锅炉常见事故处理
第一节紧急停炉的条件及操作步骤
5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：
5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计消失时）；
5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；
5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；
5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉水位时；
5.1.1.5所有水位计损坏时；
5.1.1.6燃料在尾部烟道发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；
5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；
5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；
5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；
5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；
5.1.1.11 MFT应动而拒动；
5.1.1.12炉膛或烟道部发生爆炸。
5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：
5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；
5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；
5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；
5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；
5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。
5.1.2.7若短时间锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。
5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。
5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志?
5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：
5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；
5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；
5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时
5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏
5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时
5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；
5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；
5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；
5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；
5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；
5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；
5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；
5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。
第二节锅炉MFT动作
5.2.1锅炉MFT动作的现象：
5.2.1.1 MFT动作，发出报警；
5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；
5.2.1.3床温、床压下降；
5.2.1.4汽温、汽压下降；
5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；
5.2.1.6减温水电动门关闭；
5.2.1.7切除冷渣器运行；
5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。
5.2.2锅炉MFT动作的原因：
5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；
5.2.2.2床温总平均值高于1050℃；
5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm；
5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa或低于－2500Pa；
5.2.2.5引风机均跳闸；
5.2.2.6一次风机跳闸；
5.2.2.7所有高压流化风机跳闸；
5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm3/h时；
5.2.2.9床温低于650℃且未启动油枪；
5.2.2.10 总风量＜25％，延时5秒；
5.2.2.11给水泵全停；
5.2.2.12汽机跳闸（30％负荷）
5.2.3锅炉MFT动作的处理
5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：
(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；
(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；
(3)迅速查明MFT动作原因；
5.2.3.2如MFT动作原因在短时间难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；
5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；
5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。
5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：
5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；
5.2.4.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。
5.2.4.3床料自流化步骤：
5.2.4.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；
5.2.4.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；
5.2.4.6如果在10分钟重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一
5.2.4.7措施来流化床料，直至达到满意效果；
5.2.4.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
第三节锅炉满水的现象、原因及处理
5.3.1锅炉满水的现象：
5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且继续上升；
5.3.1.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响；
5.3.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；
5.3.1.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；
5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保护正常，MFT动作。
5.3.2锅炉满水的原因：
5.3.2.1运行人员监视疏忽或误操作。或水位自动保护装置失灵；
5.3.2.2给水泵调整装置失灵未及时发现；
5.3.2.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；
5.3.2.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。
5.3.2.5负荷变动幅度大，调整不及时。
5.3.3锅炉满水的处理：
5.3.3.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；
5.3.3.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；
5.3.3.3确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；
