轴流式通风机型号含义
轴流式通风机
轴流风机又叫局部通风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机。轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。轴流风机在地下工程施工通风中得到广泛应用。
（1）轴流风机的基本组成
轴流风机由集风器, 叶轮, 导叶和扩散筒组成。集风器的作用是减少入口风流的阻力损失；叶轮的作用是, 叶轮旋转时叶片冲击空气, 使空气获得一定的速度和风压；
导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流, 使一部分偏转气流动能变为静压能, 同时可减少
因气流旋转而引起的阻力损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。（2）抽流风机的原理
叶片的旋转使空气受到冲击力, 从而使空气获得一定的速度和风压, 并由导叶和扩散筒将
部分动能转变为静压, 从而使风机出口具有一定的风速和风压。
3）轴流风机的主要结构参数
叶轮外径D, 叶轮轮毂直径d , 叶片的安装角θ(如图7-1-8所示), 安装角θ一般为10°、15°、20°、25°、30°、35°（如图7-1-9所示）。
1-叶片；2-导叶；3-轮毂
（4）轴流风机的传动方式
1.轴流风机型号200FZY4-D：200是风机的型号(一般是指风叶的直径),YZFZ中的F-风机,Z-轴流式风机,Y-圆筒式.4-电机的性能参数序号(一般是指电机的转速)也就是我们常说的4极电机.
2.T35-11-NO2.8是T35风机系列中的2.8号的风机，这是机械工业部规定的标准型号的风机。“T”表示用途“通用风机”；“35”表示风机轮毂比（根部直径与顶部直径之比）为0.35，“11”中前一个“1”在离心风机上表示“单吸入”，在轴流风机中没有意义，后面的“1”表示第一次设计；“NO2.8”表示2.8号风机（叶轮直径为0.28米）。
3.3#4#是轴流风机的机号，代表叶轮直径是300MM，400MM，NO.3.55就是T35-11-3.55号的，你的技术参数也是符合这款的要求的电机转速是2900R/MIN
4. YSF-5014型轴流风机、YSF-5632型轴流风机里面的Y、S、F、5014
632分别代表什么意思？YSF:电容启动与运转异步电动机，50:电机的中心高(前两位)，14:铁心外径(后两位)
5. TAD-NO2.5型轴流风机里面的T、A、D是什么意思，我直知道NO2.5是机号。
BDZ-11NO4B型轴流风机则是完全不明白里面的B、D、Z 以及后面的11NO4B是什么意思？T是通风的意思其他两个字母大概是厂家硬按上去的，B是防爆的意思，11和NO4B 分开11-NO4B这后面的B应该是传动方式，重量估计也就二十来斤。.
6.07-11NO29.5为锅炉引风机根据你的型号这个风机应该不是轴流风机二十离心风机
7.代表压力系数*10后的化整数,11代表比转速,；29.5为机号，说明风机叶轮直径为2.95米。
对风机来说，比转数=转速X√流量÷风压的3/4方，转速为rpm,；流量为m3/s,风压为mmH20 因此，流量大，压头小的机器的比转数就大，随着比转数的增大，机器由离心式变为混流式、再为轴流式，风机比转数为80以上，宜为轴流式。通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为10帕，流量为1米/秒时的转速。
风机压力系数的表示：有的书意思是全压与气密度和叶轮线速方的积之比值。还有的书是将全压与二分之一气密度和叶轮线速方的积之比值。
8.风机型号CG75-1N015D是什么意思？NO-叶轮旋向为左旋，出口角度为0度角，” 楼上的真敢蒙，No. 不过是英文number的缩写词，表示的是风机的机号，另外15代表叶轮直径1500mm D代表传动方式为轴承箱传动方式。
9. Y2-13风机型号是什么意思？风机型号是如何表示的？
离心式风机的型号，由基本型号和补充型号所组成。如果风机的基本型号相同，而用途不同时，为方便区别，在基本型号前加“G”或“Y”等符号。“G”表示送风机（鼓风机）“Y”表示引风机。补充型号由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式，以“0”、“1 ”、“2”表示，其中“0”代表双吸风机；“1 ”代表单吸风机；“2”代表两级串联风机。第二位数字代表设计序号。风机型号完整的表示方法就包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出口位置等部分。
10. FT35-11NO.3.55型，1450rpm的风机型号是什么意思市场价多少钱？FT35-11是厂里的编号,代表风机类型，1450rpm是转速，还缺功率,应该是3.55吧，我们做预算的,预算价大概
1400-1800吧，市场价可能在1200以内。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 2 3 h h
三、矿井通风方式 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着 科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、 节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1.集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 中央并列式对角式 中央分列式（中央边界式）
