天津南玻工程玻璃公司销售人员培训教材

天津南玻工程玻璃公司销售人员培训教材

【最新资料，WORD文档，可编辑】

目录

第一部分企业文化前言

第一章南玻集团简介 -------------------------------------------- 3

第二章天津南玻工程玻璃有限公司简介 --------------------------------4

第三章企业文化介绍 ------------------------------- 5

第四章销售人员安全须知 --------------------------------------- 7

第二部分玻璃深加工基础知识

第一章切、磨、钻工艺 ----------------------------------------主讲人：

秦伟哲

第二章钢化工艺 ----------------------------------------------主讲人：

耿平

第三章夹层彩釉工艺 ------------------------------------------主讲人：

黄家鸿

第四章磁控溅射镀膜工艺 ----------------------------------------主讲人：

王烁

第五章中空工艺 -----------------------------------------------主讲人：

张润斌

第六章建筑玻璃的选择及其运用 --------------------------------主讲

人：罗安春

第三部分销售工作协调处理规范

第一章建筑安全玻璃管理规定及其它相关标-------------------主讲人：刘在

达

第二章客户投诉处理与注意事项---------------------------主讲人：彭志

强

第三章合同评审与注意事项-------------------------------主讲人：郭雷

鸣

第四章下单、排产、发货流程与注意事项---------------------主讲人：黄胜

平

第五章样片申要流程及其注意事项-------------------------------主讲人：程永第六章销售基础知识--------------------------------------主讲人：李

鹏

第七章经典案例分享--------------------------------------主讲人：杨杰、张绪刚第八章项目性销售与管理----------------------------------------主讲人：杨永权第四部分常见问题解答

第一章基础知识

--------------------------------------------------------------

第二章镀膜玻璃

--------------------------------------------------------------

第三章钢化玻璃

--------------------------------------------------------------

第四章夹层玻璃

--------------------------------------------------------------

第五章中空玻璃

--------------------------------------------------------------

第六章玻璃的储存、包装与运输

-----------------------------------------------

第七章合同与运作程序

-------------------------------------------------------

第一部分企业文化前言

第一章南玻集团简介

1.南玻集团成立于一九八四年，为中外合资企业。一九九二年二月，公司A、B

股同时在深交所上市，成为中国最早的上市公司之一。股票代码为：A 股 000012 、

B 股 200012。经过二十多年的发展，集团目前拥有下属企业33家，总资产70亿

元，员工8000余人。南玻集团是中国玻璃行业最具竞争力和影响力的大型玻璃企业。

2.南玻集团总部位于深圳蛇口。工程玻璃是南玻集团最重要的品牌支柱产业之

一，工程玻璃事业部总部位于深圳蛇口，在深圳、东莞、天津、成都、吴江等地设有大型生产基地，在澳大利亚、香港等地设有子公司，在全国各省设办事机构。南玻集团的主营业务为：

高档浮法玻璃原片、工程及建筑玻璃、精细玻璃、光伏科技绿色能源产品（高纯硅材料、太阳能超白玻璃、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池及其组件）、新型电子元器件及结构陶瓷等产品的研制、开发、生产经营及设备技术的咨询和服务，建筑玻璃幕墙及太阳能光伏幕墙工程的设计与安装及投资控股兴办实业等。

3.集团组织形式:

董事长: 曾南先生

首席执行官、首席运营官: 曾南先生

集团目前划分为：浮法玻璃事业部，工程玻璃事业部，精细玻璃及微电子事业部，太阳能事业部

4.集团的发展目标:

在未来的几年内，南玻集团力争成为世界性玻璃企业。

5.南玻集团拥有一大批在相关领域具有丰富经验的专业人才，拥有一支技术过硬的员

工队伍，并具有良好的激励机制。大规模的配套生产与严格的成本管理，不断创新的运行机制以及对风险的严格控制，奠定了南玻集团持续稳定发展的基础

第二章天津南玻工程玻璃有限公司简介

1.天津南玻工程玻璃有限公司由中国南玻集团有限公司和Well Guide Limited 共同

投资的中外合资企业,公司成立于2002年,占地面积约14万平方米,拥有员工1300余人, 为中国北方大型工程玻璃加工生产基地。

2.公司主要产品：钢化和半钢化玻璃、热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃、夹层玻璃、

彩釉玻璃、高档复合中空玻璃等。

公司主要设备为从德国，意大利，瑞士，奥地利、芬兰引进，可以进行玻璃自动切割、磨边、钻孔铣槽、钢化、半钢化、离线真空磁控溅射镀膜，夹胶及丝网印刷等加工工艺处理。目前拥有：