5.3.3.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；
5.3.3.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水；
5.3.3.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
5.3.3.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。
5.3.3.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第四节锅炉缺水的现象、原因及处理
5.4.1锅炉缺水的现象：
5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响；
5.4.1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）；
5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保护正常，MFT动作。
5.4.1.4过热蒸汽温度升高。
5.4.2 锅炉缺水的原因：
5.4.2.1运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；
5.4.2.2给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整；
5.4.2.3水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作；
5.4.2.4给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低；
5.4.2.5炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏；
5.4.2.6安全门动作后调整不及时。
5.4.2.7锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；
5.4.3锅炉缺水的处理：
5.4.3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。以判断水位计的正确性；，必要时冲洗水位计。
5.4.3.2若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。
5.4.3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.4如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.5如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。
5.4.3.6由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第五节汽水共腾的现象、原因及处理
5.5.1 汽水共腾的现象：
5.5.1.1汽包水位计水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；
5.5.1.2严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽；
5.5.1.3蒸汽与炉水品质含盐量增大。
5.5.2汽水共腾的原因：
5.5.2.1炉水品质不合格；
5.5.2.2负荷发生剧烈变化；
5.5.2.3没有进行必要的排污；
5.5.2.4汽水分离装置不良。
5.5.3汽水共腾的处理：
5.5.3.1立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定；
5.5.3.2完全开启连续排污阀，并加强定期排污；
5.5.3.3将给水自动改为手动，保持水位在－50mm；
5.5.3.4开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；
5.5.3.5通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质；
5.5.3.6在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；
5.5.3.7经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480℃，汇报值长，进行停炉。
第六节汽包水位计损坏
5.6.1汽包水位计阻塞的现象：
5.6.1.1汽包水位计左右侧相差较大；
5.6.1.2水位计水位呆滞不动；
5.6.1.3汽包水位计与二次水位计指示不符。
5.6.2汽包水位计阻塞的处理：
应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。
第七节水冷壁管（水冷屏）损坏
5.7.1水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：
5.7.1.1炉有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。严重时锅炉本体防爆门动作；
5.7.1.2汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；
5.7.1.3汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大；
5.7.1.4烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升；
5.7.1.5旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；
5.7.1.6床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣排放困难。
5.7.2水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：
5.7.2.1化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管或管外腐蚀及管结垢等；
5.7.2.2定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏；
5.7.2.3锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；
5.7.2.4安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂；
5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨损严重；
5.7.2.6锅炉发生过严重缺水后，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂；
5.7.2.7不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。
5.7.3水冷壁管（水冷屏）损坏的处理方法：
5.7.3.1加强锅炉进水，尽量维持汽包水位，如不能维持正常水位，应紧急停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。
5.7.3.2根据炉烟外冒的情况，增加吸风量，维持炉膛负压；
5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不严重，尚能维持汽包水位，且不致很快扩大时，可短时间低负荷运行，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻炉进水时，必须立即停炉。
5.7.3.4如床温急剧下降且床温分布不均时，应按紧急停炉处理；
5.7.3.5锅炉停炉后，仍需保持汽包水位；
5.7.3.6停炉后，保持一台吸风机运行，直至炉蒸汽消失不冒，方能停止吸风机运行；
5.7.3.7停炉后，静电除尘器应立即断电。其余操作按正常停炉要求操作。
第八节省煤器管损坏的现象、原因及处理
5.8.1省煤器管损坏的现象：
5.8.1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；
5.8.1.2省煤器烟道附近有响声，不严密处向外冒汽。严重时，下部水平烟道漏水和冒汽；
5.8.1.3省煤器、预热器的烟气温度和排烟温度下降，两侧烟温差增大；
5.8.1.4炉膛负压变小或冒正压；
5.8.1.5烟气阻力增大，吸风机电流增大。
5.8.1.6飞灰变潮
5.8.2省煤器管损坏的原因：
5.8.2.1给水品质不合格，使省煤器结垢腐蚀；
5.8.2.2热状态下停止给水时，未开再循环阀，使省煤器因汽化过热而损坏；
5.8.2.3给水温度、流量变化太大；
5.8.2.4焊接质量不合格，管子材料制造有缺陷；
5.8.2.5管有杂物堵塞，引起管子过热；
5.8.2.6飞灰磨损造成。
5.8.3省煤器管损坏的处理：
5.8.3.1解除给水自动，手动控制水位。加强对泄漏处的监视检查；
5.8.3.2加强进水，加强对汽压、汽温、燃烧的调整；
5.8.3.3适当增大吸风量，维持炉膛负压；
5.8.3.4如泄漏不严重时，汽包仍能维持正常水位，则允许在短时间低负荷运行。如泄漏严重，不能维持汽包水位，则应紧急停炉；
5.8.3.5停炉后,应维持汽包水位?当影响邻炉进水时,须关小进水门?停止进水后,禁止开启再循环?
