毯进行比较。使用ＡＡＴＣｃ测试方法１６Ｅ测定气候牢度。脱色试验是将地毯试样在５．２５％次氯酸钠溶液（商业上可获得１００％漂白液）浸渍２４ｈ。试验结束后，将地毯试样从漂白液中取出，用中性溶液清洗并脱水。然后试样至少干燥２４ｈ，再通过分光计测得处理后和未处理试样的颜色读数和漂白处理后的颜色差异。图３清楚地显示米黄色纺前染色聚酰胺ＢＣＦ耐脱色和耐气候的优良性能。漂液处理后，纺前染色试样色差小于１，而纺后染色ＢｃＦ色差为２２；纺前染色试样气候试验后色差Ｏ．９，而纺后染色ＢＣＦ色差为８．９。图４为兰色试样的数据。兰色试样的色差虽不象米黄色试样那么惊人，但纺前染色聚酰胺ＢＣＦ明显地显示出优良性能，即漂液处理后，纺前染色试样色差３．６，纺后染色ＢＣＦ色差为１３．５；气候试验后纺前染色试样色差１．４，纺后染色ＢＣＦ色差为４．２。图５是间隔染色和纺前染色米黄色地毯试样脱色试验后的照片。从照片可以看出，纺前染色聚酰胺ＢｃＦ具有非常好的耐脱色牢度。间隔染色的试样的颜色出现完全脱色（色差为４１单位），而纺前染色的试样几乎无色差（色差只有１．７单位）。
图３漂白和气候（色差）对米黄色纺前染色和纺后染色聚酰胺
ＢＣＦ的影响
合成纤维ＳＦＣ２００６Ｎｏ．５
４９
万方数据
国外化纤技术Ｎ—黛骥耥
图４漂白和气候（色差）对兰色纺前染色和纺后染色聚酰胺ＢＣＦ
的影响
图Ｓ漂白对纺前染色（上）和间隔染色Ｉ下）聚酰胺地毯试样影响３抗菌母粒
微生物是我们日常生活中的一部分。但是，某些微生物会对健康造成危害，同时也是一些异味的源头。微生物在潮湿的条件下生长，诸如运动服之类的纺织品及鞋袜等是细菌和真菌的最佳生长环境。抗菌剂是为了控制微生物以及由它们所产生的异味和对身体有害的物质。采用有机抗菌剂对纱线和纺织品处理可以阻止细菌生长，提高处理织物的卫生值。但是，大多数有机抗菌化学材料热稳定性较差而且不适合合纤熔纺时添加。
银基抗菌剂具有较高热稳定性而且特别适合同聚酰胺和聚酯等高温合成聚合物的熔体混合。
已开发了一种独特的混合工艺，用银基抗菌剂制成具有良好分散性能的母粒。含奥美凯公司母粒的纤维和制品具有优良的纺丝性能并能有效地抗革兰氏阳性和阴性细菌，例如金黄色酿脓葡萄球菌和肺类杆菌。
图６为３ｄｐｆ聚酯纤维中抗菌母粒不同含量的效能图。母粒中抗菌剂含量为２５％。而用聚酰胺纤维所做的类似试验表明：在相同浓度下其抗菌效果比聚酯纤维好。
５０合成纤维ＳＦＣ２００６Ｎｏ．５
图６不同银基抗菌剂浓度的ＰＥＴ纤维的抗菌效能
４除臭纤维母粒
活性炭本身的吸附和吸收性能是众所周知的。由于它的吸收性能，活性炭已广泛应用于水的净化，去除有机杂质以及用作催化剂。奥美凯公司（同ＴｒａｐＴｅｋ合作）提供一种活性炭母粒用于熔纺合成纤维。含活性炭的纤维具有除臭性能且用该纤维制成的制品具有湿控陛能。这种技术的关键是活性炭基本上被完全包覆在热塑性基质材料中。同时，来自衣物和环境中的有机异味被炭的孔隙所吸收。含活性炭的纤维和服装在水洗和干燥过程中异味分子被释放出来，而炭又重新再生。图７为不同活性炭含量纤维的织物除臭性能。
图７不同活性炭含量纤维的织物除臭性能
译自《ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａＩ》，２００５，５５（６）：３７９
金立国译。沈莉莉校 万方数据
化纤用色母粒和功能母粒最新进展
作者：Vaman G. Kulkarni， 金立国
作者单位：
刊名：
合成纤维
英文刊名：SYNTHETIC FIBER IN CHINA
年，卷(期)：2006,35(5)
被引用次数：2次
引证文献(2条)
1.郭成越.马立东.李彩娥.吴金亮纤维级聚酯黑色色母粒的热性能[期刊论文]-现代纺织技术 2010(4)
2.杨蕴敏.余晓华聚酯纤维纺前着色技术的进展[期刊论文]-合成纤维工业 2008(6)
本文链接：https://www.360docs.net/doc/1f14510805.html,/Periodical_hcxw200605014.aspx
色母粒企业列表
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色母粒市场分析
亚洲的母料市场是一个差异化较大的市场。既有技术先进且市场开放的地区，例如新加坡、台湾和韩国。也有虽然较小但快速发展的市场，例如越南。生产商为母料上色的方式并不固定，主要取决于习惯、成本和其他能影响采购的因素。但是，有一些因素对母料的发展和使用是很有效果的。首先，很多塑料加工商的目标客户都是西方或者日本的OEM 公司，这些客户对母料的颜色匹配及性能都有较高需求，通常这些公司会告知供应商应该提供什么样子的产品。第二，即使供应商并没有直接出口给西方或者日本的客户，他们本地的客户的产品有些需要出口到西方，同样需要符合西方的标准和质量要求，促使母料生产商生产出高质量的产品。母料的使用量在各个地区都有增长，干混料和色料的增长尤为明显，主要的消费量都在中国市场。