环锤式碎煤机安装施工记录
工程项目名称 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号
06050101001
设备名称
甲环锤式碎煤机安装
碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h
转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg;
碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。
设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。
碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-3mm 。
碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm.碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.5mm.电机水平度偏差0.20mm 。
垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下：
上下外圆偏差0.075mm,左右外圆相差0.055mm 上下张口相差0.02mm,左右张口相差0.04mm
验收单位 验收意见 验 收 签 字
施工班组
年 月 日 施工工地 年 月 日 4.95 4.95 5.00 5.13
5.02 5.15
4.99 4.85
5.04 4.84
4.98
4.90
工程项目名称 陕西华电杨凌一期2×350MW 热电工程 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号
06050101002
设备名称
乙环锤式碎煤机安装
碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h
转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg;
碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。
设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。
碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-5mm 。
碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm 。碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.4mm,电机水平度偏差0.15mm 。
垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下：
上下外圆偏差0.05mm,左右外圆相差0.035mm 上下张口相差0.10mm,左右张口相差0.04mm
验收单位 验收意见 验 收 签 字
施工班组
年 月 日 施工工地 年 月 日 5.00 5.02
5.00
5.00 5.14 5.02
5.09
5.10
5.00 5.14
5.00 5.04
电建电气安装施工记录表格
电建电气安装施工记录表格
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
5.2.2 施工技术记录及签证表式样张
发电机检查（隐蔽）签证 D016 工程名称施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号机组序号 检查内容检查结果 定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动 定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 滑环表面光洁、无锈斑 定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 检查结论： 经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。 质检机构验收意见签名 班组年月日施工处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日
发电机转子通风试验（隐蔽）签证 D017 工程名称机组序号施工单位 型号额定容量（MW）接线方式 额定电流（A）转速（r/min）冷却方式 额定电压（kV）频率（Hz）功率因数 励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期 （）端部供风（）风区供风 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 平均1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 试验结论： 班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日
施工过程记录
电梯施工过程记录 建筑名称：电梯编号： 工程地点：工程合同号： 建设单位：销售合同号： 制造单位：电梯型号： 施工单位：施工队组： 资质证书号：开工日期: 年月日开工告知书编号：竣工日期: 年月日注册代码（改造/重大维修填）： 施工单位（盖章）技术负责人（签字）年月日年月日 重庆怡快电梯有限公司
填写说明 1.本安装检查记录表适用于沃克斯品牌电梯的安装检查。 2.根据施工电梯的类型和资料表格内容的要求，分别由施工单位项目负责人、施工自检人员、质检员及相关单位负责人认真填写，须由本人签字，不准代签。 3.施工自检记录应填写真实、清楚、齐全。“自检结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据，填写数据单位mm；，；无数据要求的，可填划合格符号“√”或不合格符据。 4.安装工地负责人必须对安装人员自检的实测数据进行复核。若复核结果不合格，因限期整改至合格，并经检查人员认可签字。但在整改合格之前，与此工序相关的工序不能进行。 5.申报竣工之前，所有项目的自检结果必须填写完毕。并由星玛电梯有限公司品质管理科负责抽查。 6.号“×”，若无此项目时，划“/”表示未发生。 7.施工自检记录应用钢笔或签字笔填写，不得使用铅笔、圆珠笔。 8.自检部分由安装人 9.员按工序项目、阶段进行检查，每完成一道工序进行实测，必须填写实际数
