大型设备基础施工工法
大型设备基础施工工法
大型设备基础施工工法
1 前言
排列在国内第四、国际第十一的大型设备基础——洛阳一拖锻造厂热模锻车间EXY 12500锻压机基础单个长14.675m，宽10.6m，厚5.65m（标高－8.15~－2.5），混凝土量773m3，二次灌浆为30 m3。施工过程中不允许留施工缝，混凝土应连续浇筑。基础－5.9 m下有一800×950（1150）水槽，增加了支模难度。特别是十二根外径为31.5 mm的套管，每根长4.91m，重663kg，对位置及垂直度偏差要求严格（将来固定上部设备基础用），一旦位置及垂直度偏差超过工艺要求，整个基础就将报废，后果不堪设想。
为了保证大型设备基础的施工质量和预埋件的准确位置，我们认真编制了详细的施工方案，经过与建设单位多次的讨论、研究、论证、进一步完善，确定大体积混凝土施工方案，最后形成大型设备基础施工工法。
2 工法特点
采用钢骨架结构形式，有利于吊模支拆，钢筋绑扎固定混凝土浇捣。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止轴线位移。
采用机砖砌筑围护墙体，即可减少外模支护又可保湿，对大体积混凝土内外温差的控制非常有利。混凝土体内采用循环水降温，表面覆盖草袋及塑料布，即保湿又保温，有效防止大体积混凝土裂缝。
将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控测温指导施工，确保施工安全、快速。
3 适用范围
大型设备基础、特别是一次浇捣不允许留施工缝、结构复杂且各种预埋管件、螺栓、预留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精确的设备基础。
4 工艺原理
深基坑围护墙体与基坑内钢骨架连接成整体，增加强度、刚度和稳定性，便于模板、钢筋、埋件施工。特别对关键部位（套管）的安装、精度更为有利。
大体积混凝土施工采用内部循环水、外部保湿有效降低内外温差，防止混凝土裂缝。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→轴线、标高控制→砼垫层施工→围护墙体、钢骨架焊接→模板支撑、绑扎钢筋→安装埋件、精调套管→混凝土施工→二次浇筑。
设备基础施工工艺图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1）熟悉和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，会审图纸、搞清图纸相互间有无错误和矛盾，核对平面尺寸、标高；掌握设计内容及各项技术工艺要求。
2）组织并配备施工所需的各项专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。建立技术责任制和质量保证体系。
3）施工前进行详细的技术交底，做到施工班组能够吃透图纸。
4）各项施工器具、模板的准备。
5.2.2轴线标高的控制
由于设备基础面积大，结构复杂，测量直接关系到施工的速度和质量，因此对施工测量要
求非常严格。组建测量小组，建立健全测量管理制度。建立施工控制网，选用精密仪器对平面位置、标高、沉降观测严格观察控制。
平面控制点定位致关重要。以厂房轴线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量设备基础的中心线及主要控制线。控制点测定后，在地面上用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面覆以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。在主骨架角钢上下弹十字刻度线，每次拉尺必须用拉力器。
标高控制应在施工现场设置三个水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校验。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处上引测，以便相互校核。三处用钢尺向下引测投点后，把水准仪架设到施工层面，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
5.2.3、砂石褥垫层、垫层
砂石褥垫层：砂石褥垫层的比例为砂：石=4：6，其中砂为中砂，石子的粒径控制在0.5～10mm 内，人工摊平。施工时虚铺厚度230mm，然后用平板振动器压实至设计厚度200mm。用水准仪测量垫层面的标高控制平整度。
基础垫层：垫层混凝土搅拌按配合比严格控制，搅拌时间不少于90s，坍落度10～30mm。混凝土浇筑后用插入式振动棒振捣，利用大刮杠刮平，用水准仪复测标高。当混凝土初凝时用铁抹子压平、木抹子搓毛然后安放预埋件。
5.2.4围护砖砌体
基坑四周用M5水泥砂浆370墙砌筑，高度从垫层上表面到±0.00。
5.2.5骨架焊接
基础内设置多道型钢骨架，主框架槽钢U12与垫层上的埋件焊接，横间距用∟50×5角钢焊接。
5.2.6模板支护、钢筋绑扎
1）模板的搭设必须掌握基础的几何尺寸，保证平面位置的准确。
2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量、侧压力。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超出允许值必须校正。