3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机： 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。
轴流式通风机型号含义
轴流式通风机 轴流风机又叫局部通风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机。轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。轴流风机在地下工程施工通风中得到广泛应用。 （1）轴流风机的基本组成 轴流风机由集风器, 叶轮, 导叶和扩散筒组成。集风器的作用是减少入口风流的阻力损失；叶轮的作用是, 叶轮旋转时叶片冲击空气, 使空气获得一定的速度和风压； 导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流, 使一部分偏转气流动能变为静压能, 同时可减少 因气流旋转而引起的阻力损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。（2）抽流风机的原理 叶片的旋转使空气受到冲击力, 从而使空气获得一定的速度和风压, 并由导叶和扩散筒将 部分动能转变为静压, 从而使风机出口具有一定的风速和风压。 3）轴流风机的主要结构参数 叶轮外径D, 叶轮轮毂直径d , 叶片的安装角θ(如图7-1-8所示), 安装角θ一般为10°、15°、20°、25°、30°、35°（如图7-1-9所示）。 1-叶片；2-导叶；3-轮毂 （4）轴流风机的传动方式 1.轴流风机型号200FZY4-D：200是风机的型号(一般是指风叶的直径),YZFZ中的F-风机,Z-轴流式风机,Y-圆筒式.4-电机的性能参数序号(一般是指电机的转速)也就是我们常说的4极电机. 2.T35-11-NO2.8是T35风机系列中的2.8号的风机，这是机械工业部规定的标准型号的风机。“T”表示用途“通用风机”；“35”表示风机轮毂比（根部直径与顶部直径之比）为0.35，“11”中前一个“1”在离心风机上表示“单吸入”，在轴流风机中没有意义，后面的“1”表示第一次设计；“NO2.8”表示2.8号风机（叶轮直径为0.28米）。 3.3#4#是轴流风机的机号，代表叶轮直径是300MM，400MM，NO.3.55就是T35-11-3.55号的，你的技术参数也是符合这款的要求的电机转速是2900R/MIN 4. YSF-5014型轴流风机、YSF-5632型轴流风机里面的Y、S、F、5014 632分别代表什么意思？YSF:电容启动与运转异步电动机，50:电机的中心高(前两位)，14:铁心外径(后两位) 5. TAD-NO2.5型轴流风机里面的T、A、D是什么意思，我直知道NO2.5是机号。 BDZ-11NO4B型轴流风机则是完全不明白里面的B、D、Z 以及后面的11NO4B是什么意思？T是通风的意思其他两个字母大概是厂家硬按上去的，B是防爆的意思，11和NO4B 分开11-NO4B这后面的B应该是传动方式，重量估计也就二十来斤。. 6.07-11NO29.5为锅炉引风机根据你的型号这个风机应该不是轴流风机二十离心风机 7.代表压力系数*10后的化整数,11代表比转速,；29.5为机号，说明风机叶轮直径为2.95米。 对风机来说，比转数=转速X√流量÷风压的3/4方，转速为rpm,；流量为m3/s,风压为mmH20 因此，流量大，压头小的机器的比转数就大，随着比转数的增大，机器由离心式变为混流式、再为轴流式，风机比转数为80以上，宜为轴流式。通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为10帕，流量为1米/秒时的转速。
轴流式风机原理及运行
轴流式风机原理及运行 一．轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。 风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。 风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。 进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。 为了防止过热，在风机壳体内部围绕主轴承的四周，借助风机壳体下半部的空心支承使其同周围空气相通，形成风机的冷却通风。 主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计，温度计的接线由空心导叶内腔引出。为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关，利用声或光向控制台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回到正常工况运行。 轴流风机如下图所示
600MW机组轴流式通风机(引风机)使用说明书