目录 运作流程 电梯设备开箱施工过程记录 承重梁安装隐检记录 悬挂装置安装质量施工过程记录（曳引绳、、随行绳、限速器绳、补偿链、补偿绳）悬挂装置安装质量施工过程记录（对重装置、补偿绳装置） 电梯机房、井道施工过程记录 轿厢导轨安装质量施工过程记录 对重导轨安装质量施工过程记录 限速器、安全钳、缓冲器安装质量施工过程记录 轿厢组装质量施工过程记录 电梯层门安装质量施工过程记录 电气装置安装质量施工过程记录 电气及接地绝缘电阻测试记录 电气安全装置检查施工过程记录 电梯主要功能检查施工过程记录 电梯负荷运行施工过程记录 负荷运行试验曲线图表（确定平衡系数） 电梯试运转及平成精度施工过程记录 电梯加、减速度和垂直、水平振动加速度测量记录 电梯轿厢平层准确度测量记录 电梯运行噪音测量记录 电梯安装验收条件施工过程记录 电梯安装工程竣工验收证书 电梯工程质量竣工验收记录 电梯工程质量竣工验收记录 电梯安装过程检验结论 品质管理
环锤式碎煤机安装施工记录
工程项目名称 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号 06050101001 设备名称 甲环锤式碎煤机安装 碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h 转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg; 碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。 设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。 碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-3mm 。 碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm.碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.5mm.电机水平度偏差0.20mm 。 垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下： 上下外圆偏差0.075mm,左右外圆相差0.055mm 上下张口相差0.02mm,左右张口相差0.04mm 验收单位 验收意见 验 收 签 字 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 4.95 4.95 5.00 5.13 5.02 5.15 4.99 4.85 5.04 4.84 4.98 4.90
工程项目名称 陕西华电杨凌一期2×350MW 热电工程 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号 06050101002 设备名称 乙环锤式碎煤机安装 碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h 转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg; 碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。 设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。 碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-5mm 。 碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm 。碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.4mm,电机水平度偏差0.15mm 。 垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下： 上下外圆偏差0.05mm,左右外圆相差0.035mm 上下张口相差0.10mm,左右张口相差0.04mm 验收单位 验收意见 验 收 签 字 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 5.00 5.02 5.00 5.00 5.14 5.02 5.09 5.10 5.00 5.14 5.00 5.04
新版施工过程记录
起重机械安装、改造、维修工程质量施工记录 记录编号： 使用单位： 施工单位： 设备型号： 施工地点： 开始施工日期：年月日竣工日期：年月日
说明 1、本记录格式适用于起重机械的安装施工，起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。 2、制定依据 TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重维修监督检验规则》。 3、“检查结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“／”分别表示“合格”、“不合格”和“无 此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。 4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。 5、检验条件应符合TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定。 6、对于改造和重大维修的起重机械，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记 录进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的说明。 7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。 8、本用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。 9、本记录一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。 10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。施工单位过程 的原始记录可参照本资料另行制定，但图示要明晰，数据要详实，内容能够覆盖检规要求。
起重机施工质量证明书 使用单位：组织机构代码： 制造单位：制造日期：年月日施工单位：施工单位许可证号： 施工类别：□新装□大修□改造□移装 工作环镜：□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□其他 导电方式：□裸滑线；□安全滑触线□电缆；□其他 吊具：□吊钩；□抓斗；□电磁吸盘；□其他 设备品种：规格型号： 额定起重量：跨度： m 产品编号：取证样机：□是；□否 安装地点: 施工告知日期：年月日竣工日期：年月日该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定和起重机械相关设计文件的要求。 检验（签章）： 审核（签章）：施工单位（盖章） 年月日 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期：年月日
