降低材料消耗措施

为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。

一、修旧利废实施方案

1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。

2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。

3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。

4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。

5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。

6、液力耦合器自制维修，经过市场调研价格比对，我矿每维修1个耦合器可节约80元，按照每月最低维修10个耦合器可为我矿节约11000元。

7、加强修旧利废；在加工自制加工物件时，使用废旧钢材，减少新钢材的领用。

8、合理使用新钢材，让钢材得到最大的利用，每月可以节约1.2吨钢材价值4500元左右。

9、自制加工：机电部自制加工小皮带机、皮带机配件、挡车器、电缆钩等物资，平均每月可节约5万余元。

10、加强钢丝绳的再次利用，将绞车更换下的废旧钢丝绳重复利用到耙装机上，每月三个掘进工区可以节省1200米Ф15.5钢丝绳，价值约1.4万元。

11、旧电缆回收再利用管理：

机电部对电缆库进行了重新整理，各种型号规格电缆进行分类存放，旧电缆能够得到充分的利用：

（1）、电缆库内动力电缆进行搭接，满足实际工作需求，原则上不再发放新电缆，充分利用旧电缆。

（2）、不在开电缆串线审批，统一由电缆库内领取。

（3）、照明灯安装、红灯安装、电器设备远控按钮安装等不在发放新信号线，统一用电缆库内回收电缆（特殊情况除外）。

（4）、动力电缆不再做申购计划（特殊情况除外），信号电缆按照实际需求进行申购，严格控制申报数量。

12、五小电器：

加强五小电器的维修力度，充分利用维修后的五小电器，不再做申报计划（特殊情况除外）。

（1）、每台发爆器单价330元左右，维修一台发爆器平均在50元左右，每台发爆器可节约280元。我矿目前正在实施阶段。

（2）、每台组合电铃单价270元左右，维修一台组合电铃平均在50元左右，每台组合电铃可节约220元。我矿目前平均每月维修10台，可节约2200元。

（3）、每盏荧光灯单价200元左右，维修一盏荧光灯平均在30元左右，每盏荧光灯可节约170元。我矿目前平均每月维修5件，可节约850元。

（4）、每台接线盒平均单价在400元左右，维修一台接线盒平均在100元左右，每台接线盒可节约300元。我矿目前平均每月维修5台，可节约1500元。

（5）、远控按钮平均单价在170元左右，维修一台远控按钮平均在30元左右，每维修一台远控按钮可节约140元。我矿目前平均每月维修15件，可节约2100元。

附：配件考核管理制度、电缆五小电器考核标准、油脂管理考核制度、材料消耗考核细则。

机电部

二〇一三年七月十五日

配件考核管理制度

煤矿配件管理工作，直接影响安全生产和经济效益，为进一步加强配件管理工作，保障生产任务的完成，制定本制度：

一、配件的领用

1、配件领用时由领用单位填写领料单，由单位负责人签字后方可到机电部设备组签字。领料单严禁替签、冒签，一经发现将对责任人和领料人进行50～100元的罚款（特殊情况经矿领导签字后方可领取）。

2、各单位领用配件时一律按照谁计划、谁领用的原则，无计划领用时不予签批，如确因生产需要，必须经矿领导批准后到机电部设备组签字后再领用。

3、如遇影响生产情况，可先打借条领用配件，但次日必须将手续补齐，否则对责任人罚款100元。

二、配件标准化管理

对于井下所备用的配件应合理放置，所有备品备件必须进硐室集中摆放，并实行挂牌管理，标明名称、规格型号、数量，明确责任人，做到卡、物相符，硐室内的好坏配件要分类码放。如因乱扔乱放致配件丢失将对使用单位按原价的2倍罚款。

三、配件回收验收标准

1、加强旧件回收管理，回收上井的旧件应在12小时内送到指定地点，否则对原使用单位进行罚款50元。

2、更换的高值配件以及需要交旧的配件应在规定的时间内上井回交，否则将对领用人进行50元/次的罚款。

3、井下回撤配件应按所领数量上交，除去基本消耗数量仍不够者将按矿规定对使用单位进行罚款100元/次。在规定时间内没有完成回撤上交的，将按丢失处理。

4、配件丢失，按原价赔偿。

5、严格报废审批程序，对无修复价值的配件，要严格进行报废审批程序，对申请报废的备件的技术状况，使用价值和报废原因进行分析鉴定，认真填写备件报废鉴定表，由使用单位及机电部协商填写申请单，经矿审批后报废。如不经审批而擅自办理报废，罚使用单位50元/件。

