TH140里氏硬度计操作说明书
时代TH140里氏硬度计
使用说明书
目录
1 概述--------------------------------------------------------------------3
1.1 产品特点--------------------------------------------------------3
1.2 主要用途及适用范围----------------------------------------------3
1.3 品种规格--------------------------------------------------------5
1.4 工作条件--------------------------------------------------------7
2 结构特征与工作原理------------------------------------------------------9
2.1 结构特征--------------------------------------------------------8
2.2 工作原理--------------------------------------------------------9
3 技术特性----------------------------------------------------------------10
3.1 主要性能--------------------------------------------------------10
3.2 技术参数--------------------------------------------------------10
3.3 尺寸重量-------------------------------------------------------11
4 使用--------------------------------------------------------------------11
4.1 使用前的准备和检查----------------------------------------------11
4.2 测量------------------------------------------------------------12
5 特别提示----------------------------------------------------------------14
6 操作详解----------------------------------------------------------------15
6.1 开机------------------------------------------------------------15
6.2 关机------------------------------------------------------------15
6.3 测量------------------------------------------------------------15
6.4 菜单结构图------------------------------------------------------17
6.5 测量条件设置----------------------------------------------------18
6.6 打印功能--------------------------------------------------------20
6.7 存储管理器------------------------------------------------------22
6.8 浏览界面--------------------------------------------------------23
6.9 系统设置--------------------------------------------------------24
6.10 软件信息-------------------------------------------------------25
6.11 软件校准-------------------------------------------------------26
6.12 充电-----------------------------------------------------------26
6.13 背光-----------------------------------------------------------27
6.14 自动关机-------------------------------------------------------27
6.15 电池的更换-----------------------------------------------------27
6.16 数据传输电缆连接-----------------------------------------------27
7 故障分析与排除----------------------------------------------------------27
8 保养和维修--------------------------------------------------------------27
8.1 冲击装置--------------------------------------------------------27
8.2 正常维修程序----------------------------------------------------28 9检定周期---------------------------------------------------------------28
10 用户须知---------------------------------------------------------------28
11 贮存条件、运输及注意事项-----------------------------------------------28
1 概述
1.1 产品特点
采用128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富。
全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
带有RS232接口，多种通讯方式适应不同用户的个性需求。
一台主机可配备7种不同冲击装置使用，更换时不需重新校准，自动识别冲击装置类型。
可存储48～350组（冲击次数32～1）单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。
有背光显示，方便在暗环境使用。
在所有显示界面均可按【帮助】键得到操作提示。
液晶上有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度。
具有示值软件校准功能。
增加了“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，省去了人工查表的麻烦。
打印机与主机可分离，可打印任意份数的测量结果。
内置镍氢充电电池及充电控制电路。
根据用户的要求，可配备微机软件，功能更加强大，满足质量保证活动和管理的更高要求。
1.2 主要用途及适用范围
1.2.1主要用途
已安装的机械或永久性组装部件。
模具型腔。
重型工件。
压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
