钳工装配工艺基础

钳工装配工艺基础
钳工装配工艺基础

装配工艺基础

教研室:机制工艺授课教师:陈明

课程名称机加工工艺基础课次23

主 要 教 学 内 容时间分配

第八章 装配工艺基础

第一节 概 述

一、机器装配的基本概念

二、装配精度

第二节 装配尺寸链

一、装配尺寸链的基本概念

二、装配尺寸链的查找方法

三、装配尺寸链的计算方法20 70

教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法

教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法

教学方法

使用教具

CAI软件,投影等

拟留作业思考题 1、2

授课总结

第八章第八章装配工艺基础

第一节第一节概 述

装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。

一、机器装配的基本概念

任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分,称为装配单元。

零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。

套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。

组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴,在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。

在一个基准零件上,装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器,把零件和部件装配成最终产品的过程,称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件,装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。

二、装配精度

1.装配精度的概念

产品的装配精度一般包括:

(1)尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。

(2)位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。(3)相对运动精度

(4)接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2.装配精度与零件精度的关系

各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件

的误差累积起来,就反映到装配精度上。因此,机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。

为了合理地确定零件的加工精度,必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。

第二节第二节装配尺寸链

一、一、装配尺寸链的基本概念

在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链,称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中,对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系,都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样,装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。

二、装配尺寸链的查找方法

1.装配尺寸链的查找方法

首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点,沿装配精度要求的位置方向,以装配基准面为查找的线索,分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环),直至找到同一基准零件,甚至是同一基准表面为止。

装配尺寸链也可从封闭环的一端开始,依次查找相关零部件直至封闭环的另一端,也可以从共同的基准面或零件开始,分别查到封闭环的两端。

2.查找装配尺寸链应注意的问题

在查找装配尺寸链时,应注意以下问题:

(1)装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都比较复杂,对装配精度有影的因素很多,查找尺寸链时,在保证装配精度的前提下,可以不考虑那些影响较小的因素,使装配尺寸链适当简化。

(2)装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定的条件下,组成环数越少,则各组成环所分配到的公差值就越大,零件加工越容易、越经济。

在查找装配尺寸链时,每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链,即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目,即“一件一环”,这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。

(3)装配尺寸链的“方向性” 在同一装配结构中,在不同位置方向

都有装配精度的要求时,应按不同方向分别建立装配尺寸链。

三、装配尺寸链的计算方法

装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度,采用不同装配方法时,其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

安装钳工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 安装钳工安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共18 页

安装钳工安全操作规程 为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序,变危险为安全,变有害为无害,防止工伤事故和职业病的发生,特制订本规范。 一总则 1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规,在工作中认真贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故发生。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效,应立即更换。 3、在进行工作前,应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。 4、在工作前,必须检查工作场所有无不安全因素,如有要排除后再进行工作。 5、修理设备首先要停机并切断电源,必须在电源开关处挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。然后再进行修理。 6、修理各类管道部件时,应关闭该管路阀门,卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。 7、工作场地要保持整齐清洁,搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置,要整齐稳当、要有顺序,不准随意乱放、更不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体,以防滑到伤人。 8、当人进行操作时(尤其是錾削、使用各类电动工具),他人从后面靠近,要注意操作者的动作,必要时要进行呼唤;当两人相对或距离很近同时操作时,一定要随时注意安全,互相照应,防止意外。 第 2 页共 18 页

9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。使用前要检查,发现损坏或有其它故障要停用。 10、操作中产生的切屑,清除时要用刷子,不可用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手或伤害眼。 11、在进行焊接、切割工作中,要严格遵守焊工操作安全规程。 12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时,必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。 13、在进行高空作业时,严格遵守高空作业安全规程。 14、进行设备安装、维修时,应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。 15、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,防止触电。如果发现有人触电,不要慌乱,及时切断电源,进行抢救。 16、万一出现重大事故,要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门,并做好安全防护措施后再进行事故处理。 17、严禁酒后作业。 18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液,必须及时用清水清洗,严重时应迅速送往医院治疗。 二 錾削安全操作规程 1、錾削脆性金属和修磨錾子时,要带防护眼镜,以免碎屑崩伤眼睛。 2、握锤的手不准戴手套,以免手锤飞脱伤人。 3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用,以免锤头飞出伤人。 4、錾顶由于长时间敲击,出现飞刺、翻头须进行修磨,否则容易 第 3 页共 18 页

装配钳工复习题中高级

--装配钳工复习题(中高级)

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?

