现浇框架结构混凝土工程施工方案详解
江苏信息职业技术学院
图文信息中心工程
现浇框架结构混凝土施工方案
文件号：
编制：
审核：
批准：
江苏武进建筑安装工程有限公司
2010年12月
现浇框架结构混凝土工程施工方案
第一章方案编制的主要依据
江苏信息职业技术学院图文信息中心工程招标文件
江苏泛亚联合建筑设计有限公司设计的“江苏信息职业技术学院图文信息中心工程”设计图纸
施工现场情况
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119－88
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
江苏省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）
设计规定的相关图集
江苏省及无锡市地方法规
本工程施工组织设计
第二章工程概况
1、本工程概况
2、结构概述：
图文信息中心由一区和二区组成。本工程一区为报告厅地上一层,局部三层。二区主楼为9层(含半地下室)。
结构设计使用年限50年，结构设计安全等级二级,耐火等级二级。抗震等级三级。
地上结构：
1、一区、二区均为框架结构，一区报告厅为钢网架结构屋面。混凝土强度等级C30～C40变化。
2、现浇钢筋混凝土楼板。
3、主楼标准层高分别为4.5m。
地下结构：
1、本工程二区一层为半地下室，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、楼面主次梁采用井格梁布置。地下室周边设钢筋混凝土外墙。
3、基础采用上柱墩筏板基础，筏板厚度750mm,部分筏板厚度500mm。
采用材料：
混凝土墙、柱、梁板：C30～C40；地下室底板、外墙：C30（抗渗等级S6）
钢筋：HRB235、HRB335及HRB400。
第三章主要施工方法
一、半地下室工程施工
本工程地下室的施工顺序规划为：定位放线→挖(清)土施工→基坑验槽→砼垫层(砖胎模、粉刷)及找平层→底板防水层(干铺油毡一层)→50厚细石砼保护层→地下室底板钢筋绑扎(含柱墩)→绑扎墙板、柱钢筋(墙板下部绑扎好，上部固定好)→底板钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼的保温养护→地下室柱、梁板定位放线→地下室墙、柱钢筋的绑扎(验收)、地下室墙、柱、模板支撑安装→地下室顶梁、板模板→地下室顶梁、板钢筋绑扎→地下室梁板钢筋验收→地下室墙、柱、顶梁板砼浇筑→保养
（1）、基础底板砼的施工
基础筏板砼浇筑的总体安排：
本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵直接送入浇捣部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于80m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在12±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调
砼的斜坡分层振捣示意图
中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应在垫层上横轴方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑、井垫层砼施工时，留设泌水小坑槽，砼浇筑时的少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模下部的预留孔排至筏板外。
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用磨光机打磨压实抹光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯，做好保温养护工作。
地下室外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：
在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2 ）、地下室其它部位砼的施工
地下室墙板砼及柱的浇筑与地下室梁板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板及柱的砼，再进行地下室梁板结构砼的浇筑。
在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝及模内的清洁工作。
地下室结构砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优
质普通硅酸盐水泥中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂按设计要求，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在12±2㎝。
由后浇带分隔各段地下室墙、柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯、保温养护。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。
对于预埋在地下室墙中的管道套管等，应做好止水措施。
砼的保养：无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的养护工作。
后浇带的防水处理：
布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。
后浇带与土或水源有可能接触，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。
后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。
后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。
（3）、柱、梁、板砼的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45o，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5oC不得浇水。
（4）、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组(每组6个)抗渗砼试块;每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;
（5）、后浇带混凝土施工
1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土，后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求。
2、楼面混凝土浇筑后，后浇带上应用多层夹板遮盖，防止垃圾入内不便清理。
3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件，防止结构受影响。
（6）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm 以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部
钢筋混凝土框架结构施工
钢筋混凝土框架结构施工方案 现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将 技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实 施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区 域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～ 50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查， 符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人 员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严 密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时 回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制 混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型 后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要 求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或 纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 （1）柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称
现浇混凝土的施工方法
现浇混凝土工程施工方法 1地基处理： 施工前，应对渠道进行施工放样，放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行土方的开挖，使地基土的水分自然风干。 2模板工程： 采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制： 在混凝土的配合比确定的情况下，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料，在小渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，采用人工或机械振捣，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和
物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输： 混凝土的运输使用用胶轮车运输，且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水份蒸发过快，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑： ①平仓与振捣：卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣，振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电
现浇框架结构混凝土[详细]
