电焊工基本操作技能1

电焊工基本操作技能

一、焊工在工业生产中的重要地位和作用

通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。

焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。

焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。

根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。

二、焊工常用的工、夹、量具

1、焊工常用的工具

（1）焊钳焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是：

1）焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。

3）焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

4）焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。

常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

（2）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是：

1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用，见表1-1。

2）电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补完好或更换。

3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。

4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。

课题10 焊接质量及检验

一、焊接缺陷的危害

在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的

焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故，

决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的

特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平，

将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。

焊接缺陷可能出现在焊缝和热影响区中，也可能出现在焊件中，但以出现在焊缝中最为多见。

常见的焊接缺陷有焊缝表面尺寸不符合要求、夹渣、气孔、焊接裂边、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、塌陷、凹坑、弧坑和烧穿等。

二、焊缝表面尺寸不符合要求

焊缝外表形状高低不平、焊波宽窄不齐，余高过大或过小、角焊缝焊脚尺寸不等，均属焊缝表面尺寸不符合要求，见图10-1。

1、产生原因产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因如下：

1）焊接技术不熟练，焊条送进和移动速度不均匀；运条手法不正确；焊条与焊件夹角太大或太小；焊接时焊工的手在不断地抖动等。

2）焊件坡口开得不当，如用手工气割割出的坡口其平直度、坡口角度往往达不到要求。

3）焊件装配质量不高，如产生错边、装配间隙不均匀等。

4）焊接工艺参数选择不当，如焊接电流过大或过小，电弧电压过高或过低。

5）焊缝位置可达性不好，焊工不能灵活的运条。

6）焊工护目遮光镜片遮光号太大，焊工看不清焊接位置。

2、防止措施

1）努力提高焊工的操作技能水平，苦练基本功。

2）尽量采用金属切削方法加工焊件的坡口面，如用刨边机刨直缝，立式车床车环缝等。

3）提高装配质量，推广使用工、夹、模具装配焊件。

4）选择适当的焊接工艺参数，在焊机上装设电流表和电压表，以保证所选用工艺参数的正确性。

5）改进设计，改善焊缝位置的可达性。

6）正确选用护目遮光镜片的遮光号。

三、夹渣

1、产生原因在焊缝中产生夹渣的原因如下：

1）前道焊道除渣不干净，如采用E5015碱性焊条时，在焊缝的焊趾处（焊缝和母材的交界处）熔渣难于清除。

2）焊条的摆动幅度过宽，使液态熔渣在焊道边缘处凝固。

3）焊条的前进速度不均匀。

4）焊件倾角太大，使熔渣流至电弧之前。

5）在深坡口的底层焊接时，因熔渣数量过多而流向电弧的前方。

7）焊条直径太粗，焊接电流太小，使熔渣和铁水分辨不清，搅和在一起。

2、防止措施

1）在后焊焊道施焊之前，应彻底除渣。如采用角向磨光机等机动工具代替手工工具（錾子），清除焊趾处的熔渣。

2）限制焊条摆动的宽度，使紧邻于熔池后面的熔渣在全宽度上都保持熔融状态。

3）采取均匀一致的焊接速度。

4）减少焊件倾角。

5）加大焊条的角度或提高焊接速度，以增加电弧的后吹力，使液态熔渣保持在电弧后面。有可能时采用上坡焊。

6）采用直径较细的焊条和较大的焊接电流。

四、气孔

焊接熔池中的气泡在铁水凝固时未能逸出而残存下来所形成的空穴，叫做气孔。见图10-3。气孔可能出现在焊缝的表面，也可能存在于焊缝的内部。

1、产生原因在焊缝中产生气孔的原因如下：

1）焊件金属表面受锈、油、水分或脏物污染。

2）焊条药皮中水分过大。

3）焊接电弧长度拉得过长。

4）焊接电流过大。

5）焊接速度过快。

6）使用E5015碱性焊条时，电源采用直流正接。

7）焊接电弧发生偏吹。

2、防止措施

1）用角向磨光机清除焊件表面及焊口内侧的污物，清除宽度应控制在焊口两侧各20mm 范围内。

2）严格按工艺要求规定的烘干温度在焊前烘焙焊条。如E4303酸性焊条为75～150℃；E5015碱性焊条为350～450℃，并坚持使用焊条保温筒，务必做到随用随取。

3）尽量采用短弧焊，特别是在使用碱性焊条时不要随意拉长电弧。

4）减小焊接电流，避免焊条末端药皮发红。

5）降低焊接速度，利用运条动作，加强铁水搅动，使熔池内的气体能顺利的逸出。

6）采用碱性焊条时，电源一定要接成直流反接。

7）防止电弧偏吹，不要使用偏心度超过标准的焊条。

五、焊接裂纹

在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新界面所产生的缝隙，叫做焊接裂纹。

焊接裂纹往往具有尖锐的缺口和大的长度比，见图10-4。相对于焊缝的位置而言，焊接裂缝有的是纵向的，有的是横向的，出现的部位有的在焊缝上、焊趾处或热影响区上，有的在表面，也有的在内部。

1、产生原因焊接裂纹产生的原因如下：

1）焊接熔池中含有较多的C、S、P等有害元素，致使在焊缝中生成裂纹，这种焊接裂纹叫做热裂纹。

2）焊接熔池中含有较多的氢，在焊接过程中向热影响区扩散，致使在焊趾、焊根和热影响区生成裂纹，这种裂纹叫做冷裂纹。

3）结构刚性大，焊接过程中产生较大的应力。

4）焊接接头冷却速度太快。如在冬季施焊，室温太低，或焊件厚度较大，导致焊缝散热太快。

5）焊接工艺参数选择不当，若焊接电流太大，形成深而窄的焊缝，这种焊缝中心很容易产生裂纹。

6）焊道结束时弧坑没有添满，致使弧坑中产生裂纹。

2、防止措施

1）将焊件整体或局部的焊口处进行焊前预热，预热温度100～300℃。母材的含碳量、合金元素含量愈高，预热温度也愈高。预热方法是用气体火焰、远红外加热器和喷灯等进行加热。

2）限制焊接原材料中C、S、P的含量。如对H08A焊丝，要求C≤0.10%，S≤0.03%，P≤

0.03%。

3）尽量降低焊接熔池中氢的含量，如焊前做好焊口附近的清洁工作，烘干焊条，使用药皮中含氢量较低的碱性焊条等。

4）采用合理的焊接顺序和方向，以降低结构刚性。

5）若环境温度太低，焊前又无条件预热的，不要进行焊接。

6）焊道结束进行收弧时，应采用断弧法，使熔滴添满弧坑，或采用收弧板将弧坑引至焊件外侧。

六、咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，而在沿焊趾的母材部位生成的沟槽或凹陷，叫做咬边。见图10-5。

