幕墙工程施工工艺及要求
7.4幕墙工程
7.4.1适用范围
适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。
7.4.2作业准备
7.4.2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
7.4.2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
7.4.3技术要求
7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。
7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。
7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。
7.4.4施工程序
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收
7.4.5施工要求
7.4.5.1施工准备
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些
性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
１. 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
２. 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
３. 预先进行测量放线：
(1) 根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
(2) 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
(3) 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
４. 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
５. 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
６.竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
７.玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
7.4.5.1施工工艺
１. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时预埋件预埋形式及紧固铁件与预埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
(1) 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
(2) 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋
件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
２. 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
(1) 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
(2) 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
３. 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
(1) 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
(2) 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
(3) 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
(4) 安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
４. 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
(1) 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
(2) 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
(3) 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向
外墙装饰工程施工工艺规范样本
工作行为规范系列 外墙装饰工程施工工艺规（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32431 外墙装饰工程施工工艺规范 Specificati on for con structi on tech no logy of exterior wall decorati on project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 外墙装饰工程施工工艺 施工工艺流程如下:（略） 外墙涂料 墙面基层抹灰经验收合格，各种管线安装完毕，洞口修补好后就开始施工涂料。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂皮磨光，把门窗等易被污染的成品用胶带纸粘贴。 涂料施工时，要特别注意所有的涂料必须一次买齐，同一墙面所用的涂料必须一次配好，在施工过程中尽量不留搓，无法避免的，尽量留在阴角，以免产生色差。且不在雨天施工。 施工中注意事项： (1) 、粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时
没有收干净，干燥后没有平。 (2) 、开裂：产生原因是原墙面缺陷较大而没有认真处理，腻子刮得过厚，底层腻子未干又刮第二层腻子，造成底层腻子不干燥引起较大的收缩，造成干裂。 (3) 、脱皮:产生原因是一次涂刷过厚，涂料含胶量太多， 涂料与基层附着力不强。为增强涂料的附着力应在涂刷涂料前在墙面上喷一道胶水。 (4) 、反碱:产生原因是墙面潮湿，每一遍涂料内胶水太少，前一遍涂料未干就刷下一遍涂料。 (5) 、流坠:原因是墙面潮湿，涂料内胶水含量太多，不易干燥，刷浆过厚等。应在墙面干燥后再刷涂料。基层也要认真处理，不留疙瘩，刷浆要均匀一致。 (6) 、墙面颜色不一致，透底：原因是基层表面太光滑或有油污，使涂料粘不牢，刷浆时浆膜难以覆盖。一次调配的浆液不足，再次调配的颜色与第一次不一致。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
建筑幕墙节能工程专项施工方案
中北镇示小城镇安置区永旺西农民长远生 计公建项目 外檐幕墙 节能方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：天津天一建设集团有限公司 日期：2015年3月 建筑幕墙节能工程专项施工方案 一、建筑节能工程简介 本工程位于天津市西青区中北镇。东侧为规划路，西侧为万卉道，北侧为阜盛道高铁绿化控制带。 项目包括两座塔楼及相连的裙楼，大楼檐高99.7米，其中包括3层裙楼。裙楼外墙饰面主要为玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙以及主入口处铝板雨棚和地下室出入口轻钢铝板。耐久年限50年。 二、节能概况
三、编制依据 3.1施工图纸 经设计质量监督站审查通过的外檐幕墙深化图纸、设计变更及相关审查资料。 3.2主要规、标准及资料 四、施工安排 4.1施工目标 a.质量目标：节能分部工程各分项工程全部合格； b.工期目标：节能工程各分项工程施工：2015年3月15日～2015年8月15日。 4.2组织结构
为了贯彻建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：叶黎明——负责组织协调工作 副组长：吕永德——技术部署、方案编制及交底 组员：邹新荣——现场施工管理、协调 组员：小伟——现场质量监督 组员：吴海良——现场的试验、检测 4.3 技术质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： a.建筑节能材料的检验 ①建筑节能材料须有本市材料建委备案、检验报告及出厂合格证。 ②材料使用前必须经复试合格后方能使用。 b.制定相应技术措施，作好工序过程控制。
施工工艺质量验收标准
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材，应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766 的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处 理） 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定： 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设 计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。 石材幕墙材料要求： 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品
外檐幕墙工程施工重点及解决方案