装配钳工复习题 一、单项选择题 1.职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、服务群众奉献社会 C、诚实守信办事公道 D、搞好与他人的关系 2.具有高度责任心应做到( )。 A、方便群众,注重形象B、光明磊落,表里如一 C、工作勤奋努力,尽职尽责 D、不徇私情,不谋私利 3.保持工作环境清洁有序不正确的是()。 A、毛坯、半成品按规定堆放整齐 B、随时清除油污和积水 C、通道上少放物品 D、优化工作环境 4.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级。 A、12 B、16C、18D、20 5.以下说法错误的是()。 A、公差带为圆柱时,公差值前加( B、公差带为球形时,公差值前加S( C、国标规定,在技术图样上,形位公差的标注采用字母标注 D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 6.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可在图样的()标注。 A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方 7.高速钢的工作温度可达( )℃。 A、300 B、400 C、500 D、600 8.锡基轴承合金是以()为基础的合金。 A、铅 B、锡 C、锑 D、镍 9.( )是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。 A、齿轮传动 B、蜗轮传动 C、带传动 D、链传动 10.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( )。 A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性 11.( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。 A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢 12.()上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉。 A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置 13.公法线千分尺是用于测量齿轮的()。 A、模数B、压力角C、公法线长度D、分度圆直径 14.制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则。 A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先键槽后外圆 D、先内后外 15.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。 A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用 16.使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角()。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 17.调整锯条松紧时,翼形螺母旋的太紧锯条()。 A、易折断 B、不会折断 C、锯削省力D、锯削费力 18.锉刀放入工具箱时,不可与其他工具堆放,也不可与其他锉刀重叠堆放,以免( )。 A、损坏锉齿B、变形C、损坏其它工具D、不好寻找 19.麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃和()。 A、排除气体B、排除切屑C、排除热量D、减轻自重 20.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。 A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽 21.关于低压断路器叙述不正确的是()。 A、操作安全工作可靠 B、分断能力强,兼顾多种保护 C、用于不频繁通断的电路中D、不具备过载保护功能 22.Tr40×14(P7)—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、()。 A、导程14、螺距7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度 B、导程14、螺距7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度 C、导程7、螺距14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度

钳工装配工艺卡

钳工装配工艺卡(铣床主轴部件) 工序号 工步号 内 容 及 名 称 设备名称 工艺装备 工时定额 1 领料 60 min (1) 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车 零件车 游标卡尺 (2) 按图配置传动件:双联齿轮、飞轮、主轴等 (3) 按图配置紧固件:挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备 90 min (1) 整理轴承,清除油污 工作台 油盘钳工 工 具 (2) 对联接配合件试配 (3) 配键:平键和1:12处的平键 3 检测 120 min (1) 预紧检测圆锥滚子轴承(外圆)径向跳动,记录毒素,并在最高做标记 大平台 百分表 V 型 块 (2) 预紧检测圆锥滚子轴承(内圆)径向跳动,记录毒素,并在最高做标记 (3) 检测箱体二轴孔同轴度,记录读数,并在最低点标记 (4) 检测主轴轴颈对轴线的径跳,记录读数,并在最低点 标记 (5) 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005 4 组装 120 min (1) 定向冷套,圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔 冷冻桶 加热桶 钳工 工 具 (2) 定向热套,圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 (3) 装上中间孔箱体端盖 5 总装 180 min (1) 将主轴装入箱体,一次装入双联齿轮,长键,并锁紧螺母 工作 台 压机 钳工工 具 深度尺 (2) 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴,并装上垫圈,锁紧螺母 (3) 依次装上飞轮,平键,并紧定螺母 (4) 压入深沟球轴承,装上轴用挡圈 (5) 装上前后端盖,修正前端盖的轴线尺寸,并螺钉紧固 6 试车及调整(技术要求) 240 min (1) 主轴锥孔,轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ,离主轴300mm 处0.015mm 试验台 百分表 (2) 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm (3) 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm (4) 主轴轴向窜动<=0.01mm (5) 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃

工贸企业装配钳工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58025 工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零

件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。 7.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时,不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢

装配钳工培训资料

员工素质技能提升培训资料 策划:栾长平 主编:徐正来 主讲:吴邦荣 扬州市海信纺织机械制造有限公司 二零一四年六月 目录 第一部分装配工艺通则 1、一般要求: (1)应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。(2)组装 1.6以上粗糙度的零件,不准使用锉刀,必要时在取得检验员的同意下,可用“零”号砂布修饰。 (3)压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 (4)滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差。 (5)在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承,并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配。 (6)刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上,滑动导轨不小于6~8个接触点。

(7)重要固定结合面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。 (8)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀,特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求: (1)零件装配前和部装完成后,都必须彻底清洗,绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。 (2)各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠,不得偏斜。部件装配中,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配。(3)齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值: 啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时,轴向错位不得大于1毫米 啮合齿轮轮缘>20毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5%,且不得大于5毫米。 (4)部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量。(5)装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。 (6)对轴类组件(包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等)以及箱体装配均应实行预装,达到工艺要求后,再进行装配。 (7)外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。对外供部装件、组合件,均应按规定预先单独试验无误后,才能投入装配。 (8)高速回转轴在装成前,应进行动平衡试验。 (9)组件或部件装好经检验合格后,必须加以防护盖罩,以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。 (10)机床装配时,应注意整机和部件以及组件间的调整工作,如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整,转动灵活,松紧一致,符合工艺规定的要求。 (11)装配完成的齿轮箱、变速箱,必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验,每级速度运转不少于2分钟,最高速运转达到稳定温度,并测量各点:如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音,不得有异常声音;不得大于80db (A)、轴承的温度试车30分钟,轴承温升小于40℃,并无渗漏现象等。(12)机床总装应保证全部部件,相互位置的精确性和工作的正确性,滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。

钳工装配工艺守则

钳工装配工艺守则 1 通用技术要求 1.1看懂装配图,弄清各部件之间的装配关系,校核各部件之间的装配关系,校核零件配套及标准件明细表。 1.2制造的所有零件及外购件,必须经检查合格后,方可进行装配。 1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查,带有公差的重要零件,装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等,确认符合图纸要求后进行装配。 1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净,零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。如有擦伤和严重锈蚀,在不影响使用性能的情况下,经质检员同意,允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。 1.5零件上的油孔必须清洁、畅通,润滑管路在装配前应清洗干净。 1.6打装零件时,必须在被打击面处垫上软质垫胎,以免击伤零件。 1.7各部件上所有的紧固件,均需紧固,应对称逐步拧紧,紧固螺帽时,要选用合适的扳手,严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。 1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等,倒圆角半径一般为R=0.5. 1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内,其底部应接触良好。与轮上的键槽配合过紧时,要修轮上键槽,不允许将键修为阶梯形。 1.10切向键和楔键装好后,其工作斜面应达到70%的接触率,外露长度要合适。 1.11花键配合表面不允许有擦伤,且装配后须移动自如,松紧均匀。 1.12圆柱销和圆锥销装配时,应使其与机件上的孔均匀接触,涂色检查实际接触面不应小于65%,装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。 1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。 2 滑动轴承的装配 2.2瓦衬的刮研: 用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况,刮研至达到要求为止。 3 滚动轴承的装配