4）支模前应由专人进行配板设计并放样，余留量由缝模调整。
5）模板及其支撑均应落到实处，不得有“虚”脚出现。安拆均设专人负责。
6）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模，在浇筑混凝土之前应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离及的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙体、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
7）安装模板时需有保护措施，模板就位时，应把钢筋绑扎好。钢筋很容易损伤面板，这是需有施工人员在现场扶住模板，轻轻将钢筋就位避免损伤模板。
8）浇筑振捣混凝土时，振动棒不能直接碰到模板上，避免磨损模板，同时振捣时间要按规范操作。
5.2.7套管施工
预埋套管是基础的核心，套管平面位置及垂直度的精度要求很高。
1) 采用槽钢制作格构柱，见附图。
2）在混凝土垫层上预埋埋件，焊接格构柱。
3）格构柱与主框架相连。
4）在格构柱下部，根据套管底标高焊一钢板。
5）套管吊起后，搁置在钢板上，调整到位后点焊固定。
6）调整顶部平面位置，调整到位后点焊固定。
7）经复测，满足精度要求后与角钢焊牢。
5.2.8.大体积混凝土施工
大体积混凝土施工的关键在于预防混凝土裂缝的发生。造成大体积混凝土的裂缝主要有三种：即主要应力引起的结构裂缝；次应力引起的裂缝；温度变形应力引起的裂缝。施工中只要解决混凝土凝固过程中所释放水化热产生的较大温度变异而形成的温度收缩应力导致裂缝，因此有效地控制浇筑后混凝土的内外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。
1）优化配合比，采用低水化热的水泥、掺加粉煤灰和外加剂；
2）混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意插筋、预埋件位置的正确。
3）混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
4）进行内部循环水降温：在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，减低混凝土内部最高温度。冷却水在混凝土刚浇筑完开始进行，以减少初期由于水泥水化热温升所形成的最高温度。冷却管采用φ50的钢管，共布置三排，进出口错开。为了保证水流畅通，现场安装2台水泵（1台备用）抽水。
5）计算混凝土表面覆盖保温材料的厚度，按要求对混凝土进行覆盖、浇水养护。待测得混凝土中心温度开始上升时，在其混凝土表面覆盖1层塑料薄膜2层草袋，草袋上再覆盖1层塑料薄膜。
6）为掌握大体积混凝土的温度和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对混凝土进行温度检测控制。现场布置8个测温点，测温管用25mm镀锌钢管制作，测温点布置分底、中和表面，长度按测温管孔的深度而定，镀锌钢管封底。为了不使异物进入管内，测温管上端戴上管帽，测温时管内始终保持有100mm水，以保持水和混凝土温度相一致，且随混凝土的温度变化而变化，通过测温来调整养护层厚度，保证内外温差不超过25℃。待混凝土终凝后直至混凝土中心温度与大气温度之差≤25℃时才能取消保温措施
7）认真做好混凝土的测温工作，混凝土浇筑后1~6天每3小时测温1次，以后每6小时测一次，直到温度持续稳定。根据测温情况，必要时采取相应措施保证内外温差不超过25℃。
5.2.9.二次浇灌混凝土
基础混凝土一次浇捣量很大且高度深，容易出现温度裂缝并且设备埋件难固定易偏差。
二次浇灌混凝土前应用∟50×5角钢与埋件及平台钢架焊牢，防止砼浇筑过程钢梁上浮、漂移。
安装必要的模板、支撑，严密补缝达到不移位、不漏浆、不透水，但要留出排气孔。
清理干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘。砼的表面应凿毛，钢板、钢筋表面应用钢丝刷刷净。
灌浆前24h里对成型的混凝土进行浸泡，浇灌开始时把浮水清除干净，使混凝土表面成干饱和状态。
灌浆可使用漏斗操作，对于平面部位应始终由一边灌注，直到四周开始溢出；灌注地角螺栓时应用套筒，将漏斗胶管插到筒底，用套筒灌满后再由一边灌铁板底面。灌完后用锤击的方法检查有无空洞。
灌浆完成后，暴露面必须压光，并及时用湿麻袋覆盖、洒水保温养护。养护时间按设计要求，
无要求按规范执行。浇筑层厚度不得超过规定值，当厚度大于规定值时，必须按供应商的要求分层浇筑。
5.3 劳动力组织情况表
序号工种所需人数备注
1 管理人员 3
2 技术人员 5
3 钢筋工 8
4 木工 12
5 混凝土工 20
6 电焊工 5
7 杂工 10
合计 63
6 材料与设备
原材料的选择
水泥：商品混凝土选用42.5矿渣硅酸盐水泥配制，浇筑前通过试配优化配合比，减少混凝土中水泥的用量。
粗骨料：采用颗粒级配5~25mm连续级配的碎石，其抗压强度大于150N/mm2,含泥量小于1％，针、片状颗粒含量小于10％。
细骨料：选用细度模数2.3～3.0的中砂，含泥量小于2％。
