帷幕注浆
新中梁山隧道超前周注浆
摘要：成渝高铁6标新中梁山隧道属于重点枢纽工程，在隧道开挖过程中遇到围岩较差，有突水、突泥现象，给隧道建设带来极大困难，为了能够顺利贯通，采用帷幕注浆技术，对掌子面及周边出水进行封堵，在这个过程中研究应用了有关注浆施工参数的选取及施工方法。
目录
第一章编制目的 (2)
第二章工程概况 (2)
2.1线路概况 (2)
2.2工程地质及水文地质概况 (3)
2.3施工段落水文地质情况 (4)
2.4地下水环境保护标准 (4)
第三章超前周边注浆设计参数 (4)
3.1注浆范围 (4)
3.2止浆墙制作 (5)
3.3注浆孔的 (5)
３.4注浆材料 (7)
３.5注浆方式 (7)
３.6注浆压力 (8)
３.7单孔注浆量 (8)
３.8注浆设备接示意图及工艺流程图 (9)
第四章注浆施工过程 (9)
４.１注浆施工 (10)
４.３检查孔施工 (13)
４.４补注浆施工 (14)
新中梁山隧道超前周边注浆
第一章编制目的
新中梁山左右线隧道地下水发育，在施工中多出超前钻探出现较大出水，里程分别为D3K293+240、D3K293+080,YDK293+230,其中最大出水量实测170m3/h，最大水压1.2Mpa,水温为17.5℃。为有效保护中梁山地下水环境及隧道施工安全质量要求，采用超前注浆方案进行堵水。
第二章工程概况
2.1线路概况
成渝客专新中梁山隧道为左右线分修的两座单线隧道，其中左线长4124m，右线长4119m，隧道线间距在19.1m～65.3m之间，最大覆盖层厚度270m，最小覆盖层厚度4.7m，全隧除大跨段外采用内半径R=4.7m的圆形衬砌。
新中梁山左右线隧道多次上跨、下穿既有线隧道。新中梁山左线隧道分别于D3K291+120上跨既有襄渝线中梁山隧道、D3K291+540下穿遂渝高速公路大学城左线隧道，D3K291+625下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，D3K293+901下穿襄渝二线双碑隧道；新中梁山右线隧道分别于YDK291+220上跨既有襄渝线中梁山隧道，YDK291+635下穿遂渝高速公路大学生左线隧道、YDK291+725下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，YDK293+904下穿襄渝二线双碑隧道。
重庆北站左联络线大跨段起讫里程为D3K293+120～+350，长230m，重庆北站右联络线大跨段起讫里程为YDK292+987～YDK293+240，长253m，重庆西站右联络线大跨段起讫里程为
YDK292+457～+710，长253m 。详见图1 新中梁山隧道线路平面图。
D 3K 29
3+120
D 3K 29
3+350
Y D K 292+457
Y D K 292+710
Y D K 29
2+987
Y D K 29
3+240
重
庆北
左联络线
大跨段
重
庆北右联
络线大跨段
重
庆
西右联络线
大跨段
新
中梁山隧道左线
新中梁
山隧道右线重
庆
北
左
联
络
线
重
庆
北
右
联
络
线
进口方
向
出口方向
斜井
重庆西右联络线
潼西线
襄渝二线附图1 新中梁山隧道线路平面图
+765
+735
+603
2.2工程地质及水文地质概况
成渝客专新中梁山左右线隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，华蓥山帚状褶皱束之观音峡背斜的南段，轴向近南北向，
轴部岩层倾角平缓，两翼陡峻，呈典型的平顶陡翼的箱状形态。由于背斜两翼边缘及轴部为非可溶岩地层，可溶岩与非可溶岩地层的相间分布的特征，使得隧址区中梁山顶部发育东、西两个近南北走向的大型溶蚀槽谷，并形成“三山夹两槽”的地形。
2.3施工段落水文地质情况
根据新中梁山右线隧道斜井工区YDK293+230掌子面开挖揭示、地震发射波法（TSP）解释成果、超前钻探取芯综合分析：YDK293+230～YDK293+200以灰岩为主夹泥灰岩，局部含少量盐溶角砾岩，隐晶质结构，中厚层状，较破碎，局部较完整，岩芯呈短柱状、破碎状，可见少量溶孔，其中掌子面前方1～6m和21～24m处出水量较大，推测为溶蚀破碎带，为主要的岩溶含水层，水量清澈，应无突泥可能，隧道开挖揭露这两处局部有突水的可能。岩层走向和隧道大角度相交，倾角约50度，倾向大里程。
2.4地下水环境保护标准
隧道在经过超前预注浆、开挖后径向注浆或补注浆等措施后，隧道初期支护表面允许滴水，但不能出现涌水及股状流水，全隧按每延米洞壁渗漏量不大于1m3/d考虑。
第三章超前周边注浆设计参数
3.1注浆范围
根据超前地质预报揭示的围岩及出水情况，当实测水压大于1Mpa 时，开挖轮廓线外5m超前注浆;当时测水压小于1Mpa时开挖轮廓线3m超前注浆。根据钻机性能，确定单循环注浆段长；每循环注浆20～30m，开挖15～25米，预留5m作为下段注浆止浆岩盘。
3.2止浆墙制作
超前周边注浆前，先对掌子面挂设Φ8钢筋网，网格间距25cm ×25cm ，喷射C25砼，作为首次注浆止浆岩盘，下一循环开挖留５ｍ作为止浆岩盘，洞内止浆墙厚度可按下式计算：
σ
σ
3.0r
0+=
P B