试验空间很狭小的工件。
轴承及其它零件。
要求对测试结果有正规的原始记录。
金属材料仓库的材料区分。
大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
1.2.2适用范围
适用范围见表1、表2。
表1
表2
1.3 品种规格
1.3.1基本配置
主机1台；
打印机1台；
D型冲击装置1只；
小支承环1只；
尼龙刷（I）1只；
高值里氏硬度块1块；
充电器1只；
打印纸1卷。
通信电缆1条；
1.3.2选择配置
除基本配置外，用户还可根据实际需要，选择配置尼龙刷（II）（当选购G型冲击装置时）；
TH140 数据处理软件（计算机上应用）；
各种异型冲击装置和支承环，见表3和表4。
表3
异型冲击装置
冲击能量
冲击体质量
球头硬度:
球头直径:
球头材料: 冲击装置直径: 冲击装置长度: 冲击装置重量: 试件最大硬度试件表面平均粗
糙度Ra:
试件最小重量: 可直接测量
需稳定支撑
需密实耦合DC（D）/DL
11mJ
5.5g/7.2g
1600HV
3mm
碳化钨
20mm
86(147)/ 75mm
50g
940HV
1.6μm
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
D+15
11mJ
7.8g
1600HV
3mm
碳化钨
20mm
162mm
80g
940HV
1.6μm
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
C
2.7mJ
3.0g
1600HV
3mm
碳化钨
20mm
141mm
75g
1000HV
0.4μm
>1.5kg
0.5～1.5kg
0.02～
0.5kg
G
90mJ
20.0g
1600HV
5mm
碳化钨
30mm
254mm
250g
650HB
6.3μm
>15kg
5～15kg
0.5～5kg
E（需进口）
11mJ
5.5g
5000HV
3mm
金刚石
20mm
155mm
80g
1200HV
1.6μm
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
试件最小厚度
密实耦合5mm
硬化层最≥0.8mm
小深度
球头压痕尺寸
硬压痕直0.54mm
度径24μm
300HV压痕深
时度
硬压痕直0.54mm
度径17μm
600HV压痕深
时度
硬压痕直0.35mm
度径10μm
800HV压痕深
时度
冲击装置适用范DC型测量
围孔或园柱筒
内; DL型测
量细长窄槽
或孔
5mm
≥0.8mm
0.54mm
24μm
0.54mm
17μm
0.35mm
10μm
D+15型测量
沟槽或凹入
的表面
1mm
≥0.2mm
0.38mm
12μm
0.32mm
8μm
0.35mm
7μm
C型测量小
轻薄部件及
表面硬化
层。
10mm
≥1.2mm
1.03mm
53μm
0.90mm
41μm
--
--
G型测量大
厚重及表面
较粗糙的铸
锻件
5mm
≥0.8mm
0.54mm
24μm
0.54mm
17μm
0.35mm
10μm
E型测量硬
度极高材料
表4
序号1 2 3 4
5
6
7
8 9
10
11
代号
03-03.7
03-03.8
03-03.9
03-03.1
03-03.1
1
03-03.1
2
03-03.1
3
03-03.1
4
03-03.1
5
03-03.1
6
03-03.1
7
型号
Z10-15
Z14.5-30
Z25-50
HZ11-13
HZ12.5-17
HZ16.5-30
K10-15
K14.5-30
HK11-13
HK12.5-17
HK16.5-30
异型支承环简图备注
测外圆柱面R10～R15
测外圆柱面R14.5～R30
测外圆柱面R25～R50
测内圆柱面R11～R13
测内圆柱面R12.5～R17
测内圆柱面R16.5～R30
测外球面SR10～SR15
测外球面SR14.5～SR30
测内球面SR11～SR13
测内球面SR12.5～SR17
测内球面SR16.5～SR30
12
03-03.1
8
UN 测外圆柱面，半径可调R10～∞
1.4 工作条件
环境温度0℃～40℃；
相对湿度≤90％；
周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
2 结构特征与工作原理
2.1结构特征
2.1.1硬度计
1
3
4
5 2
TH140 里氏硬度计
菜单走纸退出开/关
789
帮助背光
456
方向打印确认平均
12
次数硬度材料删除存储
TIME
1 主机
2 冲击装置
3 打印仓盖
4 打印机
5 打印机开关
2.1.2 主机
1
2
3
TH140 里氏硬度计
菜单走纸退出开/关
789
帮助背光
456
方向打印确认平均
12
次数硬度材料删除存储
TIME
4
5
6
7
8
9
10
11
12
里氏硬度计
型号：T H140
编号：
京制00000399号-05
时代集团公司
1 冲击装置插座
2 充电插座
3 RS232通信插座
4 液晶显示屏
5 键盘
6 外壳
7 堵塞
8 支架插板
9 螺钉10 支架11 铭牌12 螺钉
2.1.3 D 型冲击装置
1 2 3
4
5
6 7
1 释放按钮
2 加载套
3 导管
4 线圈部件
5 导线
6 冲击体
7 支承环
2.1.4 异型冲击装置
2.2 工作原理
DC DL
C D+15 E G
用规
定质
量的
冲击
体在
弹力作
用下
,以一定速度冲击试样表面,
用冲
头在距
试样
表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：
HL=1000×VB/ VA
式中： HL ——里氏硬度值
VB ——冲击体回弹速度 VA ——冲击体冲击速度
冲击装置输出信号示意图如下:
3 技术特性
3.1 主要性能
全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
带有RS232接口，多种通讯方式适应不同用户的个性需求。
一台主机可配备7种不同冲击装置使用，更换时不需重新校准，自动识别冲击装置类型。
大容量存储器，可存储48～350组（冲击次数32～1）单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。
有背光显示，方便暗环境使用。
在所有显示界面均可按【帮助】键得到操作提示。
液晶上有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度。
具有示值软件校准功能。
装上打印机可打印任意份数的测试结果，满足现场的需要。
根据用户的要求，可配备微机软件，功能更加强大，满足质量保证活动和管理的更高要求。
3.2 技术参数
示值误差和示值重复性,见表5。
表5
测量范围：HLD（170～960）HLD
测量方向：360°
硬度制：里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、洛氏A、维氏、肖氏
显示：LCD,128×64图形点阵液晶
数据存储：48～350组（冲击次数32～1）
上下限设置范围：同测量范围。
打印纸宽：44.5±0.5mm
打印纸卷直径：40mm
工作电压：6V
充电时间：2～3.5小时
充电电源：12V/600mA
持续工作时间：约50小时（不打印、不开背光时）
通讯接口标准：RS232
3.3 尺寸重量
3.3.1 外形尺寸: 175×86×4
4.5mm(主机)；268×86×50mm(主机+打印机)。
3.3.2重量: 约0.34kg(主机)；约0.53kg (主机+打印机)。
4 使用
4.1 使用前的准备和检查
4.1.1试样表面的准备
试样表面的制备应符合表3中的有关要求。