中国母料市场的发展通常比预期发展的要缓慢，使用母料的加工企业往往因为价格或者加工能力的原因放弃使用先机技术生产的母料。AMI 预计干混料占据全球有色塑料的3%的份额，亚洲的这一数据是7%，干混料最大的市场仍 是玩具市场。 总体来看，亚洲的母料市场在迅速发展，在过去五年中一直保持11%的年增长率(2003-2008)，AMI的报告将亚洲定义为中国、台湾、韩国和东南亚国家。塑料加工业的迅速发展带动了需求的增加，当然这要归功于投资的兴盛和宏观经济的发展。即使在不景气的2008年，持续增长的包装需求仍帮助母料的需求仍然实现了8%的增长。母料在汽车和电子用模具的销量下降，经济下滑中，这两个行业总是首当其冲。尽管这样，对大多数企业来说，08年的日子并不好过，特别是最后一个季度。市场仍然在06、07年基础上快速增长，在这段时期内，需求被实现两位数增长的中国市场和越南及其他市场所拉动，但聚合物高昂的价格对这一趋势形成了阻碍。第二季度，需求下降的第一个信号就是对外出口的加工商获得的订单减少了，然后再三季度末，聚合物的价格随着石油价格的暴跌而剧烈下滑。有大量的二级商减少库存试图出售高价购买的那部分树脂，资金的流动性阻止了加工商购买原材料的努力。贸易商和分销商从市场中淡出，很多公司不得不减 少工作时间，封存设备甚至暂时关闭。 但是，2008年四季度在强劲增长的新经济体引导下出现了曙光，比如中国，国家刺激经济的计划已经在这一阶段产生了积极影响。该地区塑料技术的发展有望给市场带来新的增长。新颜色母料的需求及加工技术的发展都会给该地区市场带来积极影响。AMI预计到2013年，母料市场仍将达到8%的年增长率。该地区市场当然是由中国引导的，AMI 估算去年中国的母料消费量超过80万吨，约占亚洲总消耗量的一半。尽管看起来想一个国家性的市场，但实际上中国的市场情况比较复杂，各地区的需求特点都不一样，供应商需要建立销售网络，根据不同地区的特点为这个市场提供商品。中国的工业发展覆盖面广包括500种产品。中国的市场目前是一个技术先进竞争激烈的市场，几乎所有全球的领先产品都在中国设立了分支，包括Clariant，PolyOne，Schulman，CabotPlastics，Dainichiseika，DICandToyoInk。08年底，中国也受到了经济下滑的影响，但是增长的趋势依然存在，只是从9%的年增长率下降到6%。中国政府正在出台一系列经济政策以 刺激消费。中国仍将是亚洲母料市场的发动机。 韩国是亚洲第二大母料市场。2008的需求占该地区需求的13%。韩国的市场相对发达，加工商的工艺先进基本能达到日本和西方的标准。主要的供应商包括ChoYang，Toyo和Clariant，但是整体结构比较零散，有超过200家公司生产母料。几年来，韩国的母料市场都处于贸易顺差状态，现在顺差在减少。韩国聚合物生产的增加导致母料的需求上涨，其他的较明显的领域还包括板材市场，农业及建筑用膜。中国台湾是亚洲四大母料消费国之一，尽管目前中国台湾的发展相对缓慢，因为加工商都转移到了中国大陆或者亚洲其他地区，限制了母料需求发展。跟随该地区的发展趋势，台湾母料公司也把工厂建到了中国大陆和其他地区。他们之中的领头羊是chengfeng公司，除了在台湾的工厂外，在中国大
最新浅析黑色母粒的几个关键问题
浅析黑色母粒的几个关键问题 黑色色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。 色散度要高 黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY 的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。 薄腊的应用是最讲求色散性要求的。色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。 覆盖力要强 决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的
色母基础知识
色母 色母（Color Master Batch的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名色母外文名Color Master Batch 全称色母粒别名色种 优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好, 但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜 料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的 色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益 也较差，具体表现在： 1. 着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较