式中B 为止浆墙厚度（m ），P 0为止浆墙终压（Mpa ），r 为注浆开挖面半径（m ），σ为墙体允许抗压强度（Mpa ）． 3.3注浆孔的
根据单孔扩散半径２.５ｍ，计算总的布孔数量。超前周边注浆采用Φ127钻头钻孔，埋设2m Φ108孔口管，其余采用Φ89钻孔，注浆孔口管的安装及制作如图：
图5-1 超前探孔封堵示意图
根据实测水压大于1Mpa 时，开挖轮廓线外5m 超前注浆;当时测水压小于1Mpa 时开挖轮廓线3m 超前注浆.根据单循环注浆长度计算布孔位置角度计算如下：
注浆孔位平面图
注浆纵断面图
超前注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置。
超前注浆钻孔应严格依照设计孔位布置，施工中可根据自身机械配置对开孔孔位进行适当调整，但应保证终孔位置，钻孔孔位允许偏差为±5cm，钻孔偏斜率允许偏差为±0.5%孔深。钻机应配有止水阀，防止钻孔过程中地下水大量排泄。
３.4注浆材料
注浆材料可根据出水情况及裂隙大小，可选用水泥浆，双液浆，水泥沙浆，材料配合比根据现由实验室通过实验确定，如水泥浆水灰比为1：1～0.5：1，双液浆中，水泥浆：水玻璃=1：1（体积比），水玻璃稀释浓度为30-40Be＇。
３.5注浆方式
超前周边注浆应根据出水点距掌子面远近采用不同的注浆方式，当出水点距掌子面较远时可采用后退式注浆，当出水点距掌子面较近时采用前进式注浆，单孔扩散半径为2.5米，使单孔浆扩散圈有效重叠，形成阻水帷幕，施工中根据出水范围，出水规模对钻孔数量据实。
３.6注浆压力
设计压力比静水压力大0.5～1.5MPa；注浆泵量程应达到设计压力的1.3～1.5倍。
３.7单孔注浆量
浆液在地层中均匀扩散，单孔注浆量可以按下式计算：
η
Q2
π
R
?
=Ln
式中R为扩散半径取2.5m，L为注浆长度；n为底层裂隙取2%～4%，?为浆液在岩石裂隙中的充填系数，取0.3～0.９，η浆液的消耗率，取1.1。
注浆要求：
（1）超周边注浆单孔注浆结束的条件为各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆速度为开始进浆速度的1/4。
（2）应取3～5孔为检查孔，以判别注浆效果，注浆结束后单孔用水量小于0.2L/min，隧道开挖后容许渗水量小于1m3/d.m。
（3）本隧道注浆受侧壁导坑断面形状及注浆范围影响，隧道拱顶及仰拱中部可能存在盲区或达不到注浆设计要求，隧道开挖后应根据揭示情况进行径向补充注浆。
３.8注浆设备接示意图及工艺流程图
图6-1 注浆设备连接示意图
图6-2 注浆工艺流程图
第四章注浆施工过程
４.１注浆施工
第一步：注浆泵进场前对隧道施工场地进行平整，需搭设0.5m 高，4m宽，6m长的施工平台，平台采用木板搭设。
第二步：关闭止水阀，连接注浆设备，将注浆泵与止水阀紧密连接。（如图5-8 注浆泵混合器与高压水阀连接示意图）
图6-3 注浆泵混合器与高压水阀连接示意图
第三步：开启止水阀，确定孔内静水压力。连接注浆泵后首先需测定单孔涌水压力，以便确定该孔的注浆终压值，孔内水压以注浆连接器上的压力表读数为准，将连接器与孔口止水阀紧密连接后，打开止水阀，这时混合器上的压力表会显示压力值，当该值稳定5min后既是单孔孔内静水压力值，技术人员要对静水压力值进行记录，以便在注浆时确定终压值。
第四步：开启止水阀，进行钻孔冲洗。注浆前根据实际情况对注浆孔（段）进行裂隙冲洗，采用水压冲洗的方式，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的注浆压力，冲洗应以回浆管回流水变清后10min为结束标准，但总冲洗时间要求单孔不少于30min。进行注浆作业，因故中断超过8h以上的钻孔，应在再次开始注浆前
重新进行裂隙冲洗。
第五步：压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验，压水试验应在裂隙冲洗后进行，压力为注浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，其成果以单位时间压入量来记录。
第六步：浆液制作。选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，最大制浆量为400L/次，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌两台储浆桶，容量200L。制浆所用材料必须称量，称量误差应小于5%。浆液必须搅拌均匀，技术人员要测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min；在施工中自行调配浆液比级；浆液在使用前应过筛，从开始制备至注入完成时间不宜大于3h。注浆施工期间切勿将吸浆管直接放入搅浆桶内吸浆，为了方便吸浆，应在储浆桶外侧设两个以上的取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。单方浆液水泥用量如表6-1。
表6-1 各种比级浆液水泥用量参照表序号水灰比（水泥：水）每立方水泥用量（kg）
1 1：1 752
2 1：0.9 813
3 1：0.8 885
4 1：0.7 971
5 1：0.
