供应商分级管理规范-新

1.0 目的

供需双方互惠护互利，双赢合作，有效管理合作分包商，系统保证产品质量，使供应商能够准时，保质保量供货，保证公司运营顺畅，特制订本规范。

2.0 范围

所有经公司评审合格的供应商和客户指定的供应商。

3.0 定义

3.1 A类供应商：为公司提供各类原始加工材料（板材、型材、粉末油漆以及压铆类、紧固

类零件、包装材料、附件等）的供应商和客户指定供应商。

3.2 B类协作供应商：由公司提供技术资料（产品图纸、品质标准、）后依要求加工成半成

品或成品的供应商。操作性质分为采购类、提供原材料外发加工类。

4.0职责

4.1 品质部

4.1.1 负责对供应商质量指标进行评定，所有供应商的每日来料、每周来料、每月来料的

质量状况做详细的统计，向相关部门通报供应商周、月来料质量状况并汇总。

4.1.2 供应商过程质量控制、辅导及标准灌输培训.

4.2 技术部

4.2.1向供应商提供工艺技术指导或技术支持及产品有关标准、技术资料。

4.2.2 督促供应商技术部门,协调工艺技术服务工作.

4.3 计划部

4.3.1 均衡公司产能匹配,因公司产能不足而需外发或外够加工时提供外发建议.

4.3.2 督促采购及外发作业流程,统筹安排内外生产周期.

4.4 采购部

4.4.1对采购、外发流程执行及发出定单后进度的掌控，保证物料在要求的时间内回货使

用。

4.4.2 组织评审小组负责采购\外发管理程序的正确实行.

4.4.3 采购\外发\协作厂商回货后的管理.

5.0 管理流程

5.1各供应商依公司《采购单》或《委外加工单》为准，严格按定单要求时间交付使用合格

产品至我公司。

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

5.2产品送回我司后，本公司按照来料检验流程进行收料验收，合格批，《按仓库管理规范》

入库或转序；不合格批，IQC以《品质问题对策书》形式反映出品质异常，交由主管品

质、工程师进行处理，并由采购部反馈至供应商，要求其进行改善。

5.3对于提供板材、粉末油漆及客户指定供应商列入A类供应商，A类供应商交货准时达成

率≥95%，品质批通过率≥95%；其它的列为B类供应商，B类供应商交期达成率≥93%，批通过率≥94%。

5.4协作供应商暂不分类，要求交期达成率≥95%，批通过率≥94%。

5.5供应商因管理问题或加工问题导致品质周批通过率≤90%，品质部开立“供应商品质异

常改善报告”后转采购部，由采购部通知供应商对不能达成的原因进行分析并制定改善

措施回复,在截止改善时间后由我司品质部派遣人员前往稽查改善措施及改善效果的真

实性确认,以保证产品质量的稳定性. 如因供应商质量问题而导致客户投诉，则依影响

情节对供应商进行适宜处罚。

5.6 由采购部组织会同品质/技术部对各供应商每年进行一次“供应商资格评审鉴定”活动,

对评审不合格的要求限期改善,如改善效果不佳或拒不改进,可取消供应商资格.

6.0 协作供应商管理办法

6.1资料准备

6.1.1供应商在收到我司加盖受控印章的图纸后，应对图面进行审核：包括尺寸是否完整，表

面要求、公差等级、所用材料等内容，如有疑问可与我司技术人员及时沟通,零部件

检验可根据我司提供检验标准执行，也可将我司检验标准转化为公司（供应商）内部

标准，如无既定检验标准，可结合国家标准或通常状况下行业标准执行，并经我司品

质/技术人员确认，以作为加工检验和品质判定的依据.

6.2 供应商过程质量管理

6.2.1根据我司提供的检验标准和技术要求转化为本公司可操作、执行的内部标准，制定出

完整的制程作业指导书、检验指导书等，供应商将操作标准和检验标准细化到每一

工序，以保证加工质量。

6.2.2供应商品质体系不定期稽查审核，指正不利于质量控制缺失，责令改善并回馈其行之

有效的改善措施。

6.2.3供应商品质组织机构的建立及品质标准的执行。

6.2.4 运用时间和成本、质量等关键衡量指标，在定量的基础上对供应商进行绩效评价。

6.2.5 实施供应商过程质量审核，督促供应商对过程性能指数和过程质量保证能力进行分

析，使其成为发掘供应商质量改进潜力大小的标准。

7.0 供应商供货考核指标

7.1 供应商质量指标:主要用来料批次合格率进行评价。

7.2来料批通过率(LAR): 批通过率=当月送货合格批/当月送货总批数*100%

7.3 服务质量:售前服务、售中服务、售后服务.

7.4 月准时交货达成率(JIT): 月实际按期完成的订单批数/月指定交期的订单总数*100%

7.5 供应商动态考核细则及分级

7.5.1批通过率在95%以上为Ⅰ级供应商；89%-95%为Ⅱ级供应商；79%-85%为Ⅲ级供应分类

商；小于70%为Ⅳ级供应商。占总成绩的45%。

7.5.2 月准时交货达成率在90%以上为Ⅰ级供应商；80%-90%为Ⅱ级供应商；70%-80%为Ⅲ级

供应分类商；小于70%为Ⅳ级供应商。占总成绩的40%。

7.5.3 服务质量响应程度及配合度: 配合度的评分标准为积极为85分、比较积极为

75分、一般为65分，较差为50分，占总成绩的15%。

7.5.4 评分表

百腾科技有限公司供应商年月考核成绩表

7.6 供应商变更条件

7.6.1 供应商不严格履行合同，危及正常生产，扰乱正常业务秩序的。

7.6.2 因公司生产工艺的改进，供应商不能或不配合进行技术改进的。

7.6.3 产品质量出现异议，在限定时间内改进无效果或改进不及时的。

7.6.4 供应商合作愿意不强烈的。

7.6.5 现有供应商产品质量较差，发现性价比更优秀的供应商。