Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用

Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用
Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用

Excel 在水箱拉丝机配模计算中的应用

摘 要 利用Excel 的函数计算功能,对水箱拉丝机的配模进行分析和计算,使繁琐复杂的配模计算变得十分简单明了。

关键词 水箱拉丝机 Excel 配模

我们知道,水箱拉丝机拉拔参数比较多,各参数之间相互影响比较大,搭配要求也很苛刻。因此,为了确保拉拔的正常进行,我们必须了解和掌握各参数之间的相互关系,正确配置和计算各项拉拔参数。但是,水箱拉丝机的配模计算非常繁琐,不仅耗时,还易出错。如果能利用Excel 的函数计算功能来进行配模分析和计算将变得十分简单和明了。下面我们就以一台9/500水箱拉丝机为例来详细讲解如何利用Excel 的函数计算功能对水箱拉丝机进行配模分析和计算。 1、拉拔参数和计算公式的汇总

水箱拉丝机的拉拔参数和配模计算公式我们可以从相关资料中收集和汇总,部分公式还须自行推导。本文需要用到的参数和公式汇总如下:

1机器系数:n K =n

n n n D D n n 1

1--?

2相对滑动系数:m n =n

n

K u ○3配模直径(㎜):d n =d n-1n

n m K ?

○4延伸系数:u n =21

2

-n n d d ○

5压缩率:q n =1-n

u 1

6绝对滑动系数:τn =n

n

K K K u u u ?????? 2121

7相对滑动量:S n =1-n

τ1

注:n=1,2,3,4,…;d 0为成品模直径,一般为已知条件;

n

n n n 1

-为相邻卷筒(塔轮)转速比,可通过设备传动比参数或手动盘旋求得。 2、制作Excel 水箱拉丝机配模计算表

按本文附件《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》模式建立Excel 配模计算表(由于Excel 属于Office 应用软件的专业范畴,要制作Excel 工作表必须懂得Excel 的应用)。为了使配模计算表简单明了,便于非Excel 专业人员查看,表中绘出了卷筒、主塔轮、拉丝模工艺配置示意图,列出了各参数的计算公式。本文案例塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒(塔轮)转速比

n

n n n 1

-、成品模直径d 0作为已知条件人工输入。其它各参数在相应单元格内输入公式,在已知条件人工输入后由Excel 的函数计算功能自动完成计算。 3、配模工艺计算表的应用

3.1 确定已知条件:本文《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》中塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒(塔轮)转速比

n

n n n 1

-、成品模直径d 0均为已知条件。其中塔轮直径D n 可用外卡钳测得;相邻卷筒(塔轮)转速比

n

n n n 1

-通过设备传动比参数或手动盘旋求得(由于D 1~D 8为同根传动轴,n 1= n 2=…= n 8);相对滑动系数m n 根据成品模直径

d 0及产品性能要求在1.03~1.05间人工配选。所有已知条件由人工输入相应单元格。

3.2 未知参数的计算与配模分析:所有未知参数在已知条件输入后由Excel 的函数计算功能自动完成,各项参数一目了然。如果发现某一参数不满足拉拔条件,可调整已知条件。任一已知参数的变动都会引发其它所有未知参数发生变化,所有变化的结果Excel 在瞬间计算并显示出来,对配模分析和工艺调整带来极大的方便。

3.3 已知条件与未知参数的变换:已知条件和未知参数并不是一成不变的,它与配模分析的目的有关。比如,在塔轮修复计算中,塔轮直

径D n 就变成了未知参数,配模直径d n 变成了已知条件。由公式○

3推导出n K =n

n n

m d d ?-212

,由公式○

1推导出n D =n n n n K D n n 11--?,然后修改配模工艺计算表:将配模直径d n 中各参数单元格公式清除,直接输入已知条件;

将机器系数n K 中各参数单元格公式清除,输入新的n K =n

n n

m d d ?-212

公式;

清除塔轮直径各参数单元格中的已知条件,输入新的n D =

n

n n n K D n n 1

1--?