在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
曲面：试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径 R 小于 30mm （D 、DC 、D+15、C 、 E 、DL 型冲击装置）和小于 50mm （G 型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异 型支承环。
试样的支承
——对重型试样，不需要支承；
——对中型试
样，必须置于平坦
、坚固的平面上，试
样必须绝对平稳置
放，不得有任何晃
动；
试样应有足够的厚度，试样最小厚度应符合表 3 规定。
对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表 3 规定。 耦合
——对轻型试
样，必须与坚固的
支承体紧密耦合，两
耦合表面必须平整
、光滑、耦合剂用 量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；
——当试样为
大面积板材、长杆
、弯曲件时，即使重
量、厚度较大仍可
能引起试件变形和 失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。
试样本身磁性应小于 30 高斯
4.1.2 仪器系统设置 具体设置方法见 6.9。 4.1.3 仪器测量条件设置 具体设置方法见 6.5。
4.2 测量
测量前
可先使用随
机硬度块对
仪器进行检
验,其示值
误差及重复
性应不大于
表 5 的规 定。
4.2.1 打印纸和打印机
向前下方向推动打印仓盖，并取下。装上打印纸后，将打印纸端部插入打印机进纸口，
按【走纸】键，直至打印纸端部穿出打印机并突出外壳，再装上打印仓盖。
不用打印机时，可扳起支架，将其卸下，注意用力要均匀，方向要正确，以免损坏壳体。
为使用方便，拆下打印机后，还可将支架插板和支架装上。为保证打印机联接口工作可靠，避免磕碰和灰尘进入，拆下打印机后应装上主机堵塞。
重新使用打印机时，按相反顺序操作。
更换色带：先拆下打印机，旋下螺钉，打开打印机上盖，更换色带后应按色带上的箭头指示方向旋动旋钮。拉紧色带。
4.2.2启动
将冲击装置插头插入位于仪器右侧的冲击装置插口。
按【开/关】键，此时电源接通，仪器进入测量状态。
4.2.3加载
向下推动加载套锁住冲击体；对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC 型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。
将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；
4.2.4测量
按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。
任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。
表6
对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其它硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。
对比曲线至少应包括三组对应的数据。
4.2.5读取测量值。
4.2.6打印输出结果。
具体设置方法见6.3.3和6.6。
4.2.7按【开/关】键关机。
4.2.8 试验结果处理
用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。
4.2.9 试验结果表示方法
在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL后面示出冲击装置类型。例如700HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。
对于用里氏硬度换算的其它硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。
注：不同冲击装置类型测得的HL值不同，例如700HLD≠700HLC。
5特别提示
更换冲击装置一定要在关机状态进行，否则无法自动识别冲击装置类型，还有可能造成仪器电路板的损坏。
正常情况下，在未达到设定的【冲击次数】时不能打印和存储当前测量值。如果此时希望打印和存储，可以先按【平均】键提前结束测量再打印。
按【平均】键提前结束测量时，【系统设置】菜单中的【自动存储】、【自动打印】、【自动传输数据】等功能均不起作用。
只有D型和DC型冲击装置有强度测量功能，所以使用其它类型的冲击装置时，将无法修改【硬度/强度】设置，如果用D/DC型冲击装置设为【强度】后，又更换为其它冲击装置，【硬度/强度】设置会自动修改为【硬度】。
当设定为【强度】测量时，将不能设置硬度制（光标会从【硬度制】上跳过）。
不是所有材料都可以转换成所有硬度制，更改材料后硬度制会自动恢复为里氏HL。所以设置测量条件时要先设置【材料】，再设置【硬度制】。
6操作详解
6.1开机
按【开/关】键开机，仪器显示：
TH140
里氏硬度计
时代集团公司
仪器会检测冲击装置类型并显示，此时请注意观察是否正确，然后进入测量主显示界面。
注：关机状态下插上充电电源，仪器也会自动开机。
6.2关机
任何显示状态下按【开/关】键均可关机。
注：在充电时关机后仪器会立即自动重新开机，以监测充电状态。
6.3测量
开机后会自动进入主显示界面，如下图所示：
平均值提示硬度制
测量值电池信息
冲击方向
材料冲击次数
本界面中测量值显示采用大字体，并具有多种快捷操作功能。
6.3.1内容说明
电池信息：不充电时显示剩余容量，充电时显示充电程度。
冲击方向：当前冲击方向。
平均值提示：达到设定的冲击次数后，显示平均值时出现。
硬度制：当前测量值的硬度制。
测量值：当前单次测量值（无平均值提示），当前平均值（有平均值提示）。
显示表示超过转换或测量范围，表示低于转换或测量范围。
材料：当前设定的材料。
冲击次数：测量时显示已经完成的冲击次数，用次数快捷键设置冲击次数时显示设置的冲击次数，浏览单次测量值时显示单次测量值的对应次数。
6.3.2测量操作
在本界面下可以进行测量，每完成一次测量，显示本次测量值；冲击次数计数增1；如果超出公差限，蜂鸣器长鸣一声；达到设定的冲击次数后，蜂鸣器短鸣两声，等待2秒后蜂鸣器短鸣一声显示平均值。
6.3.3按键操作
按【存储】键可以存储当前组数据，仅在显示平均值后才有效，并且只能保存1次。
按【删除】键可以删除最近一次的单次测量值，但需在如下显示界面确认：
按【】【】键将光标移到【是】上按【确***************认】键可以取消删除操作。
作。
按【走纸】键可以给打印机装纸或走纸（此时打印机开关应置于“ON”）。
按【打印】键可以打印当前组数据（此时打印机开关应置于“ON”），仅在显示平均值后才有效，可多次打印。
按【】或【】键可以浏览单次测量值，再按【退出】键恢复显示平均值或最后测
量值，按【】或【】键的浏览顺序不同。
按【平均】键可以在未达到设定的冲击次数时结束测量，显示平均值。
按【背光】键可以开关液晶背光。
按【帮助】键可以显示帮助信息，再按【退出】或【确认】键回到主界面。
按【菜单】键可以进入主菜单。
快捷设置键：
按【方向】键可以改变冲击方向设置。
按【次数】键可以改变冲击次数设置，第一次按时【冲击次数】反白显示当前的设置冲击次数，再按时每次增1，到32次后又会回到1次。
按【硬度】键可以改变硬度制设置，每按一次会在当前材料和冲击装置所有可以转换的各种硬度制之间循环，如果当前设置为强度测量，会转换为里氏。
***************
认】键可以确认删除最近一次的单次测量值。确实要删除吗？