外檐幕墙工程施工重点及解决方案 外檐幕墙工程施工重点及解决方案 **X中心外檐幕墙工程，工程量大，该工程体形方正，建筑外幕墙形式种类多，工期紧。 一、平面测量及竖向测量精度要求高。 二、工程量大、工期紧是工程施工的难点之一 三、立面形式方正，造型少，要求测量放线非常准确。本工程立面各种幕墙之间相互连接，为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。 四、外墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严。 五、幕墙专项技术保证措施 在本工程中，幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等设计将在施工中得到严格执行。 1 测量精度要求高的解决方案 采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。 幕墙的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。幕墙施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。幕墙测量基准线分别选Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ。分别以上述基准线向外平移作出幕墙水平投影线为幕墙施工控制线。于控制线上设控制点垂直向上投测，拉钢丝施工线。并返测控制线于楼面上。 在施工前，将各楼层钢丝施工线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平
定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于构件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在幕墙转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。 2 施工难度大、精度高、工期紧的解决方案 根据招标文件要求，幕墙施工总工期由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，提出以较短工期提前完成工程施工任务的计划，总工期按70 天考虑。（见施工进度网络图），同时制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。 2.1 合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。(见第二章总体部署)。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。 2.2 确保材料的供货周期，对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。 2.3 统一调配，交叉作业，多头同步施工。 由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立
施工项目重要流程及质量标准及工艺要求
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
围界工程施工工艺和质量验收标准
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
桥梁《施工工艺及质量控制要点》
平阳高速公路建设项目 路基、桥梁、涵洞、砌体工程施工工艺及质量控制要点 中公交通监理咨询河南有限公司
平阳高速路基四标监理部 2010年1月 路基施工工艺及质量控制要点 一、路基工程 所有路基工程施工必须严格按照设计和公路路基施工技术规范进行施工，严禁土石混填，各项指标满足设计和规范要求。路基开挖保证边坡的坡率及开挖坡面平整。路基表面平整，边坡直顺，曲线圆滑；路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑；上边坡不得有松石；桥头无跳车。 1、原地面处理： ⑴路基用地范围内的树木、灌木丛等均必须在施工前砍伐或移植清理。必须将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。 ⑵填方地段必须清除表面腐植土20～30cm，挖方的利用方同样需要清除表面腐植土。要求清表时填挖界线、沟槽分明，严禁混淆留下隐患，对于清除出的腐殖土应集中堆放，以利于后续绿化时使用。 ⑶对于梯田型路段，可采用击振力50t以上的振动压路机进行原地面碾压。对于压实机械无法到达的沟壑、
边角、死角地带采用夯锤击实6～8遍，直到达到规定压实度。 ⑷地面自然横坡缓于1：5时，可清除表面草皮、植被土并压实后直接填筑路基；若自然横坡陡于1：5时，原地面必须挖台阶（宽度不小于2.0米，向内倾斜2％～4％）；当基岩斜坡上的覆盖层较薄时，必须将其挖除后挖台阶。 ⑸原地面清表、碾压、夯实应满足规范要求，经监理工程师签认后，方可进行路基填筑。 2、填石路堤 原地面处理完毕后，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边坡。填筑厚度及石块尺寸符合设计、规范和精品工程规定。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振动两遍无明显标高差异（标高差≤2mm）。 （1）控制要点： ①石料强度不应小于20Mpa。 ②石料粒径≤20cm, 路床部分填料最大粒径不得超过8cm。 ③松铺厚度≤50cm（具体数值通过试验确定）。 ④标高差≤2mm，平整度路床以下≤25mm、路床部分≤15mm，其他项目符合规范和标准要求。 （2）控制措施
幕墙工程施工方案 (1)
幕墙工程施工方案 本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。 6.9.1 总包服务 外装分包进场的材料、办公用房现场指定； 外装分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件； 我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 6.9.2 针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 6.9.2.1 强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 6.9.2.2 水密性、气密性设计：我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现； 第二道密封通过胶条来实现。 6.9.2.3 抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8 度，本项工程按8 度设防。 我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。
{JZ}外檐涂料施工工艺及流程231
外墙涂料施工工艺的方法及其进程安排 、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 ) 、清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以靠尺检查，平整度偏差应小于。 ) 、混凝土抹灰基底干燥期在天以上，干燥、值小于，含水率≤。 ) 、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过天，使其碱性降低。 ) 、门窗边框密封找平。 ) 、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净。 、基层处理工艺 ) 、基层处理追求： 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 ) 、基层处理的内容包括： ) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。 ) 减轻或消除表面缺陷。 ) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 ) 、基层处理施工步骤方法 ) 除去浮浆和附着的杂物。 ) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹。（要求及时修补） ) 除去基层油污。 ) 检查开裂、孔鼓现象。 ) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件。
) 外粉墙面接搓印。 ) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。 、基面处理的技术要求： ) 、必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。 ) 、注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高。 ) 、清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。 ) 、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 技术要求： 基层平整度要求小于或等于㎜。 目测无污垢，松散物和其他障碍物。 墙体湿度，要求小于或等于。 用试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于。 、涂料施工步骤方法 ）、腻子批刮： 使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。 腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要以整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用＃砂纸打磨一次后再用＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。 技术要求： 腻子批刮易薄不宜厚，以批刮平整为主。 完工后腻子表面无批刀痕、接搓痕迹。 腻子批刮完毕后经天保养，干燥后用砂纸打磨至平整。 用靠尺检查墙面，偏差应小于。
碧桂园住宅施工工艺及质量标准
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
桩基施工工艺及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)
编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 工程管理部
第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程
