联锁仪表作业指导书样本
联锁仪表作业指导书样本
一、目的：帮助和指导班组有效处理联锁仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应
的安全描施进行规避，以确保作业质量。
二、适用范围：各装置中的联锁仪表。
三、采用标准：
四、工作原理：
联锁仪表的种类比较多，有各种模拟量的转换、变送器和数字量的开关仪表，其中常见的有压力、流量、液位、温度变送器，振动、位移、转速轴系仪表，压力、液位、行程等开关。关键联锁仪表多采用三取二的方式，这样更加合理、有保证，下而，我们以大型机组的润滑油压为例，画出它们的工作原理方框图。
（以低电平“0”为有效信号，高电平"1”为无效信号。）
图3-1」
一、作业步骤、危险分析、安全措施：
接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员和班长，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，仍以大型机组的润滑油压为例，其步骤如下：
3?1?1
六.常见故障现象分析.判断.处理:
仍以大型机组的润滑油压为例匚
3J.2
七.使用的工具和劳保要求：
使用的工具：个人工具、万用表、一块干净抹布或塑料薄膜:
劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套。
电务段计算机联锁设备检修作业指导书
电务段计算机联锁设备检修作业指导书 1 检修准备 1.1 预测预判。通过调阅信号集中监测及各类信息的反馈，针对可能存 在的问题，提出检修要求。 1.2 派班会。明确检修作业负责人、室内防护、作业人员、时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。 1.3 工具及仪表准备。联络工具、卡钳、照明灯、扳手、螺丝刀、毛刷、联锁设备专用工具、万用表、斜口钳、尖嘴钳等。 1.4 材料准备：水晶头、网线、线卡、工控机电源、工控机过滤网、机 柜风扇、工控机风扇、内存条、标签、鼠标、电源线，不同规格的串口转 换卡和扎带若干等。 2 联锁设备检修作业流程 一看、二试验、三检修、四复验。
2.1一看：看三项内容 一看系统图正常；二看维修机有无异常报警信息；三看列控中心、CTC、ZPW-2000、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站联锁与相邻联锁通信正常（图一～图五）： 图一：DS6-K5B系统图图二：EI32-JD 系统图 图三：DS6-11系统图图四：TYJL-ADX 系统图
图五：ILOOK系统图 2.2 二试验：一测量二试验 一测量：测量2项内容 一测地线；二测：电源、设备进行I级测试（系统使用开关电源或变压器的输入、输出电压测试，条件允许的设备漏流测试，有电流显示窗口的记录电流值，UPS放电时间测试）。 二试验：试验三项内容 双机热备系统切换、2×2取2系统对上位机（控显机、执表机）和联锁机Ⅰ、Ⅱ系手动切换双系同步试验；UPS电源充放电、切换试验；备件上机试验。 2.3 三检修：检修10个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求）2. 3.1 UPS-A、B检查良好，电源风扇运转正常。 2.3.2机柜、机箱、防尘罩清扫，确保通风良好；各部螺丝紧固，机柜、机箱安装牢固。 2.3.3机柜内部配线检查良好，防雷单元检查（图六）：
电力变压器安装作业指导书(doc18)(1)
电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图
2、作业方法及要求 2.1 设备接货清点、交接验收 2.1.1 绝缘油接货验收 2.1.1.1作业方法 1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。 2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘 油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。 3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。
4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。 2.1.1.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。 2）检验方法及器具 绝缘油桶质量：外观目测 绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。 2.1.2 变压器本体接货验收 2.1.2.1 作业方法 1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、 扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象， 2) 检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。 3) 装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。 4) 对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。 2.1.2.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。 2）检验方法及器具： 外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。 冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。 冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。 2.1.3 附件开箱、清点验收 2.1. 3.1 作业方法 1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。
连锁门店作业指导书