5.8.3.6停炉后，应保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待烟道烟气及蒸汽基本消失后停止
5.8.3.7停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的积灰放掉。
第九节过热器管损坏的现象、原因及处理
5.9.1过热器管损坏的现象：
5.9.1.1过热器附近有泄漏声，并从不严密处有烟气及蒸汽外冒；
5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于给水流量；
5.9.1.3燃烧室负压不正常的变小过热器两侧烟温差增大（损坏处烟温低）；
5.9.1.4锅炉蒸汽压力、蒸汽流量下降，过热蒸汽温度发生不正常的变化，吸风机电流增大
5.9.2过热器损坏的原因：
5.9.2.1化学监督不严、汽水分离器结构有缺陷致使蒸汽品质不合格，在过热器管部结垢；
5.9.1.2过热器处发生二次燃烧、过热蒸汽或过热器管长期超温；
5.9.1.3点火升压过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热；
5.9.1.4飞灰磨损造成；
5.9.1.5过热器管材料不合格、安装质量、焊接质量不合格；
5.9.1.6管子发生汽塞、水塞或有杂物堵塞。
5.9.3过热器损坏的处理：
5.9.3.1如过热器轻微泄漏时，汇报值长要求降低负荷运行，注意控制汽温稳定；
5.9.3.2调整风量，适当增大吸风量，保持炉膛负压；
5.9.3.3加强对泄漏处的检查，汇报上级领导，尽快采取措施，若发展迅速，应立即停
炉；
5.9.3.4停炉后维持小流量补水，保持水位正常；
5.9.3.5保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待炉、烟道蒸汽基本消失后，停止吸风机运行，进行自然通风。
第十节给水、蒸汽管道损坏的现象、原因及处理
5.10.1给水、蒸汽管道损坏的现象：
5.10.1.1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿，漏汽或滴水；
5.10.1.2管道爆破时，发出显著响声，并大量喷出汽水；
5.10.1.3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量减小；在流量表后，
则流量增加；
5.10.1.4蒸汽压力或给水压力下降
5.10.1.5给水母管爆破，锅炉水位下降。
5.10.2给水、蒸汽管道损坏的原因：
5.10.2.1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不合格；
5.10.2.2管道的支吊装置不正确，影响自由膨胀；
5.10.2.3蒸汽管道长期超温运行或运行时间过长，金属强度降低；
5.10.2.4给水、蒸汽品质不合格，造成管道腐蚀；
5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击；
5.10.2.6给水系统运行不正常，如压力波动大，水冲击或振动等。
5.10.3给水、蒸汽管道损坏的处理：
5.10.3.1汇报值长，如轻微泄漏不会很快扩大时，可维持短时间运行，
5.10.2.2若泄漏严重，直接威胁人身及设备安全时，则作紧急停炉处理；
5.10.2.3如蒸汽母管爆破应立即作紧急停炉处理。
第十一节锅炉结焦的现象、原因及处理
5.11.1锅炉结焦的现象：
5.11.1.1床温急剧升高，并超过℃以上，超过1050℃时MFT动作；
5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；
5.11.1.3一次风机电流减小，炉膛负压增大，吸风机电流减小；
5.11.1.4床料不流化，床温、床压分布不均；
5.11.1.5燃烧不稳定，相关参数波动大，偏差大；
5.11.1.6落煤管堵塞，炉膛出现正压并向外喷火星；
5.11.1.7观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色。
5.11.1.8冷渣器排渣不畅或根本无法排渣。
5.11.2锅炉结焦的原因：
5.11.2.1煤的灰熔点过低，入炉煤粒度严重超标，煤中铁器较多；
