成套整装锅炉施工工艺
成套整装锅炉施工工艺
1、工艺流程方程图
2、施工准备
2.1技术谁备
a.施工图纸和技术文件应齐全．锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记；
b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；
c根据施工现场需要编制机具使用计划；
d.根据工程进度的要求编制施工进度计划；
e.编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；
f.做好班组技术交底、安全措施交底工作。
2.2设备清点验收
2.2.1会同甲方，根据装箱清单对锅炉的零件和部件进行清点和验收。
2.2.2对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。
2.2.3对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。
3基础验收及划线
3.1基础验收
a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；
b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；
c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；
d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；
e.基础的尺寸应符合表1规定的各项要求，并作出记录。
表1 设备基础尺寸允许偏差mm
3.2划线
根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。
a.锅炉纵向中心线；
b.锅炉炉排前轴中心线；
c.液压传动装置的纵向中心线和横向中心线；
d.省煤器纵向中心线和横向中心线
e.引风机和除尘器的纵向中心线和横向中心线
f.按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。
4锅炉本体就位安装
4.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。
4.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。
4.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。
4.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。
4.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。
4.6锅炉本体的找正应达到下列要求：
a锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；
b锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；
c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；
e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。
5平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:
a．螺栓必须紧固；
b．平台的不平度每米不大于1.5mm；
c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；
d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm；
e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑；
f．安装结束应补漆。
6本体管道、阀门及仪表安装
6.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。
6.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
6.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。
6.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。
6.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
6.6左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”和“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。
6.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。
7锅炉本体水压试验
7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
7.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
7.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。
7.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。
7.5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。
7.6水压试验的压力应符合表2的规定。
表2 水压试验的压力(MPa)
注：表2值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。
7.7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。
7.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。
7.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。
7.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
7.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
7.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。
8省煤器安装
8.1每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。
8.2支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直、弯曲、扭曲、间
距尺寸及对角线尺寸等。
8.3省煤器支架的吊装根据施工现场条件不同，采取各种不同的方法进行就位，就位后顶部用浪风绳作临时固定。
8.4省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤按下:
a．按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；b．支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准，顶部采用浪风绳松或紧进行找正到符合要求的数值：
c．支架立柱水平度的找正，采用软管水准器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。
8.5钢支架立柱找正应达到下列要求：
a．各立柱的位置偏差不应超过±5mm；
b．各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；
c．各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；
d．立柱的不铅垂度不应超过1/1000，全高最大不超过10mm；
e．两柱间在铅垂面两对角线的距离为S，其不等长度不应超过1／1000S，最大不超过10mm；
f．各立柱上水平面内或下水平面内相应的两对角线的距离为L1，其不等长度不应超过1.5/1000.L1，最大不应越过15mm；