门店店长作业指导书 一、简易作业要项： 上班前准备工作——打卡——组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）——协调本部与其它部门以及门店之间的工作——监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理——高桥管内客户的开发与维护——向渠道部经理反馈市场信息与竞品信息——完成公司布署的其它任务——监督门店制度与工作流程的执行——组织门店人员进行产品知识培训与各种销售技巧的培训——普通门店人员的考核、处罚、奖励、任免权（门店副店长任免建议权）——打卡，下班。 二、作业要项指导： １、上班打卡。 ２、门店所有人仪容仪表的检查。 发型、服饰、精神面貌的检查等。 ３、组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）。 门店早会时间：每日上午（春夏季8:15,秋冬季8:30）；内容：门店工作日志的检查；门店问题的反馈与解决方案；当日工作重点部署；传达公司 最新指示或文件精神或各种最新资讯；商讨门店相对应促销策略（特价销售、 买赠活动、堆头陈列销售、产品组合销售等），做到每月甚至每周销售策略 有新意。 渠道部周例会时间：每周一上午8：30；递交周工作总结与工作计划（上周门店工作情况汇报、本周工作安排、需协调的问题与市场信息与竞品 信息的反馈）。 总经办会议时间：服从总经办安排；于月底递交月度工作总结与工作计划到渠道部经理助理处。 ４、协调本部与其它部门以及门店之间的工作。 针对涉及到各部门协调的各方面的问题，与各部门副店长及时沟通，商量可行方案，以工作联络函的形式存档备案并知会各相关部门。 ５、监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理。 按照日常行为规范、产品陈列原则、库存管理原则，发现问题及时指出，提出修改意见后并检查修改效果。 ６、高桥管内客户的开发与维护。 a.各品牌客户的筛选：需做到各品牌在高桥各业态、各区域找到相对应 客户。 b.销售政策的洽谈：需按照公司销售政策洽谈原则与客户商谈，涉及到
作业指导书(电力变压器)
电力变压器预防性试验作业指导书 中能建安徽电力建设第二工程公司 作业指导书版本号：B版状态：执行 编号：ET-001 电力变压器预防性试验作业指导书 编制: 日期 审核：日期 批准：日期 生效日期：
电力变压器预防性试验作业指导书编号:ET-001版本号：B版状态：执行 目录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、试验项目 5、试验准备 6、试验条件 7、试验顺序 8、试验方法 9、工艺质量及计量要求 10、质量记录 11、安全管理、文明施工及环境保护 12、附录 文件修改记录： 版本号修改说明修改人审核人批准人
1目的 1.1为了确定电力变压器制造和安装质量符合有关规程规定，保证电力变压器的安 全投运。 2适用范围 2.1适用于500kV及以下电压等级的电力变压器预防性试验。 3编制依据 3.1设计院设计图纸。 3.2厂家提供的电力变压器技术资料。 3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）。 3.4《电气装置安装工程电气设备预防性试验标准》（DL/T596-1996）。 3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（DL2002-01-21） 4试验项目： 序号试验项目备注 1.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量铁芯的绝缘电阻 2.测量绕组连同套管的直流电阻 3.测量电力变压器各档位的变比及接线组别 4.测量绕组连同套管直流泄漏电流 5.测量绕组连同套管的介损以及电容值 6.高压套管的绝缘电阻以及高压套管的介损 7.变压器油试验 8.绕组交流耐压试验 5试验准备： 5.1人力资源： 5.1.1试验负责人1名。 5.1.2试验人员3名。 5.2技术资料： 5.2.1制造厂家的技术说明书。 5.2.2《电气装置安装工程电气设备预防性试验标准》（DL/T596-1996）。 5.2.3设计院图纸。
仪表作业指导书
5万吨/年非常规能源综合加工利用项目 仪器仪表作业指导书 2013年9月21日 目录 第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11
第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24
第一节日常巡检及维护作业指导书 一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。 二、准备阶段 1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。 2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。 三、巡检内容及重点 1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2）巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。
铝轮毂冲击试验作业指导书
1．主题内容与适用范围 本标准用于铸造铝合金轮圈的抗冲击性（即轮辐与轮辋、轮辐与轮心的连接强度及结构强度）和轮胎与轮辋配合受到侧向冲击力后的密封性能。2．引用标准： 道路车辆—车轮—冲击试验规程 3．试验样品 3.1 样品条件 3.1.1 试验轮需是按正常生产工艺加工完毕，但不喷漆的新轮，并己通过各工 序的检查。 3.1.2 每组试验应具有相同的压铸批次和热处理批次。 3.1.3 如果一个轮型多种PCD孔应选择具有最小的螺栓孔节圆直径和最少螺栓 孔数，与最大的螺栓孔节圆直径和最多的螺栓孔数。 3.2 抽样频率 3.2.1 型式试验：每套模具2件。 3.2.1.1 冲击部位：风嘴处与风嘴对面不同的位置。 3.2.2 例行可靠性试验：每8000付随机抽取1付。 3.2.3 样轮认证按用户要求执行。 4．试验设备 13°轿车冲击试验机。 5．试验程序 5.。1 将轮胎（无内胎）装在试验机上，然后将整个车轮安装在试验机的支架上，在规定条件下进行试验。并依试验合格验收标准进行判定。 5．2根据客户的要求，选用如下测试标准 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
5．2．1内销：中华人民共和国汽车行业标准QC/T221-1997 日本，中东：VIA 歐洲：TUV 美英：SFI 5.3 试验条件 5.3.1 高速试验机的支架角度，使车轮的轴线与冲头垂直方向成13°± 1°。 5.3.2 冲头下落高度 冲头下落高度应轮辋轮缘的最高点上方230±2mm处。 5.3.3 冲头移动 冲头外缘高水平与轮辋轮缘重叠25㎜±/㎜。 5.3.4 冲头质量 D = 0.6 W + 180 （㎏）。 式中：D—冲头质量可在±2%的范围内波动（kg）。 W—额定载荷（kg），具体按客户的要求而定 5.4 重复试验 车轮螺栓发生断裂等异常现象时应重复试验。 6．试验合格验收标准 6.1用染色渗透法进行检查，如下述情况均未发生，则视冲击试验合格：（1）车轮的轮辐及中心未出现任何可见的裂纹。 （2）轮辐和轮辋发生分离。 （3）在一分钟内轮胎充气泄尽。 注：车轮变形或冲击重锤直接接触的车轮部位的断裂。不视做试验失败。–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