公式(D 0为已知条件参数)。利用修改后的配模工艺计算表我们可以方便地确定塔轮修复参数。 4、结束语

利用Excel 对水箱拉丝机进行配模分析和计算迅速、准确、可靠,直观明了。当然,配模工艺计算表模块的建立是关键,需要有一定的Office 软件应用基础。我们可以事先建立本企业所有水箱拉丝机配模工艺计算表模块,以后在生产过程中直接调用进行配模分析和计

算。另外,我们可以举一反三,将Excel运用于其它类别(如连拉机等)的工艺分析计算中。

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服,女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好,机床及电气部分的接地是否良好,如有不正常情 况,修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑,并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上,模具不得有裂纹 和损坏现象,毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上,绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中,当转动绕线器的钢丝时,只能用 手锤或专用工具移动,不得用手直接移动,以免绞伤手

指。 7当机床运转时,不得擦拭或修理机床,不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中,设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场,并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

箱涵设计计算书

公路桥涵设计计算书 一,设计资料 公路上箱涵,净跨径L 0为2.5m ,净高h 0为3.0m ,箱涵顶平均为2.0m 夯填砂砾石,顶为300mm 沥青混凝土路面铺装层,两侧边为砂砾石夯填,土的内摩擦角?为40o ,砂砾石密度γ=23KN/m 3,箱涵选用C25混凝土和HRB335钢筋。本设计安全等级为二级,荷载为公路-Ⅱ级。 二 设计计算 (一)截面尺寸 顶板、底板厚度 δ=40cm(C1=30cm) 侧墙厚度 t=40cm(C2=30cm) 故 横梁计算跨径 L p =L 0+t=2.5+0.4=2.9m 侧墙计算高度 hp=h0+δ=3.0+0.4=3.4m (二) 荷载计算 1.恒载 恒载竖向压力 221/0.56m KN H P =+=δγγ 恒载水平压力 顶板处 2 002 11 /00.1024045tan m KN H e p =???? ? ?-=γ 底板处 2 002 12 /01.2934045tan )(m KN h H e p =??? ? ??-+=γ 2.活载

汽车后轮地宽度0.6m ,公路-Ⅱ级车辆荷载由《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)第4.3.4条计算一个汽车后轮横向分布宽,按30。角向下分布。 m m H 23 .145.0130tan 26.00?=+ m m H 2 8 .145.0130tan 26.00?=+ 故,横向分布宽度为029.43.1230tan 1.026.00=+??? ? ??+=a m 同理,纵向,汽车后轮招地长度0.2m : m H o 2 4 .1255.130tan 22.0?=+ 故,m H b 509.2230tan 22.00=??? ? ???= ∑G=140KN 车辆荷载垂直压力 2m /25.13509 .2029.4140KN b a G q =?=?∑= 车 车辆荷载水平压力 2 002 m /2.8820445tan KN q e =??? ? ??-?=车车 (三)内力计算 1.构件刚度比 1.171 21=?= P L h I I K 2.节点弯矩和轴向力计算 (1)a 种荷载作用下(图1)

拉丝机问题

拉丝机问题: 1、断线 产生原因解决方法 1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时 间,提高焊接质量。 2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收 3 配模不合理通过工艺验证,对配模进行调整,消除 变形程度过大和过小的现象 4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模,工作区变形角不 可过大或过小,定径区不可过长,抛光 后模孔光洁度要达到要求 5 反拉力过大放线张力不可过大,塔轮绕线圈数要合 理 6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数,调换修正沟槽较深 的塔轮,将表面毛糙的塔轮进行抛光 7 酸洗不净调整酸液温度、浓度;加强冲洗和中和 8 线坯质量不好(折边、飞边等)不合格线坯不流入下工序,加强中间检 查 9 铝杆潮湿防止铝杆受潮,潮湿铝杆暂不投产 10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量,如低于标准 要求及时补充;定期测试润滑液温度, 保证在要求的温度范围内,保证管路畅 通,使拉伸有足够的润滑剂 2、尺寸形状不正确 产生原因解决方法 1 线模磨损经常测量线径,发现接近公差极限及时 更换线模 2 安全系数过小,线材拉细降低拉伸应力,改善润滑效果,改进线 模质量,调整配模,调节收线张力等 3 用错线模穿模时要测量线材线径 4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方,要进行检修 上模时注意摆正,如有妨碍因素应检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线 中心不正 6 线模尺寸形状超差换新模,并将不合理模回修 3、表面质量不合格 (1)擦伤、碰伤、刮伤 产生原因解决方法 1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光,角度检修正确