g．横梁的不水平度不超过长度的1／l000,最大不超过3mm;
h．当支架找正达到施工图及规范要求后,应进行支架的焊接作业，包括支架与预
埋底板的焊接。
8.6省煤器本体安装
a．安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；b．省煤器应根据现场施工条件的不同,采取不同的吊装方法，进行吊装就位：c．省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；
d．省煤器安全阀不参加省煤气系统水压试验，利用试压泵单独调整省煤器安全阀、其开启压力为装置地点工作压力的l.1倍。
9除尘器安装
9.1除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；
9.2找正支架的垂直度、标高；
9.3吊装除尘器应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；
9.4除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；
9.5安装锁气器应注意配重是否合适。
9.6除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接的必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业。
10引风机的安装
10.1安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备装箱单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
10.2吊装时，应选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部
件。
10.3在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000。
10.4引风机联轴器同轴度校正允许偏差值(鼓风机、水泵等传动设备也参照此值)见表3。
10.5试运转。在试运转前必须按设备技术文件的规定，经清洗后加入一定数量的润滑油。冷却水管应保持洁净和畅通。盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象。电动机的转向应与风机的转向相符。启动引风机前，应关闭调节阀，待开启引风机后，应缓慢开启调节阀，使引风机在较小的负荷下试运转，冷态试运转的时间按说明要求不超过5min，以免影响电机。待电机运转正常，电流不得超过额定值，连续运转时间不应少2h。
弹性园柱销联轴器同轴度装配允许偏差mm
注：表3值参照JBJ23—96“机械设备安装工程施工及验收通用规范”第5.3.3。
10.6风机运转时的振动速度有效值不大于6.3mm/S，风机轴承的温升，滚动轴承不高于40℃；滑动轴承温度不高于65℃。
11烟道和烟囱安装
11.1烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
11.2烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。
11.3烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
11.4烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。
11.5烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。11.6烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。
12鼓风机及水泵安装
12.1鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。
12.2鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。
12.3给水泵的安装
a．安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备
开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。b．吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。
c．泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。
d．泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。
13螺旋出渣机安装
13.1先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角。13.2将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
13.3安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好。
13.4吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接，锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。
13.5安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。
13.6调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。
13.7接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于50℃。
14炉排传动装置安装
炉排传动装置有液压传动和机械传动两种，目前常使用的链条炉排传动是采用液压传动装置。
14.1液压装置安装(详见附录B．液压传动装置图)
a．对预埋板进行清理。
b. 调整铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心线相符。
c．将活塞杆推出，根据图纸校正炉排主轴——摆轮——铰链架的位置。把铰链架下滑轨焊固于基础预埋钢板上，再仔细调整铰链架，保证拉脚与摆轮间两边间隙相同，上下铰链传动轻便。
14.2油箱安装
a. 油箱按图纸要求就位固定；
b. 油箱内要清洗洁净；
c. 加入油箱的油应符合要求，并需用100～120目的滤网进行过滤。
14.3油管的安装
a.油管安装前管子内壁都需除锈和冲洗，并保持洁净;
b.油管的安装应符合GB50235—1997“工业金属管道工程施工及验收规范”有关条文的要求。
c.带丝口的管道必须将接头部分的铁屑和毛刺清除干净；
d.当采用紫铜管时，先将紫铜管退火，然后进行铜管的扩口作业；
e.整个液压系统油路接通后，可用粘度为2³10-5m2(20厘沲)左右的油液冲洗整个
液压系统20min～30min。冲洗结束，放尽冲洗油，同时清洗油箱，加入工作油，进行油压试验。试验压力为系统许用最大工作压力的1.5倍。为了安全,不要一下子达到试验压力，要分级试验，每提高—次压力，必须检查一次。试压合格后，可用耐蚀油漆涂复地下油管，然后按图纸要求进行埋设、连接。
15烘炉、煮炉和严密性试验
锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。
15.1烘炉
新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使
用时不致损裂。
a．关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；
b．开启点火门，在炉排前端用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；
c．火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀，不应时断时续,先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；
d.为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。
e. 在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。