变压器常规试验作业指导书
变压器常规实验作业指导书 1 围 本作业指导书适用于35kv及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接实验、预防性实验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪表设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件放入规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规试验操作、保证试验结果的准确性，位设备运行、监督、检修提供依据。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而伟本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 a)测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点 b)变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害 c)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监 护。负责升压的人要随时注意周围情况，一旦发现异常应立刻断开电源 停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
d)接地线应牢固可靠。 e)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 f)进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异 常放电现象时，应立即停止试验，并断开电源，将被测变压器绕组接地， 充分放电后，再进行检查。 4 试验项目 变压器常规实验项目包括以下试验项目： a)绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； b)绕组连同套管的直流泄漏电流； c)绕组连同套管的tgδ； d)铁芯绝缘电阻 e)绕组连同套管的直流电阻 f)绕组的电压比、极性与接线组别 g)油纸套管试验 5 仪器设备要求 a)温度计（误差±1℃）、湿度计 b)2500V兆欧表：输出电流大于1mA，220kV及以上变压器试验时输出电流 宜大于5mA。 c)直流发生器：要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电 流，通常在0.5mA以上，电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下， 可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。 d)介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
仪表操作规程
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书4
JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5 接 地 开 关 联 锁 装 配 作 业 指 导 书
JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书 1.目的 规范接地开关联锁装配工艺，提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。 2.适用范围 江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN61-40.5接地开关联锁装配的人员 3.作业工具 尖嘴钳、锤子、Φ4内六角扳手、Φ6内六角扳手、气动枪、气管、油性记号笔、台钻、 Φ8麻花钻头、Φ13开口扳手、35KV 接地开关操作手柄等。 4.作业流程 包括联锁轴焊接装配、接地操作大轴装配、接地小联锁装配、后门联锁装配 4.1联锁轴焊接装配 4.1.1选择正确的配件，如下图： 4.1.2先将联锁轴焊接按图中位置摆放（图1）； 图1 垫一个Φ16平垫在联锁轴焊接上，再套入弹簧（9300.6560），再套一个Φ16平垫（如右图2所示）； 图2 联锁轴焊接 弹簧 销 支件1 支件2
JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD 将上图2中的联锁轴焊接套入支件1中，具体方向和流程（如右图3）； 图3 在联锁轴焊接的另一端卡上Φ16的挡卡定位（如右图4）； 图4 在销（9300.6563）的一端卡上Φ16的挡卡（如右图5）； 图5 然后将销（9300.6563）插入（如右图6所示）的孔内并在销（9300.6563）上垫一个Φ16的平垫； 图 6
(完整版)110KV变压器预防性试验标准化作业指导书
□重大编号： □一般 变压器预防性试验标准化作业指导书 编制：管吉聪 审核： 审批：
一. 适用范围 本作业指导书适应于青岛LNG接收站2台110kV电力变压器预防性试验。 二. 引用的标准和规程 《石油化工设备维护检修规程》 《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996 《电力安全工作规程（变电部分）》 三. 试验仪器、仪表及材料 1.预防性试验所需仪器及设备材料： 序号大修时所需设备材料数量序号小修时所需设备材料数量 1 个人工具1套9 放电棒1套 2 兆欧表1个 3 直流电阻测试仪1套 4 交直流耐压试验装置1套 8 移动线盘1个 四. 安全工作的一般要求 1.必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规 定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督 五. 试验项目 1.变压器绕组直流电阻的测量 1.1试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否 良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并 绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围