2、塔轮上有沟模拆下加工修理 3、收排线时线材擦收 线盘盘边 调整排线宽度,校平线盘盘边 4、设备上有伤害线材 的部位塔轮接口不平,塔轮窗口有锐边,排线导轮转动不灵活,应及时检修 5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 6、地面不平整修地坪,铺胶垫、钢板等 7、收线过满生产时坚守岗位,集中精力,防止收线过满 (2)起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因解决方法 1、杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等 加强检验,不合格品不流入拉线工序 2、酸洗质量差按工艺操作,中和完全,冲洗干净 3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷, 交接处连接不圆 滑 认真修模,抛光,严格检查,不合格线模不上机使用 4、润滑不良提高润滑效果 5、塔轮不光滑,滑 动率过大 磨光塔轮表面,调整配模 (3)波纹、蛇形 产生原因解决方法 1、配模不当调整配模,成品模变形程度不可过小 2、拉线机严重振动检修设备,排除振动 3、线抖动厉害调节收线张力,使收线速度稳定均匀 4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求,不可过短,甚至没有 5、润滑供应不均匀、不 清洁 保持润滑剂供应均匀,将润滑剂进行过滤 (4)线材有道子 产生原因解决方法 1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位,如导轮等 2、润滑液温度过高加强冷却,严重者采用强制冷却手段 3、润滑剂含碱量高,含脂 量低,不清洁 保持润滑剂的清洁,定期化验,保持成分稳定 4、模孔不光洁,有裂纹、 砂眼加强线模修理和管理工作,不合格线模不上机使用 5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤,清除润滑剂中的悬浮物,金 属屑等

EXCEL表格计算的部分公式

=(Sheet1!B3/Sheet2!B3) =(Sheet1!C4/Sheet2!C4) =(Sheet1!D5/Sheet2!D5) =(Sheet1!E6/Sheet2!E6) =(Sheet1!F7/Sheet2!F7) =(Sheet1!G8/Sheet2!G8) =(Sheet1!H9/Sheet2!H9) =(Sheet1!I10/Sheet2!I10) =(Sheet1!J11/Sheet2!J11) =(Sheet1!K12/Sheet2!K12) =(Sheet1!L13/Sheet2!L13) =(Sheet1!M14/Sheet2!M14) =(Sheet1!N15/Sheet2!N15) =(Sheet1!O16/Sheet2!O16) =(Sheet1!P17/Sheet2!P17) =(Sheet1!Q18/Sheet2!Q18) =(Sheet1!R19/Sheet2!R19) =(Sheet1!S20/Sheet2!S20) =(Sheet1!T21/Sheet2!T21) =(Sheet1!U22/Sheet2!U22) =(Sheet1!V23/Sheet2!V23) =(Sheet1!W24/Sheet2!W24) =(Sheet1!X25/Sheet2!X25) =(Sheet1!Y26/Sheet2!Y26) =(Sheet1!Z27/Sheet2!Z27) =(Sheet1!AA28/Sheet2!AA28) =(Sheet1!AB29/Sheet2!AB29) =(Sheet1!AC30/Sheet2!AC30) =(Sheet1!AD31/Sheet2!AD31) =(Sheet1!AE32/Sheet2!AE32) =('2004年'!B3+'2005年'!B3+'2006年'!B3+'2007年'!B3+'2008年'!B3+'2009年'!B3+'2010年'!B3+'2011年'!B3+'2012年'!B3+'2013年'!B3+'2014年'!B3) =('2004年'!C4+'2005年'!C4+'2006年'!C4+'2007年'!C4+'2008年'!C4+'2009年'!C4+'2010年'!C4+'2011年'!C4+'2012年'!C4+'2013年'!C4+'2014年'!C4) =('2004年'!D5+'2005年'!D5+'2006年'!D5+'2007年'!D5+'2008年'!D5+'2009年'!D5+'2010年'!D5+'2011年'!D5+'2012年'!D5+'2013年'!D5+'2014年'!D5) =('2004年'!E6+'2005年'!E6+'2006年'!E6+'2007年'!E6+'2008年'!E6+'2009年'!E6+'2010年'!E6+'2011年'!E6+'2012年'!E6+'2013年'!E6+'2014年'!E6) =('2004年'!F7+'2005年'!F7+'2006年'!F7+'2007年'!F7+'2008年'!F7+'2009年'!F7+'2010年'!F7+'2011年'!F7+'2012年'!F7+'2013年'!F7+'2014年'!F7) =('2004年'!G8+'2005年'!G8+'2006年'!G8+'2007年'!G8+'2008年'!G8+'2009年'!G8+'2010年'!G8+'2011年'!G8+'2012年'!G8+'2013年'!G8+'2014年'!G8)