粉煤灰及外加剂：加入掺量为水泥重量10～30％的Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土的和易性。同时掺加一定比例的外加剂（如：JM系列的缓凝型减水剂等），以降低混凝土的水化热，使混凝土的温升值进一步得到降低同时也提高了混凝土的可泵性。
机械设备表
序号设备名称设备型号单位数量用途备注
1 砼输送泵 30 m3/h 台
2 砼浇筑一台备用
2 砼搅拌运输车 7m
3 台 8 砼运输
3 振动棒φ50套 6 振捣三套备用
4 通风机 18 m3/min 台 2 基坑通风
5 加压泵 50mm 台 2 循环水一台备用
6 电焊机 32KV.A 台 2 骨架焊接
7 钢筋弯曲机 GW40 台 1 钢筋加工
8 钢筋切断机 GJ40 台 1 钢筋加工
9 挖掘机 0.4 m3 台 1 土方开挖
10 砂浆机 400L 台 1 粉刷
11 低压灯 36V 盏 10 照明
7 质量控制
必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。
混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。
每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。
做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。
做好自检、预检工作。专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。
基础允许偏差
序号检查项目允许偏差
（mm）检查方法
1 预留孔、槽、坑尺寸＋10 用钢尺
2 预埋地脚螺栓套管中心距 ±
3 用钢尺
3 预埋地脚螺栓套管上部标高＋
4 水准仪检查
4 预埋地脚螺栓套管垂直度≤3铁线坠
5 预埋螺栓孔与基础中心线 ±5 经纬仪
6 基础平面主要尺寸（长、宽） ±15 用钢尺
7 基础顶柱高 -15 水准仪
8 主机轴线偏差 5 经纬仪
8 安全措施
8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况＆工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2施工现场按符合防火、防坠落、防触电等安全规定健全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.5电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其架设在专用电杆上。
8.6施工现场使用的手持照明灯使用36V安全电压。
8.7室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9 环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废弃物等的控制和治理，接受相关部门的监督检查。
9.2 对商品混凝土运输车采取有效措施避免污染道路，进出厂区时对车辆进行清洗。
9.3设置专门排水沟排除混凝土的降温循环水、养护用水以及施工废水。
10 效益分析
工程中混凝土施工采用粉煤灰、减水剂、膨胀剂等“双掺”、“三掺”技术，循环热水替代搭设暖棚，节约保温材料费用，共节约资金3.1万元。
社会效益：工程质量得到甲方的好评，为公司赢得信誉，对承接后续的任务奠定基础。工程投入使用可减少进口大型汽车，有利我国大型汽车生产与开发。
11 应用实例
采用本工法施工的洛阳一拖锻造厂热模锻车间EXY 12500锻压机基础单个长14.675m，宽10.6m，厚5.65m（标高－8.15~－2.5），混凝土量773m3，二次灌浆为30 m3。基础本身厚度较大，最厚处5.65m，最薄处2.5m，且施工过程中不允许留施工缝，混凝土应连续浇筑。基础－5.9 m下有一800×950（1150）水槽，增加了支模难度。特别是十二根外径为31.5 mm的套管，每根长4.91m，重663kg，对位置及垂直度偏差要求严格（将来固定上部设备基础用），一旦位置及垂直度偏差超过工艺要求，整个基础就将报废，后果不堪设想。各种预留孔、槽、坑的尺寸偏差、预埋地脚螺栓套管的不垂直度、中心偏差、标高等要求严格。工程开工时间2005年6月
12日，竣工时间2005年9月3日。基础施工完成后，经现场检查，整个设备基础平面位置、标高、预埋件位置符合设计精度要求，未发现影响混凝土质量的裂缝，整体效果较好，得到甲方的好评，同时也并取得了良好的经济效益，节约3.1万元。
洛阳中信重机公司的“6.5×18m龙门镗铣床”设备基础，尺寸为31×13×4.5m，施工时间2005年6月15日~9月30日，基础混凝土1800m3。
采用本工法施工的大型基础完工后，经多方相关人员检查验收，整个设备基础混凝土质量内实外光，强度、尺寸、标高、预埋件符合设计标准的要求，整体效果较好，得到建设单位的肯定，同时也并取得了良好的经济效益，节约各项费用4.8万元。