现浇框架结构混凝土 第1章范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告. 2 砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30 时,含泥量不大于5%,高于C30 时,不大于3%. 3 石子:粒径0.5～3.2厘米,混凝土低于C30 时,含泥量不大于2%,高于C30 时,不大于1%. 4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准. 5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用. 6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 第2节作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续. 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格. 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单. 4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格. 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准. 第3章操作工艺 第1节工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 第2节作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净. 第3节混凝土搅拌: 1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确. 2 装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入.如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌. 3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-3 4 规定采用. 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌. 第4节混凝土运输: 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35 的规定. 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(米in) 表4-35 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45米in 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位，它就是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件：就是钢管脚手支架连接固定得重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件与对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm得稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑（主要就是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直，管壁厚度3、5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 （三）模板制作及安装 1、模板得作用与要求： 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性； ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理，用料经济，从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作
现浇混凝土胸墙施工方案
现浇混凝土胸墙施工方案 1、编制依据 设计图纸 水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011) 重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008) 2、编制说明 本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现 浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用 于指导施工。 3、工程概况 青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱 顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共 40段胸墙。混凝土标号为 C40F300混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m ,胸墙上布 置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、 供电的预留井。 L ITflO Mmwoo 耶難400 叫叫 星石 现浇混凝土胸墙断面图 宁F ?'■ QU 12曲養 QU1加赫 1% 3W 150 1+100
4、工程特点分析 (1) 胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。 (2) 胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3) 底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝 前不被海水淹没。 (4) 箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短，施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。 (5) 胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。 5、施工总体安排 胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2?4台 200KW发电机供电。 根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成型，为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。 6、施工方法 6.1施工工艺流程
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案 一、工程结构概况： <16搭接，≥16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。主楼部分框架柱以600mm*600mm为主，400mm*800mm、300mm*700mm辅之。商网副楼部分均为400mm*400mm。框架梁截面尺寸有200x400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。楼板厚度有110mm、130mm、150mm。基础为管桩、
承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1.2m和1.35m两种，底标高一致。1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础。 该工程结构砼强度等级从C40~C25，具体部位详见下表： 4#楼表--1
3#楼更为复杂，分为1~16轴表--2 3#楼17~21轴砼强度等级见下表表—3
工程质量目标：合格。 二、质量控制措施： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 主体结构砼全部采用商砼。要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定。 2.1.2 主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 三、工艺流程； 3.1，作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 商砼公司根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。 混凝土搅拌的最短时间(s) 表4- 34 搅拌机出料量(L) <250 250～500 >500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目 混凝土浇筑施工方案 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 编制人： 编制日期：年月日 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况
江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。 建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 二、施工准备1材料及主要机具 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2 作业条件： 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 三、操作工艺 1 工艺流程 作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织 设计或施工方案要求安设牢固和稳定。 3 混凝土泵送 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置， 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应 取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ， 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。 2.3机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺
1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3块；每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时，不应少于1组，每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1组，每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混