拉丝配模表

1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要:拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料; 2.确定中间退火次数; 3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数; 4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要:拉丝配模指的是我们拉制过程中,对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模有两个要点,一是机械;滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比,通过实动式拉丝机配模计算实例,计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据;正文开始:写在前面:拉丝配模方法很多,很容易造成混淆,其中最根本的就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点,取小一点又有何优、缺点,弄明白了,就会在工作中游刃有余。死套某点,在实际中是不可能做到的。不是简单计算,用公式一算就满足了。如果你厂有50台机。同是拉6种以上规格丝,如果按照某一种公式死套,想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后,就要估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因,不要一断线就是铜杆空心,实际上,70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。拉丝模具配模方法最常见的有以下三种:1.应用绝对滑动系数配模方法(J法),应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。2.传统理论配模方法(C法配模),以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍:一、应用绝对滑动系数配模方法(J法) 应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。 即U1*S1=Un*Sn (U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积) 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn,U1=V1 设:绝对速比Kn=V1/Vn 安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001A.确定拉丝机机械参数: 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是: 1.20:1,(最后一道:1.15:1)。B.滑动系数: 1.安全滑动系数Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn 取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00D.配模计算: 1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn 2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算Kn 3.通过dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格。(实际利用EXCEL很方便) (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)二、传统理论配模方法(C法配模) 符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。 1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….

拉丝机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 拉丝机安全操作规程简易 版

拉丝机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保 安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂 用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并 经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时,应空载运转2~3分钟, 确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患, 方可接通电源; 4、进模: (1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部, 在砂轮机上磨成圆锥形; (2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧

细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部; (3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链; (4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推; 5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;

excel中的一些常用计算公式

如何使用电子表格excel中的一些常用计算公式 2010-05-11 23:17:27| 分类:电脑赤脚医生| 标签:|字号大中小订阅 一、年龄计算公式: =IF((YEAR(E2)=2008)*(MONTH(E2)>8),0,2008-YEAR(E2) IF(MONTH(E2)<=8,0,-1)) 其中e2为单元格,2008为当前年份 二、身份证号中提取出生年月= MID(J11, 7, 4) & "年" & MID(J11, 11, 2) & "月" & MID(J11, 13, 2)&"日" 三、班级平均分公式=IF(COUNTIF($C$2:$C$24,J26)=0,"",SUMIF($C$2:$C$24,J26,$D$2)/COUNTIF($C$2:$C$24,J26)) 四、Excel表中身份证号码提取出生年月、性别、年龄的使用技巧 如何从Excel表中的身份证号码中提取出生年月、性别、年龄呢?看了本文就知道了。 方法一: 1.Excel表中用身份证号码中取其中的号码用:MID(文本,开始字符,所取字符数); 2.15位身份证号从第7位到第12位是出生年月日,年份用的是2位数。 18位身份证号从第7位到第14位是出生的年月日,年份用的是4位数。 从身份证号码中提取出表示出生年、月、日的数字,用文本函数MID()可以达到目的。MID()——从指定位置开始提取指定个数的字符(从左向右)。 对一个身份证号码是15位或是18位进行判断,用逻辑判断函数IF()和字符个数计算函数LEN()辅助使用可以完成。综合上述分析,可以通过下述操作,完成形如1978-12-24样式的出生年月日自动提取: 假如身份证号数据在A1单元格,在B1单元格中编辑公式 =IF(LEN(A1)=15,MID(A1,7,2)&"-"&MID(A1,9,2)&"-"&MID(A1,11,2),MID(A1,7,4)&"-"&MID(A1,11,2)&"-"&MID(A1,13,2)) 回车确认即可。 如果只要“年-月”格式,公式可以修改为 =IF(LEN(A1)=15,MID(A1,7,2)&"-"&MID(A1,9,2),MID(A1,7,4)&"-"&MID(A1,11,2)) 3.这是根据身份证号码(15位和18位通用)自动提取性别的自编公式,供需要的朋友参考: 说明:公式中的B2是身份证号 根据身份证号码求性别: =IF(LEN(B2)=15,IF(MOD(VALUE(RIGHT(B2,3)),2)=0,"女","男"),IF(LEN(B2)=18,IF(MOD(VALUE(MID(B2,15,1)),2)=0,"女","男"),"身份证错")) 根据身份证号码求年龄: =IF(LEN(B2)=15,2007-VALUE(MID(B2,7,2)),if(LEN(B2)=18,2007-VALUE(MID(B2,7,4)),"身份证错")) 4.Excel表中用Year\Month\Day函数取相应的年月日数据; 方法二:

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推; 5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。

2x2.5m箱涵计算书

已知计算条件: 涵洞的设计安全等级为三级,取其结构重要性系数:1.0 涵洞桩号= K0+000至K0+724.65 设计荷载等级=城-A 箱涵净跨径= 2米 箱涵净高= 2.5米 箱涵顶板厚= .4米 箱涵侧板厚= .4米 板顶填土高= 9米 填土容重= 18千牛/立方米 钢筋砼容重= 26千牛/立方米 混凝土容重= 24千牛/立方米 水平角点加厚= .15米 竖直角点加厚= .15米 涵身混凝土强度等级= C30 钢筋等级= Ⅲ级钢筋 填土内摩擦角= 30度 基底允许应力= 160千牛/立方米 顶板拟定钢筋直径= 14毫米 每米涵身顶板采用钢筋根数= 9根 底板拟定钢筋直径= 14毫米 每米涵身底板采用钢筋根数= 9根 侧板拟定钢筋直径= 12毫米 每米涵身侧板采用钢筋根数= 5根 荷载基本资料: 土系数 K = 1.489286 恒载产生竖直荷载p恒=251.66千牛/平方米恒载产生水平荷载ep1=54千牛/平方米 恒载产生水平荷载ep2=73.8千牛/平方米 汽车产生竖直荷载q汽=2.11千牛/平方米 汽车产生水平荷载eq汽=.7千牛/平方米 计算过程 重要说明: 角点(1)为箱涵左下角,角点(2)为箱涵左上角,角点(3)为箱涵右上角,角点(4)为箱涵右下角 构件(1)为箱涵顶板,构件(2)为箱涵底板,构件(3)为箱涵左侧板,构件(4)为箱涵右侧板 1>经过箱涵框架内力计算并汇总,结果如下(单位为:千牛.米): a种荷载(涵顶填土及自重)作用下:

涵洞四角节点弯矩和构件轴力: MaA = MaB = MaC = MaD = -1 / (K + 1) * P * Lp^2 / 12 = -54.70137kN.m Na1 = Na2 = 0kN Na3 = Na4 = P * Lp / 2 = 301.9972kN a种荷载(汽车荷载)作用下: MaA = MaB = MaC = MaD = -1 / (K + 1) * P * Lp^2 / 12 = -.4583918kN.m Na1 = Na2 = 0kN Na3 = Na4 = P * Lp / 2 = 2.530705kN b种荷载(侧向均布土压力)作用下: 涵洞四角节点弯矩和构件轴力: MbA = MbB = MbC = MbD = -K / (K + 1) * P * hp^2 / 12 = -20.70764kN.m Nb1 = Nb2 = P * Lp / 2 = 78.3kN Nb3 = Nb4 = 0kN c种荷载(侧向三角形土压力)作用下:

2020年excel表格计算公式大全、使用技巧

AND “与”运算,返回逻辑值,仅当有参数的结果均为逻辑“真(TRUE)”时返回逻辑“真(TRUE)”,反之返回逻辑“假(FALSE)”。条件判断 AVERAGE 求出所有参数的算术平均值。数据计算 COLUMN 显示所引用单元格的列标号值。显示位置 将多个字符文本或单元格中的数据连接在一起,显示在一个单元格中。字符CONCATENATE 合并 COUNTIF 统计某个单元格区域中符合指定条件的单元格数目。条件统计 DATE 给出指定数值的日期。显示日期 DATEDIF 计算返回两个日期参数的差值。计算天数 DAY 计算参数中指定日期或引用单元格中的日期天数。计算天数 DCOUNT 返回数据库或列表的列中满足指定条件并且包含数字的单元格数目。条件统计 FREQUENCY 以一列垂直数组返回某个区域中数据的频率分布。概率计算 IF 根据对指定条件的逻辑判断的真假结果,返回相对应条件触发的计算结果。条件计算 INDEX 返回列表或数组中的元素值,此元素由行序号和列序号的索引值进行确定。数据定位 INT 将数值向下取整为最接近的整数。数据计算 ISERROR 用于测试函数式返回的数值是否有错。如果有错,该函数返回TRUE,反之返回FALSE。逻辑判断 LEFT 从一个文本字符串的第一个字符开始,截取指定数目的字符。截取数据 LEN 统计文本字符串中字符数目。字符统计 MATCH 返回在指定方式下与指定数值匹配的数组中元素的相应位置。匹配位置 MAX 求出一组数中的最大值。数据计算 MID 从一个文本字符串的指定位置开始,截取指定数目的字符。字符截取 MIN 求出一组数中的最小值。数据计算

拉丝机操作规程

操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品,接班时了解上一班生产 和设备运行情况,确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转,钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置,报警装置和停车装置,确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料,不得混料。盘 条装上放线架后必须理清,不得紊乱,交叉,头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后,根据工艺通知单设置工作速度,收线计米器长度,方可开车。 2.调节排线行程,使排线平整。开车后收线若干米,停车对产品进行检查,出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求,若不合格,必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模,每次断丝后,检查相应的拉丝模,必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈,不允许发生漏水现象。同时调整模盒,保证钢丝从模孔出来后,从切线方向进入卷筒,防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中,卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件,润滑剂要保持干燥,定时添加少量新鲜润滑剂(2次/班,0.5kg/次)并勤搅拌(1次/30′),及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作 1.在操作的过程中,应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖,否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°,使扎头均匀,防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模,上模时应检查(O)型密封垫圈是否完好,模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置,钢丝从模孔出来后,水平地从切线方向进入卷筒,尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔,用带线钳夹住,将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧(慢速),当钢丝通过模子后,将点动开关向右拧(快速),使接线机工作,待卷筒积线达到一定高度后,调节张力旋转使之最佳,然后卸下带线钳,钢丝通过过线轮绕入下一道模子,用吊线钳带住钢丝,慢速点动,绕在卷筒上几圈后再快速点动,调节张力,以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片,要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚,同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中,各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂,要勤搅拌,并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中,拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

拉丝机安全操作规程

ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 (ISO9001-2015) 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源,检查机器,电器及辅助设备运转是否正常,各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足,润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格,预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料,没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线,擦干净铁盘表面油污,严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源,此时应有如下动作: a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作,有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中,轧尖线头,依模具尺寸的大小顺序穿过模具,并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求,检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求,合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关,将铜线按走线顺序,引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴,按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后,盖上水箱盖,关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀,关闭出液截止阀,打开退火冷却水两进液阀,蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上,同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置,按下“计米复位”开关,再断开复位,此时可按下“启动”按扭开关,使主机正常运转. 2.10按工艺要求,调整收线速度、退火电压和张力气压,退火电压一般控制在25-45V之间,张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤: 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常,并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后,关闭操作台电源开关,将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀,冷却液截止阀和蒸汽截止阀,打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

Excel电子表格计算公式使用方法25条公式技巧

常用电子表格公式 一、利用函数COUNTA统计本班的应考人数(总人数) 因为函数COUNTA可以计算出非空单元格的个数,所以我们在利用此函数时,选取本班学生名字所在单元格区域(B3~B12)作为统计对象,就可计算出本班的应考人数(总人数)。 二、利用COUNT、COUNTBLANK和COUNTIF函数分别统计各科参加考试的人数、统计各科缺考人数、统计各科各分数段的人数 我们在输入成绩时,一般情况下,缺考的人相应的科目的单元格为空就可以了,是0分的都输入0。 1、查找重复内容公式:=IF(COUNTIF(A:A,A2)>1,"重复","")。 2、用出生年月来计算年龄公式:=TRUNC((DAYS360(H6,"2009/8/30",FALSE))/360,0)。 3从输入的18位身份证号的出生年月计算公式: 格式为2012/4/21的=CONCATENATE(MID(E2,7,4),"/",MID(E2,11,2),"/",MID(E2,13,2))。格式为20120421的=CONCATENATE(MID(E4,7,4),MID(E4,11,2),MID(E4,13,2)) 4、从输入的身份证号码内让系统自动提取性别,可以输入以下公式:

=IF(LEN(C2)=15,IF(MOD(MID(C2,15,1),2)=1,"男","女"),IF(MOD(MID(C2,17,1),2)=1,"男","女"))公式内的“C2”代表的是输入身份证号码的单元格。 1、求和: =SUM(K2:K56) ——对K2到K56这一区域进行求和; 2、平均数: =AVERAGE(K2:K56) ——对K2 K56这一区域求平均数; 3、排名: =RANK(K2,K$2:K$56) ——对55名学生的成绩进行排名;或 =RANK(E2,$E$2:$E$5),但遇到同分数时排名不连续。 用下面的几个公式都可以获得中国式排名,还是以上图为例,在单元格中输入公式并向下拖: =SUMPRODUCT((D$2:D$19>D2)*(1/(COUNTIF(D$2:D$19,D$2:D $19))))+1 或下面的几个数组公式,公式输入完毕后按Ctrl+Shift+Enter结束: =SUM(IF(D$2:D$19>D2,1/COUNTIF(D$2:D$19,D$2:D$19)))+1 =SUM(--(FREQUENCY(D$2:D$19,IF(D$2:D$19>=D2,D$2:D$19))>0)) =SUM(--IF(D$2:D$19>=D2,MATCH(D$2:D$19,D$2:D$19,)=ROW( $2:$19)-1)) 4、等级: =IF(K2>=85,"优",IF(K2>=74,"良",IF(K2>=60,"及格","不及格"))) 5、学期总评: =K2*0.3+M2*0.3+N2*0.4 ——假设K列、M列和N列分别存放着学生的“平时总评”、“期中”、“期末”三项成绩; 6、最高分: =MAX(K2:K56) ——求K2到K56区域(55名学生)的最高分; 7、最低分: =MIN(K2:K56) ——求K2到K56区域(55名学生)的最低分;

Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用

Excel 在水箱拉丝机配模计算中的应用 摘 要 利用Excel 的函数计算功能,对水箱拉丝机的配模进行分析和计算,使繁琐复杂的配模计算变得十分简单明了。 关键词 水箱拉丝机 Excel 配模 我们知道,水箱拉丝机拉拔参数比较多,各参数之间相互影响比较大,搭配要求也很苛刻。因此,为了确保拉拔的正常进行,我们必须了解和掌握各参数之间的相互关系,正确配置和计算各项拉拔参数。但是,水箱拉丝机的配模计算非常繁琐,不仅耗时,还易出错。如果能利用Excel 的函数计算功能来进行配模分析和计算将变得十分简单和明了。下面我们就以一台9/500水箱拉丝机为例来详细讲解如何利用Excel 的函数计算功能对水箱拉丝机进行配模分析和计算。 1、拉拔参数和计算公式的汇总 水箱拉丝机的拉拔参数和配模计算公式我们可以从相关资料中收集和汇总,部分公式还须自行推导。本文需要用到的参数和公式汇总如下: ○ 1机器系数:n K =n n n n D D n n 1 1--? ○ 2相对滑动系数:m n =n n K u ○3配模直径(㎜):d n =d n-1n n m K ? ○4延伸系数:u n =21 2 -n n d d ○ 5压缩率:q n =1-n u 1

○ 6绝对滑动系数:τn =n n K K K u u u ?????? 2121 ○ 7相对滑动量:S n =1-n τ1 注:n=1,2,3,4,…;d 0为成品模直径,一般为已知条件; n n n n 1 -为相邻卷筒(塔轮)转速比,可通过设备传动比参数或手动盘旋求得。 2、制作Excel 水箱拉丝机配模计算表 按本文附件《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》模式建立Excel 配模计算表(由于Excel 属于Office 应用软件的专业范畴,要制作Excel 工作表必须懂得Excel 的应用)。为了使配模计算表简单明了,便于非Excel 专业人员查看,表中绘出了卷筒、主塔轮、拉丝模工艺配置示意图,列出了各参数的计算公式。本文案例塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒(塔轮)转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0作为已知条件人工输入。其它各参数在相应单元格内输入公式,在已知条件人工输入后由Excel 的函数计算功能自动完成计算。 3、配模工艺计算表的应用 3.1 确定已知条件:本文《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》中塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒(塔轮)转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0均为已知条件。其中塔轮直径D n 可用外卡钳测得;相邻卷筒(塔轮)转速比 n n n n 1 -通过设备传动比参数或手动盘旋求得(由于D 1~D 8为同根传动轴,n 1= n 2=…= n 8);相对滑动系数m n 根据成品模直径