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河北黑色母厂家直销_黑色母粒生产工艺 色母是一种化工行业中非常重要的化工原料，色母的种类有很多，黑色母是色母料中的一个常见种类。色母料按照不同颜色、性能、功能等方面的不同分为填充母料、无纺布母料、丙纶专用母料，管道母料，塑料母料等很多种类型，相比其它功能母料以及专用母料等，黑色母粒的使用更加广泛，而且生产工艺也是比较复杂的。今天河北黑色母厂家直销给大家介绍一下黑色母粒生产工艺要点。 【黑色母粒生产工艺】 1、黑色母粒的生产原料是碳黑，而生碳黑呈蓬松状，重量轻，其表面和内部都布满了灰尘，非常脏。肮脏的生炭黑很容易弄脏生产设备的工人，对工人身体健康造成很大危害，因此需采用大规模的处理措施来改善生产环境和生产质量。 因此，铸工们普遍选择在黑色色母粒上，完成碳黑的预色散。黑色母粒相比生炭黑具有干净、自由流动和易于使用的优点。 2、碳黑难于色散，如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差，会导致没有色散的碳黑条纹
和斑点区域若靠在着色较少的地方明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 【黑色母粒哪家好】 购买黑色母粒应该选择什么品牌？选购黑色母莹考虑以下几点： 1、首先，色料和树脂及各种助剂之间不能有反应，色料的耐溶剂性要强，迁移性要小，耐热性要好。 2、塑料制品的成型加工温度很高，因此潍坊黑色母厂家要求色料在较高的成型加热温度条件下也不会分解变色。 3、色料分散不均匀会导致塑料制品外 观颜色不均匀，色差严重，色料着色 力差会导致色料用量增加，成本增加。 4、选择白色母时应注意，色料颗粒粒 径越小，分散性越好，着色力也强， 反之越差。 5、另外，选择色料还应该根据其应用 领域考虑，比如，食品、儿童玩具方 面应选用无毒无害无味的色母料；电 器方面应选择绝缘性好的色料等。 【黑色母加工方法】 黑色母加工方法有三种：单螺杆法， 双螺杆法和密恋法。 单螺杆法：使用拌料机将物料混合后， 由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑 浓度在18-20，工艺落后，生产现场 环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。
中国化纤工业发展历史回顾及展望
中国化纤工业发展历史回顾及展望 表1 1960-2001年中国化纤产能、产量增长表 自1985年中国举办第一届北京国际化纤会议以来，中国化纤工业就进入了一个高速增长期（表1)，年增长速度坚持在两位数同时逐年加快，化纤产能、产量差不多按每五年翻一番的速度增加。到1995年化纤产量达到320.2万吨，产能408.6万吨，化纤占纺织纤维的比重也提升到47％，中国人均化纤使用量3．8KG。 中国化纤工业的进展，为满足人民穿衣的需要，为满足纺织出口的需要提供了原料的保证，为取消中国相当长时期内纺织品定量供应做出了奉献。 （二）第二时期1996-l998年。由于化纤行业是在中国改革开放进程中，经济体制改革较早起步、运作的行业之一，在这一时期，行业经济差不多进入市场化运作，国家资本的投入占不到30％，同时在亚洲金融危机的间接冲击和负面阻碍下，中国化纤市场从总量上讲，己经供大于求，差不多从卖方市场转向买方市场，要紧表现在产品价格连续下降。请看图1-2： 图1：1995-1998年150D DTY涤纶长丝价格走势图
以占化纤产量近50%的涤纶长丝为例，150D的DTY价格从1995年4月份开始，直至1998年底，连续40个月连续下跌，期间，季节性反弹不管从时刻段上，依旧从幅度上都不及以往的行情。 图2：1995-1998年聚酯切片价格走势图 图2：聚酯切片的情形也一样，从1995年4月份起，至1998年底，价格40个月连续下跌。 市场行情剧烈变化的直截了当恶果是化纤行业的经济效益严峻滑坡。 从表2中能够看出： 表2 1996年1997年1998年
到1998年化纤全行业利润仅为1.69亿元，应该讲，濒临亏损的边缘。亏损企业亏损额高达31.85亿元，全行业亏损面增加到36.37%。 分析缘故是多方面的： 第一，我们对市场供求关系的转换来的如此之快，估量不足，预备不够。 其次，更严峻的是对化纤进口市场缺乏有效的研究和监督。 表3、1966-1998年中国化纤产量及进口量对比表 从表3中能够讲明，在中国化纤工业高速进展的同时，每年进口数量也以两位数速度增长，1997年达到180.3万吨的高峰，中国化纤市场对国际市场的依存度接近30%，进口数量占世界化纤出口总量的42%。而这当中加工贸易比例占86%，超出全国平均水平37个百分点。 （三）第三时期，1999年开始到现在。中国政府把规范市场作为整顿经济秩序、促进产业结构调整的首要工作，在化纤领域中加大打击走私和规范加工贸易进口力度，同时化纤行业在个不品种也开展了反倾销调查，主动推动行业自律，努力学习和把握在市场需求仍有较快的增长的情形下去调控市场供求平稳的方式、方法。 应当讲，在这一时期，中国化纤工业走上了较良性的进展道路，是在市场供求差不多平稳中求生存、求进展。其典型标志：市场价格趋于合理价位，差不多能反映需求和季节的波动；行业经济效益复原；行业结构得到进一步优化。 表4、2001年中国化纤分品种产量表