按【】【】键将光标移到【否】上按【确
不管光标位置，按【退出】键也可以取消删除操
按【材料】键可以改变材料设置，每按一次会在各材料之间循环，并将硬度制改为里氏，所以测量时要先设材料，再设硬度制。
注：所谓“转换”是指对于某种材料，依据里氏硬度和其它硬度在大量试验的基础上
建立的对应关系。根据这种关系，硬度计自动将测量的里氏硬度值经过计算“变为”其它
硬度制的硬度值。
6.4 菜单结构图
仪器参数的设置和附加功能均可通过菜单操作实现，在主显示界面按【菜单】键可以
进入主菜单。
冲击方向
平均次数
材料
硬度制
公差限
硬度/强度：硬度
面测量条件设置
打印功能
存储管理器
系统设置
软件信息
打印当前数值
打印存储数值
打印全部存储值
从第一组浏览
从最末组浏览
从所选组浏览
传输数据
删除所选组
全部删除
自动存储：关
自动打印：关
剔除粗大误差：关
自动传输数据：关
按键声音：开
警示声音：开
液晶亮度设置
时间日期设置
主显示界
6.5 测量条件设置
在主显示界面按【菜单】键进入主菜单。
打印功能 按【确认】键进入【测量条件设置】菜单。 存储管理器 系统设置
按【 】【 】键移动光标至欲设定的条件，按 【确认】键。
注：1.当【硬度
/强度
】设为【强度】时，显而
易
见，不
能再选择
硬度制
，所以移
动光标 时 光标会从【硬度制】选项跳过。
2. 仅 D/DC 型冲击装置有强度测量功能，所 以
，当使
用其它冲
击装置
时，光标
不能移 到
【硬度/强度】选项上。
3.菜
单
下
部
左侧
的
符
号↓
表
示
此菜
单
还未
结
束，按
【
】 键可以 继续向 下翻看
，菜单
上部左侧的符号↑表
示此菜
单上部
还有内
容，按【 】键可以继
续向上翻看。
6.5.1 冲击方向设置
按【 】【 】
键移动光标至欲设定的冲击方 向。
按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。
6.5.2 平均次数设置
平均次数
3
可以在 1～32 次范围内修改平均次数。
按数字键输入数值，光标会自动向右循环移动。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。
****************
6.5.3 材料设置
6.5.3.1【硬度/强度】设为硬
度时会显示以下可选材料：
钢和铸钢 按【 】【 】键移动光标到要设定的材料。 合金工具钢 不锈钢 灰铸铁 球墨铸铁 铸铝合金 铜锌合金 铜锡合金 纯铜 锻钢
按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。
注 1.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为
HL 。
2.选择硬度制前请先选择材料
。
3.菜
单下部
左侧
的符号
↓表
示此
菜单还
未结
束，按
【
】 键可以 继续向 下翻看
，菜单
上部左侧的符号↑表
示此菜
单上部
还有内
容，按【 】键可以继
续向上翻看。
6.5.3.2【硬度/强度】设为
强度时显示以下可选材料：
高碳钢 按【退出】键取消更改。 铬钢 铬钒钢 铬镍钢
铬钼钢 铬镍钼钢 铬锰硅钢 超高强度钢 不锈钢
6.5.4 硬度制设置
当前材料的硬度制
****************按【 】【 】或
【 】【 】键移
动光标到
19
按【 】【
】键移动光标到要设定的材料。
低碳钢
按【确认】键完成更改。
注
1. 菜单下部左侧的符号↓表示此菜单还未结 束，按【
】键可以继续向下翻看，菜单上
部左侧的符号↑表示此菜单上部还有内容， 按【
】键可以继续向
上翻看。
6.5.5 公差限设置
公差限
****************
170
0960
6.5.6 硬度/强度设置
材料 硬度制
硬度/强度: 6.6 打印功能
要设定的硬度制。
按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。
注：1.这里仅显示当前选定的冲击装置和材料可
以
转换的硬
度制，
不能转
换的硬度
制不显 示。
2.选择硬度制前请先选择
材料。
3.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为 HL 。
按数字键输入数值，光标会自动向右循环移动。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。
注:1.如果设置超出测量范围，会提醒您重新设
置。
2.所设下限大于上限则
自动对换。
按【确认】键进行【
硬度/强度】的选择，光标 处显示会在硬度、强度间切换。
注:1.只有 D 型和 DC 型冲击装置有强度测量功
能，如果冲击装置不是 D 或 DC
型，此项设 置只能
为【硬度】。
在主显示界面按【菜单】键进入主菜单。
测量条件设置 】【 】键将光标移到【打印功能】上。
存储管理器 系统设置
按【确认】键进入【打印功能】菜单
下限 上限
公差限 按【
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜； 1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD； 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 2.2.4测量 a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1； b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±
ASTM 硬度测试方法
List of ASTM Hardness Standards (Test Methods) ASTM 硬度标准(测试方法)的列表 ?ASTM E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ?金属材料布氏硬度的标准试验方法 ?ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Meta llic Materials ?洛氏硬度和金属材料的洛氏表面硬度的标准试验方法 ?ASTM E92-82(2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ?维氏硬度金属材料的标准试验方法 ?ASTM E103-84(2002) Standard Test Method for Rapid Indentation Hardness Testing of Metallic Material s ?金属材料的快速压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E110-82(2002) Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable H ardness Testers ?通过便携式硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E140-05 Standard Hardness Conversion Tables for Metals ?金属标准硬度转换表 ?ASTM E384-06 Standard Test Method for Microhardness of Materials ?显微硬度材料的标准试验方法 ?ASTM E448-82(2002)e1 Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料肖氏硬度试验的标准操作规程 ?ASTM E1842-96 Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料宏观洛氏硬度试验的标准试验方法 ?ASTM A833-84(2001) Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison H ardness Testers ?