淤泥基础换填片石专项施工方案

淤泥基础换填片石专项方案

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目录

一、编制依据 (1)

二、编制原则 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工方案 (7)

五、方案实施 (9)

1、施工管理及流程 (9)

2、施工工艺及施工方法 (10)

六、施工资源计划 (12)

七、质量保证措施 (13)

八、安全保证措施 (14)

九、人员、材料、设备措施 (15)

一、编制依据

1、详细地质勘查报告。

2、设计图纸。

3、各部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。

4、我项目从事类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术和施工方法等。

二、编制原则

1、严格执行设计文件和设计标准；确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；

2、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，制定安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；

3、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产；

三、工程概况

1、工程简介：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

2、现场概况：

本工程项目场地位于xxx，工程场地东侧十字门水道约80米，西侧距银鑫花园住宅小区约100米，南侧紧邻故、港澳大道，距横琴口岸与莲花大桥约300米。场地回填面积约：48934.59平方米。本工程采用旋挖桩为主，冲孔灌注桩为辅。原一期施工630多条桩，存在空桩、泥浆池、淤泥堆积，已施工630条桩之间还有部分桩未施工。

（1）泥浆池

（2）淤泥

（3）水坑

（4）空桩坑

3、地质报告：

4、总规划平面图

四、施工方案

场地回填方案：

1、根据地勘报告和场地实际情况，该场地施工范围和原地面2米至3.5米厚土方均属新近回填素填土，欠压实，含水饱和，土质松散，属于淤泥层，无法满足旋挖桩机、履带吊等大中型施工机械承载力要求。由于施工工期紧经建设单位、监理单位、施工项目部研讨决定桩基施工场地采取片石回填方案：场地先用挖土机进行大体平整，铺垫100CM厚干片石微高出淤泥面碾压密实，然后再加铺30CM~50CM干片石，如局部地面承载力不足，可视实际情况适量加厚砖渣以满足桩机承载力为止。

2、施工工序：

片石回填修筑施工便道修筑钢筋加工场旋挖桩

3、承载力、设计参数的确定

根据珠海横琴总部大厦地质勘察报告内容，依据已揭露钻孔资料，初步给出各岩土层地基承载力和桩基础设计参数下表。

各土(岩)层主要物理力学指标表

4、力和压力的关系

1N 大小的力压在1㎡的面积上，产生的压强就是1Pa 1KN 大小的力压在1㎡的面积上，产生的压强就是1KPa 1KN 大小的力压在0.001㎡的面积上，产生的压强就是1MPa kPa ÷10就是吨 500kPa ＝50吨/平方米

岩 土 名 称

天然孔

隙比e 标准值 液限指数 I L 标准值

压缩模量（变形模量）平均值E s 、E 0(MPa)

标准贯入修正 击数标准值 （平均值）N(击) 含水量w

平均值（%）

承载力

特征值

f ak (kPa)

冲填土○1 3.9(4.2) 90 素填土○11 (2.4) 淤泥○

2 1.53

3 1.4

4 2.49 0.4(0.4) 55.

5 50 粉质粘土③ 0.930 0.49 4.61 5.9(6.1) 32.5 150 淤泥质粉质粘土④ 1.279 1.32 2.70 3.5(3.7) 45.9 60 粉质粘土⑤ 0.76

6 0.35 4.90 7.2(7.4) 26.5 180 淤泥质粉质粘土⑤1

1.221 1.31 3.33 3.6(4.1) 41.4 70 中砂⑤2 1

2.00（15.00） 11.5(1

3.10) 180 砾砂⑥ 1

4.00（30.00）

N=19.4(20.00) N 63.5=12.4(13.2)

250 粉质粘土⑥1 1.020 1.01 4.55 6.9(7.5) 34.5 160 砾质粘性土⑦ 1.018 0.32 5.93（62.00） 18.7(18.8) 34.1 230 全风化花岗岩⑧ 0.845 0.46 5.13（101.50）

27.7(28.4) 27.5 330 强风化花岗岩⑨ （212） 48.2(49.6)

650 中风化花岗岩⑩

8000.00

（静弹性模量）

4000

微风化花岗岩⑾

20000.00

（静弹性模量）

6000

地基允许承载力≥5吨/平方米（50kPa）；

地基允许承载力≥50吨/平方米（500kPa）；

5、徐工460旋挖桩机基本参数

1、工作状态时整机重量 200吨

2、行走履带2条，每条尺寸7.0M*1.0M

8、承载力计算

冲填土层最低承载力为90KPa

90KPa=9k吨/平方米

旋挖桩机重量=200吨

旋挖桩机受力面积=（7.0*1.0）*2=14平方米

因为 200吨/14平方米=14.29吨/平方米=142.9KPa＞90KPa(淤泥质土层最低承载力)