化纤用色母粒和功能母粒最新进展
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图ｌＰＥＴ车用织物试样灰色１和灰色２比色光谱曲线 表３深酒红色母粒配方和性能 项目深酒红色１深酒红色２配方 着色剂１红ｌ红１ 着色剂２红２黄 着色剂３黑黑 着色剂４紫罗兰紫罗兰 气候牢度 光牢度：ｓＡＥ—Ｊ１８８５；４８８Ⅺ；灰级２．５４．Ｏ 颜料成本１．００１．４５表４深酒红１和深酒红２色母粒制备的ＰＥＴ纤维颜色读数 深酒红色１２５．７５１６．９８５．７ｌ１一Ｉ—ｌ—Ｉ一 深酒红色２２３．１２１６．２９５．１６Ｉ一２．４４Ｉ－０．６９ｌ－ｏ．５５２．６０ 图２ＰＥＴ蓬帆布试样深酒红１和深酒红２比色光谱曲线 ２聚酰胺商业和住宅地毯用色母粒 合成纤维，以ＢＣＦ形式已广泛应用于地毯的制造。聚酰胺、聚酯和聚丙烯已成为ＢｃＦ市场的领导者。地毯尤其是商业地毯对于耐脱色和气候的色牢度有着严格的要求，因此聚酰胺ＢｃＦ的地毯丝广泛采用纺前染色。而且，由于商业建筑越来越多的使用玻璃和住宅的开放式使地毯暴露在阳光（紫外线）的照射下，造成褪色，纤维强力下降。用于聚酰胺纤维纺前染色的色母粒应设计成能经受住商业地毯的韧性要求。这些要求包括：耐脱色、色牢度好以及基质聚酰胺聚合物的稳定性。经预筛 国外化纤技术 的颜料及控制颜色所加工的色母粒对聚酰胺ＢＣＦ纺前染色而言有以下一些优点： ?在阳光下色牢度好 ?可耐脱色和粗糙洗涤的化学品 ?颜色均匀性好及宽广的颜色范围 ?批与批间的颜色一致性 下面案例研究了用奥美凯（Ａｍｅｒｉｃｈｅｍ）公司色母粒纺制的纺前染色聚酰胺ＢＣＦ同纺后染色聚酰胺ＢｃＦ在脱色性能和气候牢度方面的比较。将两块纺后染色的地毯（米黄和兰色）同经相同颜色的纺前染色聚酰胺ＢｃＦ制成的地毯进行比较。使用ＡＡＴＣｃ测试方法１６Ｅ测定气候牢度。脱色试验是将地毯试样在５．２５％次氯酸钠溶液（商业上可获得１００％漂白液）浸渍２４ｈ。试验结束后，将地毯试样从漂白液中取出，用中性溶液清洗并脱水。然后试样至少干燥２４ｈ，再通过分光计测得处理后和未处理试样的颜色读数和漂白处理后的颜色差异。图３清楚地显示米黄色纺前染色聚酰胺ＢＣＦ耐脱色和耐气候的优良性能。漂液处理后，纺前染色试样色差小于１，而纺后染色ＢｃＦ色差为２２；纺前染色试样气候试验后色差Ｏ．９，而纺后染色ＢＣＦ色差为８．９。图４为兰色试样的数据。兰色试样的色差虽不象米黄色试样那么惊人，但纺前染色聚酰胺ＢＣＦ明显地显示出优良性能，即漂液处理后，纺前染色试样色差３．６，纺后染色ＢＣＦ色差为１３．５；气候试验后纺前染色试样色差１．４，纺后染色ＢＣＦ色差为４．２。图５是间隔染色和纺前染色米黄色地毯试样脱色试验后的照片。从照片可以看出，纺前染色聚酰胺ＢｃＦ具有非常好的耐脱色牢度。间隔染色的试样的颜色出现完全脱色（色差为４１单位），而纺前染色的试样几乎无色差（色差只有１．７单位）。 图３漂白和气候（色差）对米黄色纺前染色和纺后染色聚酰胺 ＢＣＦ的影响 合成纤维ＳＦＣ２００６Ｎｏ．５ ４９ 万方数据
国内色母粒行业现状分析
国内色母粒行业现状分析 中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过30多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展，中国色母粒行业目前年产能力已达30万吨，基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年，预计中国色母粒行业将进入稳步发展阶段，朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。 区域特征明显 中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。一些优秀色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可基本满足国内客户需求，许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。 国内色母粒产能按地域分布情况，广东产能最大，占总产能的41.82％；江苏、浙江、上海占33%；山东占10.62％。这几个地区占中国色母粒85%以上的产能。由此可见，东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。 