盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范
盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、目的

严格执行醋酸盐雾试验的操作,使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求,排除人为因素对检测结果的影响。

2、范围

适用于铜基体的铜+镍+铬镀层,锌合金基体的铜+镍+铬镀层,钢铁基体的铜+镍+铬镀层。

适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。

适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。

装饰性有机涂层。

3、设备说明

盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。

喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。

试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。

装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。

4、操作步骤

打开盐雾机电源(如图1)。

设定进气压力,将压力调至~之压力(如图2)。

打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2)

设定饱和桶温度,中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃(40℃--50℃);铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃(60℃--70℃)(如图3)。

设定试验箱温度,醋酸和中性盐雾试验,实验箱温度控制设定为35℃;铜加速盐雾试验,

试验箱温度控制器设定为50℃(如图4)

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4)

设定测试时间,根据试验要求设定喷雾周期,如24、48、72、96即一个周期为24小时,2个周期为48小时依次递增(如图5)。

设定喷雾压力;喷雾压力为~(如图6)。

设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6)

测试样品的放置,试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,并与盐雾箱内流动的主要方向平行,同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降,一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上,样品与样品之间的距离不小于30mm(如图7)。

打开喷雾开关,测试开始(如图8)。

测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键,待试验箱雾除尽后,打开试验箱查看样品变化(如图9)。

.测试结束后,关闭电源开关(如图10)

测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关,测试开始(图8)

测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键(图9) 关闭机器电源(图10)

5、试验液的配制

氯化钠溶液配制(中性盐雾)

5.1.1将蒸馏水或纯水(去离子)倒入刻度筒中,体积为9.5升,将电导仪的两接头插入水

中,当指针未发生偏移时则确认水为合格。

5.1.2用天平称量±0.1kg氯化钠,氯化钠要求为分析纯,NaI的含量要小于%,因不纯物中可

能含有腐蚀成份,所以不纯物含量不应超过%。

5.1.3将NaCl放入水中,并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。

醋酸NaCl溶液制取(醋酸盐雾)

5.2.1将冰醋酸用移液管滴入1所述NaCl溶液中,用PH计测量PH值:测量前要检查PH计

仪校标贴。

5.2.2当试笔显示的数值稳定在~时,则溶液制取完成。

醋酸NaCl溶液制取(铜加速醋酸盐雾),在1和2所述的溶液中加入0.26g/L的。

CuCl

2

6、注意事项:

测试过程中,尽量不要中断,如果因中途取样而造成的中断(不同时间段的样品一起做测试),中断时间不能超过15分钟,并且在取样时要先停止喷雾,停止计时,取样要快,取完样品后,要及时盖好箱盖,待温度达到设定测试要求温度后,重新启动测试。

集雾量为每小时1~2m/L,如果集雾量高将喷雾塔调低,低将喷雾塔调高。

定期清理试验箱体

(盐雾试验机整体图)

核准审查拟定

欧阳能烈

盐雾试验箱作业指导书

文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本:A 修订状态:0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页,第1页 一、 目的: 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围: 品质部检验員. 三、 操作程序: 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定:35° 2.2.饱和空气桶温度设定:47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本:A修订状态:0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页,第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关,键灯亮起。 3.4. 按入时间开关,键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关,键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时,按下除雾开关,键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖,取出试样。 3.10.全部键按出,关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能,并作成记录. 四、判定: 1.试验周期与判定标准: 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997(NSS)标准执行. 五、注意事项: 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

盐雾测试操作规范

打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 4.3设定饱和桶温度,中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃(40℃--50℃);铜 加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃(60℃--70℃)(如图3)。 4.4设定试验箱温度,醋酸和中性盐雾试验,实验箱温度控制设定为35℃;铜加速盐雾试验,试验箱温度控制器设定为50℃(如图4)

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间,根据试验要求设定喷雾周期,如24、48、72、96即一个周期为24 个周期为48小时依次递增(如图 设定喷雾压力;喷雾压力为0.05~0.12MPa(6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置,试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,并与盐雾箱内流动的主要方向平行,同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降,一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上,样品与样品之间的距离不小于30mm(如图7)。 打开喷雾开关,测试开始(如图8) 测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键,待试验箱雾除尽后,打开试验箱查看样品变化

测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关,测试开始(图8) 测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键9) 关闭机器电源(图10) 、试验液的配制 5.1氯化钠溶液配制(中性盐雾) 5.1.1将蒸馏水或纯水(去离子)倒入刻度筒中,体积为9.5升,将电导仪的两接头插入水中, 当指针未发生偏移时则确认水为合格。 5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠,氯化钠要求为分析纯,NaI的含量要小于0.1% 纯物中可能含有腐蚀成份,所以不纯物含量不应超过0.3%。 5.1.3将NaCl放入水中,并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

盐雾测试标准

盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中), 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . (2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.