6 1075
6 1：0.5 1204
第七步：注浆施工：
1、采用孔口封闭注浆法，自上而下循环式注浆，压力表安装在孔口回浆管上，注浆压力以回浆压力为准。
2、灌浆遵循分序加密的原则，分序序数和分序方法依据钻孔顺序，如发生窜漏浆现象可根据现场实际情况合理调整钻注顺序。
3、灌浆压力和浆液水灰比根据灌浆试验确定，最大灌浆压力不超过4MPa。第一段注浆压力不大于1.5MPa；后面注浆段的注浆浆压力依照设计压力进行；
4、水泥浆液初始水灰比确定为1:1。注浆浆液应由稀到浓逐级变换，当某一比级浆液注入量已达25m3以上，或注注时间已达3小时，而注浆压力和注入率均无明显改变时，应加浓一级水灰比；如改变浆液浓度后，注浆压力突然增加，应将浆液浓度调回到之前所用的浓度继续灌注。
5、注浆工作必须连续进行，若因故中断，应尽可能缩短中断时间，及早恢复注浆。
6、当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80～150L/min；当涌水量≤50L/min时，注入速度35～80L/min。
7、注浆作业时应对止浆墙及周边初支面布点进行监控量测，具体布点方法依照《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007执行。在注浆施工过程中，量测频率应增加到3h/次，当发现异常时，应立即停止注浆后在逐级上报。
8、全孔注浆达到设计标准后，应关闭止止水阀，形成全孔封闭。
第八步：结束注浆。新中梁山右线隧道YDK293+200～230段超前
周边注浆，设计注浆终压值应比静水压力大0.5～1.5MPa。单孔注浆结束标准为孔内压力达到设计终压，进浆量小于10L/min并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，即可结束注浆。如注浆量已超过设计方量，但仍未达到设计值时，应立即请业主、设计、咨询、监理单位来现场确认，形成五方纪要，制定合理有效处理方案，来指导下一步施工。全段注浆结束后，隧道开挖后容许渗漏量小于每米1m3/d ，未达到要求的要补注浆。当单侧导坑掌子面注浆全部完成并达到设计要求后7天，掌子面方可进行开挖，开挖需采用控爆法施工，施工要尽量减小对已固结段落的扰动。
４.２钻孔注浆主要机械配套表
表9-1 钻孔注浆主要机械配套表
序号名称规格型号单位数量备注
1 全液压钻机KR805-1 台 1
2 全液压钻机HD-90 台 1 备用
3 单、双液两用注浆泵KBY60/80 台
4 备用两台
4 低速搅拌桶500L 台 4
5 高压管8Mpa m 200
6 高压水泵台 1
7 窥视仪PC331 台 2 60米
8 切割机台 2
9 黄油泵台 4
10 电焊机220V 台 2
11 805-1发动机高压泵个 2
12 水泵30—100m3/h 台8
13 泥浆泵台 2
14 全站仪台 1
４.３检查孔施工
单侧导坑每循环注浆结束后，应施工5个检查孔，进行注浆效果判断，检查孔采用Φ108取芯钻施工，岩芯要由现场技术人员统一保管，以便分析注浆成果。检查孔应伸入下循环预留止浆岩盘2～3米范围。如检查孔在钻进时出现涌水，应根据出水情况启动前进式注浆，具体实施同超前周边注浆方案。
４.４补注浆施工
1、受现场条件影响，隧道拱顶及仰拱中部可能存在注浆盲区，或达不到注浆设计要求。隧道开挖后应直观判断注浆效果，如未达到全段注浆结束标准，应采取补注浆方法进行漏水点局部封堵。
2、处理局部涌、漏水采用Φ50普通风钻进行钻孔，在出水口附近钻2～4个孔，孔深3～5米，以达到减小涌水流量和压力的目的。每个钻孔都安装Φ42孔口管。涌水压力及流量较大时，可视具体情况增设1～2个分流孔，分流孔应在一定深度（4～5m）与溶洞或溶隙交汇。孔口管连接到位后开始注浆作业，注浆流程、设备、材料同超前周边注浆。
图8-1 补注浆示意图
帷幕灌浆设计
帷幕灌浆设计 帷幕灌浆技术参数设计 帷幕灌浆液：42.5#水泥拌制水泥浆，浓度比0.8:1 浆液辅助材料：水玻璃、黄豆、锯末，水玻璃最大参量10%，锯末最大参量15%，黄豆根据每孔实际注浆量确定； 钻机：XY-200地质钻机 孔深：入基岩2米 孔距：1.2米 排拒：选用单排，单排完成后，对个别渗漏点集中补灌导流围堰堰体为填筑土、石料、钻孔浸水后易塌孔，在完成钻孔后在套管内下已钻眼的D100PVC花管护壁。 灌浆方法：考虑漏浆量较大，孔口没有回浆，采用孔口填压封闭式全孔灌浆法。 施工工艺流程 定帷幕轴线放孔线；固定钻机；D76mm钻孔并根据砂砾料层厚镶进套管；下一段次钻孔；在套管内按孔深下D100PVC花管；按计划浆液量控制进行灌浆；封孔结束。 钻孔按灌浆分Ⅱ序进行施工。灌浆顺序：先钻灌Ⅰ序孔，在钻灌Ⅱ序孔。 灌浆浆液选水泥浆，水灰比0.8:1，根据每孔进浆量加入水玻璃调整水泥浆液凝固时间，根据每孔进浆量加入黄豆或锯末减少浆液渗漏，加入水玻璃时需使用双液灌浆系统，大泵灌入水泥浆，小泵灌入水玻璃，两种浆液的灌浆管需同时插入灌浆孔底部，距孔底0.5m. 灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，Ⅰ序孔控制在1.0MPa，Ⅱ序孔控制在1.5MPa，灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为1.2m,控制Ⅰ序孔的平均灌入浆液量为600L/m-700L/m,Ⅱ序孔的平均灌入浆液量为500L/m-600L/m. 灌浆结束标准，达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆，加灌化学控制液的目的主要是缩短浆液固化时间，减少水泥浆渗透范围，提高灌浆压力值，增强防渗效果。要求Ⅰ序孔灌浆尽可能的减少小于0.5 MPa的压力状态下灌浆。Ⅱ序孔要尽可能的减少小于1.0 MPa的压力状态下灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大加灌水玻璃掺量。 帷幕灌浆施工方案 钻孔机械选用SY-200型地质钻机。根据导流围堰渗水分析，结合堰体内部地质特点，即堰体内部填筑层较破碎，为保证灌浆钻孔成孔率，钻孔施工时采用套管护壁，钻孔完成后需在套管内全孔深下已钻眼的D100PVC花管，然后提出套管，在提套管时注意不能将PVC花管带出。 制浆机械选用低速拌浆机，出浆口置一筛眼不大于4mm的铁筛一个，筛除水泥块和其他杂物。 灌浆系统由两台灌浆泵组成，一台为BW200/40中压泥浆泵，与水泥拌浆机储浆池连接，用于灌注水泥浆，一台为1.1KW潜水泵，置于水玻璃储浆池内，用于灌注水玻璃。 灌浆时浆液以普通水泥浆为主，根据每孔实际进浆情况添加水玻璃、锯末、黄豆等辅助材料，水玻璃需用泵按掺量直接注入孔底与水泥浆液掺合。水泥浆及各辅助材料添加控制标准：水泥浆水灰比选0.8:1，灌浆过程中，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。0.8:1浆液的注入量达600L以上，而注入率无明显改变时，使用水玻璃注浆泵在孔底注入水玻璃，水玻璃掺量由5%至10%逐渐加掺入（记录每桶水泥浆的平均水玻璃掺量）;当掺入水玻璃后注入率仍无明显减小时，可在拌浆机内加入锯末，掺入量不大于浆液体积15%，当灌浆压力达到控制压力，注入率小于1.0L/min时，持续灌注10分钟