品种趋向多样 中国色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%，彩色母粒只占20％，目前仍有很大部分需依赖进口。 在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。 PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。 随着中国工程塑料近年来的快速发展，PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料对色母粒提出了更高的要求。北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒，填补了国内空白，在研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题，成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒，应用于电线电缆，电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功，为中国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。 外商纷纷抢滩
功能母粒作用介绍
母粒分为很多种，每一种都是有相应的功效的，那功能母粒是什么，又分别有什么功能呢，下面我详细介绍一下，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。 【图例-1】 功能母粒特征 粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。 粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。 功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成
混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。 【图例-2】 填充母粒主要组成: 1).填料:如碳酸钙.滑石粉等. 2).偶联剂:如碳酸酯硅烷等. 3).分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐. 4).载体树脂. 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成.
发泡母粒 发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒 抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。 降温母粒 主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合， 发泡母粒 发泡母粒常用于PE、PP、EVA等。
黑色母粒应用分类及功能介绍
黑色母粒是加入炭黑作为着色剂，由树脂载体、炭黑、分散剂、助剂组成。 根据御冠新材料分类方法： 按照功能分为： 普黑色母粒：这类色母粒是添加普通黑色炭黑，色母粒含量一般在50%以下，目前普通双螺杆挤出机添加炭黑浓度含量只能做到这个程度。 高光高亮黑色母粒：这类色母粒添加到树脂中，制作出的色母粒表面具有一定亮度和色泽感，这类色母粒主要应用在一些产品需要表面光泽度的产品，提高产品档次，可达到镜面效果。 无载体黑色母粒：这类色母粒介绍是无载体，但其实还是有载体的，有的是使用微晶蜡，只是载体占比非常少，介绍成无载体。这类色母粒的添加量非常低，一般是0.4-1%，普通的是1-6%。 导电黑色母粒：炭黑具有导电的效果，但是有些产品上面不需要导电的性质，因此也有不导电的黑色母粒。导电黑色母粒添加量很高，对于需要更高的导电效果，添加比例越高，甚至以导电黑色母粒为主料，主要用于抗静电、导电塑料领域。 按照用途分类： 管道黑色母粒：应用在波纹管、给水管、缠绕管、滴灌管等黑色管道。 吹膜黑色母粒：主要应用在黑色薄膜、垃圾袋、黑色塑料袋、土工膜等产品。 注塑黑色母粒：主要应用在汽车部件、黑色塑料制品，这类黑色母粒对于气味等级有要求，同时黑色母粒中不能含过多的分散剂，会影响塑料制品的机械力学性能。
工程塑料黑色母粒：这类黑色母粒是专用材质，载体通常有：ABS、PA、PC、POM、PMMA等，这类专用载体与通用载体相比，具有更好的相容性和分散性。 发泡黑色母粒：通常应用在PE、PS、EVA、PVC等材料发泡。 拉丝黑色母粒：这类色母粒的浓度、分散性具有很高的要求，纺丝类色母粒丝线很细，同时需要着色到一定颜色，浓度达不到要求，丝线着色就很浅，达不到颜色要求。纺丝色母粒要求至少4-6周时间内不允许断线，这对于色母粒的分散要求是很严格的。