6、工区上交配件时必须整体形状完好，重要部位不允许损伤。否则罚款200元。

7、因不合理使用造成配件报废的，视使用情况给予原价20%——80%的罚款。

8、上交配件必须到设备管理组开据回收单，否则罚款50元/次。

9、上交的配件必须按类合理存放，否则罚款50元/次。

10、上交的配件必须将卫生清理干净，不允许有连带配件、煤泥、喷浆料等其他杂物，否则罚款50元/次。

11、机械配件的润滑部位因缺少油脂造成损坏的，罚款100元/次。

12、配件的零部件必须配备齐全，每缺少一种罚款50元。

13、电气配件的保护部位因甩保护造成损坏的，罚款100元/次。

电缆五小电器考核标准

一、电缆管理规定

1、要经分管领导签字批准，并到机电部签字审批后才能领取电缆，严紧私自领取电缆，否则考核责任人50元/次。

2、所有10平方以上（含10平方）橡套电缆下井前必须到机电部压号，否则发现1次考核相关责任人50元。

3、电缆发放必须由技术组批准并附负荷审批，写明电缆规格、型号、长度、用途和使用地点，如没有负荷审批，私自领取考核相关责任人50元/次

4、电缆上井必须交到机电部按类存放，以便备用。严禁损坏电缆。（特殊情况要说明原因。）发现1次损坏，视情节考核责任人50-200元/次。

5、回撤上井的电缆，如发现长度不够，按照缺少电缆的实际价格对使用单位进行罚款。

6、严禁私自盗剥电缆，否则发现1次考核责任人500元/次。

7、特殊情况下需截电缆，必须向机电部申请，经机电部批准后方可截取，机电部要随时做好记录。不经批准私自截电缆者，考核100-200元/次。

8、杜绝矿井上、下的电缆乱丢乱扔现象，保证回收率100%，否则罚款相关责任人50元/次。

二、小型电器设备管理规定

1、杜绝矿井上、下的小型电器设备乱丢乱扔现象，保证回收率100%，否则罚款50元/台。

2、回撤上交的小型电器设备带有电缆短节的罚款50元/台。

3、回收的小型电器设备因人为原因造成外壳损坏报废的罚款50元/台。

4、井下五小电器损坏需更换的，经五小电器组同意领取后，三天内需将更换的五小电器进行回收，否则每天罚款20元。

5、杜绝私自拆卸维修后的小型电器设备配件，私自拆用小型电气设备配件以作他用的罚款50元/台。

6、回收的小型电器设备如发现卫生差的，罚款20元／台。

7、回收的五小电器缺少喇叭口的，罚款50元/台。

8、回收的五小电器如发现进水、防爆面锈蚀、损坏严重的罚款30元/台。

9、回收的接线盒、按钮、电铃等有因人为操作引起的绝缘台、接线柱损坏无法使用的罚款30元/台。

油脂管理考核制度

为加强油脂管理、降低材料消耗，特制订如下油脂管理考核制度：

1、各单位必须按《设备油脂管理规定》定期加油、不能乱加混加、积极主动的维护好设备。

2、领取油脂时要持领料单注明型号、用途（设备名称）到矿仓库领取、领取要适量、注意节约；如发现随意浪费油脂者罚款50元。

3、对于回收的废油必须按规定的摆放位置摆放整齐、注明废油的型号/类型以备下次利用；如发现到处乱丢罚款50元。

4、各使用单位井下不能存放油脂、一旦发现将对责任人罚款50元，加油后的空油桶应尽快回收废旧库不能乱仍乱丢、一旦发现将追究责任人对其罚款50元。

材料消耗考核细则

降低工程造价的措施

降低工程造价的措施一、综合节约措施 1、物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。 2、加强现场管理 ⑴加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的损耗。 ⑵加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成材料损耗浪费。 ⑶搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 ⑷搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。 ⑸签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。二、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。 4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。三、木材节约措施 1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。四、水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，