咬边通常是由于焊接电流太大、弧长过长和焊条摆动速度过快而引起的。横焊或立焊时，焊条直径太粗和焊条角度不正确也能造成咬边。

防止措施是进一步提高操作技能。焊接速度必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分。采用焊条摆动操作工艺时，在焊缝的每侧必须稍作停顿，焊接过程中尽量采用短弧焊。

七、未焊透

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，叫做未焊透，见图10-6。

形成未焊透的原因是，焊接速度太快，坡口钝边过厚，坡口角度太小，装配间隙过小，焊条角度不正确使熔池偏于一侧，焊接电流过小，弧长过长，焊接时电弧有偏吹现象等。

防止措施是，正确选用和加工坡口尺寸，保证必需的装配间隙和合适的钝边尺寸，还应正确选用焊接电流和焊接速度，焊缝背面挑焊根后再进行焊接等。

八、未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，部分未完全熔化结合，叫做未熔合。见图10-7。

产生未熔合的原因是，层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄。

防止措施是，加强层间清渣，适当增加焊接电流，不使用偏心焊条，操作时注意焊条摆动幅度等。

九、焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，叫做焊瘤，见图10-8。焊瘤经常发生在立焊、横焊和仰焊的焊缝中。

产生焊瘤的主要原因是，操作技能不熟练，焊条直径太粗，焊接电流太大，焊条倾角不合适和运条不当。

防止焊瘤的措施是提高焊工的操作技能，加强基本功的训练。

十、塌陷

单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象，叫做塌陷，见图10-9。

形成塌陷的原因是装配间隙和焊接电流过大。

防止措施是减小装配间隙和焊接电流。

十一、凹坑

焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，叫做凹坑，见图10-10。焊缝背面的凹坑通常又叫做内凹。

产生凹坑的原因是电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙过大。

防止措施是压短弧长、调整焊条倾角和适当奸笑装配间隙。

十二、弧坑

熔焊时，在焊条末端灭弧时的焊缝金属低于焊缝表面的现象，叫做弧坑，见图10-11。

产生弧坑的原因是熔池金属在电弧吹力下向后移动又没有新的填充金属添加所致。

防止措施是采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面。

十三、烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，叫做烧穿，见图10-12。

产生烧穿的原因是焊件加热过甚。如焊接电流和装配间隙太大，焊接速度过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。

防止措施是减小焊接电流和适当增加焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。

焊接缺陷的返修

一、焊接缺陷的清除方法

焊接缺陷的返修，包括产品制造过程中的返修以及使用过程中的返修。

超标焊接缺陷的存在，对于重要的焊接结构，如锅炉、压力容器，会影响其安全运行和影响其工作寿命，因此，当发现超过允许值的焊接缺陷，都必须彻底将其清除。

根据产品的材质、缺陷所在部位和大小，焊接缺陷的清除方法可分别采用碳弧气刨、气割或风铲。

对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普通低合金高强度钢及厚度在20mm以下的09Mn2 V 钢，可采用碳弧刨或气割的方法来清除缺陷。

当焊缝的缺陷只是局部的、断续的存在时，用碳弧刨的方法较好。若产品

的焊缝需整条返修时，可用气割将其割开，并切出坡口，用砂轮修磨平整后，再重新组装、焊接。

对于不适合于碳弧气刨和气割的钢材及焊缝，可采用机械加工或手工铲磨的方法来清除焊接缺陷。

凡是对冷裂纹敏感的屈服点>392Mpa的普通低合金高强度钢\铬钼耐热钢及耐腐蚀性能要求高的不锈钢和复合钢板等,当存在有少量的表面或内部缺陷时,可使用风铲、砂轮等去除缺陷或铲磨坡口.对于内部存在的大量缺陷或接头性能不合格的,如高压厚壁容器筒体的规则焊缝,在条件允许的情况下,可在机床上进行机械加工来清除需要返修的焊缝.

返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡,不能有尖锐棱角,见图10-13。

二、返修焊缝的操作要点

焊缝返修一般是在产品刚性拘束较大的条件下进行的，返修次数多，会影响产品的质量，故应力求一次返修成功。

焊缝返修的操作要点如下：

1）根据对焊缝质量检验的结果，由检验人员对有缺陷的部位作出标记，确定缺陷的性质，并分析产生缺陷的原因，在清除焊缝缺陷后，由经过考试合格、并焊接质量一贯优良的

优秀焊工担任焊缝返修工作。

2）产品焊接时若需要预热，返修时也应在相应预热条件下进行焊接。

当返修工作环境温度低于0℃时，应采用相应的预热措施。

3）原则上应采用与原产品焊接时同样的焊接材料及焊接工艺进行返修

焊补。焊接时，宜采用多层多道、小电流、焊条不摆动焊法，以防止返修部位的焊缝过热或产生过量的变形。

4）焊补时要严格控制层间温度，注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。同一层焊缝的相接两焊道间的起弧与收弧处必须相互错开一定距离。每焊完一层后要仔细检查，确保无缺陷后，再焊下一层。

5）返修部位的焊缝必要时需修磨表面，使其外形与原焊缝外形基本一致，并按原焊缝的探伤要求严格检查。如再发现超标缺陷时，应再次修补，但修补次数不能超过标准规定的允许返修次数。

6）对要求焊后热处理的焊件，应在热处理前进行返修。如在热处理后还需进行返修时，则返修后应重新进行热处理。

7）焊缝缺陷的清除和焊补，都不允许在带压或承载状态下进行。

焊接检验

●要点各种常用的焊接缺陷检验方法及其正确选用

焊缝外观检查

焊后（或层间），将焊缝表面的熔渣清理干净后，用肉眼或低倍放大镜检查焊接接头处有无外部可见缺陷，如外表存在气孔、表面裂纹、咬边、内凹、焊瘤、弧坑和烧穿等，再用焊缝万能量规检查焊缝表面的几何尺寸，如焊缝余高，焊缝宽度，焊脚尺寸等。