定期预防性试验 1.3试验时使用的仪器 ZDBZ-04直流电阻测试仪 1.4试验原理接线图 1.5试验步骤 1.5.1将仪器可靠接地，接好试品电阻测试线缆夹钳，同色线钳接同一端，并用力摩擦夹接位置，以求牢靠。粗电流线接仪器“ I+、I- ”端子；电流线钳在外端。细电压线接“V+、V- ”端子，电压线夹在内端，最后将仪器连接交流电源。 1.5.2开机后进入主菜单界面。按上下键选择项目，按确认键进入电阻测试界面，按上下键选择电流档位、开始测试上按确认键进入实测界面。 1.5.3仪器开始加载电流，稍后测试电阻值稳定后，过度到测试界面。按确认键，消弧退出。 1.5.4消弧退出后，显示测试结束界面。此状态下可以用左右键选择测试、保存、打印和返回功能。 1.6测量结果分析判断 1.6.1 2台主变容量为31.5MVA，规定1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，线间差别不应大于三相平均值的1%。 1.6.2 与以前相同部位测得的值比较，其变化不应大于2% 1.7注意事项 不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1) 其中：t1—绕组温度；
中石化项目HSE作业指导书-仪表作业指导书
仪表作业指导书SEP-HSE-ZD-3020-2015
目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3引用文件 (1) 4定义 (1) 5职责 (1) 6工作要求 (2) 7附件 (2)
1目的 为加强中国石化工程建设工程项目仪表作业的安全管理，指导并控制仪表作业中的安全风险。 2适用范围 本程序适用于中国石化新建、改建、扩建项目及大检修工程。 3引用标准 GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 4定义 4.1自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 5职责 5.1项目管理方 5.1.1为仪表作业安全的实施，提供各种必要的资源； 5.1.2对仪表施工方案进行审核并提出相应的改进建议； 5.1.3负责仪表作业的协调,对承包商的施工进行检查、监督。 5.2监理单位 5.2.1对仪表施工方案进行安全、技术和可行性审核及提出相应的改进建议；5.2.2监督和检查仪表作业是否按照作业方案实施； 5.2.3对仪表作业现场提出改进措施并督促承包商整改。 5.3承包商 5.3.1遵照项目管理规定进行作业； 5.3.2编制仪表作业施工方案并报审，开展作业风险分析并报审； 5.3.3对作业内容和相应的作业风险进行作业前交底； 5.3.4按照仪表施工方案进行施工。
6工作要求 6.1 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。 6.2 搬运仪表盘、箱时，控制好重心和平衡，使用拖车时重心降低，牵引和扶盘人员配合一致，不宜急弯急停，防止仪表盘、箱倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。就位后，及时用地脚螺栓固定。 6.3 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理，实行专区挂牌制，非本室人员不得入内。 6.4 电缆敷设前，必须对敷设通道进行全程检查，确保通道、平台完整，防护措施齐全，具备电缆敷设条件。 6.5 敷设电缆时，电缆盘转动要灵活，支架要稳固，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转动不得过快，把盘人员站在盘后侧面。 6.6 电缆敷设在转弯处操作人员应站在电缆外侧，防止挤伤。仪表电缆放入汇线槽后，应及时将汇线槽盖好。 6.7 安装流量孔板和仪表管时，应搭设脚手架。严禁站在或坐在管子上作业。 6.8 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。 6.9 在高温、蒸汽系统上作业时，应有防烫措施。 6.10 试压、气密或吹扫的介质不得随意排放；噪音应控制在85分贝以下。 6.11 高处作业时，严格遵守高处作业规定，确认无作业风险，系挂好安全带后方可作业。安装电缆桥架等高空作业时，防止高空落物伤人，使用砂轮机、无齿剧须戴好防护面罩。 6.12 使用弯管器时不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。 6.13 使用电气设备如：台钻、套丝机时，作业人员不允许戴线手套作业；安装接地极，打锤不得戴手套操作，扶接地极人员不要站在正前方。 6.14 使用梯子作业时必须放置稳固，与地面夹角以60—70度为宜，梯子顶端应与建筑物靠牢，设专人扶持梯子，严禁两人同时在一架梯子上作业。
变压器作业指导书
变压器 安全检测检验作业指导书 文件编号：ZYZDS—JDS07—2006 依据标准：MT 388-1995 修订状态：第二版第01次修改 共计页数：共页 受控状态：□受控□非受控 编制： 审核： 批准： 发布日期：2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布
1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表，检验要求，检验条件，检验项目和方法，结果判定，检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1～7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验，判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质：又称绝缘材料，是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
4.3 极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗：在外加电压作用下，电介质中的一部分电能被转换为热能，这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角：电介质中全电流与电容电流之间的夹角，称为介质损耗角。 4.7 变比：变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比，近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性：加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表