瑞士BYSTRONIC、意大利BOTTERO、自动玻璃切割线 12条；

德国BENTELER、意大利INTERMAC、BAVELLONI 自动磨边线12条。

芬兰TAMGLASS、中国北玻，双室水平钢化生产线及弯钢化生产线等10条。

德国VACT和南玻自制镀膜玻璃生产线4条。

德国LENHARDT、奥地利LISEC 中空玻璃生产线13条.。

德国BENTELER 夹层玻璃生产线2条。

国产彩釉玻璃生产线2条。

意大利和国产钻孔设备6台

自制热浸设备3台。

设备加工的相关尺寸：

以上为参考尺寸，实际与特殊情况请咨询工厂技术服务人员。

5.生产能力

设计产能：镀膜玻璃：720万平米/年。

中空玻璃实际平均产能 500万平米/年。

第三章南玻的企业文化

1南玻的企业精神：

求实创新团结高效。

2南玻集团的管理理念：

以优秀的企业文化，忠实实践以人为本的企业管理。

3销售人员应当具备的精神：

要有执行力, 努力过程，追求结果;

要有自信心, 报定必胜的信念,面对对手;

要有意志力, 面对挫折,百折不挠;

要有学习力, 不断充实自己;

要有想象力, 不能墨守成规;

要有危机感, 有压力才有动力;

要有亲和力, 有良好的人品和团结协作精神;

要真诚待人，诚信是立身之本。

4狼文化

（1）何谓狼

狼---陆地生物最高终结者之一。

由于狼的存在，其他野生动物才得以淘汰老，弱、病残的不良族群。

由于狼的存在，其他野生动物才得以被迫进化。

所以，狼使生态处于平衡状态。

（2）狼的处世哲学

卧薪尝胆---狼不会为了所谓的尊严在自己弱小时攻击比自己强大的东西。

众狼一心 ---狼如果不得不面对比自己强大的东西，必群而攻之。

自知之明 ---狼知道自己是狼不是老虎所以不想当兽王。

顺水推舟 ---狼知道如何用最小的代价，换取最大的回报。

同进同退 ---狼虽然通常独自活动，但狼是最团结的动物。

表里如一 ---狼知道自己的胃只能消化肉。

知己知彼 ---尊重每个对手，了解对手，不轻视对手，才能攻击成功。

授狼以渔 ---狼会在小狼很小的时候，坚决离开它，因为狼知道，如果不当狼就只能当羊了。

5.细节决定成败

6.给我结果

第四章销售人员安全须知

1.安全危害

（1）玻璃是易碎产品，破碎后对人体伤害的危险性很大。

（2）车间车辆运行要防止碰撞和挤压。

（3）高空有坠物的危险。

（4）防电。

（5）防地湿滑。

（6）遵守交通规则。

（7）进入施工现场，注意安全防护。

2．客户参观注意事项

（1）避免同行业以考察名义到我司参观。

（2）禁止拍照。

（3）参观要走参观通道，不得进入生产区域。

（4）不得接触设备，避免误开误关开关和按钮。

（5）提醒玻璃划伤。

（6）提醒滑跌。

（7）注意机动运行车辆。

（8）严禁在醉酒状态进入车间。

（9）厂区内不得吸烟

第二部分玻璃深加工基础知识

第一章切、磨、钻工艺

对玻璃加工而言，切割、磨边、钻孔切角挖槽，通常称作预处理。预处理就是加工的预备阶段，或者说前处理。伴随着社会进步和客户要求的提高，钢化也逐步变成了基础加工，也就是说，钢化也可称为预处理了。在预处理之前，先了解一下平板玻璃的成型方法和浮法玻璃的基本性能，这样有助于我们更好地理解玻璃的预处理加工工艺。