外檐幕墙工程施工安全保护措施
外檐幕墙工程施工安全保护措施外檐幕墙工程施工安全保护措施提要：项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定 于房地产E网 外檐幕墙工程施工安全保护措施 项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。认真制订严格的安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。 1安全生产管理体系 在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。 安全生产管理体系图 各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下： 一、项目经理（项目安全第一责任人）职责 1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范
围内做好安全工作，不违章指挥。 3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 5、健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 9、每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 10、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 11、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 二、项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责1、
装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围: 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大 于8度得隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度得石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m得金属幕墙工程;M7h0I。 2、材料要求: 按不同种类得建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发得楼阁规范中对材料得选订。 2、1玻璃幕墙材料要求 2、1、1金属:铝合金挤压型材与板材,应符合规范要求。 碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢:紧固件符合JISG4304,型材、板材应符合JISG4305规范。2、1、2密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766得规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。M7qb2。 2、1、3幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面得阳极氧化处理) 2、1、4幕墙上得材料应符合国家或行业得有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料得要求。XQtbf。 2、1、5幕墙上使用得密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化与低温弹性、低透气率得特点。jVL3T。 2、1、5结构硅硐密封胶应与所接触得材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776得规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。LaJzo。 2、1、6在主体结构与玻璃幕墙得构件之间,应使用耐热得硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间得连接件,宜使用橡胶垫片。phDqG。 2、1、7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 2、1、7、1幕墙应使用安全玻璃,玻璃得品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 2、1、7、2幕墙玻璃得厚度不应小于6、0mm,全玻幕墙玻璃得厚度不应小于12mm。 2、1、7、3幕墙中得中空玻璃应采用双道密封。 2、1、7、4幕墙得夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成得夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃得夹层胶片(PVB)厚度不应小于0、76mm。a2g4t。 2、1、7、5钢化玻璃表面不得有损伤;8、0mm以下得钢化玻璃应进行引爆处理。
铺装施工工艺及质量要求
铺装施工工艺及质量要求 建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求 一、施工工艺要求 1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、 标号、平品种不同的板块不的混杂使用。 3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出， 将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数 时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。 二、质量基本标准： 1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、 掉角和缺楞现象。 2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处 严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。 3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查； 3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查； 3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内； 4、边角及弧线处理要求 4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接； 4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理 一、基本要求 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。 二、主要标准参数及检查方法 1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
外檐幕墙工程施工工艺
外檐幕墙工程施工工艺 1 施工工艺概述 本工程幕墙形式多种多样，有铝塑板幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金断热窗等，工厂加工量大，由于本工程建筑高度37.35 米，质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。 本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。 幕墙施工宜于土建楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随主体施工进行。如果随主体施工，则要求土建楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求土建做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。 本工程主楼大面幕墙主要采用铝塑板幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为铝塑板、玻璃及铝合金窗的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减
轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。 铝塑板幕墙结构采用钢龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝塑板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6mX6m 一处。铝塑板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。 2 测量施线方案 本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝塑板幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。 为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。 １、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。 要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。 ２、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。 ３、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
消防工程施工工艺及主要质量控制要点
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；