1 通风机说明 1.1 工作原理 成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能 轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂 我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行 1. 2 一般设计 按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件 进口弯头亦称进气箱 进口集流器大 进口导叶调节器前导叶 进口集流器小 机壳及后导叶 转子带滚动轴承 扩压器 所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接 进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计 成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊 进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式 风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中 转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件 叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性 和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤 联轴器可参见联轴器装配说明附件 扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳 也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭
轴流通风机安装与施工工艺标准
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
离心式和轴流式通风机的优缺点
离心式和轴流式通风机的优缺点 系统常用的通风机有离心式 通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 000Pa， ②中压风机：风压为1 000～3 000Pa ③高压风机：风压大于3 000Pa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q：通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是／s或／h。 ②风压H：通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和)，其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。 通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关，其关系如下： H= 式中：H——风机的压力，Pa； ——空气的密度，kg／;
——叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0．4～0．6；轴向式耳=0．6～0．8；前向式再= O．8～1．1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改 变而变化。 ③功率N：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能 量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw)； H——风机的风压，Pa； Q一风机产生的风量，m。／h。 实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此 消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N，。轴功率N与有效功率之间的关系为： N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： = ×100％ 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压 和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％～90％之间，前
轴流式主通风机的设计
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1 通风机简介 (1) 1.2 CAD设计理论 (3) 1.3 本文研究的容及意义 (3) 1.4 小结 (4) 2 通风机的设计与参数选择 (5) 3 基于UG对通风机主要零部件的参数化设计 (6) 3.1 UG简介 (6) 3.2通风机零部件的参数化设计 (8) 3.3风机的装配 (22) 3.4通风机的防真过程及结果 (34) 4 总结与展望 (39) 5 致 (40) 6 参考文献 (41) 7 附图 (42)
1绪论 1.1 通风机简介 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的液体机械。它广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气的推进等。通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化莫测，即把气体作为不可压缩流体处理。 现在风机行业国外的发展趋势是：( 1 )大型风机容量继续增大。(2)发展高压小流量压缩机。(3)高效化。(4)高速小型化。(5)低噪声化。(6)计算机集成制造系统在风机中得以广泛应用。 风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 风机按用途分为压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向为：轴流式风机、离心式风机、斜流(混流)式风机。