从化纤全球化看中国化纤企业发展趋势
从化纤全球化看中国化纤企业发展趋势 从化纤全球化看中国化纤企业发展趋势 从化纤全球化看中国化纤企业发展趋势 2007-01-27 化学化工论文 现在我国已成为全世界第一化纤生产大国，面对化纤全球化的飞速到来，中国化纤企业如何来应对，已经摆在中国化纤企业的面前。从化纤全球化趋势看，中国化纤企业面临着严峻的挑战和日益激烈的竞争。伴随全球经济的发展，化纤全球化已经在全世界各国迅速展开，并产生了新的生产、供给竞争格局。何为全球化？从表面意义来讲，全球化就是不受地理限制的行为。化纤全球化的目的就是扩大交换，发展化纤经济，推动全球化纤事业的发展。化纤全球化的方法是：减少限制，提倡竞争，如取消原有的关税、优惠、配额、特许、垄断等。化纤全球化的基础是：化纤贸易自由，贸易自由可以行于国内，也可以行于国际。从目前来看，化纤全球化交换的项目有：化纤产品、化学纤维、生产技术、管理技术、资金、劳动力等。挑战格局已然形成中国化纤市场发展前景之大，早已被海外众多化纤生产巨商所看好，纷纷进入中国市场发展化纤事业。如日本的东丽公司、帝人公司、三菱尼龙公司等都有向中国大陆发展化纤的计划和扩大在中国的产能愿望；韩国近一年来在中国的发展也很迅速，韩国株式会社晓星已进入中国的化纤市场；中国台湾化纤企业早已有多家在大陆发展；还有欧洲、美国一些化纤跨国公司也都在向中国大陆发展。随着WTO大门的打开，在经济全球化浪潮的冲击下，化纤业完全有可能出现新的投资高潮。在亚洲，以日本、中国台湾、韩国生产的化纤最具挑战性，这三个国家或地区在新纤维开发效率、高附加值产品研发及生产规模上均处于世界前列，远高于亚洲其他国家。多年来，中国大陆纺织针织业从以上三个地区进口的化纤量占进口总量的80％～90％。在化纤全球化的大战场上同台竞争，中国化纤企业不占优势。发展中国家发展迅猛近十几年
塑料着色原理
塑料着色原理 塑料着色就是利用加入着色剂对日光的减色混合而使制品着色。亦即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色，如吸收所有的光时呈现黑色，如果只吸收一部分光(某一波长的光)，并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明，而形成的颜色取决于反射光的波长；若全部反射则塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未被吸收光的波长。反射光表现为实色，散射光则为明色。通常将纯度较好，明度较大的红、黄、蓝三色称为原色，三原色中的任意两种相互调合，可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色)，一种原色一种间色调合而成的颜色为再问色(三次色)，每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色，在配色时应防止干扰色的引入，否则使原有色光变得暗钝，影响颜色的明亮度。 用于塑料的着色物质有染料或颜料，染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助于适当化学药品而成可溶物，以达到着色的目的，它不单能使塑料表面着色，而且内部亦被浸入，颜料需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其着色，也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。 一、塑料的染色原理 塑料的染色与塑料的原液着色有很大区别，后者产生的颜色十分单调，不宜小批量多品种加工，尤其是对日用品如钮扣、发夹、玩具、装饰挂件以及机械配件等。塑料染色对色泽要求敏感的加工件无疑十分有用，并且大部分塑料都有染色官能团，可以用相应染料过仃染色而且其染色实际上是一种表面着色。 聚酯塑料的染色是靠温度或载体使结构紧密的聚酯链段出现“空隙”，让疏水性分散染料吸附-扩散-固着在被染基质内部，这种被染基质(固体)吸收的染料(固体)完全是处于溶解状态的。 聚酰胺用分散染料染色机理是依靠末端氨基和酰氨基对染料产生氢键和范德华力结合，上染率不受聚酰胺末端氨基的限制，加之染色时染浴的pH值适应范围较广，所以分散染料对聚酰胺有良好的覆盖性。再从大分子末端含有氨基的羧基看，还有类似羊毛的染色性质，可应用阴离子染料(酸性、直接、活性等染
色母粒知识
色母粒知识 一、色母的含义。 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。 二、优点 使用色母具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量