所以施工场地上部淤泥质及冲填土层不能满足旋挖桩机施工承载力要求，需要回填片石进行软基处理。

五、方案实施

一）、施工管理及流程

根据现场的实际情况，机械选用挖掘机，自西向东、自南向北方向进行。在施工过程中，一边回填，一边专人进行防护，确保施工安全。

回填时应对平面控制桩、水位点、平面位置、水平标高等随时进行经常性检查。回填至桩坑、坑槽部位，应采用原场地土回填至原地面基本标高后，再回填片石，回填后采用机械夯实，确保机械行走安全。

二）、施工工艺及施工方法

1．施工准备

(1)材料要求：

a、片石、石块材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

(2)作业条件：

a、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，

或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

b、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

c、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

d、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2．施工方法

a、工艺流程

处理地基表面→检验砖渣、石块质量→分层铺筑片石、石块→夯实或碾压→找平、验收

b、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

c、分层铺筑片石、石块:石块料运入基坑，按每层厚度15 ㎝～20 ㎝

铺筑，分层厚度用样桩控制。砖渣、石块地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

d、夯实或碾压：根据本工程条件，采用小型压路机/大型挖掘机满基坑铺筑压实，不得分段。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。拟定先静压两遍，振动碾压不少于4遍，压路机在距离相邻建筑5m范围内严禁使用振动，只能静压，静压变数不少于10遍。碾压速度拟定40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

g、找平、验收：

施工时应分层找平，碾压密实，厚度、密实度合格后，方可进行下步施工。

六、施工资源计划

施工前先估算出相对准确的工程量，根据工程量和现场实际情况进行如下机具、劳动力配置：

1、施工设备的配置

开挖换填工程主要施工设备表

序号名称数量备注

1 PC200挖掘机6台

2 小型压路机3台

4 自卸汽车30台

5 抽水泵6台

6 高压喷水枪4台

2、劳动力计划

开挖换填管理人员、劳动力计划表

序号工种人数备注

1 安全工程师 3

2 检测、测量人员 6

3 施工管理人员9

4 机械操作人员12

5 汽车司机30

6 电工 3

7 普工9

七、质量保证措施: 1、施工组织

本石方回填设立回填控制专业管理，由责任工长具体负责回填放线和厚度的控制。并选派专人进行片石及相关计量的管理工作。质量管理实行项目经理负责制。项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。施工现场组织管理机构设置如图。

2、开挖质量技术措施

（1） 实际施工中，根据现场施工条件，合理安排回填施工程序，

项目经理

生产经理

安全员

材料员

施工员

预算员

资料员

各专业班组

配备适用的足够数量的施工设备。

（2）施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放出施工设计的回填轮廓线。

（3）加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作业。（4）强化施工过程中工序间的“三检”制度，挖装出渣等工序进行全过程的质量监控。

（5）对开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按监理工程师的要求及时处理。

3、质量管理措施

（1）填方应从最低处开始,

由下向上水平铺筑，铺筑下层杂物要清除干净。在地形起伏之处,应修筑1:2阶梯形边坡。

（2）压路机/PC200挖掘机碾压宜采用"薄填、慢驶、多次"的方法,碾压方向从两边压向中间。

（3）填方区应保持一定横坡,以利排水。并要当天填筑当天压实。

八、安全保证措施

1．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须做到经常性地检查,确保完好和安全使用。设备机械操作人员须持证上岗。2．现场建立交接班制度

上班作业人员应向接班人员交代机械设备的运转情况、故障的处理记录等,接班人员应全面检查设备状况,发现疑问及时提出,以分清责任,保证机械设备正常运转。

3．随时注意四周土体稳定情况,以免土体坍塌时伤人或损坏设备。

4．现场设专职安全员,在施工前和施工中做到认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业。

九、人员、材料、设备措施

1、人员保证，在施工前一天保证工人和管理人员，技术人员到位，并做好休息调整，作业时体力充沛，精神状况良好；

2、材料保证，主要材料为片石、石块，事前场地备足片石、石块材料。

3、机具保证，优先采用性能良好和使用时间不长的机械，在作业前进行全面检查和保养，确保顺利施工，在作业期间不因机械故障影响进度。

4、电力保证，施工前，专职电工对线路进行全面检查。

5、安全保证，确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要，必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全工程师负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业，安全目标，无重大安全事故。

6、技术保证，施工前，项目部对作业班组和工人进行技术交底，并在作业过程中进行跟踪指导。

7、气象保证，在施工前和气象部门取得联系，准确掌握气象信息；保证开挖换填以内基本无雨，同时做好防雨措施，准备好充足的防雨彩条布，并准备三台直径65mm

的高扬程潜水泵作为备用。