轴流式通风机课程设计
轴流式通风机课程设计 第一节 设计原始条件和要求 设计轴流式通风机时，一般应给出下列原始资料：流量Q （3 /m h ）、全压p （pa ）、工作介质密度ρ（3/kg m ）或工作介质温度t 、大气压力，以及结构上的要求和特殊要求等。 初始条件：流量Q ＝44263 /m h ，风机全压p ＝261Pa ，介质为空气，其进口状态为标准状态（0p 为1个大气压，温度为20℃，空气密度31.24/kg m ρ=），设计一广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内的轴流式通风机，要求全压效率η不小于80%。 设计目的：要求学生熟练掌握轴流式通风机的基本理论和设计方法，并初步掌握用所学的理论和方法进行轴流式通风机的设计。 设计要求： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率值要尽量大些，效率曲线平坦； （3）通风机结构简单、工艺性好、材料及附件选择方便； （4）有足够的强度、刚度，工作安全可靠； （5）运转稳定、噪声低； （6）调节性能好，工作适应性强； （7）通风机尺寸尽可能小，重量轻； （8）操作和维护方便，拆装运输简单易行。 第二节 设计计算的主要内容 设计计算的主要内容为：通风机类型的选择（离心式、轴流式），方案选择与比较，驱动方式选取，计算比转速s n ，叶轮设计计算，叶型选型与设计（确定叶轮外径及轮毂直径），计算圆周速度t u 及压力系数p ，求轴向速度z c ，计算扭速u c ?，计算平均相对速度m w 及气流角m β，选择叶片数z ，选取各截面的升力系数y c 及相应的攻角α，求叶片宽度b ，叶型的安装角A β，叶片型线的绘制，集流器、整流罩和扩散筒的设计计算，通风机主要零部件材料选取，主要零部件强度计算与校核，通风机临界转速计算，零部件图和总装配图的绘制。 目前大多数轴流通风机都是采用孤立叶型设计法，这种方法较为简便有效。此处就采用孤立叶型的设计法来设计一般用的轴流式通风机。其设计计算的主要内容有： 一、方案选择与比较 方案类型：叶轮前设置前导叶；叶轮后设置后导叶；单独叶轮级；叶轮前后都设置导叶。 要求：说明选择这种方案的原因与分析。
《轴流通风机的工程设计方法》
轴流通风机的工程设计方法 信息来源：中国风机网-风机常识 发布时间：2006-8-2 风机是量大面广的通用机械产品；风机是利用一个或多个装有叶片的叶轮的旋转和气体或空气的相互作用来压缩和输送气体或空气的流体机械；风机是透平压缩机、透平鼓风机和通风机的总称。 通风机： 在进口压力和温度分别为101.3kPa和20℃、相对湿度为50%的标准空气条件下，全压小于等于30kPa的风机称为通风机。 通风机主要有离心式和轴流式两大类。 在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的通风机为离心通风机；离心通风机为轴向进气径向排气。在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机为轴流通风机；轴流通风机为轴向进气和排气。 相比较而言，离心通风机压力大、流量小；轴流通风机压力小、流量大。 轴流通风机的分类如下： 1)按压力分类 GB/T 19075-2003/ISO 1334.9：1999《工业通风机词汇及种类定义》中指出： 低压通风机的压比低于1.02，参考马赫数小于0.15。当处理标准空气时，其压升小于2kPa。 中压通风机的压比大于1.02而小于1.1，参考马赫数小于0.15，对应压升为2kPa至10kPa。 高压通风机的压比和压升大于上述值。 标准进一步指出：通风机叶轮依据其圆周速度将产生或高或降的压力，并定义了各种“通风机类型”的压力范围，即各类通风机在最高效率和最高转速时，通风机的压力不低于下表1-1中给定的值。在任何情况下，被定义的通风机压力应不超出通风机在最高转速时所产生的最大压力的95％
2)按轮毂比分类 按照轮毂直径和叶轮外径之比即轮毂比，轴流通风机有低压、中压和高压型式之分，这表示在给定的流量下，轴流通风机所产生的压力是低的、中等的或高。若轮毂比低于0.4则认为是低压(或低轮毂比)型轴流通风机，轮毂比大于0.71时，则认为是高压（或大轮毂比）型轴流通风机，轮毂比介于0.4～0.71之间的则被认为是中压（或中轮毂比）型轴流通风机。 3)按用途分类 轴流通风机使用广泛，按用途分主要有： 矿井轴流通风机：用于矿井主卷道通风的为矿井主轴流通风机（主扇）；用于矿井采掘工作面等局部区域通风的为矿井局部轴流通风机（局扇）． 电站轴流通风机：用于火力发电厂为锅炉配套的轴流通风机，有送风机、引风机等。 纺织轴流通风机：用于纺织车间通风换气． 隧道轴流通风机：用于隧道通风换气。 消防排烟轴流通风机：高层建筑消防排烟之用。 冷却塔轴流通风机：和机力通风冷却塔相配套使用。 空冷器轴流通风机：和石油化工行业大量使用的空气冷却器相配套；是空气冷却器重要组成部分。 一般用途轴流通风机：用于工厂和建筑物通风换气或采暖通风。
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状.