洛阳新区中心体育场桅杆平衡索基础，基础深度为9m，尺寸分别是：J1底板尺寸为20000×14000mm，顶部尺寸为2000×2000 mm，混凝土1600m3；J2底板为13000×7000 mm，顶部尺寸为1500×1500mm，混凝土800m3。C35混凝土，预埋钢骨支架重量近5t、3t。施工时间2006年8月~10月，基础施工完成后，经相关人员检查，整个设备基础尺寸、标高、预埋件位置符合设计标准的要求，混凝土质量良好，整体效果较好，得到新区建设指挥部的肯定，并取得了良好的社会效益和经济效益，节约各项费用6.5万元。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
设备运输吊装施工方案
`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据 ............................................................................................................................. 二、设备运输总体概况 .............................................................................................................. 三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析 ............................................................................ 四、污泥车间设备吊装吊车布置图 ...........................................................................................
五、污泥车间大型设备进场路线 ............................................................................................... 六、施工准备 ............................................................................................................................. 七、吊装施工岗位职责 .............................................................................................................. 八、大型设备吊装作业流程....................................................................................................... 九、设备吊装运输总体安排....................................................................................................... 十、吊装操作步骤...................................................................................................................... 十一、安全验算.......................................................................................................................... 十二、施工安全措施 .................................................................................................................. 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料； 吊车相关技术资料、、专业施工图； 现行相关规范标准： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《起重机安全技术操作规程》（22-0.6（91））； 《建筑安装工程安全技术规程》； 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积1258.6㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
设备搬运吊装施工方案
设备搬运吊装施工方案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
一次设备搬运、吊装施工方案 ********项目部 2014年9月 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 一、工程概况 1.1工程名称：******工程 1.2工程地点：本工程位于 1.3工程规模： 1.4合同工期：开工日期201*年*月*日 竣工日期201*年*月*日 1.5施工范围：一次设备搬运、吊装 二、工具、器具计划 16吨汽车吊二部，12吨汽车吊一部，汽车一部，电焊机1台，气割焊1套；5吨手扳葫芦2个，10千斤顶2个；9m槽钢2 根，3吨倒链5个，钢丝绳、滚杠、道木若干等。 三、主要施工方法 （一）设备到场、装卸 1、在设备到场前，必须保证进场的路线畅通，并且安排好 设备进场的顺序，避免上错顺序造成窝工。