用比较硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准操作规程 ?ASTM A623-06a Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements ?锡轧制产品，一般要求的标准规范 ?ASTM A956-06 Standard Test Method for Equotip Hardness Testing of Steel Products ?钢材 Equotip硬度试验的标准试验方法 (Leeb 里氏硬度) ?ASTM B277-95(2001) Standard Test Method for Hardness of Electrical Contact Materials ?电接触材料硬度的标准试验方法 ?ASTM B294-92(1997) Standard Test Method for Hardness Testing of Cemented Carbides ?硬质合金强度试验的标准试验方法 ?ASTM B578-87(1999) Standard Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings ?电镀涂层的显微硬度的标准试验方法 ?ASTM B647-84(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Webster Hardness Gage ?用韋伯斯特硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B648-78(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol Impressor ?用巴科压痕器硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B721-91(1999) Standard Test Method for Microhardness and Case Depth of Powder Metallurgy (P/M) Parts
里氏硬度计的使用条件以及工件要求
一、对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。 二、对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于1200C。测试最佳温度为4℃-38℃。 三、对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。 冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标 D DC D+15 E DL2μm6 G7μm4 C0.4μm8 四、对试件重量的要求 1、对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试。 2、对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。 3、对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面。冲击装置与试件重量的关系见下表： 冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合 D DC D+15 E DL5kg2kg0.1kg G15kg5kg0.5kg C 1.5kg0.5kg0.02kg 五、对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定： 冲击装置类型试件表面硬化层最小厚度 D DC D+15 E DL0.8mm G------ C0.2mm 六、对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表 冲击装置类型被测试件最小厚度 D DC D+15 E DL3mm G10mm C1mm
肖氏硬度计作业指导书
文件编号：CL06Z Y-2017
肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日
一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防
止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据
计量器具与设备操作规程(新)
一压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表附件的更换 2.1 转换接头的更换 2.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 2.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 2.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 2.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 2.2 压力表根部阀的更换 2.2.1 放空待更换根部阀的相应管段； 2.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 2.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 2.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 2.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 2.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
二钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
里氏硬度计操作规范
TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程
5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料
里氏硬度计期间核查规程
里氏硬度计期间核查规程 1、适用范围 本方案适用于我所里氏硬度计的运行核查。 注：HLD为5点硬度平均值。 3、核查依据 JJG112-2003《里氏硬度计检定规程》 TIME5300型里氏硬度计使用说明书 4、核查用主要器具及环境 器具：电子天平（分度值0.05g）；立式光学计（准确度优于0.25μm）；投影仪（100倍以上）；工具显微镜和表面粗糙度检查仪；显微硬度计；标准里氏硬度块：（790±40）HLD，（630±40）HLD，（530±40）HLD。 环境：10-35℃，相对湿度小于80%，周围环境清沽无腐蚀性气体，无振动5、核查方法 5.1、目测设备外观并进行检测操作 5.2、硬度计冲击装置核查 5.2.1、用天平称量冲击体的质量，D型冲击体质量为5.5±0.2g。 5.2.2、碳化钨球直径用立式光学计检定，检定时在不少于3个位置上进行，直径允差为±0.004mm。 5.2.3、碳化钨球顶端表面的缺陷和表面粗糙度分别用工具显微镜和表面粗糙度检查仪测量，冲击体顶端表面应抛光，无缺陷，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 5.2.4、碳化钨硬度用显微硬度计按照GB/T 4342-1991规定的试验方法进行抽检，硬度应不低于1500HV。 5.2.5、冲击装置应工作可靠，操作灵敏，无卡住现象。 5.2、硬度计显示装置核查 显示装置的显示应清晰可靠，正常工作条件下，显示装置应连续稳定地工作。 6、结果处理 若期间核查结果符合要求，说明仪器的检定状态没有不可容忍的变化。如果发现超差，则判为不合格，根据出现的情况或及时维修设备，重新检定或标定合格后方可使用。 7、核查周期：核查周期为1年，且在两次相邻检定之间进行。