一、浮法玻璃

1、平板玻璃一般指片状的玻璃板，这种玻璃都要经过矿料制备与混合、熔化澄清、玻璃成型、退火冷却、断板码垛等工艺过程。其中，按照玻璃板成型的方法不同可分为平拉、引上、压延、溢流、浮法等几大类，每一类成型工艺又可细分。其中的平拉、引上都是早期用于生产厚度较薄的透明玻璃的通用成型方法。压延工艺主要用于生产压花玻璃和夹丝玻璃。溢流法是现在生产超薄玻璃（0.3mm以下）的一种先进方法。浮法工艺是当今玻璃板生产工艺的主流，约占全世界平板玻璃总量的85%以上，是当今世界最主要的玻璃板生产工艺。全世界浮法玻璃的工艺共三家：英国皮尔金顿浮法、美国匹斯堡浮法、中国洛阳浮法。其中英国皮尔金顿兄弟公司用10年时间、投入10亿英镑于1959年成功开发出浮法玻璃生产工艺但秘而不宣。随后皮尔金顿将浮法玻璃当双面抛光玻璃销售。皮尔金顿浮法投入使用后，并不急于出售这一先进工艺技术，从而使全世界同行奋力独立研制浮法工艺，其中成功者有美国匹斯堡浮法、中国洛阳浮法，各自独立研发成功了完整的浮法玻璃。

2、浮法玻璃生产工艺之所以命名为“浮法”，是因为熔化的玻璃液流入锡槽中，漂浮在锡液上而成型。玻璃液从熔融的金属“锡”液表面漂浮而过，玻璃上表面自然摊成水平，下表面由锡液上表面控制其形状并抛光，也是水平的，这就决定了玻璃的平整及厚薄的均匀。浮法的名称由此而来。

3、浮法玻璃的品种、规格浮法玻璃按照颜色、厚度等可分为多种，如无色、超白、绿色、灰色、蓝色等，建筑工程上常用的厚度有3、

4、

5、

6、8、10、12、15、19mm 等。浮法玻璃原片常规尺寸为3050*2134、3300*2134、3660*2134以及3050*2440、3300*2440、3660*2440等。

4、浮法玻璃等级和质量

按照GB11614 《浮法玻璃》的国家标准，浮法玻璃按使用用途分为建筑级、汽车级、制镜级三个等级，质量依次提高。主要是玻璃的外观质量如气泡、夹杂物、线道、划伤等项指标的级别和数量的不同。我司镀膜玻璃的原片质量高于国标中制镜级的要求，气泡不大于1mm，夹杂物不大于0.5mm。高质量的原片是加工优质产品的基础。

5、玻璃结构和基本性能

6、物质的组成成分及微观结构，决定了材料的性能特征。浮法玻璃是一种具有无规则网络结构特征的非晶态固体，其主要成分氧化硅、氧化钙、氧化钠等，属于钠钙硅体系的玻璃。玻璃的原子排列不同于晶体，而更近似于液体，即近程有序，远程无序，但其形态与固体相同，表现为质硬性脆易碎。

7、玻璃的主要性能参数见下表

浮法玻璃主要性能参数表

二、

玻璃切割就是浮法玻璃原片切割成客户需要的尺寸、形状的产品毛坯的加工方法。虽然有高压水刀切割法、激光切割法、无齿锯切割法多种方法，但真正使用的最多最广最普及的方法有手刀切割和自动切割机两种方法。我司玻璃选用自动切割机切割玻璃，其工艺主要包括划痕、掰断两个关键步骤。可切割最大尺寸为3300*6100mm，最大厚度为19mm。3800*2750以下尺寸最大可切割25mm厚度的玻璃。

自动切割机的切割原理和手刀一致，都是通过给高硬刀轮施加压力，在玻璃表面接触点上形成局部压破点和微裂纹。微裂纹的方向有在玻璃表面上分布的也有向玻璃下表面延伸的，自然也会有其它方向的。刀轮滚动形成划痕，刀轮划出的印痕就是刀口，就是众多微裂纹集中的区域。划痕后，再沿刀口掰断，玻璃就分开了。

玻璃切割需要关注以下三个方面的问题：预留磨削量、分片留边量和原片切裁率。预留磨削量是切割划痕时需要在客户订单尺寸上加大的量，以便玻璃经过磨边后的尺寸符合订单要求。通常6mm厚度的玻璃预留磨削量为3mm，而12mm厚的玻璃需要加6mm。分片留边量是为了划痕后掰边分片时留下的边角余料。不同厚度原片的最小留边量不等，自动分片与人工手动分片留边量也不同。最小留边量不小于厚度的2倍，一般也不大于厚度的10倍。原片切裁率是指订单产量与所用原片的百分比。既可以按订单统计，也可按班组、天等为单位统计。一般订单的切裁率不应小于85%，小于85% 则说明此订单的玻璃利用率偏低，这不仅浮法玻璃原片的利用率低，而且后面的各个工序的设备利用率也相应减低，导致订单的整体盈利水平下降，所以切裁率小于85%得订单的单价应适当上调以弥补。当玻璃的长宽尺寸介于1200~1800 mm之间时，易导致切裁率低，需特别注意，必要时可咨询工厂的专职优化人员。此外，矩形玻璃要加上两对边的磨蚀量