环锤破碎机调试方案
环锤式破碎机调试方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 鑫旺热电燃料部门 年月日
一试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 调试总指挥 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员 调试验收负责人: 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二试车的依据标准: 依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 三试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四试车的范围 环锤式破碎机本体：共2台 五技术参数： 环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。 转子：直径φ1200mm， 长度：1800mm 入料块度：≤300mm 出料块度：≤30 mm 额定出力：600t/h 电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；
电压：10000V；转速： 750 r/min 。 出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。 六试车的条件 1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。 七试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件； 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八试车前的验收符合以下规范 1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m 2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m 3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm 4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40. 九、空载试车
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
工程记录表格
序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注第一卷通用部分 1 施工过程技术文件总目录 1 2 施工过程技术文件编制说明 2 3 施工过程技术文件归档移交证书 3 4 质量体系人员登记表 4 5 特种设备作业人员登记表 5 6 周期检定计量器具清单 6 7 施工图核查记录7 8 技术交底记录8 9 工序交接记录9 10 质量控制点检查记录10 11 设备/材料质量证明文件一览表11 12 防腐绝缘层电火花检测报告12 13 二次灌浆记录13 14 焊条烘烤记录14 15 焊条发放回收记录15 16 焊丝发放记录16 17 焊剂发放记录17 18 焊材库温/湿度记录18 19 安装检查记录19 20 试验/调校记录20 21 无损检测委托书21 22 无损检测结果通知单22 第二卷管道安装部分 23 管道焊接接头无损检测日委托单23
序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注 24 连接机器管道安装检查记录24 25 管道焊接工作记录25 26 管道对接焊接接头报检/检查记录26 27 带方向阀门安装检查记录27 28 给排水压力管道放水法试验记录28 29 金属环垫/透镜垫接触线检查记录29 30 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表30 31 阀门检验试验记录31 32 管道化学清洗过程检查记录32 33 仪表取源部件开孔/焊接检查记录33 34 管道焊接工艺检查记录34 35 钢管检查验收记录35 36 管道材料色标检查标识记录36 37 管件宏观检查记录表37 第三卷电气安装部分 38 电气设备交接试验记录首页38 39 电力电缆试验记录39 40 并联电容器试验记录40 41 电流/电压继电器试验记录41 42 时间继电器试验记录42 43 断路器安装调整记录43 44 隔离开关/负荷开关安装调整记录44 45 电气照明安装检查记录45 46 电伴热安装检查记录46 47 电缆桥架安装检查记录47
环锤式破碎机使用说明书
P C H (Z) 系列 环锤式破碎机 使用说明书 湖北长阳长发矿山机器有限公司
目录 一、用途及使用范围 二、基本参数 三、结构与原理 四、安装与试车 五、操作规程 六、维护及保养 七、常见故障及处理方法 八、备件及易损件表 九、附图目录
一、用途及使用范围 PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。 二、基本参数（见表1、2） 表1
表2
三、结构与原理 PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。 调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车
电气安装资料施工过程记录用表
电气安装资料施工过程记录用表
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工程材料/构配件/设备报审表 工程名称：GD2202009□□致：深圳市宝安建设工程监理公司 我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位： Φ500、Φ400、Φ300、Φ200双壁波纹管，用于V6二期 工程V6A、B、H、J型别墅室外A区排污排水。 请予以审核 附件：1、主要材料进场监理检查记录； 2、产品质量证明文件； 承包单位（章）深圳泛华工程有限公司 项目经理 日期 3
4 审查意见： 项目监理机构 深圳市宝安建设工程监理公司 总/专业监理工程师 日 期 深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制 分部工程设备及主要材料产品质量证明文件汇总表 GD2302002□□ 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）/分项（子系统）工程名称 安装单位 序号 设备及主要材料名称、 型号、规格 产品质量证明文件（含出厂 合格证及检验报告等）名称 份数 安装系统、 部位、区、段 卷内 页码 代表数量 …………………………装…………… 订…………………………线…………………
