钻井队通井下套管技术措施

钻井队通井下套管技术措施

一、通井技术措施

1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重

钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。

2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。

3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于 2 周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井

4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通; 起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。

5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。

6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。

7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。

8、下套管前口袋应符合规定要求。

二、下套管前检查验收

1、资料准备

钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。

2、套管检查

a）钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;

b）井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;

c）送井套管应符合设计要求;

d）必须使用专用工具、车辆装卸套管;

e）送井套管卸车前要带内外螺纹护丝

f）井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30 厘米以上；g）严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。备

用套管和检查不合格套管标出明显记号，与下井套管分开摆放。

3、套管附件检查

a）检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进行合扣检查

b）仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。

4、下套管工具及设备检查a）下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠

b)下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表，

使用前进行认真仔细的检查，保证运转正常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录，并向钻井队提供;

c)钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由钻井队内、外钳工负责操作；

d)对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部位：井架及底座; 提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡; 动力设备：柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统; 仪表：指重表、泵压表和扭矩表等;

e)下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子，并试压合格;

f)套管螺纹密封脂应符合规定

三、下套管技术措施

1、套管柱的螺纹连接

a)对扣前，螺纹应彻底清洗干净;

b)螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用具应干净;

c)套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝，严防套管入井前损

坏公扣丝扣; 对扣时套管要扶正，下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理;

d)标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值；

e)非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据

f）下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。

2、套管附件与套管柱的连接

a）套管附件与套管柱的螺纹连接，及旋合要求应符合规定；特殊专用

附件应遵守产品说明书, 按下套管措施进行安装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩；

b）套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊；

c）套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。