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成 部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。 2.1 轴流式通风机工作原理 轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。 1-集流器;2-前导叶;3-第一级叶轮;4-中导叶;5-第二级叶轮; 6-后导叶;7-扩散器;8-主轴;9疏流器;10-外壳 图2.1 轴流式通风机示意图 2.2 主扇发展应用基本情况 20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。 在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。比70B2型风机约提高10%。全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。可逆转反风，反风率在60%以上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。但在运行了几年后，随着叶片安装角度的提高达到25度以上，第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶
矿用轴流式通风机工作原理与应用现状
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状 矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备,是矿井通风系统的重要组成部分,是矿井安全生产和灾害防治的基础。矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否,检测和调节、控制方法是否可信可靠,都至关重要。 ２.1 轴流式通风机工作原理 轴流式通风机(下图)主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、６,机壳１0,主轴8等。叶轮由叶片和轮毂组成,叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。当叶轮由主轴拖动旋转时,叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量,经固定的各导叶校正流动方向后,以接近轴向的方向通过扩散器7排出。 １-集流器;2-前导叶；3-第一级叶轮;4-中导叶;5-第二级叶轮; 6-后导叶;7－扩散器；8-主轴;９疏流器;10-外壳 图2.１轴流式通风机示意图 2．２主扇发展应用基本情况 ２0世纪５０年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BＹ型的ZBY、70Ｂ和K70等型风机(统称为７0Ｂ2型)。风量范围7~160m３/s,静压范围400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇,最高静压效率仅有70%左右。 在２０世纪７0年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪8０年代,
该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2Ｋ60型轴流式通风机,风量范围为２0~4０0m3/s,静压范围为2000~5 型风机约提高10%。全压效率在80％０00Pa,最高静压效率为８0%左右。比70B ２ 以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为１.４3。可逆转反风,反风率在60%以上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，2０世纪８0年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了5０0台左右。但在运行了几年后，随着叶片安装角度的提高达到２5度以上，第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶柄折断等质量事故,较为严重的是在平顶山矿物局七矿，几天之内两台主扇连续发生这种事故。据不完全统计,仅在1９８５至1９90年间,原中国统配煤矿总公司就有26个矿58台主扇风机出现过设计与制造质量问题。这不仅影响了矿山的正常生产，造成较大的经济损失，而且还严重威胁井下矿工的生命安全和矿井安全。通过对事故调查分析，认为通风机在设计和制造工艺方面有诸多不足之处。 沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60和沈阳风机厂生产的改进型2K58主通风机,经工业性运转试验达到要求后，使我国常规型号的矿井主通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。 随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步，许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。