后排版优化，然后再切割。非矩形玻璃统称异形玻璃，自动切割机能够切割一些预先设定的异形玻璃，如直角梯形、三角形等，但对于较为复杂的图形，则将玻璃的CAD图形文件直接输入切割机后进行切割。当异形玻璃有尖锐的角时，不单切割时成品率低，而且后道工序加工时也会出现很高的破碎甚至损害设备，通常会做断角处理，将原来的尖角切断，则玻璃外形由原来的尖角变成了一个短边，短边的长度一般为10~40mm之间，因玻璃的最终产品结构不同而有所不同，这也应提前向客户说明，以减少订单的沟通延误时间。

三、玻璃的磨边和钻孔

1、磨边

玻璃磨边是对切割后的毛坯边缘进行打磨，其目的是消除切割时产生的微裂纹，并去掉玻璃边缘锋利的边楞和凹凸不平，减少玻璃伤人并提高玻璃的强度和美感。磨边方式分为抛光、粗磨、手工打磨、砂带机打磨等，按磨边后的质量和外观效果分为三种：抛光、粗磨和手工打磨。手工打磨只对玻璃边部进行倒棱处理，手工打磨时一般玻璃的端面不做处理，打磨后满足钢化基本要求，边部不刺手，手工打磨对玻璃边部没有具体要求；粗磨指采用金刚轮对玻璃楞和端面进行研磨，磨边后允许边部存在膜轮印痕，表面呈亚光状态的浅白色，外观不透明或半透明，手感粗糙或光滑；抛光则是在金刚轮粗磨后紧跟着用抛光轮进行抛光处理，抛光后的玻璃边部光滑，呈透明状态，亮度较高。通常玻璃支撑肋或裸露在外面的玻璃门等边部常采用抛光处理。对于一般幕墙玻璃，玻璃边部并不裸露在外，粗磨边就可以满足使用要求了，由于生产中即使最基本的玻璃抛光也需降低50%以上的加工效率，所以一味地强调抛光的效果，不仅增大了我们的加工成本，也增加了工程造价。高质量的抛光效率只有粗磨的1/3~1/4，且需要专门的抛光轮，价格昂贵。对于异形弧边（包括按模板加工玻璃）或开槽、切角和超出我司双边磨加工范畴的玻璃，我们通常采用手工打磨；对于一些外凸直边异形玻璃，有些边不能稳定的放在设备上磨边的，我们也只进行手工打磨，对于以上情况客户在合同（或图纸）中未加说明处我们即认为可以手工打磨。对于一些凸直边异形玻璃，虽可以磨边，但玻璃的重心倾斜，磨边后会引起玻璃的变形，所以，为了保证玻璃的加工精度，我们一般只对其进行手工打磨倒棱处理，以满足钢化要求即可。

我司目前双边磨的磨边范围为200~2600mm×350~5000mm，超出此范围的玻璃无法加工。对于直线磨，长度在2500mm以上，高度在2000mm以上的，由于人工上片存在安全隐患，我司不进行磨边处理，一般只手工打磨。

对于市场业务人员而言，还要注意以下几点：A、一般的中空玻璃，由于要打胶密封，没有必要对其进行精磨抛光。B、由于我们主要是做建筑玻璃而非工艺玻璃，我们的设备无法对玻璃倒一个完整的大斜边。C、由于钢化后的玻璃边部应力非常集中，如再对它进行磨边容易引起玻璃的爆裂，因此，无法对钢化玻璃进行二次磨边。D、对于异形玻璃尖角处，经过分片、磨边后允许有断角现象，允许断角截长不小于玻璃厚度的二倍（不然也不能满足钢化要求）。