帷幕注浆施工工艺
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备 帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围 针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。 单液水泥浆类浆液： 单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点： 凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中
堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。 根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。 水泥—水玻璃类浆液： 水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点： 来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用
双液方式注入，施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料： TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点： 比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。 其主要性能指标如下表：
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
帷幕注浆施工方法与技术措施
六、施工方法与技术措施 6.1概述 本标段帷幕灌浆自桩号G0+423.00起至G0+631.00止，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。 本标段工作内容包括：按规范规定、图纸及工程师要求，提供一切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压水试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项工作。 本标段主要工作项目应包括： （1）灌浆工作场地的排水、清污、照明和施工后的场地清理； （2）动力和照明设备的连接（业主提供电源至施工场地附近）； （3）洞内通风设备及管道的提供和安装； （4）洞内穿过混凝土底板至一定深度以及地面不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔口管的提供和镶铸； （5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装； （6）井下电视的安装和观测； 适用标准： （1）灌浆部位的施工图： （2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5158-2001） （3）《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》（GB175-85） （4）《水工混凝土外加剂技术规范》（SD108） （5）施工过程总工程师下达的指令和有关文件。 6.2灌浆试验 本次实施补强灌浆的廊道高程较低，幕底高程更低，灌浆施工时可能会遇到较高的水压力和出现较大的涌水量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进行灌浆试验，以确定合适的灌浆方法、灌浆浆液、灌浆工艺、灌浆压力和灌浆结束标准，以及遇到较高涌水压力、大涌水量和较大耗浆量时的紧急处理措施，并报工程师批准。 6.2.1首先进行浆液试验：
（1）按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： ①浆液配制程序及拌制时间； ②浆液密度或比重测定； ③浆液流动性或流变参数； ④浆液的沉淀稳定性； ⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； ⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑦监理工程师指定的其它试验内容； （2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师； 6.2.2选择地质条件有代表性的部位进行帷幕灌浆生产性试验，以验证灌浆孔的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等参数； 6.2.3在生产试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理工程师； 根据先导孔或一序孔压水试验结果，经工程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的大小。 6.3灌浆材料 所有灌浆材料都必须具备厂家出厂材质证明并妥善保管，以防变质和污染，变质和污染的材料不能使用。稳定浆液必须通过有资质的试验室选择最优配方，并在施工过程中经常性地进行测试和调整。 6.3.1水 钻孔、取芯、清洗、压水试验及浆液拌合的用水要新鲜、干净，水中不含有有害的油、土、有机质、酸、碱、盐及其他有害杂质，并符合拌制水工混凝土用水要求。如对水质发生怀疑，应进行水质检测和浆液强度试验。浆液拌和时，水温要低于40℃，高于5℃。 6.3.2水泥 灌浆采用525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