TH110里氏硬度计双面说明书
重庆里博仪器有限公司 TH110里氏硬度计说明书 目录 1.概述 (2) 2.结构特征与工作原理 ............................ 错误！未定义书签。 3.技术特性 .............................................. 错误！未定义书签。 4.使用 (16) 5.特别提示 .............................................. 错误！未定义书签。 6.操作说明 .............................................. 错误！未定义书签。 7.故障分析与排除.................................... 错误！未定义书签。 8.保养和维修 (37) 9.检定周期 (37) 10 用户须知 ............................................ 错误！未定义书签。 11 贮存条件、运输及注意事项................ 错误！未定义书签。1概述 1
本说明书适用于LHL200系列，LHL100系列，LHR/B-200系列，LHR/B-100系列,TH110工具系列，TH140系列具体到各个型号时在功能上约有差异。 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度 检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试 “锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS)， 平行转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直 观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●一台主机可配备5种不同冲击装置使用，自动识别冲击装 置类型。更换时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每 组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用 户批量测试的需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操 作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作 不少于100小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存 2
金属热处理硬度通用检验标准
一、制定目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。 二、适用范围 上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试 三、抽样标准 抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。规定如下： 四、检验项目及方法 1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合 相关技术要求。 2.硬度测试仪器的选用原则： 1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但 不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。 2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。 3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等， 但不可用布氏硬度计测试。 3.表面打磨 为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应 达到Ra1.6以上。（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在 零件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后 检测合格，则判定合格） 4.每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。（零件较小或无法取多点 除外） 5.当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
6.表面热处理硬度检测： 1）化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。 化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般 0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。 2）表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。 表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。 洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。当硬化层厚度在 0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。3）局部热处理 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理， 局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。 4) 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法 a. 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计或 表面洛氏硬度计来检测。检测时以逐层打磨检测的方法进行，当表面硬度降到550HV0.1那一层时，量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。 打磨方式：可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。 * 硬化层厚度在0.5mm以内的，以深度0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐
里氏硬度计使用说明书
1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。
压力管道检验员(GD-1)
附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录