2、场地准备：施工现场必须做好围挡设施，防止其他人员 误入，并有明显的标志。 3、设备吊装、就位。 四、安全施工措施 认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，杜绝任何安全事故的发生。 1、运输、吊装设备前，工作负责人必须向工作人员进行交底（包 括道路、现场情况、货物高度、长度、宽度和重量），明 确重点注意事项，做好安全培训，严格执行电业局有关安 全规定和文件。 2、施工前，作好技术交底。每天上班前进行安全唱票，安全 教育，并做好记录，施工时设专职安全员监护施工。 3、进入现场必须戴安全帽，高空作业超过2.0米必须系好安 全带。 4、司机必须对自己的车辆进行出车前检查，装车后对车辆绑 扎情况进行复查。 5、吊装必须有专人指挥，明确统一的指挥信号和语言。 6、吊车臂下严禁行人。 7、起吊工作之前必须进行工机具、索具的检查。 8、组合电器搬捣、起吊、运输、就位过程中防止倒置、撞 击、倾斜和剧烈运动的措施。
大型设备基础施工工法
大型设备基础施工工法 大型设备基础施工工法 1 前言 排列在国内第四、国际第十一的大型设备基础——洛阳一拖锻造厂热模锻车间EXY 12500锻压机基础单个长14.675m，宽10.6m，厚5.65m（标高－8.15~－2.5），混凝土量773m3，二次灌浆为30 m3。施工过程中不允许留施工缝，混凝土应连续浇筑。基础－5.9 m下有一800×950（1150）水槽，增加了支模难度。特别是十二根外径为31.5 mm的套管，每根长4.91m，重663kg，对位置及垂直度偏差要求严格（将来固定上部设备基础用），一旦位置及垂直度偏差超过工艺要求，整个基础就将报废，后果不堪设想。 为了保证大型设备基础的施工质量和预埋件的准确位置，我们认真编制了详细的施工方案，经过与建设单位多次的讨论、研究、论证、进一步完善，确定大体积混凝土施工方案，最后形成大型设备基础施工工法。 2 工法特点 采用钢骨架结构形式，有利于吊模支拆，钢筋绑扎固定混凝土浇捣。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止轴线位移。 采用机砖砌筑围护墙体，即可减少外模支护又可保湿，对大体积混凝土内外温差的控制非常有利。混凝土体内采用循环水降温，表面覆盖草袋及塑料布，即保湿又保温，有效防止大体积混凝土裂缝。 将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控测温指导施工，确保施工安全、快速。 3 适用范围 大型设备基础、特别是一次浇捣不允许留施工缝、结构复杂且各种预埋管件、螺栓、预留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精确的设备基础。 4 工艺原理 深基坑围护墙体与基坑内钢骨架连接成整体，增加强度、刚度和稳定性，便于模板、钢筋、埋件施工。特别对关键部位（套管）的安装、精度更为有利。 大体积混凝土施工采用内部循环水、外部保湿有效降低内外温差，防止混凝土裂缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→轴线、标高控制→砼垫层施工→围护墙体、钢骨架焊接→模板支撑、绑扎钢筋→安装埋件、精调套管→混凝土施工→二次浇筑。 设备基础施工工艺图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1）熟悉和审查图纸 检查图纸和资料是否齐全，会审图纸、搞清图纸相互间有无错误和矛盾，核对平面尺寸、标高；掌握设计内容及各项技术工艺要求。 2）组织并配备施工所需的各项专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。建立技术责任制和质量保证体系。 3）施工前进行详细的技术交底，做到施工班组能够吃透图纸。 4）各项施工器具、模板的准备。 5.2.2轴线标高的控制 由于设备基础面积大，结构复杂，测量直接关系到施工的速度和质量，因此对施工测量要
电气设备安装及调试方案
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
主机吊装方案
主机机组吊装方案 一、工程概况 1、工程名称：******工程主机设备吊装 2、吊装地点：****** 3、吊装时间：根据建设单位订货设备到货时间进行吊装 4、主机设备表; 二、方案编制依据 1、根据《建筑起重机械安全监督管理规定》-建设部令第166号 2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001、《起重机吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》 3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 4、根据《起重安装操作规范》、起重吊机使用说明和机械性能参数表、钢丝强技术参数表： 5、根据本工程《招标文件》安装技术要求、设计施工图纸、相应的设计说明： 6、根据空调设备厂家提供的制冷机组设备资料，外形尺寸、运输重量等技术参数。 