帷幕注浆工艺分析
帷幕注浆施工工艺分析 1.1.注浆目的 本工程对地下水的处理本着“以堵为主，限量排放”的原则，注浆主要目的是加固围岩，限制排水量，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。本隧道排水量控制标准为注浆后每延米洞壁渗漏量不大于1～3m3/d·m。 1.2.注浆段落及方案选定 根据地质勘测资料显示：DK106＋872至DK107＋135段为断层破碎带，极可能发生严重突水突泥，预测地下水压力2.0Mpa≤P＜3.0Mpa,选用开挖轮廓外5m帷幕注浆；DK108＋560至DK108＋630段为断层破碎带，极可能发生突水突泥，预测地下水压力1.0Mpa≤P＜2.0Mpa,选用开挖轮廓外3m帷幕注浆。 1.3.注浆孔的布置及循环段长度确定 加固圈5m超前帷幕注浆每循环设7环109个注浆孔，加固圈3m超前帷幕注浆每循环设5环55个注浆孔。如果工作面岩层较完整，可利用岩层作为止浆岩盘，采用5m帷幕注浆时止浆岩盘厚度取5m，采用3m帷幕注浆时止浆岩盘厚度取3m。如果工作面岩层破碎，或地下水压力较大，则除利用岩层作为止浆岩盘外，还需浇注混凝土墙作为止浆墙，采用5m帷幕注浆时止浆墙厚度取1.5m，采用3m帷幕注浆时止浆墙厚度取1.0m。 超前帷幕注浆每一注浆段设计长度为：采用5m帷幕注浆时长30m，采用3m帷幕注浆时长27m。 1.4.注浆方式与分段长度确定 根据岩层裂隙发育程度和涌水量的大小，分为分段前进式和分段后退式两种注浆方式。可参考附表1-1选择。 附表1-1 注浆方式与分段长度参考表
1.5.浆液材料选定 围岩裂隙发育，可注性好的地层，可采用普通水泥浆液；粉细砂地层或围岩裂隙发育一般，可注性一般的地层可采用超细水泥浆液或TGRM超细双液水泥基特种注浆材料；含水、高压致密土体，可采用HSC超细高早强型水泥浆液或化学浆液。 1.6.注浆压力选定 注浆压力与岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和凝胶时间长短等有关。通常情况下按以下经验公式计算： 按已知静水压力计算，注浆压力须大于该段已知静水压力，一般为静水压力的2～3倍，最大可达3～5倍。 P’＜P＜(3～5)P’或P=P’+2～4Mpa 式中：P—设计注浆压力（MPa） P’—注浆处静水压力（MPa） 2.主要工程数量 附表2-1 帷幕注浆施工主要工程数量表 3.资源配置 3.1.主要材料供应计划 附表3-1 主要材料供应计划表
帷幕灌浆安全技术措施示范文本
帷幕灌浆安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
帷幕灌浆安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 随着我国经济建设的高速发展，近几年来，工程项目 不断增加，虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法 律、法规、条例，各级政府、主管部门与施工单位也采取 了一系列的防范措施，国家对安全生产越来越重视，但现 场施工生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造 成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较 大，因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发 生的生产安全事故进行分类与分析，提出安全管理要求， 采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平， 减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针
职业健康安全体系方针：“以人为本预防为主遵守法纪持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，以安全生产文明施工为保障，认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制，真正体现“政府监督与指导，企业实施与保障，员工权益与自律，社会监督与参与，中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是：保证在工程施工序间，不
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案 一、全断面注浆方案设计 根据地质综合分析，结合现场施工情况，对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工 止浆墙采用C30混凝土浇筑，厚2.5m，周边采用2排环向间距1.0m，排距1.0 m，长2m的Φ25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。周边预埋1.5m长的Φ42mm 导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。止浆墙施工过程中，基础必须在基岩上，基底虚渣必须清理干净，防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排，防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管，便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填。见图2。 2、径向注浆加固 为了保证全断面注浆过程中后方初支安全，对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。径向注浆加固见图3、图4、图5，加固参数见表1。
图3 径向注浆加固断面图 D K 207+044.5 D K 207+034.5 图5 径向注浆加固布孔示意图 表1 径向注浆加固参数 序号 参数名称 参数值 备 注 1 加固范围 纵向 DK207+034.5～+ 044.5（10m ） 径向 初支轮廓线外3.5m 2 浆液扩散半径 0.8m 3 终孔间距 1.2m 4 注浆方式 小导管径向注浆 5 注浆速度 10～100 L/min 6 注浆终压 0.5~0.8MPa 7 浆液充填率 0.8～0.9 8 钻孔数 140个