框架结构混凝土浇筑技术交底
框架结构混凝土浇筑技术交底 交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔
式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据 1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。 1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。 1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。 1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。 1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。 1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。 1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。 1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》 2、工程概况 本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。 3、施工准备 3.1 施工准备工作计划 施工准备工作计划表
3.2 图纸会审准备 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3.3 技术交底准备 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 3.4 材料物质准备 本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。 3.4.1 材料准备 （1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 （2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情
钢筋混凝土现浇板板施工方案
钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有： 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。
7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 （1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。 （2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。 （3）运输条件： 沿线运输条件较为便利，各种筑路材料均有公路通往施工现场，需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。 三、工期安排 拟开工日期年月日，完工日期年月日。 第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备
现浇混凝土多层框架结构设计
现浇混凝土多层框架结构设计 某六层办公楼，采用现浇框架结构，建筑平、剖面图13-39，没有抗震设防要求，试设计之(限于篇幅，本案例仅介绍?轴框架结构的设计)。 设计资料 (1)设计标高：室内设计标高土0.000相当于绝对标高 4.400，室内外高差600mm (2)墙身做法：墙身为普通机制砖填充墙，用M5混合砂浆砌筑。内粉刷为混合砂浆底，纸筋灰面，厚20mm内墙涂料两度。外粉刷为1:3水泥砂浆底，厚20mm陶瓷锦砖贴面。 (3)楼面做法：楼板底面为20mm厚水泥砂浆找平，5mm 厚1:2水泥砂浆加“ 108”胶水着色粉面层；楼板底面为15mm 厚纸筋面石灰抹面，涂料两度。 (4 )屋面做法：现浇楼板上铺膨胀珍珠岩保温层(檐口处厚100mm 2%自两侧檐口向中间找坡),1:2水泥砂浆找平层厚20mm 两毡三油防水层，撒绿豆砂保护。 (5 )门窗做法：门厅处铝合金门窗，其余均为木门、钢窗。 (6)地质资料：属川类建筑场地，余略。 (7)基本风压：3 o=0.55KN/m2(地面粗糙度属B类)。 (8)活荷载：屋面活荷载2.0KN/m2,办公室楼面活荷载
2.0KN/m2,走廊楼面活荷载2.5KN/m2。 荷载计算 1. 恒荷载计算 (1)屋面框架梁线荷载标准值 20mm厚1:2 水泥砂浆找平0.02 X 20=0.4KN/m2 100mnrr 140mm（ 2%找坡）膨胀珍珠岩 0.10+0.14 2 X 7=0.84KN/m 2 100mn厚现浇钢筋混泥土楼板0.10 X 25=2.5KN/m2 15mm厚纸筋石灰抹面0.015 X 16=0.24KN/m2 屋面恒荷载 3.98KN/m 边跨（AB CD 框架梁自重0.25 X 0.50 X 25=3.13KN/m2 梁侧粉刷 2 X （0.5-0.1 ）X 0.02 X 17=0.27KN/m2中跨（BC跨）框架梁自重0.25 X 0.40 X 25=2.5KN/m2 梁侧粉刷 2 X（0.4-0.1 ）X 0.02 X 17=0.2KN/m2因此，作用在顶层框架梁上的线荷载为 g6AB=g6CD=3.4KN/m （注：这里的下标6表示第6层即顶层框架梁） g6Bc=2.7KN/m g6AB2=g6CD2=3.98 X 3.9=15.52KN/m g6BC2=3.98 X 2.5=9.95KN/m （2）楼面框架梁线荷载标准值
(完整版)框架结构混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 （一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭，不停机。
现浇混凝土施工方案
贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核: 批准: 日期: 贵州淇铃交通建筑工程有限公 司
施工组织设计（方案)报审表 工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:
施工组织设计（方案）
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼（屋面）板加荷载 十一、板内暗埋PＶC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施
一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层，建筑面积6２65３.２8平方米，基础为独立基础，砼强度为Ｃ25,墙体采用mu1０，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高３０．９米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502０4－20０2） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBＪ13-19９9) ４、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-９3） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92) 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书(出厂合格证）,并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检,合格后方可使用。 2、砂
框架结构混凝土施工方案范本
框架结构混凝土施 工方案
框架结构混凝土工程施工方案 一、施工准备 1、作业条件 1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 2、材质要求 2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 2.6、隔离剂：水质隔离剂。
3、施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 四、操作工艺 1、作业准备 1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 2、混凝土现场搅拌工艺
现浇混凝土框架浇筑施工方案
xxxxxx 大楼工程 现 浇 混 凝 土 框 架 浇 筑 工 程 施 工 方 案 编制：复核：审批：日期: 日期：日期：
一、工程概况 本工程为xxxx大楼工程，地下室为一层。地下室平时为xxxx停车场，战时为人防掩体，顶层设有电机房和水箱房，地上为十八层为xx办公用房。基础采用桩基基础，上部结构为框架剪力墙结构。 二、材料要求 1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新 鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。 2、砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高 于C30混凝土，含泥量不大于3% 3、石子：用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1% 4、粉煤灰：采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通 过试验确定。 5、混凝土外加剂、搞冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经 试验符合要求，方可掺用。 三、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运送设备有：自卸翻斗汽车、机支翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。 2、主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。 四、作业条件 1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。 6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。 7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 四、施工操作工艺