用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 （2）压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作，其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-2的要求。
实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场，通过压力管道检验师的指导，掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式，对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷的辨别技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求，填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 被测工件的准备 工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥㎜；
耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合 6HLD； 启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；
TH140里氏硬度计操作说明书
时代TH140里氏硬度计 使用说明书
目录 1 概述--------------------------------------------------------------------3 1.1 产品特点--------------------------------------------------------3 1.2 主要用途及适用范围----------------------------------------------3 1.3 品种规格--------------------------------------------------------5 1.4 工作条件--------------------------------------------------------7 2 结构特征与工作原理------------------------------------------------------9 2.1 结构特征--------------------------------------------------------8 2.2 工作原理--------------------------------------------------------9 3 技术特性----------------------------------------------------------------10 3.1 主要性能--------------------------------------------------------10 3.2 技术参数--------------------------------------------------------10 3.3 尺寸重量-------------------------------------------------------11 4 使用--------------------------------------------------------------------11 4.1 使用前的准备和检查----------------------------------------------11 4.2 测量------------------------------------------------------------12 5 特别提示----------------------------------------------------------------14 6 操作详解----------------------------------------------------------------15 6.1 开机------------------------------------------------------------15 6.2 关机------------------------------------------------------------15 6.3 测量------------------------------------------------------------15 6.4 菜单结构图------------------------------------------------------17 6.5 测量条件设置----------------------------------------------------18 6.6 打印功能--------------------------------------------------------20 6.7 存储管理器------------------------------------------------------22 6.8 浏览界面--------------------------------------------------------23 6.9 系统设置--------------------------------------------------------24 6.10 软件信息-------------------------------------------------------25 6.11 软件校准-------------------------------------------------------26 6.12 充电-----------------------------------------------------------26 6.13 背光-----------------------------------------------------------27 6.14 自动关机-------------------------------------------------------27 6.15 电池的更换-----------------------------------------------------27 6.16 数据传输电缆连接-----------------------------------------------27 7 故障分析与排除----------------------------------------------------------27 8 保养和维修--------------------------------------------------------------27 8.1 冲击装置--------------------------------------------------------27 8.2 正常维修程序----------------------------------------------------28 9检定周期---------------------------------------------------------------28 10 用户须知---------------------------------------------------------------28 11 贮存条件、运输及注意事项-----------------------------------------------28