2、钻孔

玻璃钻孔采用上下两个同心钻先后工作的方式进行钻孔，而不是像金属板上的单钻单向钻孔，且孔内角做倒边处理。我司目前有两种钻孔机：数码自动钻孔机与半自动钻孔机。半自动钻孔机配备的最大钻头为φ174mm，自动钻孔机配备的钻头范围为φ8—φ90mm。可钻孔玻璃厚度为4—19mm 。自动钻孔机定位准确，在做异形玻璃时需要根据定位块的位置来转换坐标，但是由于设备本身的原因，自动钻孔机对于高度超过2500mm 的玻璃就无法加工了，只能在半自动钻孔机上加工，手动钻孔机理论上没有最大孔位限制，但孔位中心距其最近的边部距离不能小于2倍厚度。

对于镀膜或者彩釉玻璃，钻孔首先要认清玻璃加工面，镀膜面或彩釉面必须位于玻璃的空气面上。

随着人们对玻璃安全性的重视和选择，点式结构越来越多的用于双钢化夹胶玻璃或中空玻璃。很多玻璃设计人员对点式玻璃的认识并不是很到位，往往将两片玻璃孔径设计成一样大小，但是夹层后孔位总会存在一定的叠差，为了避免这种孔位叠差对安装造成的影响，应尽量把玻璃的孔径设计成大小孔，一方面有助于改变玻璃的受力结构，另一方面也便于生产。

根据建筑结构的特点，很多玻璃都需要开槽、切角，这些玻璃一般都还要钢化。为了满足钢化工艺要求，我们通常在开槽、切角时先钻一个适当孔径的圆孔，然后沿其切线方向把这个角切掉。钻孔半径须大于或等于玻璃厚度。

目前我司钻孔采用金刚砂钻头，孔壁相当于已进行过磨边处理，完全可以满足钢化要求，对于一般建筑玻璃而言，没有必要对孔壁进行抛光处理，我们也不受理此类业务。

第二章钢化工艺

1.钢化玻璃性能：

1.1.钢化玻璃的性能：

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。使用安全是物理钢化玻璃第二个主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受250℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

1.2.半钢化玻璃的性能：

半钢化玻璃也叫热增强玻璃，它是介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，兼有钢化玻璃强度高的特点，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等缺点。半钢化玻璃破坏时沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后仍能保持整体不塌落。半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，但半钢化玻璃不属于安全玻璃范围，因其一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。

半钢化玻璃表面压应力在24MPa到69Mpa之间，钢化玻璃表面压应大于69MPa。半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，耐急冷急热能力小于钢化玻璃。钢化玻璃和退火玻璃的应力及受力时的应力分布如下图：

+ - + - + - + -

(a) (b) (c) (d)

(a)-钢化玻璃应力分布，(b)-退火玻璃理论应力分布，(c)-退火玻璃受力应力分布，

(d)-钢化玻璃受力应力分布，图中正号表示张应力，负号表示压应力。

2.钢化方法的分类与钢化工艺流程：

2.1.钢化方法的分类：

水平风钢化

风钢化

物理钢化液体钢化垂直吊挂风钢化

钢化方法固体微粒钢化

化学钢化（离子交换钢化）

2.2.钢化工艺流程：

半成品检验钻孔风半成品检验

浮法玻璃原片玻璃切裁磨边清洗干燥电炉加热

包装入库或镀膜中空成品检验风栅冷却

3.玻璃钢化工艺

钢化就是把普通退火玻璃快速、均匀的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先要抵消玻璃表面的压应力，从而达到提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目的，使其具有安全玻璃的性能。

3.1 钢化玻璃的加热：

在玻璃的钢化过程中，加热是最关键、最重要的环节之一。水平钢化工艺对玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域的温度能控制在设定的范围内，玻璃表面与中部的温差要小，在加热的过程中，玻璃不产生变形，玻璃的外观质量不产生变化。加热的均匀性又是加热的最核心、最难解决的问题，世界上各钢化炉生产厂家都在不遗余力的采用新方法、新工艺，来最大限度的解决钢化加热均匀性的问题。

3.2.钢化玻璃的冷却：

玻璃的淬冷是钢化工艺过程中的一个重要环节，钢化对玻璃淬冷的要求是快速而均匀的冷却。因此，玻璃在其内部冷却之前，表面已冷却收缩，当内部冷却时，表面已收缩，这就产生了一种张应力，使玻璃的表面处于压应力状态，这就得到了钢化玻璃。