9 浆液种类 以普通水泥单液浆为主，普通水泥-水 玻璃双液浆为辅。 10 浆液配比 普通水泥单液浆：W:C=0.75~1.0:1; 水泥-水玻璃双液浆：W:C=0.8~1.0:1，C:S=1:1，水玻璃浓度35~38Be ’。 4、全断面注浆加固范围 纵向长25m （含止浆墙）,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m ，下台阶开挖轮廓线外5m ，仰拱底部开挖轮廓线外3m 。浆液扩散半径上台阶2.5m ，下台阶2.0m 。开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式，总共设计63个孔，上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆，以增强加固体的整体性。加固注浆设计图6、图7、图8、图9。 G1 G5G10G15 G20G25 G30 G35 G40G45 O A1B1A2B3A3B4 A4B5A5 B6 A6B2 A20B20A19B19A18B18A17 B17A16B16 B15A14A13B12A10A7 A15 C1 C2 C3C4C5C15C14C13C12D1 D2D8D7D6D5D4D3C11C10B14C9A12B13C8 A11C7C6B7A8B8A9B9B10B11X Y 图6 全断面注浆开孔布置图
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
全断面注浆试验段总结材料
轨道交通1号线第六工作段中人区间下穿南明河全断面注浆 试验段总结 中铁十九局集团 轨道交通1号线第六工作段项目经理部 二○一五年七月十四日
中人区间全断面注浆试验段总结 一、工程概况 路站～人民广场站区间全长约719m（YDK23+887.850～YDK24 +607.055），下穿南明河段，区间线路与河道斜交，下穿段为两个单洞单线马蹄形断面结构；中区间隧道下穿名族路后进入南明河河道区域，右线下穿长度约190m（YDK24+330～市西明河筑城广场路站展览馆人民广场站YDK24+520），左线下穿长度约240m（ZDK24+320 ～ZDK24+560）。区间下穿南明河后进入人民广场站。中人区间注浆段为YDK24+310～YDK24+560，右线注浆长度250m；ZDK24+300～ZDK24+ 600，左线注浆长度300m，总长550m。 区间下穿南明河全断面注浆平面示意图 二、施工方法 1、全断面注浆
鉴于区间中人下穿南明河长度较长，洞顶覆土较小；由于所处区域为岩溶强发育区，南明河地表水与地下水有可能通过溶孔及裂隙联通，风险大，故采用全断面帷幕注浆的方式通过南明河。采用帷幕注浆目的是为了堵水。 1)超前注浆设计参数： (1) 注浆围为隧道开挖轮廓线以外4m，注浆长度为16m，一个注浆段完成后3m不开挖作为下一注浆段的止浆盘。第一循环注浆前采用混凝土作为止浆墙，厚度300cm。止浆墙应嵌入基岩50cm，并用锚杆锚固。 (2)每循环单线断面超前预注浆共设置111个注浆孔， 1＃～34＃孔深7.4m，35＃～62＃孔深12.0m，63＃～84＃孔深16.9m，85＃～99＃孔深16.5m，100＃～108＃孔深16.2m，109＃～111＃孔深16.0m。浆液的扩散半径为2.0m。
水库帷幕灌浆施工方案
朱海县黄山水库除险加固工程 帷幕灌浆施工方案 太阳建筑工程有限公司 二O一一年十一月 目录
一、工程概况 (1) 二、施工依据 (2) 三、除险加固工程设计方案 (3) 四、施工准备 (3) 1、前期准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、施工机械选择及准备 (3) 4、水电计划 (3) 5、物资、资金准备工作 (4) 6、组织施工队伍 (4) 五、施工部署 (4)
1、施工组织与管理 (4) 2、计划目标 (4) 3、灌浆施工顺序 (4) 4、场地布置 (4) 5、施工管理系统图 (4) 6、主要管理人员职责 (5) 六、主要施工方法 (6) 1、施工测量 (6) 2、钻孔编号 (7) 3、钻孔分序 (7) 4、放线…………………………………………………………………………
7 5、打先导孔 (7) 6、灌浆系统 (7) - 1 - 7、制浆………………………………………………………………………… 8 8、灌浆………………………………………………………………………… 8 9、记录………………………………………………………………………… 8 10、屏浆 (8) 七、工程质量检查 (9) 八、工程质量保证体系图 (9)
九、质量管理措施 (10) （一）工期保证措施 (18) （二）现场安全施工措施 (21) （三）文明施工保证措施 (24) （四）雨季施工措施 (24) （五）消防保证措施 (25) 十、计划开、竣工日期和施工进度网络计划图………………………… 25 （一）计划开、竣工日期 (25) （二）施工进度网络计划图 (26) 十一、施工总平面布置 (26) 1、拟投入的主要施工机械设备 (26)
帷幕灌浆技术交底(2017303)
技 术 交 底 书 施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局 工程名称 古蔺县观文水库枢纽工程（施工1标段） 交底部位 大坝灌浆 施工班组 土石方施工队 交底内容：大坝帷幕灌浆施工技术交底 1、施工依据 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》Sl62-2014； （2）蜀观库（2015）通知30号下发的《观文水库工程灌浆施工质量控制程序》； （3）其他相关设计文件。 2、施工方法及施工流程 采用自上而下纯压式灌浆法。灌浆塞宜安设在受灌段顶以上50cm 处。施工流程如下： 3、 钻孔 钻孔施工采用风动潜孔钻成孔。先导孔、检查孔采用回转式岩芯钻机成孔。灌浆孔终孔孔径不小于56mm 。孔位与设计孔位偏差不能超过10cm 。 钻孔施工中应采取可靠的防斜措施，垂直偏斜量应小于孔深的1.5％。钻进过程中应进行孔斜抽查测定，发现偏斜超过规定应及时加以纠正。 3.1、钻孔编号、分段 （1）钻孔编号： 钻孔统一编号 Wm-n-y 其中： m-----排序，用x(下游排）、s(上游排）表示 n-----孔序，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。 y-----孔号，用1、2、3……表示。 测孔放位 移机就位 开孔钻进 做制浆准备制 浆 裂隙冲洗、压水试验 分段灌浆 灌浆结束 质量检查 终孔封孔