5.11.1.2燃烧时，监视、调整不当造成超温；
5.11.1.3一次风量过小，低于临界流化风量；
5.11.1.4点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量；
5.11.1.5一次风箱（道）破裂，造成一次风压低，床料不能流化；
5.11.1.6压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部结焦；
5.11.1.7炉有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化；
5.11.1.7回送装置返料不正常或堵塞；
5.11.1.8负荷增加过快，操作不当；
5.11.1.9床温表计失准，造成运行人员误判断；
5.11.1.10风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均匀；
5.11.1.11放渣过多，造成床位低；
5.11.1.12未及时放渣，造成床位过高、过厚。
5.11.3锅炉结焦的处理：
5.11.3.1适当增大一次风量，加大床料置换并适当降低床温；
5.11.3.2调整入炉煤的煤质和粒度；
5.11.3.3经调整后无效应立即停止给煤、给风，停止锅炉运行；
5.11.3.4打开人孔门，检查结焦情况后关闭；
5.11.3.5根据要求，启动风机冷却，而后进行处理。
5.11.4防止结焦的措施：
5.11.4.1严格控制入炉煤的粒度：最大粒不超过10mm，80%应控制在7mm以下；
5.11.4.2点火过程中，严格控制进煤量不超过20%；
5.11.4.3升负荷时，严格做到先加风后加煤，降负荷时则相反；
5.11.4.4燃烧调整时，做到少量多次的调整，避免床温大起大落；
5.11.4.5经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
5.11.4.6放渣时根据床料差压做到少放勤放；
5.11.4.7严格监视床温的变化情况，保持炉良好的流化状态。
第十二节锅炉熄火的现象、原因及处理
5.12.1锅炉熄火的现象：
5.12.1.1 床温急剧下降，烟气温度下降；
5.12.1.2 燃烧室变暗，看不见火光；
5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床温低于650℃以下；
5.12.1.4 MFT动作报警；
5.12.1.5 主汽温度、压力下降。
5.12.2锅炉熄火的原因：
5.12.2.1 6KV（400V）失电，吸风机或一、二次风机跳闸；
5.12.2.2给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤；
5.12.2.3回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛；
5.12.2.4锅炉在低负荷运行时，操作调整不当致使床温低于650℃以下；
5.12.2.5煤质变化较大，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整；
5.12.2.6其它符合MFT动作的条件成立，MFT动作。
5.12.3锅炉熄火的处理：
5.12.3.1立即停止给煤机的运行。并将各自动装置改为手动调整；
5.12.3.2启动点火油泵，投入油枪助燃；
5.12.3.3根据情况适当减小风量，调整循环灰量；
5.12.3.4减少给水量，控制汽包水位在－30mm处严格监视水位；
5.12.3.5根据汽温下降趋势，关小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽门；
5.12.3.6如给煤机故障，联系检修尽快修复，若堵煤应尽快进行疏通；
5.12.3.7等汽温、汽压恢复正常后重新并炉；
5.12.3.8 MFT动作熄火后，当平均床温低于650℃时不允许热态启动。
第十三节回送装置堵塞的现象、原因及处理5.13.1回送装置堵塞的现象：
5.13.1.1床温难以控制，稍增给煤床温上升很快，不易稳定，床压下降；
5.13.1.2汽压、返料温度下降；
5.13.1.3旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。