目前水平钢化玻璃淬冷工艺采用的喷气冷却形式有狭缝式、喷嘴式和管道式等，无论淬冷采用何种的方式，都要满足钢化的工艺要求：能有效的疏散热风，便于排除碎玻璃，并尽量降低吹风噪音等。

4．钢化设备情况

定义或特征：钢化玻璃自爆是指在无直接机械外力的作用下发生的自动性炸裂。自爆的特征是，钢化玻璃的整个板面的碎块沿自爆点向外呈辐射状，且自爆点位于玻璃面内。

产生原因：

①玻璃中含有硫化镍结晶物，NiS在397℃时有一相变过程，从高温状态的α-NiS 六方晶系转变为低温状态的β-NiS三方晶系时，体积膨胀2.38%，如果这些杂质是在钢化玻璃张应力区内，则体积膨胀引起自发炸裂；

②玻璃中有结石杂质，结石周围一般都有微裂纹存在，其膨胀系数与周围的均质体不同，而产生应力集中，钢化后应力集中成倍的增加，当外力作用超过玻璃负荷极限时，裂纹开始快速扩展而导致玻璃爆裂；

③钢化玻璃表面存在缺角、磕伤；

④自爆的概率与钢化程度有关，钢化应力越大，强化程度越高，自爆的概率也增加；

6、平钢化玻璃检验执行标准：

GB/T 9963-1998 中华人民共和国钢化玻璃国家标准

GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家标准

ASTMC1048 美国热处理平板玻璃-HS、FT类涂层和非涂层玻璃标准

1.2 检验项目：

1.2.1 外观质量：

定义：在规定的条件下，用肉眼所观察到的玻璃产品的外观特性。

检测方法：在自然光下或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼检查玻璃表面质量。

说明：外观质量包含表面划伤、发霉、气泡、结石、裂纹、波筋、应力斑、彩虹、麻点、各种印迹等。

1.2.2 尺寸偏差：

定义：成品所要求的规格尺寸和实际测量尺寸的差值，单位：mm

检测方法：用尺寸最小刻度1mm的钢直尺或卷尺测量，厚度偏差采用千分尺测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米为单位精确到

小数点后两位。

说明：尺寸偏差包含边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、孔径尺寸偏差、孔位尺寸偏差、角度偏差、厚度偏差、彩釉图案情况等。

1.2.3 波形度：

定义：平板钢化玻璃在垂直于钢化炉硅辊方向所形成的波峰与波谷相互交错的现象称为钢化玻璃的波形度。

检测方法：钢化玻璃制品垂直立放，用300mm刀口尺垂直于硅辊方向紧贴玻璃表面，用塞尺测量刀口尺直线边与玻璃之间的最大间隙，此间隙与300mm的比值的

百分比即为钢化玻璃波形度。

说明：国标规定，钢化玻璃的波形度允许每米长度有0.3%（mm）的变形。

1.2.4弯曲度：

定义：平板钢化玻璃沿整个板面的弯曲程度。

检测方法：将玻璃长边垂直放在两个垫块上，用钢尺或绷直的细线垂直紧靠玻璃短边或紧贴对角线方向的凹面，用塞尺测量玻璃与直线间最大间隙，用弧高与

弦长的百分比表示弓形变形。

说明：国标规定，钢化玻璃的波形度允许每米长度有0.5%（mm）的变形。

南玻集团目前可将钢化、半钢化玻璃的弓形弯曲度控制在0.1%以内。

1.2.5 碎片状态：

定义：为了保证钢化玻璃的安全特性，其破碎后的颗粒在规定的范围内必须满足一定数量和碎小钝角状态。

检测方法：作破碎实验后，在距冲击点80mm的范围以外，选取碎片最大的部位，用50*50mm的记数框记数碎片数目，横跨记数框边缘的碎片按1/2个碎片计算，

计数必须在冲击后10秒内开始，3分钟内完成。

说明：国标规定，在50*50mm范围内的颗粒数必须达到40粒以上。南星公司规定：取同一炉钢化玻璃试样进行实验，规格为610*610mm，在50*50mm范围内的

颗粒数为：

4mm、5mm、6mm：≥65粒

8 mm 、10 mm 、12 mm 、15 mm 、19 mm ：≥50粒

1.2.6 霰弹袋试验：

定义：为了检验钢化玻璃的安全性能，模仿人体用46+0.5Kg 的霰袋冲击固定在支架

上的钢化玻璃，观察其冲击后的效果的试验方法。

检测方法：用46+0.5KG 的霰袋分别在300mm 、750mm 、1200mm 的高度冲击试样制品

中心点。具体的试验方法及步骤见集团“内控标准”。

1.2.7 应力值：

定义：退火玻璃通过高温和淬冷，其内部外部分子结构发生了巨大变化，因此形成表层具有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度成倍的增加，这种应力即为钢化玻璃的应力。我们通常所测量的是钢化玻璃的表面压应力值，单位：Mpa 。