例：Wx-Ⅰ-1表示帷幕灌浆下游排1号孔（Ⅰ序孔）。 （2）钻孔分段 各孔钻孔段长不宜大于5~6m，具体施工段长原则如下表： 段次第1段第2段第3段第4段…… 段长（m) 2 5 5 5 ……（3）钻孔分序 钻孔分两排3序施工。施工时先施工下游排，再施工上游排；排内先施工1序孔，后施工2序孔，最后施工3序孔。相邻排、次序孔之间高差不宜小于15m。 （4）抬动观测 所有抬动观测装置均应在灌浆施工前安装完毕。抬动变形观测装置的数量，应由监理、设计、施工方根据现场施工情况确定。 抬动变形观测安排专人进行观测记录。采用千分表观测，每隔10min观测一次千分表读数并做记录。 （5）钻孔单元划分 沿帷幕轴线每10m（混凝土单元）划分为一个单元，共划分为28个单元。如有调整须报监理部批准同意。 3.2、先导孔 下游排施工时按设计要求选取先导孔，详见《大坝帷幕灌浆图》图号：GW-SN-DB-21。先导孔需最先施工，钻孔过程中留取芯样，并做分段压水试验，压力为灌浆压力的80﹪，并不大于1MPa。以便进一步了解该区地质条件。压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B（灌浆工程压水试验）执行。 4、钻孔冲洗、裂隙冲洗及灌前试验 灌浆段在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物沉积厚度不超过20cm。然后起钻下入射浆管，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗至回水清净，延续10min即可结束。冲洗水压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验采用单点法，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。压水成果计算方法参见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。 5、灌浆 灌浆用水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥为新鲜不结块，细度为80um方孔筛筛余量∠5%，出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水符合《混凝土用水标准》
超前帷幕注浆方案
超前帷幕注浆施工方案 一、编制依据 1、xxxxxxx隧道工程招标文件、设计图纸、设计文件及相关资料 2、现行的国家相关施工、验收规范及质量评定标准 3、现场踏勘、调查分析所获得的相关资料 4、项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力。 二、编制原则 1、安全第一的原则 在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。 2、技术可靠原则 根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、质量保证的原则 加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。 4、科学配置的原则 根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。 5、以人为本原则 建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。建立职业健康安全管理体系和控制程序并
严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。 6、注重环保原则 执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。 7、风险可控原则 对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。 三、工程及地质情况 支洞进洞高程1176.343m，支洞与主洞交叉点桩号西3+995.15，交叉点高程952.74m。主洞地段地面高程1290～1480m，洞低埋深338～528m。围岩岩性为奥陶系中统上马家沟组下段泥灰岩，该洞段岩溶地下水低于洞底，可能存在层间水，围岩工程地质分类为V类，围岩极不稳定，变形破坏严重，洞段局部岩溶可能较发育，可能遇溶洞。 四、施工方案 1、注浆施工依据： 根据《不良地质洞段专项处理方案》隧洞突涌水处理措施，若随掌子面继续掘进且出现涌水，采用超前帷幕注浆的方法。 2、注浆目的 提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道安全施工。 3、注浆桩号 洞内因本段多处出水，且水量较大，虽支护完毕，但仍有出水现象，
帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗， 垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92） 《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工砼试验规程》（SD105-82） 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92 《砼拌和用水标准》（JGJ63-89） 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用 高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。 8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或 不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 （1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作； （2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监 理工程师验证后方可使用。 （4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 （1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备，该机械钻孔工艺成熟、施工效率高，能完全适应场地地形、地质条件，并确保施工质量和进度要求。 （2）根据施工计划，帷幕灌浆施工工期拟安排20 天，根据甲方提供清单，工程量约为3362m，每天需要钻孔约170m，按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑，机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m