5.13.2回送装置堵塞的原因：
5.13.2.1回送装置风帽孔堵塞；
5.13.2.2有异物落入回送装置；
5.13.2.3 “J”阀风机故障；
5.13.2.4回送装置结渣；
5.13.2.5浇注料大面积脱落，致使返料无常流化；
5.13.2.6床结焦或床压过高堵塞返料口。
5.13.3回送装置堵塞的处理：
5.13.3.1汇报值长，适当降低负荷；
5.13.3.2适当降低一次流化风量，控制循环灰量；
5.13.3.3调整回送装置上下料腿流化风及各层松动风门；
5.13.3.4如“J”阀风机故障，应启动备用风机，同时联系检修处理。
第十四节二次燃烧的现象、原因及处理
5.14.1二次燃烧的现象：
5.14.1.1排烟温度剧增，且烟囱冒黑烟；
5.14.1.2烟道及炉膛负压剧烈变化，烟道不严密处有火星冒出；
5.14.1.3一、二次风温升高并超过额定值；
5.14.1.4严重时，烟道防爆门动作。
5.14.2二次燃烧的原因：
5.14.2.1吸风量过大，造成负压过大；
5.14.2.2旋风分离器故障，大量未燃尽的可燃物进入烟道；
5.14.2.3风量不足或配风不合理；
5.14.2.4低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道堆积大量可燃物。
5.14.3二次燃烧的的处理：
5.14.3.1发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对有关仪表的准确性；
5.14.3.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定；
5.14.3.3如烟温继续升高，确认烟道后部燃烧时，应立即停炉，关闭各风门、挡板、孔门等；
5.14.3.4当烟温下降后，确认无火源时，可启动吸风机吹扫10分钟，然后再重新点火；
5.14.3.5调整过程中，注意保持参数的稳定。
第十五节锅炉厂用电消失的现象及处理
5.15.1 6KV厂用电消失的现象：
5.15.1.1所有运行的电动机均停止转动，电流指示到零，锅炉MFT动作；
5.15.1.2电气事故警报发讯，6KV电压表指示到零；
5.15.1.3锅炉熄火，汽温、汽压、床温、床压、负荷均下降，水位急剧下降；
5.15.1.4工作照明熄灭，事故照明暗一暗又亮。
5.15.2 6KV厂用电消失的处理：
5.15.2.1将吸风机及所有跳闸辅机的开关复位。汇报值长，要求恢复电源；
5.15.2.1将各自动装置改为手动调整，并通知各岗位将跳闸辅机开关复位。关闭有关阀门；
5.15.2.1派专人监视水位，维持汽包正常水位；
5.15.2.1关闭减温水，如汽温低于480℃，开启疏水阀；
5.15.2.1做好恢复准备工作，待电源恢复，立即启动锅炉；
5.15.2.1如短时间电源不能恢复，按正常停炉处理。
5.15.3 400V电源消失的现象：
5.15.3.1事故警报发讯。各电气仪表指示至零或呆滞不动；
5.15.3.2所有400V辅机停转，MFT动作；
5.15.3.3各电动阀门无法遥控。
5.15.4 400V电源消失的处理：
5.15.4.1立即将跳闸辅机开关复位，将各自动装置改为手动调整；
5.15.4.2以热工一次表计为准，监视各调整水位；
5.15.4.3如MFT动作，则按压火处理。
5.15.4.4手动关闭锅炉过热蒸汽出口电动阀，关闭机炉隔离截止阀，开启过热蒸汽出口联箱的疏水门和过热蒸汽管道上的疏水门。
第十六节外线故障
5.1
6.1外线故障减电的现象：
5.1
6.1.1锅炉汽压急剧上升。
5.1
6.1.2蒸汽流量减小。
5.1
6.1.3汽包水位瞬间下降而后上升。
5.1
6.1.4过热蒸汽温度升高。
5.1
6.1.5电压表和电流表的指示摆动。
5.1
6.1.6电负荷表的指示突然减小。
5.1
6.1.7严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。
5.1
6.2外线故障减电的处理：
5.1
6.2.1根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，适当降低一次风量，汽压超限应立即开启过热器向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。