无损检验

一、射线探伤

采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法，叫做射线探伤，见图10-14。

1、缺陷性质的辨别射线通过不同厚度或不同材料时，其衰减不同，因

而在底片上产生不同程度的明暗影象：母材呈黑色，焊缝呈浅白色，当焊缝中

有缺陷时，又出现不同形状、不同深度的暗黑色。

1）局部咬边底片上在焊缝和母材的交界处出现局部黑色条纹，见图10-15。

2）内凹底片上在焊缝中间出现一条不规则的黑色条纹，见图10-16。

3）裂纹裂纹在底片上多呈略带曲折的波浪形条纹，有时也呈直线形条纹，轮廓较分明，中部稍宽、两端较尖细，见图10-17。

4）未焊透未焊透在底片上呈断续的或连续的黑直线，见图10-18。

5）气孔手工电弧焊的气孔在底片上多呈黑色圆形或椭圆形，其黑度是中心处较深，并均匀的向边缘减小，形式有密集的、连续的或分散分布的几种。

自动焊焊缝中所产生的气孔通常较大，有时直径可达几毫米，黑度也较深。

气孔在底片上的影象，见图10-19。

6）夹渣夹渣在底片上多呈不同形式的点或条状。点状夹渣呈单独黑点，外观不规则并带有棱角，黑度较均匀。条状夹渣呈宽而短的粗线条状，宽度不

太一致。

夹渣在底片上级的影象见图10-20。

2、质量标准根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

的规定，根据底片上缺陷的性质、形状、大小和密集程度，将底片上的质量分

为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，其中Ⅰ级片质量最高，Ⅳ级片质量最差。各种产品焊

缝射线探伤后质量要求达到的等级，可根据该产品的受力状况和工作介质，在

产品设计的图样上和技术要求中予以规定。

二、超声探伤

利用超声波探测材料内部缺陷的出无损检验法，叫做超声探伤。见图10-21。超声波探头发射的超声波，通过耦合剂（油）的作用传播到焊件表面，产生发射脉冲波，另一部分进入焊件内部，在焊件底面又被反射回来，产生底面反射波。若焊件内有缺陷，缺陷上反射回去的超声波在荧光屏上又产生缺陷反射波。根据缺陷反射波的形状、大小和位置，可以间接判断焊接缺陷的性质、大小和位置。

三、磁粉探伤

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进

行的无损检验法，叫做磁粉探伤，见图10-22。

磁粉探伤时，将焊件放至两磁极之间，焊缝上撒上铁粉，则在铁粉聚集处的下面，就是焊接缺陷。

三种无损检验方法的比较，见表10-1。

气孔、夹渣）γ射线可探制150mm 大小、形状和位置

力学性能试验

将被试验的焊接接头（或焊缝）按规定要求制成各种形状的试样，在专门的设备上进行拉伸、弯曲和冲击等试验，以测定焊接接头（或焊缝）的强度、塑性、硬度和冲击韧度等性能，叫做力学性能试验。

一、拉伸试验

在拉伸机上将板状或圆棒试样进行纵向拉伸，直至断裂，用以测定焊缝或

焊接接头的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。其试验方法，见图10-23。

二、弯曲试验

在压力机上对板状试样加上一定的载荷，使试样弯曲一个角度，检查其拉伸面上有无裂纹的试验方法。弯曲试验方法，见图10-24 。

弯曲试验的目的是检查焊接接头的塑性，同时可反映各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验可分为如下三种：

面弯—弯曲后焊缝正面成为拉伸面。

背弯—弯曲后焊缝背面成为拉伸面。

侧弯—弯曲后焊缝一个侧面成为拉伸面。

三、冲击试验

将加工成长方体的一个试样，在冲击试验机上加上一定的冲击载荷将试样打断，以测定焊接接头的冲击韧度的试验方法。其试验方法，见图10-25。

冲击试验的试样中间应开一缺口，便于试验时打断。缺口形状有夏比U型缺口试验和夏比V型缺口试样两种，目前推广使用的是V型缺口试样。缺口位

置可分别放在焊缝、熔合线和热影响区三处，以检查测试这三处的冲击韧度。

四、硬度试验

将焊接接头的断面磨平，在硬度计上打上硬度，用以测定焊接接头各区域上的硬度，并可间接判定材料焊接性的试验方法。其试验方法，见图10-26。

宏观金相试验

直接用肉眼或低倍放大镜，检查焊缝断面有无缺陷的一种检验方法。

一、金相宏观分析

将焊接接头断面磨成宏观金相试样，以检查断面上各种焊接缺陷的存在情况，并可观察到焊接熔池的形状和尺寸。角焊缝通常进行此项试验。

二、断口检查

用以检查管子焊缝内部质量的一种专门检验方法。检验前，事先在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，然后用拉力机将管子试样拉断，观察试样断口处存在的缺陷种类和大小。断口检验对“未熔合”这种缺陷较敏感。

课题2 手工电弧焊设备

电源的分类

●要点对弧焊电源的要求、分类及常见故障的排除

●对手工电弧焊电源的要求

一、电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响

电流种类生产中使用的电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。

手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧。而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类将对电弧的稳定燃烧起着重大的影响。

用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不嗲派发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。这个过程是电弧自动重复进行的。因此，当采用接六弧焊电源时，其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质量。此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。

二、对弧焊电源的要求

电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。

为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。

1、适当的空载电压弧焊电源接上电网后，其输出端尚未引弧时的电压叫空载电压。空载电压越高，对引弧或电弧的稳定燃烧越有利。但是，过高的空载电压对焊工的人身安全带来不利的影响，并且还增加焊机的生产成本。这