冲击性能作业指导书
塑料埋地排水管冲击性能试验作业指导书 一 编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二 检测环境： 试样应在（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节（见表4），状态调节后应在空气中取出10s内或水浴中取出20s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min调节处理。仲裁试验时应使用水浴。 三 检测原理： 以规定质量和尺寸的落锺从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锺的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。 四 取样要求： 1、长度为（200±10）mm，试样切割面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。 2、外径大于40的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 3、试样数量可根据标准中规定及操作步骤确定。 五 仪器设备： 冲击试验装置 六 检测依据： 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》GB/T 14152-2001 七 试验步骤： 1、外径小于或等于40 mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40 mm的试样进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按样品制备中状态调节的规定对样品进行调节处理后再对
2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。 2、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 3、观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按表6判定TIR值。 八 数据处理与结果判定： 若试样冲击破坏数在表6的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的C区，则判定该批的TIR值大于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书
TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书 1.目的：掌握 TYJL-Ⅱ计算机联锁检修内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内， TYJL-Ⅱ计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。 2.适用范围：车站与区间信号工岗位。 3.作业内容： 3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。 3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。 3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。 3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。 3.5检查UPS电源工作是否正常。 3.6设备清扫，接插件及各部螺丝检查坚固。 3.7清理计算机、UPS通风防尘网。 3.8设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查。 3.9电源设备检查测试。 3.10阻容元件、二极管检查、测试不良更换。 3.11时钟精度校核。 3.12双机热备系统定期主副切换。 3.13定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板到维
修机的通信口切换和联锁机主备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。 3.14检修整修防尘、防鼠设施。 3.15进行I级测试并做记录。 3.16熔丝熔量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝检查。 3.17按周期更换轮修器材。 3.18不良器材更换。 4.作业材料、工具：序名规格型数备 1 套筒 4mm/5mm/6mm 把各1 2 一字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 3 十字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 4 钟表螺丝刀套 1 5 毛刷把 1 6 电台台 1 7 数字万用表块 1 8 兆欧表块 1 9 尖嘴钳把 1 10 斜口钳把 1
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法
仪表板设计指导书
汽车车身仪表板设计作业指导书
2. 仪表板件设计的基本要求 2.1）仪表板件应执行国家标准和企业标准。 2.2）仪表板件应满足技术协议中相关要求。 2.3）仪表板设计应符合造型设计的要求和效果。 2.4）仪表板设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。 2.5）仪表板设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。 2.6）在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。 2.7）产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。尽量采用标准件、通用件； 各种设计数据尺寸应准确无误。 2.8）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。2.9）表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲 面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续。 2.10）逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。 完整3D数模应有公差数据表。 3.检查分析 3.1）提交仪表板设计的光顺数模要准确反映出样件或油泥模型上的 a)各个特征的形状，大小，位置和方位。 b)各特征之间过渡曲面的形状和走向。 c)各特征的丰满度及其变化规律。 d)各开缝线的走向及其与附近特征的相对位置关系。 如发现所提交的光顺数模不符合以上要求，甚至有遗漏特征、风格变化等严重问题，应退回光顺所返工。 3.2）仪表板设计首先检查分析仪表板外表面光顺是否符合光顺要求。 3.3）注塑、压型零件根据光顺的仪表板外表面特点和边界条件确定拔模方向， 以作为以后结构设计的依据。发现有难出模的局部特征，应退回光顺所修改光顺数模。 4. 设计要点