经过近２０多年来的努力,我国矿用主扇的形式发生了较大的变化，到1９９５年底,相继研制出了BDＫ、BK、2K5６、GAＦ和ＫZS等新型煤矿用主扇。 BDK６5系列大型防爆主扇的风量范围18～420m3/ｓ，静压范围l0００~450０Pa，最高装置静压效率达86％;BK５4系列中、小型防爆主扇的风量范围4~210m3/s，静压范围30０~2０00Pa，最高装置静压效率达84.２％。具有叶轮防爆、防爆电机密闭散热、特性曲线无驼峰、高效区域宽广、叶轮直接反转反风且反风率在6２%以上等突出特点。 １99７年在BDK6５和BK54系列主扇的基础上，推出了BDK62和BＫ５6系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机专利产品,２０02年又推出TFBDCZ和FＢCZ系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机产品，性能范围和机号范围与BＤK6５和ＢK54系列主扇基本相同，但主扇叶片的加工成型精度有了大幅度的提高,使叶片的扭曲角误差控制在士０.5度以内。ＦBDCZ系列主扇的静压效率高达88%，FＢCZ系列小型主扇的静压效率高达86％。FＢＤCＺ和ＦBCZ系列侧移式煤矿防爆轴流主通风机产品，两台主机并联在1台可侧向往返移动的平板车上,两台主机可在５mｉn以内实现相互更换，共用1条总回风道和１套风机的集流器、扩散器和扩散塔，取消了分风岔道的局部阻力损失（5%~8％)和两付风闸门的漏风损失(13%～18%),二项损失合计高达18%～26%，节能效果显著。 沈阳鼓风机厂与东北大学合作开发的2Ｋ56系列矿井轴流主扇,适合中压大风量的要求。其装置静压效率为85.3%，高效区域宽广,静压效率在８0%以上的风量范围比值为2.５7,静压范围比值为２．64。该机仍采用长轴传动,可逆转反风,反风率为6０%以上。 上海鼓风机厂和德国TLＴ(Tuｉbo Lufttｅcｈｎiｋ)公司合作研制的GAF 型矿井轴流主通风机,风量范围为30～180０m３／s。风压范围为300～８000Ｐa，最高全压效率为88%。全压效率在８0％以上的风量范围比值为２.24，风压范围比值为1.６3。风机性能的调节方式有液压动叶可调和机械式动叶可调两种,扩散塔安装型式有卧式和立式两种，立式安装于地面时，风机卧式采用长轴传
煤矿轴流式主要通风机个性化设计
2012.No7 摘 要 由于煤矿生产的特殊性，煤矿主要通风机是24小时不间断运行的设备，要求设备要有相当高的运行安全性，一旦设备故障而不预知的停止运转，会造成重的生命生和财产损失；同时由于设备是24小时不间断运行的，因此该设备是矿井耗能的主要组成部分。矿井主要通风机个性化设计，可有效地提高主要通风机的运行稳定性，并充分显示出节能降耗的优点。 关键词 煤矿 主要通风机 个性化设计 传统的煤矿轴流式主要通风机设计是预先将通风机进行标准化设计(传统方法设计)，矿井再根据自己的风量、风阻要求去选择满足自己通风要求的通风机。个性化设计则是根据矿井实际需要的风量、风压要求，针对性地对所需通风机进行设计。 1 传统方法设计煤矿轴流式主要通风机的弱点 传统方法设计煤矿轴流式主要通风机，是通过对大量矿井的风量、风阻等通风参数进行数据统计或煤矿管理部门对矿井通风等积孔（即矿井阻力系数）确定一定的范围，最终对风机的风量、风压参数进行系列化，再通过系列化的参数对风机进行空气动力性能设计，即应用系列化的参数为已知条件，对风机进行空气动力性能计算，再通过空气动力性能计算结果，对风机进行结构设计，进而设计出完整的风机，矿井则通过自身阻力系数的大小对风机进行选型。通风机的工况点是通风机的特性曲线与通风机所带系统的网络特性曲线的交点。如图1。图中H=f(Q)是通风机特性曲线；RQ2即为系统网络特性曲线；交点M即为通风机的工况点。 1.1 传统方法设计煤矿轴流式主要通风机对运行安全的影响 由于按传统方法设计的通风机是预先进行标准化设计的，为了使矿井有较宽的选型范围，通风机的叶片安装角就必须设计为可调式。目前此种叶片的结构都制作为如下图所示的形式。从图2可知，这种结构是用螺帽将叶片中轴紧固在叶轮轮毂 煤矿轴流式主要通风机个性化设计 何仁刚 （重庆飞尔达机械有限责任公司 重庆 401327） 上，这样，风机运行时，在叶片中轴根部在弯曲和扭转复合应力作用下，由于中轴热处理工艺、机加工艺以及长期疲劳等原因，都会发生叶片中轴根部断裂，从而损坏风机，给矿井带来人身和财产的重大损失。以下就是几个叶片断裂事故的实例 1.2 传统方法设计的煤矿轴流式通风机很难运行于最佳工况点 轴流式通风机的特性曲线可表述为在既定转速下，风压ΔP，功率P以及效率η与风量Q之间的关系。轴流式通风机是按最佳工况点设计的，如下图所示。e点即为最佳工况点。最佳工况点就是通风机的效率最高点。一台通风机不可能有两个以上最佳工况点。如图3为70B2-11№18型轴流式通风机转各种不同安装角度的一组特性图。从图3中可以看出，最佳工况点在安装角为35°时的那条曲线上，离开这条曲线，通风机的效率就明显降低了。由此可见，用传统方法设计制造的通风机很难凑巧运行在最佳工况点上，基本上都运行在偏离最高效率点的区域，也正是因为如此，用传统方法设计的通风机都规定在选型时规定工况点应在工业利用区内，工业利用区规定通风机的最低效率不低于最高效率的0.8倍，且最低不低于0.6。