两个相互矛盾的要求，应该在一定的条件下统一起来。目前我国生产的直流弧

焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——

85V之间。生产实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给焊接

过程造成困难。

空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接读出。

2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的

外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高的电压和较小的电流；当

电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，短路电

流不应太大，而应限制在一定的数值；能够满足这些要求的电源，称为具有陡

降外特性的电源。

一般照明或动力用的电源都是平外特性，即不论输出的电流大或小，输出电压基本上是不变的，这种外特性不适应弧焊电源的需要。

3、可以灵活调节焊接电流为了满足焊接工艺的需要，焊机的输出电流

在其功率范围内应能够随意调节。一般情况下，焊机能调出的最大电流不小于

最小电流的4——5倍，即可满足使用要求。

抽头式焊机的输出电流只有规定的几党，不能任意调节。

4、良好的动特性焊接过程中，焊机的负荷总是在不断的变化。例如，

引弧时焊条与焊件短路，随后由短路突然将焊条拉开；焊接过程中焊条金属熔

滴往熔池过渡时，焊条与焊件短路，随后焊条又与母材分开等等，都能引起焊

机的负荷发生急剧变化。由于焊接回路中总有一定的感抗存在，焊机的输出电

流和电压往往不能及时适应这种变化，而要经过一个过渡过程才能稳定下来，

焊机的这种过度过程的性能，称为焊机的动特性。

动特性对焊机的使用性能起着重大影响。使用动特性良好的焊机进行焊接时，引弧时很容易起弧，焊接过程电弧突然拉长一些也不容易熄灭，飞溅也较

少。反之，用动特性不好的焊机焊接，引弧时焊条很容易粘到焊件上，焊条拉

开的距离稍大一些就不能起弧，只有当拉开的距离很小时才能起弧。焊件过程

中，电弧偶尔拉长一点，就容易熄弧，而且有时飞溅较严重。

●手工电弧焊电源的分类及故障的排除方法

一、手工电弧焊电源的分类

手工电弧焊电源按照供应的电流性质，可分为交流焊机和直流焊机两大类。交流焊机是一种供电弧燃烧用的降压变压器，所以又称弧焊变压器。直流焊机根据所产生直流电的原理不同，又分为弧焊发电机和弧焊整流器两大类。生产中，如果采用酸性焊条（型号如E4303），则选用弧焊变压器；如果采用碱性焊条（型号如E5015），则应选用直流焊机，即弧焊发电机或弧焊整流器，但是弧焊发电机由于材料消耗多、空载损耗大和噪声严重，正在逐步被弧焊整流器所取代。

手工电弧焊电源不同于一般电机，它具有较低的空载电压（45——90V），电压迅速下降，工作电压仅为15——30V。由于焊机使用过程中，会频繁的出现短路现象（如引弧、熔滴过渡），为使焊机在短路时不致被烧坏，要求其短路电流不能大。所以，可以认为，手工电弧焊机是一种特殊的电机，它不能被其他电机所取代。

1、弧焊变压器弧焊变压器为单相供电，一般电网供给的工作电压为220V或380V。其型号的编排次序及含义如下所示：

BX×—×××

额定电流（单位：A）

系列品种序号

下降外特性

弧焊变压器

常用的弧焊变压器根据其不同的构造，分为动铁心式（型号有BX1-135、

BX1-330、BX1-330-1、BX1-300、BX1-500）、动圈式（型号有BX3-120、BX3-300、BX3-500）、同体式（型号有BX2-500、BX2-700、BX2-1000、BX2-2000）、饱和式（型号有BX9-300、BX10-100、BX10-500）、抽头式（型号有BX-120、BX-200、BX5-120、BX6-120、BX6-120-1、BX6-120-2、BXD6-120）和分体式（型号有BP-3×500）等五种。

(1)BX1-330型弧焊变压器该焊机属于动铁心式。焊机的外形及外部接线，见图2-1。焊机的空载电压为60-70V，焊接电流调节范围为50-450A，焊接电流的调节方式有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变次级线圈的不同接法及匝数来实现，具体方法是改变粗调电流接线板上的搭铁位置（见图2-2）。当搭铁在Ⅰ位置时，空载电压为70V，焊接电流调节范围为50-180A；当搭铁位置在Ⅱ时，空载电压为60V，焊接电流调节范围为160-450A。焊接电流的细调节是通过改变动铁心的位置来实现，具体方法是：将焊机细调电流把手5反时针转动，此时活动铁心向外移动，焊接电流增大；顺时针转动，则焊接电流减小。使用时，将粗调节搭铁和细调节把手配合使用，便能得到所需要的焊接电流值（在电流指示针12上读出，见图2-1）。

（2）BX3-300型弧焊变压器该变压器属于动圈式。初、次级线圈互相独立，有较大距离，由于没有活动铁心，故可以避免因铁心振动而带来的电弧不稳定等一系列不良影响。焊机的外形，见图2-3。焊接电流的调节方法有粗调节和细调节两种。粗调节是通过改变初、次级线圈的接线方法来实现，见图2-4）。接法Ⅰ为串联，空载电压为75V，焊接电流调节范围为40-150A；接法Ⅱ为并联，空载电压为60V，焊接电流调节范围为120-380A。细调节是摇动焊机顶部的手把：逆时针旋转时，次级线圈向上移动，焊接电流增加；顺时针旋转时，次级线圈向下移动，焊接电流减小。使用时，将粗调节和细调节两种方法相配合，便能得到所需要的焊接电流值。

（3）BX-500型弧焊变压器该变压器属于同体式。焊机的外形，见图2-5。焊接电流的调节方法只有一种，即摇动手动螺杆，当螺杆顺时针方向转动时，活动铁心外移，与固定铁心的间隙增大，焊接电流增加；反之，当螺杆逆时针方向转动时，活动铁心内伸，与固定铁心的间隙减小，焊接电流减弱。焊机的空载电压为80V，焊接电流调节范围为150-700A。

2、弧焊发电机弧焊发电机是由三相感应电动机或柴（汽）油机拖动，产生供电弧燃烧所需要的直流焊接电源，其优点是在焊接过程中电网电压波动时仍能保证焊接工艺参数的稳定。弧焊发电机为三相供电，其型号的编排次序及含义与弧焊变压器相同，仅型号字头用A表示，如下所示：