f. 烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，(烟温测试点为锅炉本体烟气出口处)，最高温度范围内持续时间不应少于24h。g．烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。h．烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，整装锅炉烘炉期的温升曲线图(见附录A)。
15.2煮炉
煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。烘炉末期可进行煮炉。
a.加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：
b．先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；
c．煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的规定,当无规定时可按表4规定。
表4 煮炉时的加药配方
注：①药品按100%的纯度计算；
②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍
③单独使用碳酸钠煮炉时，其数量为每立方米水中加6kg的碳酸钠。
d．煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作
压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。
e．煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出;
f．经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。
15.3严密性试验
a．煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低；
b．打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴引燃后,手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛，可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧。煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧；
c．升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。—般情况，从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；
d．升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；
e．当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.1～0.3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。
f．调整和校验安全阀按表5规定：
表5 安全阀整定压力的(MPa)
注：表5值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”(1996)第143条。
g．安全阀的调整方法(弹簧安全阀) 拆去开口销，除去顶盖，用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。
h．安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h，运行正常好合格
炉排安装工艺
炉排安装工艺 1．工作条件 （1）安装人员应熟悉锅炉随机安装图及设计图 （2）锅炉基础已达到要求强度 （3）锅炉房主体施工完，层面板未吊装或留出安装运输洞口。（4）锅炉及炉排已进场。 2、安装工艺 （1）整装锅炉安装之前，须进行整装炉排安装。 ①炉排在吊装就位前，必须对其各个部件进行详细检查，若发现变形，应予以校正或更换处理后方可进行。 ②锅炉基础已放线复查验收，见本工艺标准锅炉安装中锅炉基础验收及放线。 ③安装时锅炉房若屋顶尚未上盖，可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。若土建主体旋工已完，可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上，拨正就位。 ④检查和调整各炉排片间的距离，各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。 ⑤检查和调整炉排面的平整度。炉排面不得有局部凸起，应该平整。链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。 ⑥链条炉排安装过程中，应使前轴中心线和后滚筒中心线保持平行，以免炉排跑偏拉断。 （2）炉排两侧进行密封、传动系统安装
①密封性能应达到不漏风量或少漏风量。 ②密封件的固定部分运动部分不得有碰撞的部位，并且留有足够的热膨胀间隙。 ③通过放线确定齿轮箱的位置。 ④检查预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔是否符合设计及安装要求，若不合格应进行修整，清理基础表面找平后用水冲洗干净，以便二次灌注。 ⑤齿轮箱的输出轴与炉排主动轴中心线应同心。 （3）炉排单机试运转和调整炉排的单机运行应在锅炉未砌筑之前进行。 ①检查炉排是否跑偏，调整好前后轴的水平度和平行度。 ②检查炉链张紧程度，调整好、后轴的距离。 ③检查炉排证是否翻转自如，有无跑偏、凸起、异常声响、漏风、挤卡等不良现象，并调整好炉排片与悬挂固定零件的配合间隙。 ④经检查如果未发现上述不良现象为合格。 3．注意事项 （1）整装炉排安装后，在未安装锅炉前，应加强管理，保持干净。 （2）整装炉排在运输、吊装、就位、安装中所使用的机具必须经过检查，合格后方可使用。 （3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料及废料应按指定地点堆放，以防吊运设备过程中，绊倒操作人员
完整版)锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案 本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽 锅炉等设备。 在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。 在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。
最后，需要按照施工工艺流程进行施工。在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。 设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。 在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。 基础验收是设备安装的重要工序。锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案 一、总则 本锅炉安装通用施工方案,适用于以水为介质,额定工作压力不大于2。5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。 二、安装前的准备工作 在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。 1.锅炉安装工程合同； 2.锅炉安装申报表审批情况； 3.锅炉安装现作业人员审批表； 4.锅炉出厂资料; 5.锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料； 6.开工报告. 三、基础检查 根据锅炉基础图，检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下： 1.基础座标位置(纵、横轴线）偏差≤20mm； 2.基础标高偏差; 3.条形基础对角线偏差≤5mm； 4.基础上平面外形尺寸偏差≤20mm; 5.基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm。 实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》,对不符合基础要求的，应予补救和修整。 有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。 四、锅炉本体就位 1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏； 2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm； 3。分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；