拉丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A24183 拉丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉丝机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、进模: (1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形; (2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细

(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部; (3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链; (4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推; 5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在

Excel常用的函数计算公式大全(一看就会)

EXCEL的常用计算公式大全 一、单组数据加减乘除运算: ①单组数据求加和公式:=(A1+B1) 举例:单元格A1:B1区域依次输入了数据10和5,计算:在C1中输入 =A1+B1 后点击键盘“Enter(确定)”键后,该单元格就自动显示10与5的和15。 ②单组数据求减差公式:=(A1-B1) 举例:在C1中输入 =A1-B1 即求10与5的差值5,电脑操作方法同上; ③单组数据求乘法公式:=(A1*B1) 举例:在C1中输入 =A1*B1 即求10与5的积值50,电脑操作方法同上; ④单组数据求乘法公式:=(A1/B1) 举例:在C1中输入 =A1/B1 即求10与5的商值2,电脑操作方法同上; ⑤其它应用: 在D1中输入 =A1^3 即求5的立方(三次方); 在E1中输入 =B1^(1/3)即求10的立方根 小结:在单元格输入的含等号的运算式,Excel中称之为公式,都是数学里面的基本运算,只不过在计算机上有的运算符号发生了改变——“×”与“*”同、“÷”与“/”同、“^”与“乘方”相同,开方作为乘方的逆运算,把乘方中和指数使用成分数就成了数的开方运算。这些符号是按住电脑键盘“Shift”键同时按住键盘第二排相对应的数字符号即可显示。如果同一列的其它单元格都需利用刚才的公式计算,只需要先用鼠标左键点击一下刚才已做好公式的单元格,将鼠标移至该单元格的右下角,带出现十字符号提示时,开始按住鼠标左键不动一直沿着该单元格依次往下拉到你需要的某行同一列的单元格下即可,即可完成公司自动复制,自动计算。 二、多组数据加减乘除运算: ①多组数据求加和公式:(常用) 举例说明:=SUM(A1:A10),表示同一列纵向从A1到A10的所有数据相加; =SUM(A1:J1),表示不同列横向从A1到J1的所有第一行数据相加; ②多组数据求乘积公式:(较常用) 举例说明:=PRODUCT(A1:J1)表示不同列从A1到J1的所有第一行数据相乘; =PRODUCT(A1:A10)表示同列从A1到A10的所有的该列数据相乘; ③多组数据求相减公式:(很少用) 举例说明:=A1-SUM(A2:A10)表示同一列纵向从A1到A10的所有该列数据相减; =A1-SUM(B1:J1)表示不同列横向从A1到J1的所有第一行数据相减; ④多组数据求除商公式:(极少用) 举例说明:=A1/PRODUCT(B1:J1)表示不同列从A1到J1的所有第一行数据相除; =A1/PRODUCT(A2:A10)表示同列从A1到A10的所有的该列数据相除; 三、其它应用函数代表: ①平均函数 =AVERAGE(:);②最大值函数 =MAX (:);③最小值函数 =MIN (:); ④统计函数 =COUNTIF(:):举例:Countif ( A1:B5,”>60”) 说明:统计分数大于60分的人数,注意,条件要加双引号,在英文状态下输入。

拉丝配模方法大致有一下三种

拉丝配模方法大致有一下三种: 一、传统理论配模方法(C法配模) ★符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)。刚好相反。 1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn…. 2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn… 3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn… 5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un 6. 第n个塔轮的线速度:Vn 7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un 8. μn=νn*τn 9.√ 下面以17模拉丝机为例,说明配模计算方法: A.确定拉丝机机械参数: 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是: 1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2 B.滑动系数τn: 中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03

C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888- 2.099-2.334-2.595-2.800 二、新理论配模方法(X法配模) ★新理论配模基础: 低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求: 1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005 2.安全滑动系数τ 2 这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,17模拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 如:17模拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049; B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027; B32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032; S20拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042; S24拉丝机安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。 A.确定拉丝机机械参数: 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是: 1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

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