钳工技术基础

一、钳工的特点及常用设备 1.钳工特点 钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作,所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。 钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。 钳工的操作范围如下: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。 (2)在单件或小批量生产中,制造一般零件。 (3)加工精密零件,如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。 (4)装配、调整和修理机器等。 钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。目前虽然有各种先进的加工方法,但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。钳工在保证机械加工质量中起着重要作用,所以尽管钳工工作大部分是手工操作,生产效率低,工人操作技术要求高,但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。 2.钳工常用设备 1)钳工工作台 钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。工作台有单人用和多人用两种,用硬质木材或钢材做成。工作台要求平稳、结实,台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。抽屉可用来收藏工具,一般台桌上还装有防护网。 2)台虎钳 台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100mm、125mm、150mm3种。其类型有固定式和回转式两种,两者的主要构造和工作原理基本相同。 在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘,目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即

拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉,不让钳身在工作中产生松动,否则会影响加工质量。 使用台虎钳应注意的事项: (1)工件尽量夹持在台虎钳中部,使钳口受力均匀。 (2)夹紧工件时构紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能错助工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。 (3)强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷,影响其使用寿命。 (4)不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身的配合性能。 (5)对丝杆,螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈。 3)钻床与手持电钻 常见的钻床有台式钻床和立式钻床(图2-8)以及摇臂钻床。

装配钳工通用技术条件

装配钳工通用技术条件 1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。 2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装 配。 3、零件在装配前必须清理干净,消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、 灰尘、油污等污物。 4、带有过盈的重要零件,装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等,确认无 误后,方可进行装配。 5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、配作表面必须按有关规定进行加工,完工后组部件应清理干净;应进行工序 间的防锈处理。 7、用修配法装配的零件,修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 8、装配过程中零件码放整齐,不得落地,不得磕碰划伤,锈蚀,对涂漆零件的 表面应注意保护。 9、重要的零件或部件,在未总装之前要进行零件或部件的试装配。 10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装,不准用榔头直接打击零 件。 11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 12、零件上的油孔必须清洁畅通,润滑管在装配前需清洗干净。 13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油,刚纸板应用热水泡软,密封件必须很好 地起到密封作用。 14、紫铜密封件,装配前应事先作退火软化处理(退火温度:加热至600~650℃ 后在冷水中冷却)。

15、皇冠螺母的开口销穿入后,必须将尾部劈开,弯到螺母头上。 16、圆锥销打入后,两端露出的长度应大致相等。 17、装配弹簧时,不准拉长或切短。 18、各部件上所有的紧固件,均需紧固,应对称逐步拧紧。 19、紧固螺帽时,要先用合适的扳手,严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。 20、打装零件时,必须在被打击面处垫上软金属(铜、铝、铅等),以免产生凹痕。 21、装配时,滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。 22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正,均按每米不大于0.1mm找正。 23、应争取最大的精度储备,以延长机器的使用寿命。 各种连接方法的要求 一、螺钉、螺栓连接 1、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不适合的旋具与扳手,紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 2、有规定拧紧力矩要求的紧固件,采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。 3、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 4、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 5、螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。

维护检修钳工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 维护检修钳工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。 2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥。 3.在设备运转过程中禁止进行检修,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。 4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,

并设专人指挥吊运。 7.检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程,并和有关人员取得联系确认无误后,方可操作。 8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。 9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。 11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。 13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。 14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。 15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。

钳工实习安全操作规程

钳工安全操作规程 1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。 6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。 8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学(第五版)习题册 参考答案 一、填空 1. 零件;工程 2. 毛坯制造;零件加工;机器装配;顺序 3. 划线与加工;装配与调试;安装与维修;制造与修理 4. 装配钳工;机修钳工;工具钳工 5. 工装、工具;组合装配;调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合? 1

答:钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求? 答:生产中,对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐,常用的放在工作位置附近,不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件;切削运动;进给运动 2. 主;进给 3. 主;进给 4. 待加工表面;已加工表面;过渡表面 5. 切削速度;进给量;背吃刀量 6. 已加工表面;待加工;垂直 二、 判断 1. 3 2. (“ 3.(V ) 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答:金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答:切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答:在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下,首先选择大的背吃刀量,其次选 择大的进给量,最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答:背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工装配工艺基础

装配工艺基础 教研室:机制工艺授课教师:陈明 课程名称机加工工艺基础课次23 主 要 教 学 内 容时间分配 第八章 装配工艺基础 第一节 概 述 一、机器装配的基本概念 二、装配精度 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 二、装配尺寸链的查找方法 三、装配尺寸链的计算方法20 70 教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法 教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法 教学方法 使用教具 CAI软件,投影等 拟留作业思考题 1、2 授课总结