(2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水,以防加热时箱体开 裂、老化,准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水,不宜过满 切勿太少,以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 (1)打开面板电源开关,箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态,首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后,打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭,将开关关闭。 (2)将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内,注意加盐水要小心不能将盐水外溅,防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关,使空气压缩机处于工作状态,拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°,压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度,实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间,上下按键可调整时间,根据实验要求设定试验时间,右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上,样品要倾斜35°摆放,样品之间要留有一定距离,使样品暴露的表面积大于98%,盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中,盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗,如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关,防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况,特别注意查看烟雾沉降量是否正常(正常每小时平均1-2毫升),若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止,巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后,及时关闭气源和电源,使试验箱各个系统处于静止状态,实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

中性盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内; B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响; C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度,达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器,由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器,一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面

盐雾试验作业指导书

盐雾试验作业指导书文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

1.目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在之间; PH值若小于则加入少量的氢氧化钠,PH值若大于则加入少量的冰醋酸;加入250g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在±cm2,若压力

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 Prepared on 22 November 2020

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作,使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求,排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层,锌合金基体的铜+镍+铬镀层,钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源(如图1)。 设定进气压力,将压力调至~之压力(如图2)。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度,中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃(40℃--50℃);铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃(60℃--70℃)(如图3)。 设定试验箱温度,醋酸和中性盐雾试验,实验箱温度控制设定为35℃;铜加速盐雾试验, 试验箱温度控制器设定为50℃(如图4)

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间,根据试验要求设定喷雾周期,如24、48、72、96即一个周期为24小时,2个周期为48小时依次递增(如图5)。 设定喷雾压力;喷雾压力为~(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置,试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,并与盐雾箱内流动的主要方向平行,同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降,一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上,样品与样品之间的距离不小于30mm(如图7)。 打开喷雾开关,测试开始(如图8)。 测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键,待试验箱雾除尽后,打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后,关闭电源开关(如图10)

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作,使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求,排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层,锌合金基体的铜+镍+铬镀层,钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源(如图1)。 设定进气压力,将压力调至~之压力(如图2)。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度,中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃(40℃--50℃);铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃(60℃--70℃)(如图3)。 设定试验箱温度,醋酸和中性盐雾试验,实验箱温度控制设定为35℃;铜加速盐雾试验, 试验箱温度控制器设定为50℃(如图4)

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间,根据试验要求设定喷雾周期,如24、48、72、96即一个周期为24小时,2个周期为48小时依次递增(如图5)。 设定喷雾压力;喷雾压力为~(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置,试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜,并与盐雾箱内流动的主要方向平行,同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降,一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上,样品与样品之间的距离不小于30mm(如图7)。 打开喷雾开关,测试开始(如图8)。 测试完成关掉喷雾开关,打开除雾键,待试验箱雾除尽后,打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后,关闭电源开关(如图10)

盐雾试验作业指导书

1.目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠,PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。

盐雾试验机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示; 2、操作内容及要求: 2.1 先将电源线,空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口,本机有自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常动作,如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置,调配试验溶液。

2.4.1 调制方法:将9.5公升纯净蒸馏水,测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。(一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测) 2.4.4 加入500g氯化钠(NaCl).搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动填充盐水进入试验室 内预热槽,使盐水流至盐水预热槽,经济型15公升,标准型30公升。 2.6 湿球杯加水,湿球温度计覆着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片试130×70(mm)可用15度30度斜置。

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),

调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . (2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故 在常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在 喷雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压 力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清 洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水 性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏. 此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/L) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h)…… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)…… 47±1 盐水桶温度(℃)…… 35±1 试验室温度(℃)…… 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。 3试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前,此试验液不能含有态浮物。 3.1注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注(2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注(3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值,pH值则可依下列任一方 法调整: 3.3.1①常温配制试验液,•于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调 整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

ASTM B117-16 盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

名称:B117 - 16 盐雾实验仪的标准操作规程 本标准以固定名称B117颁发; 紧接指定的数字表示原始采纳的年份,或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标epsilon(')表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。 该标准已被美国国防部的机构批准使用。 1.范围 1.1这种做法涵盖了创建和维护盐雾(雾)测试环境所需的设备,程序和条件。可以使用的合适的设备在下面描述. 1.2这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期,也不规定对结果的解释。 1.3以SI单位表示的数值将被视为标准。括号中给出的数值仅供参考。 1.4本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践,并在使用前确定监管限制的适用性。 2.参考文件 2.1ASTM标准:2 铜加速醋酸 - 盐雾(雾)测试(CASS测试)的测试方 法 用于测试油漆,清漆,转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践 试剂水规范 测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法 用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法 为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法 改进的盐雾(雾)测试实践 此 最新版本于2016年3月15日获得批准。2016年4月发布。最初于1939年获得批准。2011年批准的最新版本为B117-11。DOI: / B0117-16。 如或联系ASTM客户服务部有关ASTM标准年度卷的信息,请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。3.意义和用途 3.1这种做法提供了一个受控的腐蚀环境,该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。 3.2当用作独立数据时,自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。 3.2.1基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。 3.2.2只有在进行适当的长期大气暴露的情况下才应考虑相关性和推断。 3.3盐雾暴露结果的重复性高度依赖于测试样本的类型和选择的评估标准以及操作变量的控制。在任何测试程序中,应包括足够的重复数据以确定结果的可变性。即使测试条件名义上相似并且在本实践中规定的范围内,当在不同雾室中测试相似样本时也观察到可变性。 4.仪器 4.1盐雾(雾)暴露所需的设备包括雾室,盐溶液储器,供应适当调节的压缩空气,一个或多个雾化喷嘴,样品支架,用于加热室的设备以及必要的控制手段。设备的尺寸和详细结构是可选的,只要所获得的条件符合本实践的要求即可。 4.2积聚在腔室顶部或盖子上的溶液滴不应该落在暴露的样品上。 4.3从试样落下的溶液滴不能返回溶液储存器重新喷涂。 4.4本仪器使用的材料应不会影响雾的腐蚀性。

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