检测方法：钢化玻璃锡面朝上水平放置，在被测量点滴折射率油，用表面应力仪测量该点应力值。表面应力测量点的确定如图11所示，在距长边100mm 的距离上，引平行于长边的两条平行线，与对角线相交于4点，另一点为两条对角线的交点，共5点为表面应力值的测量点；

的距离上，引平行于短边的两条平行线，与中心线相交于2点，共3点作为测量点，如图

12

所示。

图12 说明：国标规定，钢化玻璃表面应力：95Mpa 以上,半钢化玻璃表面应力：24~69Mpa 南玻集团规定：钢化玻璃表面应力：100~121Mpa,

半钢化玻璃表面应力：4-6 mm 厚度为：36~48Mpa

8-10 mm 厚度为：40~65Mpa 0 100

100

同一片玻璃应力值之差：钢化玻璃≤13 Mpa，半钢化玻璃≤7 Mpa

考虑到钢化玻璃的自爆，生产中应尽可能将钢化度降低，但必须符合国家标准规定的在50*50mm范围内的颗粒数必须达到40粒以上。

第三章夹层彩釉工艺

一、夹层工艺

1. 夹层玻璃性能

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用一层或多层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜经加热、加压粘结组合而成的复合玻璃制品，它具有通透性好、机械强度高、耐光、耐热、耐寒等性能。夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片仍牢牢站在夹层上，不易伤人。中间膜本身还可吸收冲击能量，具有防盗、防弹、减少噪音和抗紫外线，阻延火灾的功能，还可根据需要夹层不同的玻璃和各种功能的中间膜，形成各种性能的夹层玻璃，以满足现代生活的各种需求。

1.1 夹层玻璃特性

1）.安全性

PVB膜具有很高的粘接性，即使夹层玻璃受外力冲击破碎时，碎片会被PVB膜牢牢粘住并保持整块玻璃的完整性，使已经破裂的玻璃仍然在安装框架内保持原有的形状，在短时间内可以继续阻挡风雨和外来冲击，避免玻璃的脱落而造成对人体的意外伤害。

另外，PVB膜非常坚韧，其抗穿透性好，使夹层玻璃具有很好的防盗性能，。2）.隔音性

PVB膜具有很好的隔音性能，一般可以降低噪音30—40分贝。PVB膜的厚度越大，隔音性能越好，尤其是夹层中空玻璃，隔音效果更佳。

3）.防紫外线

PVB膜能够阻挡99%的紫外线，能保护皮肤和贵重物品免受紫外线辐射。

1.2 夹层玻璃用途：

1）、适用于室内、室外建筑装饰上，安全性需求的位置

夹层玻璃一旦发生破裂后，碎片仍会粘接在膜片上，不会对人造成伤害，是真正意义上的安全玻璃，较多用于建筑物的玻璃门窗、阳台、室内隔断和地面、楼面2米以上的玻璃、浴室玻璃、楼梯间玻璃，尤其是采光顶、天窗、吊顶等场合。

2）、适用于室内、室外建筑装饰上，防震、防弹防爆需求的位置

由于夹层玻璃具有优异的抗穿透性，很难被击穿，即使破碎后仍能保持很好的完整性，这样可以在一定程度上避免诸如风暴、地震、爆炸和暴力袭击等事故而造成对室内的危害，可应用于银行、金库、博物馆、珠宝店、展览厅和高级商业大厅等场合。3）、适用于室内、室外建筑装饰上，防噪音需求的位置

要求低噪音的建筑物，如飞机场、火车站等。另外，除了本身具有高噪音源的建筑物应选用夹层玻璃外，附近的建筑物也应选用夹层玻璃。

4）、适用于室内、室外建筑装饰上，防紫外线需求的位置

夹层玻璃对紫外线具有极高的阻挡作用（高达99%），可以避免室内贵重家具、陈列品、古董、书籍等珍贵物品的褪色或老化，博物馆、展览厅、图书馆、专业商场等场所可应用夹层玻璃。