5 填表人： 年 月 日 项目专业质量检查员： 年 月 日 项目质量技术负责人： 年 月 日 深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制 分部（子分部）工程设备及主要材料进场监理检查记录 GD2302003□□ 单位（子单位）工程名称 安装单位 项目经理（负责人） 序号 名称 规格型号 数量 质量证明文件名称 检查日期 检查结论 1 2 3 4 5 6 7 …………………………装…………… 订…………………………线…………………
环锤式碎煤机检修工艺规程
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台 式碎煤机。环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a 技术参数b、破碎能力 500~600t/h 煤破碎物料 ﹥入料粒度 30~500mm ≤30mm 出料粒度 转子直径1400mm 转子长度1500mm 转子重量 7560kg 转子线速度43.25m/s 排4 齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg 单 JSQ15型10 功310kw转590r/min电6000V
重20.6t 1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂） b 、环锤及环轴的检查与更换 c 、筛板、破碎板的检查、更换 d 、轴承清洗检查 e 、挠性联轴器的检修 f 、液力偶合器的检修 g 、外壳及衬板的检查更换 1.4 检修工艺及质量标准 1.4.1检修前的准备工作 a、办理工作票，执行安全措施； 检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b 好记录； c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。 1.4.2解体步骤及方法： a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。 b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。 c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，
施工过程记录表范本
施工过程记录表目录 1、三、四等水准测量记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2、水准定复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 3、导线点复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4、高程测量记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5、平面位置检测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 6、沉降观测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 7、沉降观测成果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 8、沥青混合料到场及摊铺测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 9、沥青混合料碾压温度检测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 10、箱涵顶（推）进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、顶管工程顶进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、供水、供热管网冲洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 13、管道吹（冲）洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、管道系统吹洗（脱脂）记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 15、测量复核记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、打桩记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 17、混凝土测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、混凝土浇筑记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、预应力张拉记录（一段张拉）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 20、预应力张拉记录（一）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 21、预应力张拉记录（二）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 22、预应力张拉记录（两端张拉）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 23、预应力张拉数据表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 24、预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。。。。。。。。。。。。。。。24 25、预应力张拉孔道压浆记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 26、钻孔桩成孔质量检查记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 27、钻孔桩水下混凝土灌注记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 28、钻孔桩钻进记录（旋转钻）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 29、钻孔桩钻进记录（冲击钻）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 30、钻孔桩记录汇总表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 31、冬施混凝土搅拌测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31 32、冬施混凝土养护测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 33、构件吊装施工记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33
HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法
燃料运行分册HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法 4.4.1 概述 HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12M pa（120kg/cm2），表面水分小于15%。 4.4.2 设备规范 环式碎煤机设备规范一览表 项目规范 设备制造厂山西省电力公司电力设备厂 设备型式HCSC12 型环锤式碎煤机 适用物料混合煤（无烟煤15％，贫煤85％） 出力1200t/h 进料粒度≤300mm 出料粒度≤25mm 最大出口风量1500m3／h 转子转子直径1200mm 转子长度2690mm 转子线速度45.7m/s 环锤齿环锤单重/数55.9Kg/20 个环锤排数4 圆环锤单重/数63.3Kg/18 个 电动机电机型号YKK560-8电机转速750r/min 电机功率630kW 供电电压6000V 额定电流75.5A 电机防护等级IP54 制造厂上海电机厂 液力偶合器液力偶合器型号YOX1150 传递功率范围525～1195KW 过载系数2～2.5 过热保护WBQ-II 电子防喷装置效率0.96 质量810kg 碎煤机质量33.5t 设备总质量42.31t 外型尺寸(长×宽×高)4475mm×3434mm×1950mm 轴承型号/生产商22340CC/C3W33/瑞典S KF
环锤式碎煤机
环锤式碎煤机 碎煤机启动前检查： 1、底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。 2、碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 3、轴承座外观完好。 4、电动机外观及接线盒完好。 5、液力偶合器无漏油、渗油。 6、环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。 7、就地控制箱上各指示灯正常，运行方式选择开关置“程控”位置。 8、设备在无检修和维护。 碎煤机运行中的检查 1、碎煤机内无异声，无强烈振动。 2、液力耦合器传动正常，无异响。 3、电动机温度及振动不超限，无异味。 4、各轴承温度及振动不超限(驱动端温度应低于60℃，从动端温度不超过 80℃。) 运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 碎煤机运行中注意事项： 1、程控监盘人员应精力集中，严密监视电流指示不得超过额定值，不得有异常波动。 2、监视煤流量不得超过额定值，否则适当减小给煤量。 3、巡视人员应注意监视电动机或碎煤机本体不应有剧烈的振动，振幅不大于0.18mm。 4、定时检查电动机和各轴承温度不超过80℃，超过60℃时应加强监视。 5、运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 6、严禁在运行中或未停稳时打扫、清理碎煤机内部。 7、在任何情况下，不得带负荷启动碎煤机，除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机。 8、碎煤机启动后，转子转速达额定值后，方可少量给煤，然后逐惭增加到额定处理量。 9、停机时，应先停止进料，待机内余料排空后（约进料停止后2分钟）再停机。 碎煤机发现下列情况应紧急停机： 1、启动后碎煤机本体发生剧烈振动,并伴有异声或发现碎煤机严重堵塞。 2、合上电源后，电流上升但环锤不转。 3、电流表上升超过限定值不返回。 4、电动机有异响并伴有焦味或冒烟。 5、轴承温度、电动机温度急剧上升超过限定值。 环式碎煤机故障及排除方法：
碎煤机培训教材
第1章环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。 我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。 1.1环式碎煤机的工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。 由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。如图8－1所示。 图8－1碎煤机室煤流示意图 图8－1碎煤机工作原理图 1.2环式碎煤机的结构 HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如图8－2、8－3所示。
1.2.1驱动装置 传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。 电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。 图8－2碎煤机内部结构图 图8－3碎煤机外形图 1.2.2机体 机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的 1.25倍。 碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。 1.2.3减振平台 下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。 1.2.4转子
电梯施工过程记录
电梯施工过程记录 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
电梯施工过程记录 建筑名称：电梯编号： 工程地点：工程合同号： 建设单位：销售合同号： 制造单位：电梯型号： 施工单位：施工队组： 资质证书号：开工日期：年月日 开工告知书编号：竣工日期年月日施工单位（盖章）技术负责人（签字） 年月日年月日 **********有限公司 填写说明 1.本安装检查记录表适用于对正和物业有限公司电梯的改造大修检查。 2. 根据施工电梯的类型和资料表格内容的要求,分别由施工单位项目负责人、施工自检人员、质检员及相关单位负责人认真填写，须由本人签字，不准代签。 3. 施工自检记录应填写真实、清楚、齐全。“自检结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据，填写数据单位 mm；，；无数据要求的，可填划合格符号“√”或不合格符