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准（CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268）。 盐雾试验箱的使用条件： 一、环境条件 1、温度：15度－－35度； 2、相对湿度：不大于85%； 3、大气压：86－－106kPa; 4、周围无强烈振动； 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射； 6、周围无强烈气流；当周围空气需强流动时，气流不应直接吹到箱体上；
里氏硬度试验
里氏硬度试验 试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。 一、试验原理 用规定质量的碳化物冲击体 在脑一定的弹力作用下以一定的 速度冲击试样表面，用冲头在距 试样表面1mm处回弹速度与冲击 速度的比值再乘以1000，定义为 里氏硬度。里氏硬度值可由下式 计算得到。HL＝1000 R v/ A v 式中 HL——里氏硬度值； A v——冲击体冲击速度， R v——冲击体反弹速度 里氏硬度值可以换算成布氏、洛 氏、维氏和肖氏硬度。 里氏硬度的表示方法是在符号HL 前示出硬度值，在HL后面注明所 用硬度计型号。 例如，700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。 二、里氏硬度计的结构及主要技术参数 里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。冲击装置是里氏硬度计的关键部件。冲击装置最常用的为D型（基本型），其次为DC型、G型和C型。它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。 里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。 表5-8 里氏硬度计主要技术参数 冲击装置类型主要参数试验范围 /HL 用途 冲击体质量/g 冲击能量/N。m 冲头直径/mm 冲头材料 D型DC型G型C型5.5 5.5 20.0 3.0 11.0 11.0 90.0 2.7 3 3 3 3 碳化钨 碳化钨 碳化钨 碳化钨 200～900 200～900 300～750 350～960 一般场合孔内 小空间 大型铸锻件表 面层及薄壁件 硬度计除了定期进行检定期进行检定外，在试验中，一般在日常试验前，应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。 表5-9 里氏硬度计示值误差
里氏硬度计操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD408 里氏硬度计操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
里氏硬度计操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、仪器使用前，检查电源电压是否符合要求。 2、根据被测试件形状，选择合适的支撑垫圈，装于冲击装置的端部。（曲率半径小于30mm的试件在测试时应使用小支撑环）。 3、连接导线，打开电源，输入测试日期、测试件代号，设置冲击方向、硬度制，选择正确的被测材料代号。 4、将支撑环垂直压紧于标准试件表面，按动启动按钮，主机显示的硬度值不应超过标准偏差。 5、被测试件重量大于5kg时，直接在试件上测试；悬伸部件、薄壁试件或试件重量小于5kg，应增加重量大于5kg的支撑物。 6、使用时应保持电源充足，液晶显示屏有清晰的数字显示，按动键盘仪器有准确反应。 7、测试过程中，支撑环应垂直压紧被检试件表面。 8、测试结束后，再次对仪器进行校验，确定仪器在使用过程中处于正常状态。 9、仪器使用完毕，关闭主机电源开关和打印机开关，
里氏硬度计 HL200
HL200里氏硬度计 HL200里氏硬度计 一、产品简介 HL200便携式硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的全封闭金属外壳，坚固耐用，并具有优异的抗电磁、抗振动、抗干扰能力。依托稳定的低功耗ＩＣ集成电路，全中文显示，菜单式操作简单方便，七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB接口传输，大容
量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆。50个小时的待机时间，ＡＡ五号普通电池供电，携带方便，更换更灵活．特别适合工作现场和野外作业。适用材料：钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢。 二、产品特点 ★完全密封的金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰的能力强，坚固耐用； ★依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。测量范围广泛，对测量工件没有形状限制，支持360o测量方向，并具有开机示值软件校准功能，更能保证数据在任意行业不同的规范和标准下适用与精确。 ★支持多种硬度计制氏里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)。测量之前和测量之后均可以进行硬度制氏之间的平行转换。 ★绝好的兼容性能，七种冲击装置无需要校准自动识别。异型冲击装置及系列异型支撑环价格合理，满足不同客户不同领域的最大需求。 ★全中文大屏幕128*84图形点阵LCD液晶显示,具有EL背光灯支持，方便在光线昏暗环境中使用。 ★主机面板全中文菜单式操作，电路设计体现人性化理念，一键式实现材料和硬度制氏的任意切换，简单方便。 ★带有USB即插即用接口，标准配置附带连接电脑的PC数据处理软件，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换和参数设定。 ★大容量存储最大500组（冲击次数32～1）硬度测量数据，每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。利用软件连接电脑还可实现海量存储. ★可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。 ★支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ★具有自动休眠、自动关机等节能功能，低功耗设计，2节AA五号电池供电，方便更换，电池可靠性更强。 ★两年全免费保修，易损易耗配件价格合格。 ★外形尺寸：132X76.2 ★整机重量：345g 三、技术指标 ★测量范围： (170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA,(13-100)HRB ★测量方向：支持360o(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上) ★硬度制式：里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS) ★示值误差：HLD：±5HRC：±1HB：±4 ★显示：点阵LCD，128×64图形点阵液晶 ★数据存储：最大500组（冲击次数32～1） ★工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池串联） ★持续工作时间：约50小时（不开背光时） ★通讯接口标准：USB1.1