水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。 3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。

超损耗管理

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。二、责任人：装配部全体管理及员工。三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

加强管理降低材料消耗1

加强管材料和配件的管理降低消耗定额摘要：材料配件的消耗在火力发电厂中占有很大的比例，健全的管理制度，良好的人员素质，合格的检修质量既能节省资金，又能提高材料配件的利用率，降低其消耗。关键词：消耗，定额，管理火电厂，发电设备的检修和维护所需的资金是除燃料费用外的另一大费用，加强材料和配件的消耗管理，提高检修和维护质量，延长设备的使用周期，提高其利用率，既加大了检修周期的间隔、降低了材料配件的消耗，又降低了费用，可谓一举两得。 1材料配件消耗定额的制定科学合理材料配件的消耗管理是指对材料配件在使用阶段的管理，即对从其投入使用直至彻底报废的整个过程的各个阶段，实施的有效组织、监督和控制的过程。消耗定额是指在一定的条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的数量标准。材料和配件在形态有一定的区别，但对于标准配件和常用配件其用途和材料在工作中区别不是很大的，这里把材料和配件的消耗定额放在一起讨论。消耗定额是国家考核企业经济效益的重要指标之一，企业管理实行“两定一限”，即定额、定量和资金限额。物资消耗定额是编制物资供应计划的主要依据，是实行科学管理的重要手段，考核节约浪费、加强经济核算的依据就是以定额为标准的。消耗定额的制定方法有以下几种：技术计算法、统计分析法、现场查定等，实际工作中通常把这几种方法组合起来使用，结合设备的现状，分析和研究历史资料，在考虑有关影响因素的基础上制定出来的，既每年的定额都不是一个固定的数字，以上一年的为基础，结合管理水平的提高和厂内设备或机组的运行状态，制定下一年的定额。 2管理体系的组建完善畅通 2.1管理机构的作用及原则管理机构是做好材料配件消耗工作的组织保证，是执行材料配件消耗工作的管理网络，材料配件消耗是企业管理的基础工作之一，既是进行科学管理的基础，又是企业推行现代化管理的条件，范围广、内容多，只有专门的机构才能保证和

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超过标准的生产班组，将均获处罚。二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核时，将以单个班组作为受奖罚的主体：三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物

质仓库提供。四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。八、本办法自下发之日起执行。

提高产量和降低消耗措施

采煤战线提高单产和降低消耗措施生产技术科 2013年5月10日

采煤战线提高单产和降低消耗措施为应对严峻的经济危机形势，切实按集团公司及我矿领导号召，做好增收节支工作，采煤战线积极采取措施，加强生产组织管理。为达到将原煤产量提高20%，材料消耗降低10%的目标，采煤战线主要采取以下措施应对。 1、树立危机意识，转变工作作风。加强形势教育，树立危机意识，号召采煤战线全体干部职工鼓足干劲，齐心协力，共度难关。提高职工素质，转变干部作风，不断改进工作方法，创新采煤工艺，强化执行力，从思想上提高认识，转变观念，不断提升工作能力，切实把各项工作落实到实处，转变生产经营被动局面。 2、狠抓安全管理不放松。安全管理始终是煤矿工作的头等大事，在现阶段形势严峻的时期，我们更不能放松安全，更不能在安全上出任何问题，狠抓安全管理不放松。重点加强丁5-6-22070采面上下出口及采面顶板破碎段顶板管理，杜绝冒顶事故发生。己16-17-16070采面收尾期间，严格按措施施工，加强隐患排查力度，保证安全回收。 3、加强生产组织，提高原煤产量。加强人员组织，调配采煤准备队25人，补充到综采队，提供人员保障，全力以赴组织生产。采面合理组织生产，坚持正规循环作业，提高开机率，将原来一天三刀煤，逐步提高到一天四刀至五刀煤，保证单产水平提高20%以上。