AX×—×××

额定电流（单位：A）

系列品种序号

下降外特性

弧焊发电机

常用的弧焊发电机根据其不同的构造，可分为差复励式（型号有AX1-160、

AX1-165、AX-250、AX-300、AX1-165、AX1-500、AX7-250、AX7-400、AX7-500、

AX7-500-1、AX8-500、AX9-500）、裂极式（型号有AX-320、AX-320-1、

AXD-320）和换向极式（型号有AX3-300、AX3-300-1、AX4-300、AX4-300-1）

等三种。

（1）AX1-500型弧焊发电机该发电机属于差复励式。焊机的外形及

外部接线，见图2-6。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节

和细调节两种。粗调节是通过改变焊机接线板上的接线位置来实现的在。焊机

的接线板上有三个接线柱，其中负极用—标注，其他两个均为正极，用+标注。

当中间的+与—分别接在焊钳与焊件时，焊接电流为120—600A；当另一个+ 与—分别接焊钳与焊件时，焊接电流为300—600A。细调节是利用装在焊机上

端的可调电阻来进行的。当沿顺时针方向转动调节手柄，焊接电流增大；沿反

时针方向转动调节手柄，焊接电流减少。将粗调节与细调节两种方法相配合，

便能得到所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为60-90V，工作电压为40V。

（2）AX-320型弧焊发电机该发电机属于裂极式。焊机的外形，见图

2-7。焊机由三相感应电动机拖动。焊接电流的调节分粗调节和细调节两种。

粗调节是通过移动焊机端部的电刷手柄来实现的。当电刷手柄顺发电机旋转方

向移动时，焊接电流减小；反之，当电刷手柄逆发电机怕派方向移动时，焊接

电流增加。电刷手柄位置共分三档，对应的焊接电流值分别为40—110A、

60-170A和105-320A。焊接电流的细调节是利用装在焊机上端的可调电阻来

进行的。当沿顺时针方向转动调节手柄，焊接电流增大；反之，沿逆时针方向

转动调节手柄，焊接电流减小。将粗调节和细调节两种方法相配合，便能得到

所需要的焊接电流值。焊机的空载电压为50-80V，工作电压为30V。

3、弧焊整流器弧焊整流器是一种通过整流元件将交流电变为直流电

的直流弧焊电源，无旋转部件。弧焊整流器为三相供电，整流元件为硅，其型

号的编排次序及含义，如下所示：

ZXG×—×××

额定电流（单位：A）

系列品种序号

整流元件是硅

下降外特性

弧焊整流器

常用的弧焊整流器根据其不同的构造，可分为磁放大器式（型号有

ZXG-30、ZXG-50、ZXG-100、ZXG-120、ZXG-200、ZXG-300、ZXG-400）、动圈式（型号有ZXG1-160、ZXG1-250、ZXG1-300、ZXG1-400、ZXG1-500）、交、直流两用式（型号有ZXG3-300-1、ZXG9-150）、抽头式（型号有

ZPG8-250）、多站式（型号有ZPG6-1000）和高压引弧式（型号有ZXG12-165）等多种。

ZXG-300弧焊整流器该整流器属于磁放大器式。焊机的外形及外

部接线，见图2-8。焊接电流的调节方法只有一种，即转动焊机面板上的电

流调节器5，沿顺时针方向转动时，焊接电流增加；沿逆时针方向转动时，

焊接电流减少，焊接电流的调节范围为15-300A。焊机的空载电压为70V，

工作电压为25-30V。

二、手工电弧焊电源产生故障的原因及排除方法

1、弧焊变压器弧焊变压器若使用不当，在操作过程中会产生各种

故障，影响焊工进行正常作业。弧焊变压器的常见故障及排除方法，见表

2-1。

2、弧焊发电机弧焊发电机在使用过程中，由于内部有旋转部份，

所以出现故障的可能性更多一些。弧焊发电机的常见故障及排除方法见表

2-2。

3、弧焊整流器弧焊整流器的常见故障及排除方法，见表2-3。

表2-1 弧焊变压器常见故障及排出方法

故障特征产生原因排除方法

焊机线圈过热1、焊机过载1、按规定的负载持续率下的焊接电流值使用

2、变压器线圈短路2、重绕线圈或更换绝缘

焊机铁心过热1、电源电压超过额定值1、检查电源电压并对照焊机铭牌上的规定数值

2、铁心硅钢片短路2、清洗硅钢片，重刷绝缘漆

3、夹紧铁心的螺杆等的3、更换绝缘材料

绝缘损坏

熔断器经常烧断1、电源线短路或接地1、检查电源线，消除短路

2、初级线圈与次级线圈2、检查线圈情况，更换绝缘材料或重绕线圈

短路

焊机外壳带电1、电源线或焊接电缆碰到1、检查电源引线和电缆与接线板连接情况

外壳

2、线圈碰外壳2、用兆欧表检查线圈的绝缘电阻

3、焊机外壳没接地或接触3、接妥地线

不良

焊机振动1、传动铁心或传动线圈的1、检修传动机构

和响声过大机构有故障

2、动心上的螺杆和拉紧2、加固动铁心及拉紧弹簧

弹簧松动或脱落

3、线圈短路3、更换绝缘，重绕线圈

焊接电流过小1、焊接电缆太长，压降1、减小电缆长度和加大电缆直径

太大

2、焊接电缆卷成盘状，2、散开电缆，不使它成盘状

电抗大

焊接电流忽大1、焊接回路连接接触1、检查焊接回路接触处，使之接触良好

忽小不良

2、可动铁心随焊机振动2、加固可动铁心，使之不易发生移动

而移动

表2-2 弧焊发电机常见故障及排出方法

故障特征产生原因排除方法

焊机启动后三相感应电动机与网路将三相电源线中任意两相换接

电动机反转接线位置有错误

启动后电机1、三相熔断器中有一相1、更换熔断器

转速很慢，并被烧断

发出嗡嗡声2、电动机的定子线圈断线2、清除断线

电刷和换向器间1、电刷与换向器接触不良1、清洁并修整电刷和换向器的接触面

有火花2、电刷被卡住或松动2、调整电刷在电刷架中的气隙

3、换向片间的云母突出3、去除突出的云母、拉深韵母槽，使它低于换向器表面

4、个别换向片凹下或突出4、研磨或上车床车削

焊接电流忽大1、焊接回路接触处接触1、检查焊接回路接触处，并使之接触良好

忽小不良

2、电流调节器的可动部分2、检修电流调节器，使可动部分不易移动

随焊机的振动而移动

焊机过热1、焊机过载1、减小焊接电流或降低负载持续率

2、发电机的电枢线圈短路2、消除短路处

3、换向器短路3、清理换向器表面

4、换向器表面污染

表2-3 弧焊整流器常见故障及排出方法

故障特征产生原因排除方法

焊机空载电压1、电网电压太低1、调整电压至规定值

太低2、变压器的初级线圈2、检修变压器线圈

匝间短路

3、饱和电抗器线圈匝间3、检修饱和电抗器

短路

4、磁力启动器接触不良4、使磁力启动器接触良好

5、整流元件击穿5、更换元件

焊接电流调节1、控制线圈匝间短路1、更换熔断器

失灵

电刷和换向器间1、电刷与换向器接触不良1、清洁并修整电刷和换向器的接触面

有火花2、电刷被卡住或松动2、调整电刷在电刷架中的气隙

3、换向片间的云母突出3、去除突出的云母、拉深韵母槽，使它低于换向器表面

4、个别换向片凹下或突出4、研磨或上车床车削

焊接电流忽大1、焊接回路接触处接触1、检查焊接回路接触处，并使之接触良好

忽小不良

2、电流调节器的可动部分2、检修电流调节器，使可动部分不易移动

随焊机的振动而移动

焊机过热1、焊机过载1、减小焊接电流或降低负载持续率

2、发电机的电枢线圈短路2、消除短路处

3、换向器短路3、清理换向器表面

4、换向器表面污染

焊机的操作

●要点焊机的正确安装使用

●焊机的安装

一、焊机安装应遵循的原则

焊机的安装应遵循下列要求：

1）焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在具有腐蚀性或爆炸性等的特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件