天然气分布式能源站(整装锅炉)燃气锅炉安装方案
燃气锅炉安装施工方案 编制： 审核： 批准： 山东省工业设备安装有限公司 2017年12月20日
目录 一、工程概况及说明 二、施工准备 三、人员组织 四、设备组织 五、施工技术要求 六、压力试验 七、烘炉 八、煮炉 九、严密性试验和试运行 十、工程验收
一、工程概况及说明 （一）建设单位：菏泽鲁奥新能源发展有限公司 安装地址：山东省菏泽市曹县开发区县城鸭绿江西路山东菏泽恒立纸业有限公司厂内。 （二）项目概况： 本工程在恒立纸业厂区东北侧新建能源站1座，设置3台1.8兆瓦燃气轮机发电机组、3台6吨/小时余热蒸汽锅炉、3台15吨/小时燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备，满足恒立纸业的蒸汽需求，并提供部分电力。其中，第一期建设2台15吨/小时燃气蒸汽锅炉和配套辅助设备；第二期建设3台1.8兆瓦燃气轮机发电机组、3台6吨/小时余热蒸汽锅炉、1台15吨/小时燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备。本工程为第一期工程。 （四）施工与验收标准 1、工程质量要求达到国家有关施工验收规范合格标准。 2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 3、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002 4、锅炉随机图纸及安装使用说明书等技术资料 二、施工准备 锅炉安装前首先熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料、规范、规程。锅炉随机资料必须齐全，主要（包括锅炉总图、锅炉质量证明书、安装使用说明书）锅炉总图应有当地质量技术监督部门批准的字样和审查的印章，是否有当地质量技术监督部门的检验证书。当技术资料齐全时交公司技术科，由技术科组织有关人员及负责人进行认真学习有关图纸，同时也要做好设备验收出库准备工作，按照设备清单会同建设单位检查验收设备情况，发现问题及时解决。 三、人员组织 管道工2人；起重工1人；持证焊工3人；钳工1人；司炉工1人；辅助工2人。 四、设备组织
整装锅炉施工方案
整装锅炉施工方案 一、项目背景 整装锅炉是一种集燃烧系统、水系统、控制系统于一体的热能设备，广泛应用于工业领域的蒸汽供应和热水供应。在整装锅炉的施工过程中，需要保证施工质量和安全性，确保锅炉设备的正常运行。本文将介绍整装锅炉施工方案。 二、施工准备 整装锅炉施工之前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1.施工前材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料和设备，包括锅炉本体、燃烧系统、水系统、控制系统等。 2.施工前准备工作：在施工现场做好相应的准备工作，包括搭建临时工棚、布置施工道路、清理施工区域等。 3.施工前检查：对施工应用的设备进行检查，确保其符合设计要求和施工规范，防止存在缺陷或故障。
三、施工流程 整装锅炉施工按照以下流程进行： 1.安装基础设施：先进行锅炉基础的施工，包括基础开挖、基础架设和混凝土浇筑。 2.安装锅炉本体：将锅炉本体安装到基础上，根据设计要求和施工图纸进行定位和连接。 3.安装燃烧系统：将燃烧系统的各个组件安装到锅炉本体上，包括燃烧器、风机、燃烧控制系统等。 4.安装水系统：将水系统的各个部件安装到锅炉本体上，包括水泵、水箱、管道等。 5.安装控制系统：将控制系统的各个设备安装到锅炉本体上，包括控制柜、传感器、仪表等。
6.调试和测试：完成整装锅炉设备的安装后，进行调试和测试，确保各个系统正常运行和协调配合。 7.试运行和质量验收：在锅炉设备调试合格后，进行试运行和质量验收，确保整装锅炉可以正常投入使用。 四、施工安全措施 在整装锅炉的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，采取相应的安全措施，保障施工人员和设备的安全。 1.施工现场安全：设置符合要求的安全防护设施，包括警示标志、围栏、安全通道等，确保施工现场的安全。 2.施工人员安全：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。 3.设备安全：对施工所涉及的设备进行定期检查和维护，保证其安全和可靠。
(完整版)锅炉安装施工方案
3、锅炉安装 （1）链条炉排的安装 1）工艺流程： 下轨道-炉墙板座-炉墙板-前后轴-横梁-上轨道-密封块-链条-炉排片-调整螺杆T档渣器 2）链条炉排组装前的偏差要求如下表： 上轨道安装合格后安装链条、炉排片，每条链条要安装到正确位置，链条连接对锁好锁钉，然后安装滚柱，不许强制使滚柱就位，安装后应能用手板动转动宜灵活，全部滚柱安好后，即可试运行，同时调整松紧度，松紧
程度的最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于5 mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。 炉排片组装不可过紧或过松安装，全部安完后炉排应能自由翻转突起现象。 6）炉排冷态试运转 炉排冷态试运转，运行时间不应小于48小时，炉排转动应平稳，无异常声响，卡位，抖动和跑偏等现象，炉排拉紧装置应留适当的调节余量。 （2）钢架、构件安装 1）安装前的校验、检查 钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，首先外观质量 进行检查，其次检查几何尺寸，当长度、直线超出下表要求时，需进行校正后安装。 钢架安装前的允许偏差：
钢架安装完毕后，应及时准确地做出记录。 （3）平台、扶梯安装 1）工艺流程 支承托架安装-平台安装-梯子安装-扶手安装 2）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。 3）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。 4）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。 （4）锅筒、集箱安装 1）锅筒、集箱吊装前应检查如下内容： a锅筒联箱内外表面有无裂纹、龟裂、分层等缺陷、焊缝外观质量、检查管孔管座盘、人孔、手孔等的数量、质量、几何尺寸。 b测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。 c按管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置，发现不符时予以 调整。 d按图纸要求检查管孔尺寸及管孔中心距。 2）安装就位 a锅筒必须在钢架安装找正并固定后方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒应安设牢固 的临时性搁架。 b锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。 c用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表： 锅筒、集箱安装的允许偏差
整装锅炉施工方案
整装锅炉施工方案 整装锅炉施工方案 一、工程概况 整装锅炉施工工程是指按照要求，在规定时间内完成锅炉的安装、调试、试验和验收工作的过程。本工程为新建工程，总面积约为1000平方米，施工周期为90天，采用全自动燃煤锅炉。 二、施工原则 1. 遵循“安全第一、质量第一、科技第一、文明施工”的原则。 2. 严格执行国家相关法律法规和规范，确保施工工程符合国家标准。 3. 施工过程中加强与居民沟通，做好安全防护工作，确保施工过程中不影响周边居民生活。 4. 施工中设立专职监理，严格把控施工质量和进度。 5. 使用符合环保要求的材料和设备，做好环境保护工作。 三、施工方案 1. 设立施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、安全员、材料员等，明确各自职责并保证配合协调。 2. 前期准备工作：组织人员编写施工方案，计划进度表和施工图纸；采购所需材料、设备，确保质量；组织人员进行技术培训，提高施工人员专业水平。 3. 施工过程中，按照设计图纸进行施工，保证施工质量；严格遵守安全操作规程，注意安全防护；加强施工现场管理，确保工地整洁有序。 4. 施工中，设立质量检验组，对施工过程进行全程检查，确保