4.1）仪表板边缘要光顺，与其他件间隙要均匀。 4.2）孔径形状及位置尺寸要圆整，孔径符合标准化，系列化。 4.3）产品设计中尽量做到系列化和通用化，尽量采用标准件，通用件。 4.4）各种设计数据尺寸应准确无误，结构强度可靠，安装稳定牢固。 4.5）设计过程中应尽量借用其它车型的成熟附件和结构，以降低本车的设计成 本。 4.6）仪表板设计应充分考虑制造工艺可行性，装配工艺可行性，维修的可行性，经济性和 方便性。注塑、吸塑、压型零件应合理选择拔模方向。 5.上表皮部分设计 设计过程： 第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。分析各部分安装结构及实现的可能性。如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。 图1 效果图 第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。 第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点 硬点：仪表板下骨架，分块线A柱护板、前风挡玻璃，门框密封条、前风窗
浪涌冲击抗扰度试验作业指导书
浪涌（冲击）抗扰度试验作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/1f335696.html,好好学习社区
浪涌（冲击）抗扰度试验作业指导书 1. 范围： 本作业指导书规定了整机浪涌（冲击）抗扰度试验方法。 2. 引用标准： GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 GB 4343.2-1999《电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度—产品类标准》 GB/T 17626.5-1999《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》 GB/T 4365-2003《电磁兼容术语》 IEC 60335-1:2001+A1:2004《Household and similar electrical appliances－Safety － Part 1:General requirements》 CISPR 14-2:1997+A1:2001《Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus - Part 2: Immunity product family standard》 IEC 61000-4-5:2005《Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-5: Testing and measurement techniques - Surge immunity test》 EN60335-1:2002《Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements》 EN 55014-2:1997+A1:2001《Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus - Part 2: Immunity product family standard》 EN 61000-4-5:1995+A1:2001 《Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 5: Surge immunity test 》 3. 术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 EUT equipment under test 受试设备。 3.2 浪涌（冲击） surge 沿线路传递的电流、电压或功率的瞬态波。 3.3 耦合网络 coupling network 用于将能量从一个电路传递到另一个电路的电路 3.4 去耦网络 decoupling network 用于防止施加到EUT上的浪涌（冲击）影响其他不做实验的装置、设备或系统的电路 3.5 差模电压 differential mode voltage 一组规定的带电导体中任意两根之间的电压。差模电压又称对称电压 （symmetrical voltage）。
物位仪表安装作业指导书
物位仪表安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 机电工程分公司 二O一二年十一月
1编制依据及适用范围 (2) 1.1编制目的 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3适用范围 (2) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (3) 2.2.1物位取源部件的安装 (3) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (5) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (6) 2.2.9超声波物位计的安装 (6) 2.2.10雷达物位计的安装 (7) 2.2.11重锤式物位计的安装 (8) 2.2.12核辐射液位计 (9) 3质量保证措施 (10) 4安全措施 (10)
物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的 为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据 本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪 表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程