号“×”；若无此项目时，划“／”表示未发生。“结论”一栏中只能填写“合格”、“不合格”、“无此项”等单项结论。 4.施工自检记录应用钢笔或签字笔填写，不得使用铅笔、圆珠笔。 5.自检部分由安装人员按工序项目﹑阶段进行检查，每完成一道工序进行实测，必须填写实际数据。 6. 安装工地负责人必须对安装人员自检的实测数据进行复合。若复 合结果不合格，因限期整改至合格，并经检查人员认可并签字。但在整改合格之前，与此工序相关的工序不能进行。 7. 申报竣工之前，所有项目的自检结果必须填写完毕。并由公司质保科对电梯品质负责抽检。 电梯安装工程竣工验收证书 建筑名称: 电梯编号:
运作过程 备注： 1. 质检检查由通力电梯有限公司品质管理人员负责担当检查。
环锤式碎煤机使用说明书(参考)
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书 山西电力设备厂
目录 1.设备型号及技术参数 2.设备工作原理 3.设备结构 4.安装与调试 5.设备的润滑 6.运行和操作 7.维修和保养 8.液压系统的操作及维护 9.设备故障及排除方法 注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号 /小时） 1.2技术参数表 续表
以上配臵为基本配臵，根据煤质及用户要求可采用不同的配臵。 2.设备工作原理 从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除． 图1
3.设备结构 设备结构见图1、图2、图3。它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。 图2 图3 3.1机体 机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊
接结构。下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。四部分用螺栓、螺母连接。前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。整机共设有八个检查门，便于维护、调整、检修和磨损检测。机体两端转子出轴处装有出轴端盖，内有毡封和胶封。 3.2转子 在主轴上装有1组平键，2个圆盘、十字交错的数个摇臂和2个隔套，由2个锁紧螺母将其紧固，且以止动块焊接放松。4根环轴上装者顺序排列的齿环锤和圆环锤，用挡盖螺栓及弹簧垫圈限位。两轴承体为剖分式，轴承座内有2条环形槽，将内迷宫及闷盖定位。主轴两端装有双列向心球面滚子轴承，内圈以圆螺母及止动垫紧固，出轴端的轴承外圈用稳定环轴向紧固，非出轴端的轴承外圈可轴向游动，轴承径向采用迷宫式密封。详见图4 图4
SD215—87HS系列环锤式碎煤机DLT512—93KRC系列环锤式碎煤机
SD215—87HS系列环锤式碎煤机DLT512—93KRC 系列环锤式碎煤机 中华人民共和国水利电力部部标准 SD215—87中华人民共和国水利电力部1987-05-12公布1987-11-01实施 本标准适用于HS系列环锤式碎煤机的制造、检查及验收。 HS系列环锤式碎煤机适用于破裂各种煤及中等硬度的脆性物料。 1型式与差不多参数 1.1型号说明 1.2结构型式 环锤式碎煤机的结构型式见图1(HSQ型)、图2(HSZ型)。 1.3差不多参数 HS系列环锤式碎煤机差不多参数见表1。 型式型号 额定 出力 t/h 转子 直径 mm 转子 工作 长 度 mm 入料 粒度 mm 出料 粒度 mm 电机转 速 r/min 电机 功率 kW 整机质量 (不包括 电机) kg 轻型HSQ-200200910 905 ≤250 ≤30 990 95 5300 HSQ-400400 1115 1200 740 250 7900 HSQ-6006001400 320 9000 HSQ-8008001220 1800 450 12120
HSQ-100010002085 560 15000 重型 HSZ-100100800670 ≤350 990 70 3200 HSZ-200200 1200 900 740 95 6900 HSZ-4004001200250 11600 HSZ-600600 1370 1585 590 310 15000 HSZ-8008001970400 18000 HSZ-100010002300560 21000 HSZ-12001200 1800 2300 ≤450 490 630 26000 HSZ-140014002665710 30000 注：额定出力是指关于入料粒度大于30mm的占90%以上，表面水分小于10%，密度为 0.8～1.0t/m3，抗压强度小于12Mpa的煤，当其出料合格粒度许多于95%时的出力数值。 图1HSQ型环锤式碎煤机 图2HSZ型环锤式碎煤机 2技术要求 2.1各型式的碎煤机应符合本标准的要求，并按通过规定程序批准的图样及技术文件进行制造。
电气安装工程质量验收记录表(全套)
目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (10) 电气设备交接试验记录 (11) 电力电缆试验记录 (12) 电机试验记录 (13) 交流耐压试验记录 (14) 绝缘电阻测试记录 (15) 接地电阻测试记录 (16) 避雷针、带安装记录 (17) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (19) 接地装置施工隐蔽记录 (20) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (21) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (22) 电缆中间、终端头制作安装记录 (23)