第八章第八章装配工艺基础 第一节第一节概 述 装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。 一、机器装配的基本概念 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分,称为装配单元。 零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴,在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。 部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。 在一个基准零件上,装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器,把零件和部件装配成最终产品的过程,称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件,装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。 二、装配精度 1.装配精度的概念 产品的装配精度一般包括: (1)尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。 (2)位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。(3)相对运动精度 (4)接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2.装配精度与零件精度的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及 损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁 錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上 下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理), 并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口 上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在 毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成 倾斜和动摆。

10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前, 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要 均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性 质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而 平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应 有防火措施。 15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数 据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。

机修钳工安全操作规程示范文本

机修钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机修钳工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。 在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将 开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止 工作。 2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部 螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸 时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉, 装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放 稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转 动。 4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应

有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。 5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。 6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

最新装配钳工技师经验和总结

装配钳工技师经验和总结 本人自工作以来,我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习,不断地加强自身修养,努力提高思想道徳水平,不新地探求新知,完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验,也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科 技创新活动,并能够完成和指导上级下达的各项任务。 现将平时主要技术难题总结如下: 在生产过程中,整机装配是其中最后一个环节,装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容,由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量,将很多项装配要求抛向了产品,应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度,就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等,主要为每个关联零件联系面的位置精度,涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙,及其因为装配时零件联系面的形状变化,产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机,最简易的可能就存在两层。首先,各层能够利用种种差异的单元件构成;其次,由下层零件及单元组成上层装配单元:再次,在装配产品的时候,以最基本的单元出 发在工作中,对生产和装配我们需要有序的进行,防止因为某个零件的短缺,对组装设计带来影响,造成拖延生产周期的情

况出现。互换法这种方法是在装配中,每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化,在装配的过程中,对合适的零件进行选择,进而对规定进度给予满足,根据不同的形式有这样儿种类型:分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中,按照具体的测量结果,对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变,令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 首先,分析作业程序,为了能够对装配合理完成,应该做到: ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品,使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 ②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。 其次,工艺原则: ①、并联尺寸链:对精度高的尺寸链先进行安装,有相同精度时, 先对多数尺寸链的链组进行组装 ②、串联形式:利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。 ③、装配每个尺寸链的顺序:需要从基础尺寸链入手,先公共,再普通:先下再上,由内到外,由难到易,由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表,即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘,有助于

装配钳工的基本知识

装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成,将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成,前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 (1)研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。 (2)确定装配的方法、程序和所需的工具。 (3)领取和清洗零件。 2.装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分,整个装配过程要按次序进行。 (1)组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴,就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 (2)部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构)。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 (3)总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。 (5)试车前,应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配

安装钳工安全技术操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安装钳工安全技术操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

安装钳工安全技术操作规程(2020年) 一、认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。 二、工作前的检查工作: 1、按本工种的规定戴好劳动防护用品。 2、要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。 3、自行使用的工具不能带飞刺,对易损的工具应即时修复,防止误伤他人。 三、工作中: 1、严格遵守劳动纪律,严禁班前酗酒,坚守工作岗位,服从施工负责人和安全员的安全指挥。 2、使用钻削工具时,严禁戴手套,对特殊重大物件起吊、搬运、安装时,要有起重工配合进行。 3、使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢

靠,两人以上工作,要听从一人指挥。 4、使用手电钻、手砂轮(电动)要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后,方可工作。使用完毕应轻放,不得随意乱丢,以防人为的破坏损耗。 5、高空作业时,必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠,防止滑动,下方要有人监督、配合。 6、严格遵守劳动纪律,多人同时工作时,不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。 7、保持工作场地清洁卫生,保证安全绿色通道畅通无阻,认真做好文明生产和安全生产。 8、离开工作现场或下班时,要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

装配钳工国家职业标准审批稿

装配钳工国家职业标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级

技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

相关文档
最新文档