7、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要求。 8、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房布局等情况。 三、吊装旗工前应具备的条件 1、技术准备 1.1 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕. 1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格,吊装责任工程师已向全体人员进行吊装技术交底,安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育. 1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料,基础沉降观测原始数据齐全,基
础经复验合格。 1.4 各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置坐标、方位核对无误。 1.5 各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就保位。 2、现场准备 2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通。 2.2 所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置顺序摆放到位。 2.3 主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕。 3、机具准备 3.1 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。 3.2 主吊吊车的桅杆已组对安装完，配重已安装完。 3.3 主辅吊车均经过检查，确认性能状况良好。 4、其它准备 4.1设备吊耳焊接及捆绑形式已按设计文件或吊装方案规定核算 并经检验合格。 4.2 设备基础上垫铁已布置找正好。 4.3 空中组对的准备工作已完成。 4.4 经纬仪已按方案要求布置到位。 4.5 吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下达吊装命令。 4.6 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。 四、吊装工艺流程 1、制冷机组运输路线 地下室大型设备通过地下一层进行水平运输至机房内，具体为通过卷扬机及多轮地滚车进行水平托运。 2、卸车 先将设备卸车放置在相应的地平面上，根据设备在机房位置的排布顺序将制冷机组排序，然后采用大型汽车吊，将设备依次放置在多轮地滚车上，依次进行平移至制冷机房。 卸车前需进行试吊。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检查一切设备是否正常。 3、吊装方法 3.1、本次吊装设备最重为***吨，设备经过平面后，下放至机坑并定位。
一次设备吊装搬运施工方案
kV变电站一次设备吊装、搬运方案 工程项目部 20 年月日
批准： 审核： 编制： 时间：年月日
目录 一、设备参数： (1) 二、吊装技术参数选择及计算 (1) 三、质量保证体系 (2) 四、安全技术措施及风险分析 (2) 五、劳动力组织 (4)
一、设备参数： 2.1为便于安装就位变压器，在设备安装的正式轨道外组对一对临时轨道。 临时轨道制作方法： ① 将轨道外安装临时轨道场地平整。并铺设道木垫平。 ② 使用δ＝16的钢板铺设一块2.6米×2.6米的平台。 ③ 在钢板上使用φ20的圆钢焊接二根临时轨道，临时轨道同轨道间距2米 2.2 本次吊装采用 T 汽车吊单车吊装就位。 ①卸车载荷计算： 120吨汽车吊： 120吨汽车吊，主臂长度18.8m ，吊装半径7.18m ，额定载荷50000Kg ， 吊车载荷45000Kg ，负荷率为90.0%。 ②摆放就位于临时轨道载荷计算： 120吨汽车吊： 120吨汽车吊，主臂长度18.8m ，吊装半径4.25m ，额定载荷82000Kg ， 吊车载荷45000Kg ，负荷率为54.8%。 ③吊装钢丝绳选用： 采用一对Φ36－6×37+1FC 、长度为12m 的钢丝绳进行吊装，钢丝绳最小破断拉力为562KN ，钢丝绳双股使用，共计四股受力，每股受力108KN 。吊车钢丝绳安全系数min F F 拉=η＝562/108= 5.2>4，故主吊车钢丝绳满足使用要求。 ④卡杆分析 设备规格：长5692×宽2700×高3608 主吊车型号：120吨汽车吊 主车工况：支腿全伸，侧面吊装 设备重量：43.2吨 吊装重量：45吨（设备重量＋平衡梁重量＋钩头索具重量）
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
电气设备安装施工工艺.doc
电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计
河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司 选厂技改项目 施工组织设计 施工单位：承德华欣建筑公司