符合质量要求。 5. 施工完成后，进行系统调试和试验，确保设备运行正常。 6. 完成施工后，进行工程验收，保证工程符合质量标准和设计要求。 7. 施工过程中，进行信息交流与沟通，与居民进行有效沟通，解决可能产生的问题。 四、质量控制措施 1. 施工过程中严格按照国家相关法律法规和规范进行施工，确保施工质量符合要求。 2. 严格控制材料和设备的选用，选择质量好、符合标准的材料和设备。 3. 严格执行施工图纸要求，保证施工质量和精度。 4. 施工现场设立质量检查组，定期进行现场检查，发现问题及时整改。 5. 进行系统调试和试验前，进行全面检查，确保设备运行正常。 6. 施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。 五、施工进度计划 1. 准备工作：2天。 2. 施工准备：5天。 3. 基础施工：10天。 4. 锅炉安装：15天。 5. 设备调试：5天。 6. 系统试验：5天。 7. 工程验收：3天。 8. 竣工报告和总结：3天。
锅炉安装及其调试的要点分析
锅炉安装及其调试的要点分析 摘要：锅炉的安装非常复杂且烦琐，为了保证其安装质量，必须要做好安装 工作和调试工作。所以，在进行锅炉的安装时，必须严格按照相关规定来进行锅 炉的安装工作和调试工作，确保每个步骤都满足要求。与此同时也要提高专业安 装人员的素质，并总结相关的安装经验，对安装中常见的问题进行记录，并采取 相应的处理措施，以此来提高锅炉安装的质量。 关键词：锅炉安装；锅炉调试；要点分析；安装技术 在锅炉安装调试阶段，关键工序的工艺控制将直接影响到机组的安装、运行 效果，并对电厂锅炉装备的寿命和生产效率产生重要影响。为此，必须重视锅炉 的安装和调试关键技术，明确其安装和调试的要点，以提高其运行效率，延长其 使用寿命。 1锅炉及其系统的结构组成 锅炉是一种以燃烧为动力的设备，它可以将化学能转化为生产和生活所需的 热量，它包括锅炉本体、排炉和燃烧设备、本体管路和辅助设备。 锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃 烧器、空气预热器、烟道等主要部件。 现场工人根据图纸进行安装，这样就可以完成整个锅炉的安装，再进行辅助 设备、系统管路、阀门等设备的安装，形成一个完整的锅炉系统。 2锅炉安装与调试的重要性 锅炉是一种较为复杂的机械设施，其中主要分为两大类，第一类是整装炉， 这种锅炉能够快速实现安装，而且大多数都是利用油或者气进行燃烧获得能量的，但是，这种锅炉会因为燃烧不够充分或者燃烧气体处理不便捷而造成环境的污染，因此随着人们更加注重环保与节能问题而慢慢很少得到应用
3当前锅炉安装与调试工作存在的问题 3.1人员问题 在锅炉安装与调试过程中，需要大量工作人员进行相应技术的应用，因此人 员专业能力与专业素养尤为重要。但是，部分企业在进行锅炉安装与调试工作中 所运用的施工人员存在专业技能较弱且没有相应的上岗证书等情况，这都会让施 工人员对安装的要求与流程不够了解，影响其安装与调试的质量。而且在施工现 场也没有对施工人员进行合理的监督与管理，导致施工人员工作态度消极，容易 出现一些安装问题，为锅炉运行埋下一些质量风险，也会让施工现场过于混乱， 造成安全隐患，影响锅炉的有效运行。锅炉的安装与调试也要通过人员设计相应 的施工方案，而在设计过程中，对工作人员缺乏一定的责任心以及相应的专业素养，导致安装与调试设计的方案缺乏一定的科学性，从而使锅炉安装遇到严重的 阻碍，使锅炉运行受到消极的影响。 3.2技术问题 锅炉安装技术与调试技术都是保证锅炉正常运行的技术需求，但是往往会以 内技术能力较弱，或者技术较为落后的原因，会影响锅炉安装与调试的质量，从 而对企业造成一定的损失。例如，部分企业在进行锅炉安装工作时，需要UI管 件与接口进行焊接，但是由于焊接技术没有达到安装的标准，会使接口处出现漏气、漏液等情况，这也会让锅炉调试出现误差，影响锅炉安装的效率与质量。还 有锅炉水管部件的连接，同样需要具备较高的技术，否则，会导致水管出现堵塞，不仅会影响水的循环，也会让气体无法实现运输，从而造成锅炉的故障，严重的 甚至会出现锅炉爆炸的情况，这样不仅对企业造成了较大的损失，同时也对工作 人员的生命财产造成一定的威胁。而且在锅炉调试过程中，同样需要具备对应的 技术，主要是针对锅炉的内压、锅炉耐热性、抗压性等进行测试，如果没有通过 合格的检测就投入运用，也会造成锅炉运行的不稳定问题，不仅会影响能量的有 效转换，同时，也会造成一定的安全风险，因此技术问题将影响锅炉的安装与调 试工作有效开展。 3.3设备问题
关于锅炉安装工艺及技术的一点探讨
关于锅炉安装工艺及技术的一点探讨 根据当前锅炉的安装情况，对锅炉就锅炉安装过程中的安全问题进行了探讨，提出严格按照要求做好安装工作，对提高锅炉的安装质量，确保安装后锅炉运行的安全、可靠，提高过路的使用寿命。 标签：特种设备;锅炉;安装;工艺技术 锅炉是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文将结合作者的实际工作经历，以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。 一、严格执行相关法律法规和规范标准 严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。以上4～6项是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。 二、图纸会审关注的重点和事项 1、设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。 2、设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。 3、设备选配的核实。即审查锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性，以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。 (1) 锅炉系统简介 锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。
锅炉安装规范
锅炉安装监督检验规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份： （一）特种设备安装改造维修告知书； （二）施工合同； （三）施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 （一）施工计划； （二）质量管理手册和相关的管理制度； （三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见； （四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； （五）施工过程的各种检查、验收资料； （六）安装监督检验工作要求的其他相关资料； （七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》（见附件1，以下简称《监检大纲》）和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》
2H313040动力设备安装工程施工技术(二)——机电精讲班讲义资料文档
2H313042 锅炉系统主要设备的安装技术要求 一、锅炉系统主要设备 （一）锅炉的分类和组成 2．锅炉系统的组成 锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。 锅由汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。 炉由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。 锅炉辅助设备主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。 锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