漏电保护装置检测记录 (24) 电气设备调整、试验记录汇总表 (25) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (26) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (27) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (28) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (29) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (31) 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (32) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (33) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (34) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (35) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (36) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (37) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (38) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (41) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (42) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (44) 槽板配线检验批质量验收记录表 (45) 钢索配线检验批质量验收记录表 (46) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (47) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (48) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (49) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (50)
环锤式碎煤机检修
环锤式碎煤机检修 12.1.1.概述 环锤式碎煤机安装于火力发电厂输煤系统，用于破碎煤块，主要由壳体、转子、破碎板、筛板、进料口、排料口等组成。 主主主主12.1.2. 检修流程 主主主主主主主主主主主 主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主 主主主主主 主主主主 主主主主主主主主 主主主主主主主主主主主 主主主主主 主主主主主 主主主主 12.1.3. 检修内容及标准 工 序工序名称检修内容检修要求及标准备注号 1.技术资料准备备品备件已到场，符合规程、规 2.备品备件材料准备范。 1 准备工作 3.工器具准备 4.设备问题统计 5.检修现场布置 2 工作票办理按照相关规定办理工作票
1.拆卸液力偶合器防护罩。 2.拆除碎煤机机盖与机体的联接螺栓。 3 主机解体 3.检查并起动碎煤机液压站，将碎煤机 前后大盖打开固定平稳。 4.拆卸转子。 1.检查筛板磨损情况，磨损超50%进行 4 筛板检修更换。 2.调整筛板间隙。 1. 检查环锤轴和环锤磨损情况，当环 锤轴直径小于原始直径的2/3时进行 更换。环锤磨损量大于原始重量的1/2 时进行更换。 5 转子检修 2. 环锤组配。要求相对两排环锤的单个质量差小于150g，总质量相等或相 近。同一排内两侧对称环锤的质量相 等或相近。若有质量超差，应将稍重 一些的环锤放置于靠近电动机一侧。 1.检查轴承，有内外圈裂纹、保持架磨 损的进行更换。 6 轴承检修 2.测量轴承径向游隙，当轴承游隙超过 0.3mm时进行更换。 1.机盖检修各衬板固定连接可靠，与转子1.1检查、测量上拨料板磨损情况，当间不产生摩擦。 磨损超过原始厚度的50%时进行更换。
KRC系列环锤式碎煤机
中华人民共和国电力行业标准 DL/T512—93 KRC系列环锤式碎煤机 中华人民共和国能源部1993-03-08批准1913-08-01实施 1主题内容及适用范围 1.1本标准规定了KRC系列环锤式碎煤机的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 1.2本标准适用于KRC系列环锤式碎煤机的制造及检查验收。 2引用标准 GB5676一般工程用铸造碳钢 GB5680高锰钢铸件技术条件 JB2299矿山、工程、起重运输、机械产品涂漆颜色和安全标志 JB2759机电产品包装通用技术条件 JB8产品标牌 GB9439灰铸铁件 JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求 图1 1—入料口；2—破碎板；3—安全装置；4—壳体； 5—同调机构；6—筛板；7—筛板支架；8—排出口； 9—除铁室；10—转子；11—环锤 3型式与基本参数 3.1型号说明如下：
3.2KRC型环锤式碎煤机结构型式如图1所示。 3.3基本参数应符合表1规定。 注：额定出力是在入料粒度350～400mm的占10%，出料粒度小于或等于25mm的占85%～90%，表面水分小于15%的褐煤工况条件下计算的。 4技术要求 4.1KRC型碎煤机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4.2碎煤机的结构应保证： a.额定出力； b.同型号碎煤机的易损件应具有互换性； c.各结合面密封严实，不漏粉尘；
d.各轴承密封可靠，无漏油现象； e.液压开启装置无漏油和卸载现象。 4.3灰铸铁件应符合GB9439之规定。 4.4碳素钢铸件应符合GB5676之规定。 4.5高锰钢铸件应符合GB5680之规定。 4.6焊接件应符合JB/ZQ4000.3之规定。 4.7碎煤机装配前，所有零件必须检查合格，外购件和标准件必须有合格证明书，方可进行装配。 4.8转子部件在未装配环锤时，应进行静平衡试验，转子偏心距应符合表2的规定值。 4.9转子部件在装配环锤后，同一圆周上两个相对环锤的质量差不大于0.15kg，相互对称两排环锤的质量差不大于0.15kg。 4.10产品大修周期(指更换主轴、圆盘)不少于10000h。环锤的使用寿命不低于3000h。4.11滚动轴承温升不大于45℃，最高温度不超过90℃。 4.12碎煤机的空载噪声值应不大于90dB(A)。 4.13碎煤机主轴轴承座空载最大振幅值(单振幅)不大于0.03mm。 4.14空载运行时入料口排风呈负压。 4.15负载运行时出料口排风量应符合表3的要求。 3 4.16电器设备应符合相应标准的要求。 4.17液压件应符合相应标准的要求。 4.18碎煤机的涂漆质量和颜色应符合JB2299之规定。 4.19液压开启装置及筛板调节器应灵活可靠。 4.20碎煤机成套供应包括破碎机本体，传动装置、整机液压开启装置等。 5试验方法 5.1对第4.3～4.6条按相应标准检验。 5.2对第4.7条按有关工艺文件检验。 5.3对第4.8条采用水平平行轨座的平衡方法进行检验。 5.4对第4.9条按有关工艺文件记录的标定值进行检验。 5.5对第4.10条按用户意见及评定结果检验。 5.6对第4.11条用点温计在靠近轴承外表面进行测量。 5.7对第4.12条用声级计在距碎煤机外廓1m处测量。 5.8对第4.13条用测振仪在轴承座上测出其水平振幅和垂直振幅。