的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净，不沾污器皿。 6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 三、基本成分 1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同
色母粒介绍
色母粒篇 1．什么是色母粒? 答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。基本组成： 2．色母粒具有哪些优点。 答:1).使颜料具有更好的分散; 2).保护制品颜色稳定; 3).避免环境污染保证制品颜色稳定; 4).质量优良，产品成本较低; 答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。 4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？ 答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。 5．混料一般有哪些要混的过长? 答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。 6．色母粒由哪些部分组成? 一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。 着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。 分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。 常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。 载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。 7．色母粒生产流程 着色剂 载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装 分散剂 8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？
答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。 9、什么叫油墨法？ 答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。 10、什么叫金属皂法？ 答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。 11、什么叫冲洗法？ 答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器 12、什么叫捏合法？ 答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机 13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？ 答：有溶剂法和可溶性染料法。 14、什么叫溶剂法？ 答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。 15、什么叫可溶性染料法？ 答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。 16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？ 答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。 17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？ 答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。 18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？ 答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。 19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？ 笿：加强过滤。 20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？ 答：降低加工温度，干燥色母粒。 21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？ 答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。 22、在吹塑薄膜时出现平整度差？ 答：减少色母粒中填充料的用量。 23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？ 答：减少色母粒中蜡的含量。 24、抗静电母粒主要由哪几种组成？ 答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。 25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？ 答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。 26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？ 答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。 27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？
色母粒的生产现状及发展趋势
黄河水利职业技术学院 色母粒的生产现状及发展趋势 院系：环境与化学工程系 班级：应用化工技术1102班 姓名：﹡﹡﹡ 指导老师：﹡﹡﹡ 日期：2013年3月10日
色母粒的生产现状及发展趋势 应用化工1102班﹡﹡﹡学号：2011040919 摘要：色母粒作为高分子材料在染色、工业加工和化学特性等方面的诱人特质，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣，作为一种新型高分子材料，它具有独特的物理和化学性质，使人们意识到它的发展潜力及价值会给物理、化学、材料、添加剂等领域带来新的机遇。高分子材料的应用前景十分广阔。近年来，它在化工、添加剂、染色剂、助剂等领域也得到了一定的应用，并显示出了它的独特魅力。 关键词：色母粒高分子材料添加剂颜料 一．色母的生产应用及现状 （一）什么是色母粒 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 （二）色母粒的原料情况 1.颜料：色母粒顾名思义是以颜料为主，颜料品质的高低决定了色母粒的档次。国内颜料企业通过与色母粒行业的多方面，多层次的交流。对塑料用颜料来说已有了长足的发展。有些企业通过引进技术，自主研发等各种方式已在行业内初具规模。同时大大提高了国内颜料的品质。 2.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 3.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 （三）我国色母粒的发展现状 我国色母粒工业可用一句话概括：发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史，中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。我国全套引进世界先进生产设备和生产技术，进口质量优异的颜料和分散剂，可以生产世界一流水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。然而中国与外国色母粒工业不同，国外色母粒工业由极少数的几个跨国公司垄断生产，而中国色母粒发展还处于计划经济向市场经济过渡阶段。 现我国色母粒生产分属于几个行业，如：塑料制品行业（上海、无锡），塑料树脂生产商（北京、辽阳），纤维生产行业，因此没有形成中坚力量。相反由于
黑色母粒的介绍
黑色母粒的介绍 黑色色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。 色散度要高 黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。 薄腊的应用是最讲求色散性要求的。色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。 稳定性要一致 在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。 明暗度要分明 决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。 普通碳黑的分类及应用范围 SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具备良好的
改性塑料及色母粒生产工艺流程
改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤
将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素 （1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展