【例2】（2021真题）电站锅炉中的炉是由燃烧器以及（）等组成。 A．炉膛 B．过热器 C．省煤器 D．烟道 E．预热器 【答案】ADE 【解析】BC是锅的组成，是汽水的通道。 （二）汽包的结构及其作用 汽包由筒体和封头两部分组成。 汽包的作用。汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件； 锅炉的组成
（三）水冷壁的结构及其作用 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。 二、锅炉系统主要设备的安装技术要求 （一）锅炉系统安装施工程序 基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→
省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。 （三）电站锅炉主要设备的安装技术要点 2.锅炉钢架施工程序和安装技术要点 锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着整个锅炉受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定若炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。 （1）锅炉钢架施工程序 ①基础划线。锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。 ②组件吊装。组件重心的确定→起吊节点的选定→组件绑扎→试吊→吊装就位。 ③组件找正。 找正方法主要是： 用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠检查大梁垂直度； 用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度。 3.汽包安装施工程序：汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。 汽包的吊装方法：有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。
山东省建筑给水排水及采暖工程施工工艺供热锅炉安装及辅助设备安装
13供热锅炉安装及辅助设备安装 13.1一般规定 13.1.1适用范围 本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉安装。 13.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。 13.1.3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。 13.1.4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。 13.1.5锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.1.5的规定。 表13.1.5 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
13.1.6非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。 13.1.7以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或向大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。 13.1.8两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或档板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 13.2施工准备 13.2.1主要施工机具、检验工具及辅材 主要施工机具、检验工具及辅材有电焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电动套丝机、电锤、台钻、手电钻、气焊工具、卷扬机或手板葫芦、道木、滚杠、千斤顶、电焊机、滑轮、钢丝绳、试压泵、活动扳手、管子绞板、钢锯、钢卷尺、角尺、钢板尺、生料带、皮风箱（皮老虎）、三木搭、倒链、手锤、水准仪、经纬仪、水平尺、楔形塞尺、线坠、钢卷尺、墨斗、
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范 1.锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设 计。锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线： a、纵向基准线一一锅筒中心或燃烧设备中心。 b、横向基准线--- 链条炉排前轴中心或出渣机中心线。 c、标高基准线可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。炉就位。组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应作两次浇注。安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。 2.锅炉的吊装，在吊装时，应该在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 3.锅炉管网安装注意 a、给水管路安装要求
备用水池的最高水位一般要求尽可能在锅炉正常水位线以下，以免停炉时，给水流入锅炉而造成下次起动时要大量排水。在水池出口处（即给水管路入口）应装设钢丝滤网。 b、主蒸汽管路安装要求 主蒸汽管引出段直段应大于0.5米，弯曲半径应为管子直径的4-5倍，管路最低处应装疏水阀以防止管路水击，同时要进行可靠保温。 c、安全阀安装要求 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装排汽管，将排汽管导向锅炉房外安全处，排汽管上不允许装设阀门。 d、水位表的安装 水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。 e、压力表的安装 装置压力表时应使刻度盘垂直，压力表刻度应画红线以示锅炉最高允许压力，压力表旋塞旋转灵活，不得漏水，输水畅通，压力表禁止保温。 4•锅炉烟囱安装要求，烟囱在吊装时，烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长， 一般小于5米，烟囱高度应符合有关国家标准的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。 5•燃烧系统的安装：1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。
锅炉房改造施工方案
锅炉房改造施工方案 一、供热锅炉及辅助设备安装： ㈠、锅炉安装： 1、锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓，无脱落,炉拱无 裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2、基础放线验收及放置垫铁 ⑴、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮 风箱吹扫。 ⑵、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。 ⑶、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要 求后再进行安装。 ⑷、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面积不大于75%以上。 ⑸、在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件 规定摆放。垫铁放置的原则:负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300～ 500mm。 3、锅炉本体安装： ⑴、锅炉水平运输： ①、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木.