4、抓机电设备检修，提高开机率。首先要坚持组织机电技术培训，提高机电技术人员专业技能水平，增强机电检修技术力量。井下设备检修要保证充足检修时间，及时发现和处理机电设备隐患，避免机电设备损坏影响正常生产。机电设备易损部件，要备齐备用品，保证损坏后能及时检修，最大限度缩短事故影响时间。 5、加强煤质管理。综采面由于断层、地鼓等构造多，煤质一直不稳定，影响销售价格。采面岩石段要加强管理，合理控制采高，尽量少采矸石。采煤顶板破碎段，要加强顶板管理，避免漏顶、冒顶造成矸石掺入煤中，影响煤质。加强水害治理，杜绝拉水煤，影响洗煤效果。从煤质方面提高销售收入。 6、抓好质量标准化管理质量标准化和安全生产是相辅相成，相互促进的关系，抓好安全质量标准化管理，为组织生产创造更好的条件。重点加强丁5-6-22070采面质量标准化管理，严格按标准进行施工，按制度进行考核落实，改变质量标准化落后的局面，促进安全生产顺利进行。 7、加强材料管理，减低消耗。加强材料管理，杜绝铺张浪费，有效控制成本投入，控制材料消耗下降10%以上。在材料投入上，要加强控制，精打细算，大宗材料要按进尺进行考核使用量，严禁多投入，造成浪费。在材料使用过程中，要加强管理，不得随意浪费、不得丢失。在材料回收复用上，要

建筑公司主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。

材料损耗控制方案

一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。（四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析（1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。（2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。（三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。 2．合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。 3．边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。四、考核和奖励 1．考核依据以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。 2．根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。

4降低材料消耗措施

创新实行“六项管理”，努力降低材料成本为了认真贯彻落实“挖潜增效、节支降耗”精神，进一步增强广大员工的忧患意识、节约意识、责任意识，弘扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，推动企业又好又快发展，实现经济的平稳运行，根据集团公司要求，结合我工区实际，制定创新实行“六项管理”，努力降低成本材料，实现材料使用价值的最大化。实行分类管理。我工区根据材料性质分为消耗性材料、周转性材料，对消耗性材料按照规程定额考核，并对周转性材料建立材料周转回收台帐，按照回收周转率进行考核，注重材料总量控制，实行超罚节奖。实行预算管理。我工区将每月科学合理编排和下达月度消耗预算，作为月底考核基础。对重点工程或零星工程实行项目部考核，根据实际消耗情况，按照节奖超罚的原则，列入项目部结算。对专项工程材料按照“一工程、一预算，无预算、不施工”的原则，施工前由施工单位提出书面申请，详细说明施工事由及所投入材料的规格、型号、数量等明细情况。并对施工过程进行跟踪管理，凡发现施工过程中人为造成材料浪费或丢失的，全额在结算中扣罚。推行工程和材料“捆绑式”考核，材料超支施工单位拿“工资”买，材料节余作为“工资”分发，大大增强单位节支降耗的积极性和主动性。

实行风险管理。为充分调动“关键人物”材料节约的积极性，对材料管理的相关人员实行风险抵押金制度，按月考核兑现。材料超支10%以内，扣除抵押金的50%；材料超支10%以上扣除全部风险抵押金。实行监督管理。坚持材料消耗进行现场跟踪管理，凡发现材料浪费现象，按浪费的价格核减当月结算工资。对大型材料进行专项考核，对井下物资回收进行跟踪管理考核，凡发现违反材料管理、物资回收规定现象的，对相关责任人进行扣罚。对闲置积压物资进行不定期督察校查，合理调剂使用，提高材料利用率。对材料管理措施的落实执行情况进行定期和不定期的督察核实，对措施落实不力，数据提供不真实的单位，对责任人实行责任追究。实行修旧利废管理。我工区成立了废旧物资鉴定委员会，负责对各单位交旧物资进行鉴定，能修复的进行修复，不能修复的按程序申请报废；对于维修好的物资，直接纳入物流管理系统，物资发放坚持先旧后新的原则。同时，对使用修旧利废材料的单位，给予优惠政策，按新材料价格的30%计入单位费用，调动了各班组争相使用修复材料的积极性和主动性。实行网络管理。我工区创新实施了“成本管控网络运行体系”，将主要可控成本项目实行月度精细预算---过程监管考核---结果兑现奖惩全过程闭合控制。同时，建立了数字化物流控制管理系统。充分利用信息化技术改造提升物流系统，取消了矿内所有二、三级仓库，建立统一的物资超市，实行网络化管理，有效降低了管理成本。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。（四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析（1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。（2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与