性能的焊机，或采取防护措施。

2）必须将电焊机平稳地放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高温以及易燃、易爆的危险环境。

3）焊机应防止碰撞或激烈震动（特别是弧焊整流机）。室外使用的焊机，必须有防雨、雪的防护措施。

4）焊机必须有专用独立的电源开关，其容量应符合要求，当焊机超符合时，应能自动地切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

5）电源控制装置应装在焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

6）焊机的一次电源线，长度不宜超过2-3m。当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

7）焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，焊机裸露接线柱必须设有防护罩。使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘隔板隔离，并装在绝缘板平面内。

8）焊机（交流或直流）的外壳必须接地，接地装置必须经常保持连接良好，禁用氧气管道和乙炔管道等易燃、易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花引爆。

9）焊机接入电网时，两者的电压必须一致。

10）直流弧焊发电机接入电网后，应先启动试车，观察换向器的旋转方向是否和焊机上规定的旋转方向一致。如相反，则应调换三相电源线中任意两相的位置。

11）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。

二、弧焊变压器的安装

弧焊变压器的电源为单相。接线时要注意焊机出厂标牌上所标出的一次电压数值。手把软电缆线和地线分别接到焊机的次级端两个接线柱上，其接法没有极性要求。

弧焊变压器的安装注意事项如下：

1）要注意配电系统开关、熔断器是否合格齐全；导线绝缘是否完好；电网电源功率是否够用。

2）初、次级导线的截面要合格。额定负载时，初级导线电压降不宜大于额定网路电压的5%；次级导线电压降不宜大于额定工作电压的10%。

3）多台弧焊变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

三、弧焊发电机的安装

弧焊发电机大都是由三相感应电动机拖动。手把线和地线要按所需的极性接法相联。

弧焊发电机的安装注意事项如下：

1）接入三相电网前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成三角形或星形。如果电动机为220/380v电压，那么，在三相电网为220v时，电动机定子绕组用（△）接法；而在380v时，则用（Y）接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上，接线板上的线头旁有各头线圈的始端和末端的符号，其中D1、D2、D3分别为始端地第一相、第二相和第三相的符号；D4、D5、D6为末端第一相、第二相和第三相的符号。出线板上出线端的接法，见图2-9。

2）鼠笼式感应电动机直接启动时，启动电流比额定电流大好几倍。因此，网路的容量较大时，可全压直接启动；当网路容量较小时，应加星形、三角形启动器，用来降压启动。

3）多站式直流弧焊机，因为电动机容量较大，不宜直接启动，最好加自藕变压器启动器。

四、弧焊整流器的安装

弧焊整流器和弧焊变压器所不同的是在变压器后面增加了整流部分，其变压器为三相，

所以应接入三相电网，其安装与弧焊变压器大致相同。

焊机的使用

一、焊机使用应遵循的原则

焊机使用时应遵循下列原则：

1）焊钳与焊件接触时，不得启动焊机。

2）禁止在焊机上放置任何物体和工具。

3）焊机二次回路上禁止连接建筑、金属构架和设备等作为焊接电源回路，见图2-10。

4）焊机的外壳和焊件不能同时接地。

5）焊工工作完毕或临时离开工作场地时，不得将焊钳放在焊件上，并及时切断电源。

6）焊接重要的结构时，应在焊机上装设电流表和电压表，以便精确地确定焊接工艺参数，保证焊缝质量。

7）焊工培训时，可在弧焊发电机的输出端串联一只稳定变阻器，以减少焊工在学习操作时由于手的抖动而引起的电流变化值，这样可以使电弧稳定燃烧，提高焊缝质量。

但稳定变阻器上也要消耗一定的能量，所以在生产中不宜大量推广使用。

二、弧焊变压器的使用

1、用连接片改变焊接电流的焊机采用连接片改变焊接电流的焊

机，如BX1-330型弧焊变压器，调节焊接电流时，应先切断电源。

2、焊机的并联运行当一台焊机的电流不够用时，可用两台焊机

进行并联运行，见图2-11。

弧焊变压器并联运行时的注意事项：

1）空载电压相同的焊机，不论型号、容量是否相同，都可并联应用。

2）空载电压不同的焊机不能并联使用。因并联时，在空载情况下各弧焊变压器间出现不均衡环流。如需并联，必须设法改装焊机，使彼此之

间的空载电压相同，或者加装空载自动开关。

3）并联运行中的弧焊变压器要注意负载电流协调分配，最好两台焊机各自的输出电流相同。

4）并联时，应将两台弧焊变压器的初级绕组接在网路同一相，次级绕组也必须同相相联，见图2-11。检查接线是否正确时，可先将两台弧焊

变压器次级绕组任意两个接线端相联，然后用电压表或110v灯泡接其余

两接线端。若电压表指示为零或灯泡不亮，则接法正确；否则，不正确，

需调换接线端。

3、焊接电流的远距离控制当需要远距离控制焊接电流时，要加

装一些机电装置。例如，BX2型同体式弧焊变压器，要由原来的手动式

改为电流遥控，方法是拆除调节杆上的手柄，加装由小功率电动机

（0.2-0.3Kw）拖动的蜗轮蜗杆减速器，使动铁心均匀移动（约每秒数毫

米）。

三、弧焊发电机的使用

1、焊机启动弧焊发电机应采用启动器启动焊机。启动器通常附

设在焊机上，有0、Y、△三个位置，见图2-12。开始时，启动手柄在0

处，此时焊工应轻轻将手柄从0扳到Y处，焊机电枢开始转动，待电枢运

转正常后（发出均匀的嗡嗡声），再将手柄扳到△处，焊机即转入正常工

作状态。启动时应注意切不可直接将手柄从0扳到△或停留在Y处就开始

焊接。

2、极性选择采用弧焊变压器作弧焊电源时，由于输出电流为交流电，焊机两端极性不断变化，所以没有必要考虑极性接法。弧焊发电机由于输出电流为直流电，焊机输出端的极性固定，不同的极性连接焊件和焊钳，就出现两种不同的接法，即正接法和反接法，见图2-13。