②、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在 前进过程中，随时倒滚杠和道木. ⑵、当锅炉运到基础基础上以后,不撤离滚杠先进行找正。 ①、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合,允许偏 差±2mm。 ②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架 纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。 ⑶、撤出滚杠使锅炉就位： ①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。 ②、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正）。 ⑷、锅炉找平及找标高： ①、锅炉纵向找平：用水平尺（≥600mm)放在炉排的纵排面上， 检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。 ②、锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上， 检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。 ③、当炉排不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架 下垫适当厚度的钢板，间距500~1000mm。
整装锅炉安装标准工艺
整装锅炉安装标准工艺 1．主题内容与适用范围 本标准规定了整装锅炉本体及附属设备、管道仪表安装全过程的施工方法、程序、工艺及技术要求。 本标准适用于整装锅炉安装工程。 2．引用标准 劳人锅（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 GB50235－97 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50231－1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50273－1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范 3．施工准备 3.l施工人员应认真学习图纸、技术文件及有关技术交底资料。 3.2清点验收 会同建设单位根据锅炉出厂供货清单对锅炉设备及零、部件进行清点验收、对缺损件应作好记录，并双方签字确认。 3.3基础验收及放线 3.3.l将锅炉房内及设备基础清理干净，并将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。必要时用压缩空气或手动皮箱吹扫。 3.3.2按照土建的基础交工资料对锅炉及附属设备基础的位置、尺寸、标高进行复验。其质量要求符合下表:
设备基础质量要求表1 3.3.3根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条安装基准线：A锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线。 B锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。（如有多台锅炉基准线应一次放出）。 C传动装置的纵向和横向中心基准线。 D省煤器纵向和横向中心基准线。 E鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
F锅炉基础标高基准线。（在锅炉基础四周选若干点作标记）。 3.3.4当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。 3.3.5基础验收放线应作好记录。 3.4根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。 4．锅炉本体安装 4.l炉体安装 4.1.1锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。 4.1.2锅炉运到基础上后，先不拆滚杠进行初找正。找正应达到下列要求： A锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线基本吻合，允许偏差±2mm。 B锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。 4.1.3拆出滚杠使锅炉正式就位。 4.1.3.1拆滚杠应分步进行，使锅炉底部平稳落在基础上。 4.1.3.2锅炉就位后的校正 拆除滚杠后应对锅炉位置进行复查并用千斤顶校正。 4.1.4锅炉找平 4.1.4.l锅炉的纵向找平 用水平仪或玻璃管连通器测量炉排前后轴中心线的高低差，以前
9.1供热锅炉本体
9 供热锅炉本体安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050901-2004） 1 适用范畴 本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉本体安装工程。 2 施工预备 2.1 原材料要求 2.1.1 快装水管锅炉(热水或蒸汽)、常压立式燃气（油）锅炉、组装水管锅炉（热水或蒸汽）、常压卧式内燃燃气（油）锅炉锅炉、散装水管蒸汽锅炉、省煤器等。锅炉应有质量证明书；设计图纸；锅炉应装有金属铭牌。 2.1.2 压力表、安全阀、水位计、排污阀、调剂阀、闸阀、截止阀、止回阀。 2.1.3 无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、法兰盘、机油、汽油、铅油等。 2.1.4 电焊条、螺栓、螺母、楔铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶板、石棉填料及盘根。 2.1.5 聚四氯乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线。 2.2 作业人员要求 要紧施工人员：管工、铆工、电焊工、气焊工、起重工、电工、外表工等，专门工种持证上岗。 2.3 要紧工机具 2.3.1 机械: 吊车、卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、角向磨光机、水准仪、经纬仪、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试压泵、空压机、小型手提式坡口机、砂轮机、胀管器等。 2.3.2 工具: 手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具等。
2.3.3 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。 2.4 外部环境条件 2.4.1 施工现场具备满足施工的水源电源大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库;冬雨季施工时应有防护措施;锅炉房主体结构设备基础施工终止并达到安装强度。 2.4.2 锅炉安装申请表报当地技术监督局审批。 2.4.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。 2.4.4 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。 2.4.5 检查所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。 2.4.6 施工用垫铁及其它措施用料提早预备以满足安装要求。 2.4.7 锅炉差不多按定货条件到货，具备安装条件。 2.4.8 施工现场具备“三通一平”条件。 2.4.9 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。预备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。 2.4.10 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