工程材料节约措施

二、施工现场节约材料措施 1、一般性要求 1）加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 2）科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。 2、钢筋工程 1）优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程尽量使用短了，减少钢筋浪费。 2）原材与半成品钢筋分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。 3）损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。 3、模板工程 a)在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。 b)木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。 c)模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。 d)模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。 4、混凝土工程 a)与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。 b)浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降

低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。 5、施工现场临建 a)现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时围挡材料的可重复使用率。 b)降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、施工日报表、会议纪要等。

材料节约细则及技术改进措施

一、材料节约目标项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本,通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和活劳动消耗，达到降低成本的目的。二、材料节约措施 2.1项目技术部根据工程施工进度计划结合施工方案编制本项目材料总计划;商务部负责编制物资采购方案；项目物资部配合商务部利用公司资源库实行网上公开招投标方式，从以前的货比三家增加至货比五家、几十家，从而减少物资采购成本； 2.2项目生产部门根据工程施工进度计划结合施工实际情况编制材料月度需用计划，梁柱用木方模板尽量编制定尺量计划，可减少木方模板投入量；项目物资部要充分利用公司现有资源降低现场费用；本项目地下基础工程施工尽量采用各项目退出的旧木方及旧木模板； 2.3通过工程进度施工方案，采用流水施工尽量缩短施工工期，增加周转材料的使用频率，降低机械材料租赁费用，降低工程间接费用，从而降低成本。 2.4科学的用工体制采用科学的劳务承包方式，签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，节约分成，这样极大地调动了作业队的积极性，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，把成本计划中的该项费用一次结清给劳务作业队，中、小型机械由他们负责购买使用、养护，充分激发施工劳务队的能动性，这样大大提高了机械利用率和机械效率。完好的机械状态不仅保证了工期而且保证了施工质量。 2.4采用先进施工技术降低材料消耗 2.4.1先进的钢包木支撑模板技术本工程楼板采用早拆支撑体系，由钢包木代替木方支撑体系，从而增加周转次数，减少了木方支撑的投入量，从而降低工程造价。

2.4.2先进的钢筋连接技术本工程直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹、冷挤压连接方式，不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本 2.4.3泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。 2.4.4矮楼层钢筋不留接头，一次到顶即节约钢材又可提高施工进度。 2.5降低质量损失成本，施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量取得减少下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。 2.6强化全员材料节约意识，材料节约不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1． BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底；二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控制实际数量；三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用；四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为 1370 元，每月平均节约 10 件，可节约 13700 元；固定套每件价格为 1196 元，每月平均节约 10 件，可节约 11960 元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约 8000 元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70 盘，平均每盘价格为 270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为 15 盘，每月可节省约 4050 元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体 10 件，每件平均价格为 2800 元，共可节省配件费用28000 元。 4、对 H 架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂 252 元，两节托辊购买价格为每挂 155元，维修每挂费用约为 50 元，平均每挂可节约 100 元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约 450 元，平均每月可维修回头轮 10件，共节约配件费用 4500 元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新

降低成本措施

10.5、降低成本措施 1、采用项目法施工，加强内部管理，作好项目成本控制，制定明确奖罚承包制，充分调动全体施工人员的积极性，按质量提前完成本工程任务。 2、降低材料管理成本措施 2.1、加强内部管理，对特殊材料执行限额领料制，进场材料对质量、数量进行验收，建立健全工料消耗台帐，采购材料应货比三家，充分利用大型施工企业优势，控制市场材料价格低于甲乙方定价，加强现场管理，励行节约、杜绝浪费。 2.2、加强原材料的验收制度、特别贵重材料，对其尺寸偏差、外表质量、规格、数量等都应有检查签收和保管制度。 2.3、建立严格的领料制度，必须实行按单据领料制度，做好发放无误差，使用要节约。 2.4、降低材料的实际消耗量。做到认真审图，合理用料，不浪费材料，长料长用、短料短用。 2.5、及时回收余料和废料。 2.6、减少不必要材料的积压和贮存。 2.7、降低机具管理成本措施 2.7.1、确保工程工期和提前竣工，是降低工程成本的关键，发挥大型机械优势，提高工效，减少租赁费用，加快周转运转，避免工时浪费，减少机械费开支。 2.7.2、现场设立机具仓库，对此工程所需用的机具经过保养检

