侧钻井钻井液施工技术规范

编号：AQ-JS-02867

( 安全技术)

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侧钻井钻井液施工技术规范Technical specification for sidetracking drilling fluid construction

侧钻井钻井液施工技术规范

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、基本情况

套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点：1．辅助时间长，纯钻时间短；2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右；4．一般采用31/2”钻杆施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。泥浆公司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施

二、施工技术措施

2.1钻井液准备

开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法：

2.1.1配浆

配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱

循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按设计要求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到设计范围之内（粘度应走设计上限，以便开窗时能有效携带铁屑）。

2.1.2倒运回收浆

若现场不具备配浆条件，可从公司倒运回收浆。泥浆上井后开启固控设备清除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到设计要求。

2.2开窗钻进

2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能有效携带铁屑，钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。

2.2.2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。

2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%，加入适量的

乳化剂，使原油充分乳化，提高钻井液的润滑性能。在定向时，如果托压现象严重，可视返砂情况进行短起下破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。

2.4钻进过程中，用好固控设备，及时清除有害固相，及时补充原油和磺化沥青等处理剂，保证钻井液体系具有良好的稳定性能。

2.2.5钻进中定期进行短起下，每钻进80-100m或连续钻进24h 进行短起下，保持井眼畅通。

2.2.6钻进时每班对钻井液进行全面分析，根据分析结果和现场施工情况及时补充相应处理剂，保证钻井液流变参数能够满足井下安全施工需要。

2.2.7进入目的层前调整钻井液性能，泥浆密度走设计上限，降低钻井液失水严格达设计要求，适当提高粘切，加入油气层保护处理剂。

2.2.8侧钻井受设备条件限制，钻井液排量较小。工程上应控制钻井速度，以降低钻头附近环空钻井液中的岩屑浓度，防止沉砂卡钻。

2.2.9施工中防油气水侵，如果钻进时发现有油气水侵时，应停止钻进，循环排气或搞短起下作业测后效，计算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度，避免盲目提高钻井液密度把井压漏。

2.2.10起下钻具要控制好速度并力求平稳，特别是在易漏层和油气层井段要减小抽吸和压力激动，避免发生井漏和溢流。

2.2.11如需对气侵钻井液进行加重，应在排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重，加重速度要均匀，每个循环周密度增量应控制在0.05/cm3以内。

2.2.12完钻前调整钻井液性能，补充相应处理剂。钻完进尺后充分循环洗井，起出钻具，甩掉马达，改变钻具结构再通井，保证电测和下套管施工顺利。井斜超过30°可加入塑料小球或石墨和磺化沥青打封闭，粘度高于井浆10s以上。

三、油气层保护措施

3.1进入目的层前，调整好各项钻井液性能参数，按体系设计加入油保材料，保护油气层。

3.2进入目的层井段,严格控制钻井液API失水在3-5ml，控制