铝合金6061的成分、性能与典型用途

铝合金6061的成分、性能与典型用途

中国铝业网发布日期：2007-12-20 点击次数：

6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于

要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。

化学成分(Chemical Composition Limits wt%)

典型机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)

6061-T6，抗拉强度〉290MPa，屈服强度〉240MPa，伸长率>=6-10%.

6061-T5，抗拉强度〉262MPa，屈服强度〉241MPa，伸长率〉8%，硬度50-73HRB。根据GBT16865查询 Hardness, Brinell 95 布氏硬度 95

Tensile Yield Strength 276 MPa 抗拉强度 276 MPa

Elongation at Break 12.0 % -17% 伸长率 12.0 % -17%

6061T6，我们公司现在这样做：535℃淬火，水温30～40℃，180℃时效。你们的固溶处理工艺有问题呢.6061合金的固溶处理温度应该是530度.

560度是6061合金的均匀化温度,是用来处理铸锭的,你们用这么高的温度来处理加工材,当然会过烧啰.不信你仔细看一看,型材的断口上是不是呈很细小的颗粒状!

过烧的金属其硬度和强度当然很低啰!

6063的T6规范：

520~540℃固溶 ~~~~分钟（依壁厚而定），如果是热加工出来的，热加工终了温度大于510℃的，可不需要保温；

冷却到室温后，在24小时内，放入时效炉内，175℃保温6~8小时；出炉，风冷。

固溶530℃X180min然后马上淬水（水温20度以下X10min)后经时效

175℃X480Min,硬度应为HB95以上。

固溶加热温度520～530℃（保温时间根据工件的厚度，一般为每毫米1.5～2分

钟），时效温度170～175℃，至少9小时以上。

若为6061-T6状态，其抗拉强度一般超过310兆帕

一般情况下，铝合金的固溶温度是固定的，固溶温度区间很小。如果超过固溶温度，容易造成过热甚至过烧，晶粒粗大，性能下降。时效温度可参照温度与强度或硬度变化曲线定，看你需要在欠时效、峰时效还是过时效状态。

千万不能任意提高固溶温度

固溶温度和时效温度是两码事。

在一定程度行提高固溶温度，可以取得较好的淬火效果。

而时效温度提高，则可能导致过时效，或者时效进行得太快而导致析出物粗大，强度、耐蚀性大大降低。

固溶温度偏低理论上是不需鉴定温度，可以从工件硬度，固溶与时效的关联看出。固溶温度低了，同一时效温度下的峰值硬度也会低。峰值硬度低并不一定是应为固溶温度低，因为其他因素，例如淬火速度，合金的均匀性（碰巧两次实验用的材料不一样均匀）等条件影响。其次是关于固溶温度和时效温度的问题，我认为hcxz的关于

“固溶温度和时效温度是两码事。

在一定程度行提高固溶温度，可以取得较好的淬火效果。

而时效温度提高，则可能导致过时效，或者时效进行得太快而导致析出物粗大，强度、耐蚀性大大降低。”

其实已经说到关键了，固溶温度理论上应尽量的高，淬火速度尽量的大，从而获得更好的条件（空位和合金元素的过饱和度）为后续时效效率获得最大化做准备。而时效温度则取决于时效工艺规律和硬度变化规律的关系（或者说是强化析出相的析出演变规律）。一般来讲时效温度越高，达到硬度峰值的时间越短，但是，硬度峰值的实际值却不相同，可能随温度增加而增加，但也会随温度增加而降低，视合金成分而定

再次，固溶温度的确定可以参考合金相图，当然更有价值的还是经验。2000系铝合金的固溶温度区间的确很窄，而6000则大得多

最后，上面都是理论的东西，在实际操作过程中，炉子的温度控制很关键

二次固溶的温度不需要降低也可以。

但是考虑到已经进行过时效，强化相分布比较弥散，固溶比较快，降低温度可以保证不过烧。

,哪些因素影响着6061的延伸率?

1.化学成分（杂质成分太高，或合金成分中的硅，铁太高，镁太低）

2.时效制度（时效温度偏高）！加点内容。。。

多数情况下，延伸率低主要是晶界析出相的形成导致材料受力时沿晶界断裂影响晶界析出相的原因：上面的1，2 还有淬火转移时间及冷却介质