2、设备生产能力

2.1 生产设备

天津南玻的夹层玻璃生产设备由德国本特勒机械工程有限公司制造，目前有2条生产线，其年生产能力可达到90万平米（玻璃规格相对整齐的情况下计算）；同时，生产所用PVB PVB膜一般选用美国杜邦、比利时首诺、日本积水公司的进口产品，由于三种产品的性能相差不大，在客户没有指定厂家时，我司一般选用美国杜邦的产品。

厚度规格：0.38㎜、0.76㎜、1.52㎜，可以根据客户的要求选择不同厚度的

PVB膜进行叠加使用，以满足不同的需要。

2.2 加工产品规格

mm

×5000mm

x300mm。

2.3 注意事项

1）由于玻璃在合片时存在叠差，所以需要钻孔的上下两片钢化玻璃的孔径必须是大小孔，上下孔径一般相差4㎜；

2）夹层后不能再进行钢化，但可以合为夹层中空、双夹层中空等产品；

3）镀膜玻璃的膜面一般合在夹层玻璃中间，起保护膜层的作用；

4）彩釉玻璃在合片时，辊筒印刷的彩釉面不能在夹层玻璃的中间，整版丝网印刷的彩釉面也不能合在中间；磨砂玻璃的喷砂面也不能合在夹层中间。

5）为防止玻璃在安装使用后，由于温度的变化出现热炸裂，安装使用前的夹层玻璃必须要进行磨边处理，特别是超大规格的夹层玻璃。

3、 生产工艺流程

1）玻璃清洗：夹层前必须清洗干净、烘干后才能进行夹层。

2）合片：为确保夹层玻璃的各项性能，合片室必须保证恒温、恒湿，温度为20±2o C ，相对湿度为20—30%之间；

3）预热辊压：对合片后的玻璃进行预热和辊压，以排除夹层中间的空气。

4）高压釜：在高压釜内经过4小时的高温高压（135 o C ，13Bar ），使玻璃完全同PVB 膜粘接在一起。

平夹层玻璃的生产流程图如下

3.1.弯夹层玻璃的加工过程

1）玻璃清洗：由于玻璃弯曲，所以无法用玻璃清洗机进行清洗，只能用人工并借助无水酒精进行清洗。

2）合片：将两片弯玻璃夹以PVB 膜后，用真空袋进行密封包装，再用真空泵将袋内的空气抽出；

3）高压釜：将包装好的弯夹层玻璃直接送入高压釜内经过4小时的高温高压处理，同时为防止真空袋漏气，还要不停地用真空泵对真空袋进行抽真空；

4 夹层玻璃检验项目及标准

4.1 执行标准：

4.1 执行标准：

GB/T 9962 …….中华人民共和国夹层玻璃国家标准

Q/SNB005 ………..南玻集团弯夹层玻璃企业标准

AS/NZS 2208 澳洲夹层安全玻璃国家标准

ASTM C 1172 美国夹层安全玻璃产品标准

EN ISO 12543 欧洲夹层安全玻璃产品标准

4.2 检验项目：

4.2.1 外观质量：对于平面夹层玻璃，在正常光线下，距玻璃表面600mm处用肉眼观察。a尺寸偏差：用尺寸最小刻度1mm的钢直尺或卷尺测量夹层产品长度、厚度、孔位等偏差。

b弯曲度：将玻璃垂直放在两个垫块上，用钢尺或绷直的细线紧靠玻璃直边的凹面，用塞尺测量玻璃与直线间最大间隙，用弦长的百分比表示弓形变形。

c霰袋冲击性能：用45KG±0.1KG的霰弹袋分别以300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的高度以摆式自由下落，观察效果，按照标准判断。

d落球冲击剥离性能：将质量1040g±10g的钢球分别以

1200mm,1500mm,1900mm,2400mm,3000mm,3800mm,4800mm的高度依次提升高度，自由下落，并观察每次玻璃破坏时的状态。如玻璃仍完好，则改用2260g的钢球，自由下落。

e煮沸试验：将试验样品放置100o C的开水中，恒温2小时，取出后观察样片边部气泡、开胶状态。

3.2.2 常见缺陷：