正接法——焊件接正极，焊钳接负极。

反接法——焊件接负极，焊钳接正极。

手弧焊时，采用正接法还是反接法，主要从能否满足电弧稳定燃烧的条件来考虑。例如，当采用型号为E5015的焊条时，应采用反接法。

当焊机上的极性模糊不清时，可用下列方法进行鉴别：

（1）直流电压表鉴别法将弧焊发电机输出端两极接于量程大于100V的直流电压表的正、负两接线柱上。若表针沿顺时针方向转动，则说明焊机与电压表正极相接的一极是正极，另一端则是负极。

（2）碳棒鉴别法将碳极与焊件分别接于弧焊发电机的两输出端，并引弧。如果电弧燃烧稳定，并且将电弧拉得很长（40—50mm）也不熄灭，熄弧后碳棒端面光滑，则说明是正接，即碳棒接的一端为负极。若电弧引燃后不稳定，稍一拉长就熄灭，碳棒易发红，熄弧后碳棒端面不整齐，即说明是反接，即碳棒接的一端为正极。

3、电流的远距离调节当出现下列情况时，往往需要对焊接电流进行远距离调节：

1）大型结构、船体等的焊接中，有时焊机与焊工操作地点距离较远，

往返调电流不方便。

2）管子、管道的安装，环焊缝上的各种焊接位置分别为仰、立、平焊，所需焊接电流值不同，在操作中需要随时调节焊接电流。

3）为避免噪声和改善焊机附近的环境卫生，有时将弧焊发电机移至室外或集中到专门房间中放置。但焊机的启动、停车和调节电流，希望在焊工操作地点进行。

弧焊机发电机远距离调节电流的方法有：

1）将焊机上已有的小功率的激磁可调变阻器拆移，并用较细的导线引至焊接地点。

2）这里焊机的输出回路中串联镇定变阻器，放在焊工操作场所附近，改变镇定变阻器上的闸刀位置，调节电流。

四、弧焊整流器的使用

弧焊整流器由于有整流部分，所以使用时应注意硅元件、控制部分的运行特点。

1）弧焊整流器极性、陡降外特性相同的即可并联运用。它不会因空载电压不同而引起串流，因为被整流元件彼此阻断（除非彼此空载电压相差太悬殊，以至于一台的电压高于另一台元件的反电压）。

2）要特别注意硅元件的保护和冷却，使用时应同时开动焊机内的冷

却风扇，进行冷却。

3）硅元件和有关电子线路，要保持清洁干燥。长期停用后，再用时要作外部或内部（先轻载通电）干燥处理。

4）磁放大器铁心为冷轧硅钢片等高导磁材料制成，不能强烈振击，以防磁性能变坏。

●根据焊机的负载持续率选用焊接电流

一、焊机的负载持续率

一台焊机能输出的电流值主要是由焊机发热来决定的。因为发热严重时，温升过高，焊机会被烧毁，因而必须对温升有一定限制，通常最高不得超过60—80℃。焊机的温升一方面取决于焊接电流的大小，同时也取决于负荷的状态，即：是长时间连续

通电，还是间歇的通电。取相同的焊接电流，如果长时间连续焊接，焊机的温升显然要高一些；间歇的焊接，则焊机的温升就要低一些。为了让焊机的温升不超过允许的数值，连续焊接时，焊机的输出电流应小一些；而在断续焊时，焊机的输出电流可以大一些。

负载持续率就是用百分数来表示焊机的某种负荷状态，连续焊接时，焊机内不断有焊接电流通过，其负载持续率为100%。但是这种负荷状态在手工电弧焊时是不会出现的，因为手工电弧焊总是处于断断续续焊接的负荷状态。因此，实际焊接时，焊机的负载持续率需要经过计算，其计算方法如下：

在选定的工作周期内焊机负载的时间

负载持续率=

选定的工作时间周期

我国有关标准规定，对于500A以下的焊机选定的工作周期为5min。计算负载持续率时，只要在每个5min内测量出焊机输出焊接电流的时间（即电弧燃烧的时间），代入上式，即得出负载持续率。

手工电弧焊时，在5min的时间周期内，总有一段时间用来换焊条、打渣等，电弧燃烧的时间少于5min，所以负载持续率总小于100%。我国规定手工电弧焊机的额定负载持续率为60%，标牌上规定的额定电流，即是在额定负载持续率下允许使用的焊接电流。

二、焊接电流值的选用

根据负载持续率，可以选用选用电流的最大值。显然，负载持续率比额定负载持续率大时，允许使用的焊接电流应比额定电流小；反之，当负载持续率比额定负载持续率小时，允许使用的焊接电流可比额定电流大些。我国出产的焊机铭牌上皆标定出不同负载持续率时，允许使用的焊接电流值。

不同负载持续率时电流值的对照表，见表2-4，根据表中的数据可以合理地使用焊机。

①表中60%为额定负载持续率。

查表方法举例：电流值之第3行说明额定电流为500A之焊机，如果使用的工作电流为610A，其负载持续率应按40%使用，即每5min之内通焊接电流的时间总和应不超过5×40%=2min。也就是说，如果按照610A使用焊机，就应保证焊机在5min内至少有3min 的“休息”时间（此“休息”时间内，初级电源不切断），才不致使焊机超载造成温升过高。

●焊机维护保养

一、弧焊变压器的维护保养

正确维护和精心保养，可以保证焊机有良好的工作性能和较长的寿命。弧焊变压器的保养措施如下：

1）使用新焊机或启用长久未用的焊机之前，应事先检查焊机有无损坏之处，并按产品说明书或有关技术要求（JB807-80）进行检验。

2）焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5和0.2MΩ以上。若低于此值，应作干燥处理，损坏处需要修复。

3）从焊机连接到焊件上的焊接电缆，应采用橡皮绝缘多股软电缆。

4）焊机离焊件超过10m时，必须适当加大两根焊接电缆的截面，使焊接电缆通过电流时的电压降不超过4V，否则引弧及电弧燃烧稳定性会受到影响。

5）工作中应使用规定截面尺寸的焊接电缆，不得任意缩小。不允许使用铁板搭接来代替电缆，否则将因接触不良或电压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。

6）焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触不但会造成电能消耗，还会导致焊机过热，甚至将接线板烧毁。目前可采用电缆连接器进行连接。