河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计 编制人： 审批人： 审核人： 施工单位：承德华欣建筑公司
目录第一章 1. 1施工准备 2施工组织机构 第二章工程概况 第三章施工部署与进度计划 3.1施工顺序 3.2、工程进度计划 第四章施工准备 第五章施工总平面布置 第六章主要项目施工方法 6.1、土方工程 6.1降水工程 6.3模板工 6.4地脚螺栓埋设 6.5钢筋工程 6.6混凝土工程 第七章：钢结构加工组织与生产工艺7.1钢板 7.2钢材 7.3制做工艺 7.4过程控制 7.5焊接 7.6质量文件控制 7.7提供文件 7.8结构构件主要加工工艺流程框图7.9次结构工艺流程图 第八章钢构部分施工 8.7安装方案确立 8.2结构施工流程 8.3安装前工作移交 8.4开工前的构件布置
8.5结构吊装 8.6屋面板安装 8.7收边、包角安装 第九章劳动组织 第十章施工现场供水、供电和临时设施第十一章保证质量措施 第十二章节约措施 第十三章安全文明施工、环境保护措施13.1基础施工安全措施 13.2环境保护措施 13.3施工现场环境保护 13.4施工现场环境卫生 13.5施工安全保护措施 第十四章降低工程造价主要措施
第一章 施工部署 1. 1施工准备 熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：
1. 2施工组织机构： 我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。 作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。 施工组织机构见下图：
行车电气设备安装方案
轧钢区域行车电气系统改造电气设备安装方案 批准： 审核： 编制： 上海XXXXXXXXX工程有限公司 二○一三年八月
目录 一、工程概况 二、编制依据 2．1编制说明 2．2编制依据 三、施工准备 3．1施工技术准备 3．2施工主要机具准备 3．3施工人员准备 3．4施工材料准备 四、安装说明 4．1电缆线、桥架、电控柜开箱清点 4．2穿线管安装 4．3桥架安装 4．4电控柜就位、安装 4．5电缆敷设 4．6电缆连接 4. 7调试 五、安全注意事项 六、夜间施工措施 七、安全文明施工 附表1
一、工程概况 工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 施工地点： 工程范围：行车电机的拆除，安装更换、电缆的拆除，敷设、电缆桥架的安装、管道的安装、电控屏的支架安装及屏柜的安装、接线、整机调试。 二、编制依据 2.1编制说明 电气控制系统是行车改造正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证低压电气的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）； 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 （GB50171-92）； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；
设备运输方案及解决措施
设备运输方案及保证措施 （1）产品生产制造完成后进行严密包装，对于大件产品，如灯杆，采用塑料编织带进行包裹；升降系统按套为单位参与木箱包装，对于零配件采用纸盒包装后放于木箱 中，在木箱内参与塑料袋防雨。并应注意运输途中的防雨、防震及防碰撞。 （2）货物加工完成后，根据业主要求，分批运至施工现场，运输采用货车运输。 （3）选择有能力且信誉度好的运输单位，负责运输工作，对于运输货物做好投保工作。 （4）装车时，应使货物的包扎牢固，并应具有良好的防松及防震性能。灯杆应使用钢带捆扎后再用包扎绳牢固捆扎，并应避免碰撞，对于纸箱等，应避免挤压和受潮。（5）为避免途中淋雨，对于木箱和纸箱包装的货物出厂前，应全部用防雨油布进行覆盖。 （6）对运输车辆进行实时跟踪。随时了解货物在运输过程中的状况。 浙江云通高杆灯有限公司 2013年4月22日 安装方案及质量保证措施 一、准备 （一）安装现场勘察 安装人员抵达安装现场后，由项目经理组织现场勘察并召开工程准备会，组织与会人员了解现场情况，详细交代各项准备事项和现场制度，确定安装方案，并按照确定的方案组织工作。 （二）场地准备 在灯杆设备吊装前应对作业场地进行详细的实地勘测，要求机械设备进场道路通畅，以灯杆的安装位置为中心，两侧各有长度不小于18米，宽度不小于20米的平整场地，且场地及空间能进行吊车作业。 （三）工具准备