验合格后入库立卡。 2.7.3、对机械设备的操作应实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证在施工时发挥最佳效益。 2.7.4、制定安全使用施工机械的措施，使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。 2.7.5、推广新工艺、新技术、新材料，向技术要效益。科学管理，对砼、砂浆配合比坚持计量准确，既保证工程质量，又要避免返工现象发生，砼配制坚持掺外加剂，减少水泥用量，同时又保证了工程质量。 7.6、在钢筋工程中，钢筋翻样前了解材料规格，合理下料，控制损耗不超过预算，ф12以下钢筋进行冷拉调直，ф14以上钢筋尽量采用焊接，降低钢材损耗。 2.7.7、在砼施工过程中，认真做到重量比准确，用量准确，减少浪费，厉行节约。 2.7.8、加强管理工作，保证各道工序一次成活，力戒返工现象，并切实搞好成品保护。 2.7.9、对各工段的施工有一个合理的安排，使劳动力的使用既均衡又有突击能力，机具的选用要有周密的计划，特别在交叉施工时要发挥“一机多用”。使施工的全过程，即施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段，均由一个项目专业组进行管理，保证工程能按质、按时完成。

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法第一章总则第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分，加强对材料申报、领用、库存的管理，能直接降低生产成本，提高各部门的管理水平。第二条本办法中，材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析，各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报，所领物资备注已用或暂存。第二章材料的申报、领用第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具，其中消耗品、材料及工具只报当月所需，备件只报存在隐患设备所需。第五条大修时所需备件量大，供应采购周期长，根据供货周期可提前申报计划，但采购计划中必须注明大修使用。第六条材料的领用（一）原则上各分厂申报的计划，到货后由申报分厂领用。若分厂之间需窜领材料，由分厂之间办理借用手续，经主管职能处室确认存档。

（二）大修时，出库手续必须在检修当月办理完成。外协单位出库的辅材，由分厂办理出库手续，但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。第三章材料消耗的核准第七条单位材耗计算办法（月（旬）实际发生的材料消耗+大修分摊）/月（旬）度实际产量第八条单位材耗指标（一）暂定指标：矿山分厂：0.42元/吨；烧一分厂：6.88元/吨；烧二分厂：6.89元/吨；烧三分厂：6.97元/吨；发电分厂：0.013元/度；制成分厂：3.5元/吨。（二）根据水泥公司下发的指标再做调整。（三）根据2013年全年的检修计划，做出2013年的材耗预算，用该预算值除以12作为大修分摊费用。第九条每月材耗指标按（日常消耗+大修分摊）/当月产量计算。其中全月计划停机的，月份材耗均摊至以后各月大修分摊。第四章考核材料计划申报不及时，对提前发现设备存在隐第十条．患而没有及时申报所需备件及材料的，每次处罚责任单位

材料费用控制措施

1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、 3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。 4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、 5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质量上发生的一切费用支出，包括为了保持或提高产品质量所支出的一切费用，以及产品质量未达到质量标准所产生的一切损失。因此，它包括两方面的内容：一是预防和检验成本；二是损失性成本。这两者之间存在着相互联系、相互制约的依存关系，相互矛盾的一对成本。前者与产品质量水平成正比，预防和检验成本增加，也就是相应加强了产品质量的控制，产品质量就会相应提高，这时损失性成本也就相应降低。而损失性成本则与产品质量水平成正比，产品质量下降，废次品及不合格品比率升高，损失性成本就必然增高。相反，若产品质量上升，损失性

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、

研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。存料管制 1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改