7）焊接电缆在使用中应尽量拉直，防止盘成圈状。

8）使用中应经常注意焊机的声音、温升是否正常，发现异常应及时修理。

9）应经常清扫焊机内部，不要有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。

二、弧焊发电机的维护保养

弧焊发电机的电气、机械旋转等部分较为复杂，应根据其特点经常节约维护保养。弧焊发电机的保养措施如下：

1、保持焊机内、外清洁焊机的表面要经常擦扫干净，绕组内部及焊机各间隙中的灰尘要吹净。绕组和整流子上的油渍、污物要用四氯化碳和汽油的混合物及时擦洗干净。

2、整流子铜头的维护

1）整流子表面要保证光滑，发现粗糙时，要及时用砂布在运转中磨光。如果表面发现缺口，可把砂布卷在平板上，借电机的运转来磨平表面。若表面有轴向沟槽，则可用与整流子外形相似的磨面来磨修。如果表面有凹陷和不圆正的情形，应把电枢卸下，在车床上把铜头表面车去一刀。

2）铜头经长期运转或修复后，槽中的云母片常会高出或与表面平齐，必须将云母片刻低。此事通常可用两侧面磨平的手工锯条来进行，见图2-14。刻低时，要使锯片和云母表面垂直，慢慢地向后移动，刻成平坦的沟槽。

3、电刷的使用与维护

1）电刷在整流子表面应有适当的均匀压力，使所有的电刷都承受均匀的负载电流。

2）电刷表面磨损和破坏时，要及时更换和原电刷一样的新电刷。电刷圆弧的处理方法是将电刷嵌入夹子内，再把弹簧压在上面，使砂布麻面朝电刷，背面紧贴在整流子上，然后上下移动，来回磨电刷，见图2-15。不可按图中所示的不正确方向磨，防止把电刷摸成圆边，见图2-16。磨电刷可采用较细的砂纸，磨后应把铜头吹净。

4、轴承的维护轴承应经常保持清洁与滑润，要定期检查，必要时更换新的。

弧焊发电机的保养周期，见表2-5。

表2-5 弧焊发电机的保养周期

维护部位维护内容时间

换向器清除灰尘、碳屑等每周一次

焊机整体内外除尘每周一次

电刷检查压力是否正常，接触是否良好，火花情况每周一次

换向器检查是否有烧灼痕迹、云母片高出等半年一次

电刷更换损坏或磨损过多的电刷半年一次焊机整体机壳解体，去除绕组内部及焊机各部件

之间的灰尘，清除绕组上的油污一年一次

轴承检查磨损情况，更换润滑油一年一次

三、弧焊整流器的维护保养

1）焊机在装运和安装过程中切忌震动，以免影响工作性能。

2）焊机严禁在不通风的情况下进行工作，以免烧毁硅整流元件。

其余维护保养与弧焊变压器相同。

课题3 焊条

焊条的分类

●要点焊条的组成、型号，药皮的类型以及酸、碱性焊条的操作性能

●焊条的组成

一、焊芯及药皮

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，叫做焊条。焊条由药皮和焊芯两大部分所组成，见图3-1。焊条端部有一段没有药皮的夹持端，被焊钳夹住后可以传导电流（药皮不导电），焊条末端的药皮磨成锥形，便于焊接时引弧。

焊条上端药皮处印有该焊条的型号或牌号，以便焊工使用时识别。

1、焊芯碳素结构钢和低合金结构钢焊接用的焊条，其焊芯材料为低碳钢。常用牌号为H08A，含义如下：

H08A

优质钢S、P《0.03%

平均含碳量C≈0.8%

焊接（汉语拼音）用实芯焊丝

H08A焊芯的化学成分，见表3-1。碳在焊接过程中会引起飞溅，并使焊缝产生气孔和裂纹，所以必须限制焊芯中碳的含量。

焊芯的长度与焊芯的直径（即焊条的直径）有关，见表3-2。焊芯直径越细，电阻越大，焊接时由于电流通过焊芯所产生的电阻热也越大，使药皮发红变质，所以其长度就越短。生产中常用的焊芯直径是2.5，3.2，4.0和5.0mm个四种。

8.0 500 650

2、药皮在焊接过程中药皮的作用是：

1）使电弧稳定燃烧，见图3-2。

2）产生熔渣和气体，防止空气中的氧、氮侵入焊缝金属，见图3-3，以提高焊缝质量。

3）产生的熔渣覆盖在焊缝上，使焊缝表面成形良好，见图3-4。

4）通过熔渣与熔化金属之间的化学反应，能增加焊缝金属中合金元素的含量，改善和提高焊缝金属的力学性能。

二、酸性焊条和碱性焊条

焊条药皮是由一定数量及用途的矿石、矿物、铁合金、化工材料、有机物混合而成，其中大部分是金属和非金属氧化物。如果药皮的成分以酸性氧化物为主（如氧化钛、硅砂）的，称为酸性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条；如果药皮的成分以碱性氧化物为主（如氧化钙）的，称为碱性焊条，生产中常用的是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条的操作性能比较，见表3-3。

表3-3 酸性焊条和碱性焊条操作性能比较

酸性焊条碱性焊条

1、电弧稳定，可采用交、直流电源进行1、电弧不够稳定，除E4316、E5016

焊接（大多数情况下用交流电源焊接）外均需用直流反接电源进行焊接。

2、对水、锈产生气孔的敏感性不大2、对水、锈产生气孔的敏感性较大

3、焊前对焊件表面的清洁工作要求不高3、焊前对焊件表面的清洁工作要求高

4、焊前需经75-150℃烘焙1h 4、焊前需经350-450℃烘焙1-2h

5、焊接电流大5、焊接电流较小，较同直径的酸性

焊条小10%左右

6、可长弧操作6、需短弧操作，否则易引起气孔

7、脱渣较方便7、坡口内第一层脱渣较困难，以后

各层脱渣较容易

8、焊接时烟尘较少8、焊接时烟尘较多

焊条的分类与型号表示

一、焊条的分类

根据所焊材料的不同，焊条可分为低碳钢及低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（包括奥氏体不锈钢焊条和铬不锈钢焊条两大类）、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条以及铝和铝合金焊条九类。

各类焊条按主要性能的不同又可分为若干型号，各型号焊条有多种牌号的产品，国标中规定的各型号焊条的性能标准是设计焊接结构、检验和验收焊条以及检验焊接产品质量的依据。而制造厂在焊条说明书及焊条产品样本中所列的各项性能数据，则是各牌号焊条出厂时的检验结果，往往超过国标中相应焊条性能标准，因此这些数据一般不作为焊条性能检验验收的依据，而是作为设计和使用该焊条时的参考。

二、结构钢焊条型号的编制方法

根据GB5117-85“碳钢焊条”、GB5118-85“低合金钢焊条”的规定，焊条型号编制方法如下：字母E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合