5.1
6.2.2将所有自动装置改为手动调整，加强对汽压、汽温和水位的监视；
5.1
6.2.3若安全门动作，应在恢复到工作压力时手动回座，回座后，检查安全门是否关闭严密；
5.1
6.2.4将全部情况汇报值长，记录入薄。
5.1
6.3外线故障加电的现象：
5.1
6.3.1事故照明暗一暗又亮，各电流表指示晃动；
5.1
6.3.2汽压急剧下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。
5.1
6.4外线故障加电的处理：
5.1
6.4.1尽可能加强燃烧，维持汽压；
5.1
6.4.2如经加强调整，汽压仍有下降趋势时，应汇报值长，调整负荷；
5.1
6.4.3加强对水位、汽压、汽温的监视。
第十七节风机故障的现象、原因及处理
5.17.1风机故障的现象：
5.17.1.1故障风机有振动、串轴、冲击等现象，或有其它异声（如转子和外壳摩擦声等）；
5.17.1.2外壳磨损漏灰；
5.17.1.3轴承温度不正常升高；
5.17.1.4风机过负荷，电流超额定电流。
5.17.2风机故障的原因：
5.17.2.1风机叶轮磨损，造成转子不平衡；
5.17.2.2风机或电动机地脚螺丝松动，引起振动；
5.17.2.3润滑油质不良，冷却水中断或阻塞，引起轴承温度升高；
5.17.2.4轴与叶轮间松驰，风机伺服电动机靠背轮螺丝松驰；
5.17.2.5轴瓦磨损及叶轮积灰严重；
5.17.2.6风机没有找好平衡或电动机中心位置不正；
5.17.2.7风机本体各支柱等发生共振。
5.17.3风机故障的处理：
5.17.3.1若风机故障影响燃烧时，司炉应及时调整，保证床料的流化，尽量维持床温、床压的正常；
5.17.3.2如因油质不良，在不允许停机时，可用加油放油的方法维持风机的运行，直到油质调好为止；
5.17.3.3因冷却水中断或阻塞，应立即设法使其畅通；
5.17.3.4因地脚螺丝松动，则设法拧紧；
5.17.3.5遇有下列情况，应紧急停止风机的运行：
(1)、轴承串轴，振动超过规定值时；
(2)、轴承温度超过80℃时，电动机温度超过规定值时；
(3)、电气设备故障，危及人身、设备安全时；
(4)、发生火灾，电动机着火时。
5.17.3.6开大另一台风机的挡板，使其保持最大出力。（电流不得超过规定值）；
5.17.3.7使用事故按钮紧急停用事故风机时，须手按事故按钮30秒，防止强行合闸损坏风机，并汇报班长、值长；
5.17.3.8当电动机发生故障重新启动风机时，必须得到值长的同意；
5.17.3.9风机跳闸后，如机械部分无严重缺陷，电流变化不大时，可将跳闸风机重合一次，如无效则立即停止。
第十八节给煤机故障的现象、原因及处理
5.18.1给煤机故障的现象：
5.18.1.1蒸汽压力、流量、温度下降；
5.18.1.2给煤机调整指示回零或最大；
5.18.1.3显示器上显示给煤机“跳闸”或“故障”，并报警；
5.18.1.4床温分布不均，平均床温、床压降低，氧量上升。
5.18.2给煤机故障的原因：
5.18.2.1给煤机被杂物卡住；
5.18.2.2电动机、电动机变频器或电动机控制器回路出现故障；
5.18.2.3给煤量过多造成堵塞；
5.18.2.4给煤机皮带跑偏、无煤或皮带断裂；
5.18.2.5给煤口堵塞或播煤风量小于最小值。
5.18.2.6清扫装置故障造成给煤机跳闸。
5.18.3给煤机故障的处理：
5.18.3.1有一台给煤机损坏时，停止该给煤机的运行，并关闭该给煤机的气动门，加大
其余给煤机的给煤量，尽量维持锅炉负荷；
5.18.3.2所有给煤机同时故障无法维持床温，且短时间不能恢复运行时，立即压火，按压火处理操作；
5.18.2.3查明原因予以消除；
5.18.2.4恢复后，按压火启动操作进行；
5.18.2.5电气和机械故障可通知相关人员处理。
5.18.4蒸汽管道发生水冲击的原因及处理：
5.18.4.1原因：
（1）、并炉前,没有很好的进行暖管和放疏水?
（2）、锅炉发生满水或有低温蒸汽进入管道而引起冲击?
（3）、并炉时,新蒸汽温度太低,阀门开得太快,大量低温蒸汽冲击而引起管道冲击?
5.18.4.2处理：
（1）、及时加开管路上的疏水和过热器疏水?
（2）、并炉时要缓慢进行,如汽温太低冲击严重时,应停止并列,并设法提高汽温?
（3）、水冲击后,要对受冲击设备的支架?吊架等进行检查?