由此可见，利用传统方法设计的通风机运行效率较低，造成较大的电能的损失。此外，按传统方法设计通风机还容易造成通风机机号偏大、大马拉小车等，造成不必要资源浪费。 2 矿井轴流式主要通风机个性化设计的优点 矿井轴流式主要通风机的个性化设计是根据矿井具体的风量、风压要求，而针对性地对矿井轴流式主要通风机进行设计。即根据矿井具体的风量、风压需求参数为已知条件，对风机进行空气动力性能计算，再通过空气动力性能计算结果，对风机进行结构设计，进而设计出完整的风机。所以，个性化设 计有以下优点。 2.1 可有效地提高矿井轴流式主要通风机运行安全性 由于采取了个性化设计的方法，即通风机的风量、风压是按矿井的具体要求设计的，所以通风机的叶片可以不再采取安 装角度可调式设计，而是将叶片按所需要的角度直接焊接轮毂
JBT62轴流式通风机的设计开题报告
枣庄学院 本科生毕业设计（论文）开题报告 题目：JBT62轴流式通风机的设计 姓名：学号： 201315110137 年级： 2013 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：姓名职称讲师 学科理论物理 枣庄学院教务处制 年月日
一、选题依据（拟开展研究项目的研究目的、意义） 通风机可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用。若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。 在煤矿生产中通风机不可缺少的系统。由于矿井中不断涌出瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体，在生产过程中还产生煤尘、岩尘、炮烟等；矿井工作人员在这样的条件下从事生产，不仅影响健康，而且对人身和整个矿井的安全都有很大威胁。 通风机在工业锅炉中也有应用，锅炉的通风任务是连续不断地供应燃料燃烧所需的空气，及时排除燃烧所生成的烟气。轴流通风机也用于冷却塔的主要循环水冷却，通风机在发电厂、化工厂、炼油厂、化肥厂、化纤厂，水泥生产线等在国民经济各行业均有非常重要的应用。 本文对轴流式通风机进行了理论和实验研究，包括通风机选择，通风系统优化等内容，具有重要学术意义。 二、文献综述内容（在充分收集研究主题相关资料的基础上，分析国内外研究现状，提出问题，找到研究主题的切入点，附主要参考文献） 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料
2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺
单级轴流式风机技术特点
单级轴流式风机技术特点 1）叶轮 叶轮是轴流风机的主要部件之一。气流通过旋转的叶轮，才能得到能量，并沿轴做螺旋的轴向流动。图4－2－8、4－2－9为风机的叶轮图，它由动叶、轮毂、叶柄、叶柄轴承、平衡重等组成。叶轮为焊接结构，重量轻，惯性矩小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力球轴承传递至承载环上。 2）液压润滑装置 液压油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，其结构为整体式。工作时，油由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀，双筒过滤器送给叶片调节装置，由于其压力较高，故称为压力油。另一路油经压力调节阀，单向阀、冷却器、节流阀、流量继电器等供轴承润滑。 为了风机的运行可靠，油站中大部分器件均为两套，设两台齿轮油泵，一用一备，正常时工作油泵运行，遇有意外时，压力开关发信号启动备用泵，保证继续供油。油泵的出口压力由安全阀来调定，一般在3.5Mpa。滤油器为双套结构，一只工作，一只备用，当工作滤芯需要清洗或更换时，只要扳动三通阀即可实现。当冷油器发生意外需清洗或调换时，可以切换三通阀来进行旁路。电加热器用于加热油液，使得油保持一定的粘度。
3）中间轴和联轴器 风机的转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴同电机相连。 五、风机的运行和维护 1）风机的启动 A．启动前的检查。检查与风机启动有关的润滑油系统、冷却水系统、液压油系统、一些保护和联锁装置、监测装置投入运行。 B．风机启动可以采用就地、遥控和程控的方式启动，但是在风机检修后试转时，一般采用就地近控启动，现场有专人检查风机的转向是否符合要求，检查风机的升速和运转情况，以便在异常工况下及时分析处理。同时监测风机的电流和启动时间，并进行风量的调节。风机试转时应确认系统内无积粉，以避免大量的可燃物进入炉膛，以防炉膛爆炸或烟道内可燃物再燃烧。 C．为保证风机的安全，风机应在最小负载下启动，即风机的动叶角度为0，出口挡板关闭，这是因为轴流风机的轴功率N是随着风量Q的增加而减小。如图4－2－10为带有动叶调节的送风机性能曲线，从图中可以知道动叶角度越小、风量越大时风机的轴功率将越小。 D．风机启动后逐渐开启动叶，同时注意避开喘振区。启动正常后应全面检查风机的运行工况，包括：电动机及机械