灯杆设备安装需使用专用工具，灯杆设备在安装前须按照工具清单将设备及工具运抵现场，并经检验使其保持在完好的状态。专用的工具主要有： 1、一套杆体安装拉紧器。 2、安装螺栓紧固搬手。 3、灯杆垂直度调整搬手。 4、测量仪器。 （四）人员准备 我公司具有照明设备专业安装队伍，多名技术骨干曾参与多个项目的安装调试技术，全部安装人员参加过在国内举行的培训，持有经国家考试取得的特种专业操作证。具有完成多个大型照明工程的经验。本项目安装工程将抽调其中较为突出的人员参加。为准备这项工程，拟再次对安装人员举办专门培训，安装工人经实际摸拟安装考试合格后才能担任安装工作。 （五）其他准备 1、灯杆应摆放在适于吊装的位置和角度，吊装时使安装方向同基础螺栓对应。 2、电缆应预先穿好，并盘放在基础中心不妨碍安装的位置。 3、专门的安全员检查现场和空间的位置情况。 4、按照确定的吊装方案规定统一的指挥和信号。 5、不论采用何种吊装方案，杆体必须设有防脱节的保险绳。 二、安装 （一）灯杆杆体拼接 灯杆杆体分节运抵现场后，摆放在支架上，使用专用接杆工具，将相邻两节杆体插接在一起，由于整个灯杆各节杆体都已经过热浸锌处理，插接后无需再做防腐蚀处理。 （二）灯杆吊装 1、用一台25吨液压汽车式起重机进行吊装。
大型设备基础工程施工方案
国核锆业核级锆管棒材生产线厂房 设 备 基 础 施 工 方 案 南通华荣国核国核锆业项目部 2014年2月10日
目录 第一章概述 (4) 一、工程概述 (4) 第二章编制依据 (4) 第三章工程重点、难点及措施 (5) 第四章土方工程 (7) 一、施工准备 (7) 二、土方开挖工艺 (7) 三、雨期施工 (10) 四、质量要求及措施 (10) 五、安全文明施工要求及措施 (12) 第五章模板工程 (13) 一、施工准备 (13) 二、模板的支设安装 (13) 三、模板拆除要求 (20) 四、工程质量控制 (20) 第六章止水带工程 (23) 一、概况 (23) 二、材料的选用 (23) 三、止水带的安装 (24) 第七章钢筋工程 (25) 一、钢筋的检验 (25) 二、钢筋加工 (25) 三、钢筋的堆放 (25) 四、钢筋接头的选择 (26) 五、钢筋施工艺 (26) 六、钢筋的绑扎 (26) 七、质量要求 (28) 八、主要安全措施 (29) 第八章砼工程 (30) 一、概况 (30) 二、施工准备 (30) 三、砼的浇注 (31) 四、混凝土养护 (34) 五、砼试块留置计划 (34)
六、质量保证措施 (35) 七、主要安全措施 (36) 第九章铁件的安装 (36) 一、施工准备 (36) 二、预埋铁件的制作 (36) 三、预埋铁件的运输 (37) 四、预埋铁件的安装 (37) 五、预埋件安装允许偏差 (39) 六、预埋套管和螺栓的安装 (40) 七、预埋件安装时的安全要求 (41) 第十章土方回填 (42) 一、施工准备 (42) 二、土方回填 (42) 三、雨季施工 (44) 四、质量标准 (45) 五、安全和文明施工 (47)
电气设备安装施工实施方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
设备吊装专项施工方案20249
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、作业环境 (2) 四、吊装物体说明 (2) 五、起重机械的选用及起重能力计算 (2) （一）起重机械的选用 (2) 1、燃气内燃发电机 (2) 2、溴化锂机组 (3) 3、离心制冷机组 (5) 六、吊装程序、方法和要求 (6) （一）施工准备 (6) （二）吊装程序、方法、要求： (6) 1、地下室设备吊装就位 (6) 2、二层及屋面设备吊装就位 (8) 七、安全保证措施 (9) （一）一般要求 (9) （二）技术措施 (10) （三）制度措施 (15) 八、夜间吊装作业施工安全措施 (15) 九、起重吊装施工事故预防控制措施 (16) 十、起重吊装事故应急救援预案 (18)
一、编制依据 根据施工组织总设计；施工现场条件；被吊设备的设计图纸及有关参数、技术要求；在参考《安全文明施工组织设计》、《设备安装施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《大型设备吊装安全规程》SY 6279-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等规范、标准基础上，制订本方案。 二、工程概况 工程名称：永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站工程 工程地点：重庆市永川区 设计单位：中机中联工程有限公司 建设单位：重庆瑞宝永燃能源服务有限公司 监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司 总包单位：国家电投集团远达环保工程有限公司 施工单位：四川煤矿基本建设工程公司 本工程共计1155.3平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，地上2层，地下-层。全部为现浇楼面，檐口最高8.5 m。结构抗震等级为三级。 本项目以天然气为燃料，燃气内燃机作为原动机，驱动发电机发电，产生高品位的电能，为医院提供部分电源。为了提高能源的利用率，夏季和过渡季原动机释放的热量经烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组产生冷冻水作为医院空调的基础冷源，不足部分由离心式冷水机组补充；冬季，原动机释放的热量经烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组和换热器产生的热水作为建筑采暖的热源；同时为医院供应生活热水。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，