10吨导热油锅炉按装施工方案【整理版施工方案】
YLW7。0-1.0/300/260—AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况: 1、YLW7.0—1。0/300/260—AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产. 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7。0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993］356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字［1991］8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发［1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好. 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件,焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位. 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线-—锅炉本体组装就位校正—-锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装
成套整装锅炉施工工艺方案
成套整装锅炉施工工艺 1、工艺流程方程图 2、施工准备 2.1技术谁备 a．施工图纸和技术文件应齐全。锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记; b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求； c根据施工现场需要编制机具使用计划; d．根据工程进度的要求编制施工进度计划;
e。编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作; f。做好班组技术交底、安全措施交底工作。 2。2设备清点验收 2．2.1会同甲方，根据装箱清单对锅炉的零件和部件进行清点和验收。 2。2.2对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法. 2。2。3对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理. ３基础验收及划线 3.1基础验收 ａ。由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础； b．土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交; ｃ。基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象; d。当基础的尺寸和质量不符合要求时,必须经过修整达到要求后方可进行安装；e。基础的尺寸应符合表1规定的各项要求,并作出记录. 表1 设备基础尺寸允许偏差mm
３．2划线 根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。 a.锅炉纵向中心线； b．锅炉炉排前轴中心线； c。液压传动装置的纵向中心线和横向中心线； d。省煤器纵向中心线和横向中心线 ｅ.引风机和除尘器的纵向中心线和横向中心线 f．按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准,因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性.如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。 4锅炉本体就位安装 ４.１查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具.设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。
整装锅炉安装施工资料
整装锅炉施工资料
整装锅炉施工资料目录整体出厂的锅炉安装工程验收，应具备下列资料： 1. 开工报告； 2. 锅炉技术资料清查记录，包括设计修改的有关文件； 3. 设备缺损件清单及修复记录； 4. 基础检查记录； 5. 锅炉本体安装记录； 6. 风机、除尘器、烟囱安装记录； 7. 给水泵、蒸汽泵或注水器安装记录； 8. 阀门水压试验记录； 9. 压力试验记录及签证； 10. 水位表、压力表和安全阀安装记录； 11. 烘炉、煮炉和严密性试验记录； 12. 安全阀调整试验记录； 13. 隐蔽工程验收记录； 14. 锅炉安装质量证明书； 15. 管材、管件、焊材质量证明书； 16. 阀门、弯头等管件合格证； 17. 主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记录和无损检测报告； 18. 带负荷正常连4 ~24h试运行记录。
目录 设计交底记录表 (1) 设计变更、洽商记录表 (2) 技术交底记录表 (3) 锅炉本体安装记录 (4) 燃烧装置安装记录表 (5) 施工检查通用记录表 (6) 阀门水压试验记录表 (7) 锅炉本体水压试验记录表 (8) 冲洗试验记录表 (9) 锅炉附属设备及支吊架安装工程质量检验评定表........................... 1. 2烟、风、煤、除尘器风压试验记录表..................................... 1.3辅助设备分部试运记录表 ............................................... 1..4隐蔽工程检查记录表 .................................................. 1..5.锅炉烘炉记录表 ...................................................... 1..6.锅炉煮炉记录表 ...................................................... 1..7.风机试运行记录表 .................................................... 1..8.水泵试运行记录表 .................................................... 1..7.安全阀调试记录表 .................................................... 1..8.锅炉防爆门冷态调整试验记录表......................................... 1..9锅炉试运行记录表 .................................................... 2..0.锅炉总体竣工验收单 .................................................. 2..3.竣工移交证书 ........................................................ 2..4.