大坝帷幕灌浆专项安全措施
目录 目录 ........................................................................................................ I 1. 工程概况 (1) 2. 帷幕灌浆施工措施 (1) 3. 安全管理难点分析 (2) 4. 采取的安全施工措施 (2) 5. 采取的安全管理措施 (5) 6. 安全文明施工措施 (6) 7. 环境保护措施 (6)
大坝帷幕灌浆施工专项安全措施 1. 工程概况 马来西亚xx水电站位于马来西亚加里曼丹岛北部xxx省的xx河上，电站坝址距xxxxx市市区约14km。项目临时驻地位于xxxxx，距离最近的机场100KM,车程2.5至3小时，均为混凝土路面公路，路况较好。 项目坝区控制的盆地面积为200 平方公里，水电站额定水头为90m，设计流量为15.3 m3/s，装机容量原设计为22MW。xx水电站为径流式电站，无调节库容，水工布置采用坝后引水式，其工程等别为四等，工程规模属小（1）型，主要建筑物拦河坝、发电引水隧系统及厂房等为 4 级建筑物，其它次要建筑物为 5 级，临时建筑物为5 级。 马来西亚xx水电站工程由围堰工程、挡泄水工程、引水系统工程（含进水口、箱涵、沉砂池、回填管、调压塔、竖井及地下埋管等）、发电站等建筑物组成。 2. 帷幕灌浆施工措施 同一施工单元的水泥灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行，帷幕灌浆必须在完成固结灌浆、坝体混凝土浇筑到一定高度、帷幕线上的灌浆廊道、灌浆隧洞形成后及早进行，所有帷幕灌浆必须在蓄水之前结束。钻孔主要采用XY-2PC型回转式地质钻机配合金刚石钻头进行；帷幕灌浆各孔段在灌浆前均采用压力水进行裂隙冲洗；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，简易压水可结合裂隙冲洗进行，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；帷幕灌浆按分序加密的原则进行，坝体灌浆廊道内同一个坝段灌浆工程的施工顺序为：坝基固结灌浆→副帷幕灌浆→主帷幕灌浆，坝基灌浆隧洞内同一灌浆部位（衬砌段）灌浆工程的施工顺序：洞顶回填灌浆→帷幕灌浆，上下层帷幕衔接时的施工顺序：下层隧洞回填灌浆→衔接帷幕灌浆→隧洞帷幕灌浆（或廊道）帷幕灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段钻灌、不待凝灌浆法，搭接帷幕采用自上而下（自孔口至孔底）分段卡塞灌浆法，帷幕灌浆方式采用循环式灌浆，射浆管距孔底不得大于50cm，所有钻孔均需镶注孔口管，安装孔口封闭器，帷幕灌浆先施工下游排，后施工上游排，各排孔分三个灌浆次序逐渐加密的原则施工；所有孔均采用全孔灌浆法封孔，灌浆封孔结束后，待孔内水泥浆液凝
帷幕注浆
新中梁山隧道超前周注浆 摘要：成渝高铁6标新中梁山隧道属于重点枢纽工程，在隧道开挖过程中遇到围岩较差，有突水、突泥现象，给隧道建设带来极大困难，为了能够顺利贯通，采用帷幕注浆技术，对掌子面及周边出水进行封堵，在这个过程中研究应用了有关注浆施工参数的选取及施工方法。 目录 第一章编制目的 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1线路概况 (2) 2.2工程地质及水文地质概况 (3) 2.3施工段落水文地质情况 (4) 2.4地下水环境保护标准 (4) 第三章超前周边注浆设计参数 (4) 3.1注浆范围 (4) 3.2止浆墙制作 (5) 3.3注浆孔的 (5) ３.4注浆材料 (7) ３.5注浆方式 (7) ３.6注浆压力 (8) ３.7单孔注浆量 (8) ３.8注浆设备接示意图及工艺流程图 (9) 第四章注浆施工过程 (9) ４.１注浆施工 (10) ４.３检查孔施工 (13) ４.４补注浆施工 (14)
新中梁山隧道超前周边注浆 第一章编制目的 新中梁山左右线隧道地下水发育，在施工中多出超前钻探出现较大出水，里程分别为D3K293+240、D3K293+080,YDK293+230,其中最大出水量实测170m3/h，最大水压1.2Mpa,水温为17.5℃。为有效保护中梁山地下水环境及隧道施工安全质量要求，采用超前注浆方案进行堵水。 第二章工程概况 2.1线路概况 成渝客专新中梁山隧道为左右线分修的两座单线隧道，其中左线长4124m，右线长4119m，隧道线间距在19.1m～65.3m之间，最大覆盖层厚度270m，最小覆盖层厚度4.7m，全隧除大跨段外采用内半径R=4.7m的圆形衬砌。 新中梁山左右线隧道多次上跨、下穿既有线隧道。新中梁山左线隧道分别于D3K291+120上跨既有襄渝线中梁山隧道、D3K291+540下穿遂渝高速公路大学城左线隧道，D3K291+625下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，D3K293+901下穿襄渝二线双碑隧道；新中梁山右线隧道分别于YDK291+220上跨既有襄渝线中梁山隧道，YDK291+635下穿遂渝高速公路大学生左线隧道、YDK291+725下穿遂渝高速公路大学城右线隧道，YDK293+904下穿襄渝二线双碑隧道。 重庆北站左联络线大跨段起讫里程为D3K293+120～+350，长230m，重庆北站右联络线大跨段起讫里程为YDK292+987～YDK293+240，长253m，重庆西站右联络线大跨段起讫里程为