设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序

（ISO9001：2015）

1.目的

通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围

本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：

技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件

设备管理程序

4.术语

4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任

5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质

涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

7.附录设备维护管理系

设备维护管理系统

8.相关表格

《设备日点检记录》《设备维修记录》

《预防性维修保养计划》发现问题

预防性维护

周期性维护预测性维

护

设备运行

应急维修

E M

一般维护

P D

对P M内容做适

当修改

定期评审

发生事故

事故报告

E V

《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》

《设备维修保养技术档案》

设备日点检记录.xl

s 设备日常保养记录.

xls

设备年度检修计划

表.xls

设备维修报告单.xl

2016设备预防及预见性维护计划.xls

设备完好检查记录

使用部门：NO.

设备名称设备编号

检查时间检查者

序号检查项目、内容检查结果

1 性能、精度是否满足生产。是否（说明内容）

2 各传动系统（包括液压）运转正常，无超温超压。

3 操作系统灵敏、可靠。

4 电气齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。

5 润滑系统装置齐全，功效良好。

6 计量仪器仪表完好，指示准确，状态显示正常。

7 滑动部位运转正常，各滑动部位无拉伤、碰伤。

8 安全防护装置齐全，灵敏、可靠。

9 外表整齐、清洁，无锈蚀、污物，无漏水、电、油、汽现

象。

10 零部件完整，附件齐全，保管妥善。备注

设备预测性检修计划

车间年月日NO.

备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情

况

设备设施预防性维护保养计划表

序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时

间

保养人备注

1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松

动

一次/月每月第一周操作人

2 漩涡振荡筛ZS-515

检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人

3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人

4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人

进风过滤器检查一次/季

1、4、7、10

月

操作人

加热器检查一次/月每月第一周维修工

5 旋转压片机ZPYG45

贮油罐清洗一次/季

1、4、7、10

月

维修工过滤筐和滤油网更换一次/季

1、4、7、10

月

维修工电器系统检查一次/年1月维修工

6 湿法混合制粒机HLSG-200

固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季

1、4、7、10

月

操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人

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气缸检查一次/月每月第一周操作人

电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/2019376272.html,好好学习社区

设备预测性维护保养细则

序号设备名称设备编号设备型号维护保养周期维护保养内容备注

1 保养时间在一保二·保关键设

备普通辅助计划里面有详细规

定

保养时间在一保二·保关键设

备普通辅助计划里面有详细规

定

保养时间在一保二·保关键设

备普通辅助计划里面有详细规

定

保养时间在一保二·保关键设

备普通辅助计划里面有详细规

定

保养时间在一保二·保关键设

备普通辅助计划里面有详细规

定

保养时间在一保二·保关键设

1.检查和紧固卷取机各部位螺栓，检查修理卷取机齿

轮润滑管路，处理泄漏部位；2、检查和紧固引料纠

偏机构导向辊轮架紧固件；3、检查校平主机的校平

动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮是否完好；4、

检查摆动过渡桥传动链是否运行良好；5、检修后纠

偏机构导引辊、滚动平台、导柱、丝杆是否工作正常；

6、检查定长送剪机构夹送棍、定长棍是否完好；

7、

检查机械压力机皮带是否损坏并更换，检查压力机各

传动系统润滑油路是否畅通；8、检查电气系统柜电

柜、操作台控制电器是否完好并更换9、检查气动码

垛装置气路是否运行正常，无漏气现象。

2 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。

3 1检查工作制动器、离合器双联阀有无漏气现象; 2检查各传动系统润滑油路是否畅通; 3检查调查工作制动器、离合器行程间隙; 4检查各操纵装置是否完好; 5检查工作台升起、降落装置是否正常; 6检查气垫装置有无异常; 7设备清理、清洁并更换润滑油; 8清理、清扫配电柜杂物和灰尘。

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4 备普通辅助计划里面有详细规

定

1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；

2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主

电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液

压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求

范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查

各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设

备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、

油路是否畅通。

5 1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。

6 1检查工作离合器、制动器液压元件是否完好、不泄漏；2检查液压系统控制油压是否正常；3检查四点导柱紧固螺栓有无松动；4检查滑块调整机构是否完好；5检查主机电器控制各接触器、继电器有无损坏并更换，各操纵装置是否完好、灵敏；6检查各润滑系统是否畅通，气路有无堵塞现象；7清理、清扫配电柜内杂物及灰尘。

7 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无

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损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。

8 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

9 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

10 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2.检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3.检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；

4.检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；

5.检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

11 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

12 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。

13 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

14 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

15 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

16 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

17 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

18 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

19 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

20 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

21 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

22 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

23 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

24 1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.

25 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

26 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

27 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

28 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。

29 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

30 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

31 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

32 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

33 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

34 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

35 1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2．检查各种限位动作是否灵活可靠。3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4．拖铁是否处于正常位置。5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

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关键设备配件备品一览表

序号备品名称规格数量来源适用设备型号存放架位备注

制表/日期：

设备维护与保养管理含张表格完整版

设备维护与保养管理含张表格 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备维护与保养管理（含5张表格）第一节设备维护保养岗位职责一、设备维护主管岗位职责设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。图5-1 设备维护主管的岗位职责二、设备保养专员岗位职责设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责第二节设备维护保养管理制度二、设备维护保养工作规程设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。第4条设备维护主管的职责如下。（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。第5条设备保养专员的职责如下。（1）掌握设备的运行状况。（2）负责设备的二级维护保养工作。（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。

设备预防性维护时间表

设备预防性维护时间表背景设备预防性维护是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命而进行的一项重要工作。通过制定合理的维护时间表，能够提前预防设备故障，减少停机时间，提高设备维护效率，同时也能够降低维修成本。本文档旨在制定一份设备预防性维护时间表，以便组织和安排维护工作。目的制定设备预防性维护时间表的主要目的是： - 确保设备按时进行必要的维护，提高设备的可靠性和稳定性。 - 预防设备故障和事故的发生，减少意外停机和生产损失。 - 降低设备维修和更换成本，延长设备的使用寿命。制定步骤制定设备预防性维护时间表应该根据具体设备的特点和工作环境，按照以下步骤进行：

1. 确定维护周期：根据设备的使用频率、工作条件和厂家建议，确定设备的维护周期。一般情况下，设备的维护周期可以按照日常、定期和年度三个层次进行划分。 2. 列出维护项目：对设备进行全面检查和分析，根据设备的结构和工作原理，列出需要进行的维护项目。维护项目可以包括润滑、清洁、紧固、更换易损件等。 3. 制定具体计划：根据维护项目和维护周期，制定具体的维护计划。将维护项目和维护时间进行对应，确保维护工作的有序进行。 4. 分配责任和资源：根据维护计划分配维护人员和维护资源，确定各项维护任务的负责人和执行人。 5. 定期评估和调整：定期对维护时间表进行评估和调整，根据设备的运行情况和维护效果，进行相应的改进和优化。时间表范例以下是一个设备预防性维护时间表的范例，仅供参考：

注意事项 - 维护时间表应根据设备的特点和实际情况制定，不能一概而论，要因地制宜。 - 维护时间表应经常评估和调整，及时跟进设备的运行状况和维护效果，进行改善和优化。 - 维护时间表应明确责任人和执行人，确保维护工作的有序进行。 - 经常培训和提升维护人员的技能和知识，保证维护工作的质量和效果。结论制定设备预防性维护时间表对于保证设备运行的安全和可靠性至关重要。通过合理安排和有序进行设备维护，可以提高设备的使

设备预防性维护管理程序(含表格)

设备预防性维护管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。

4.7对检查结果不符合规定要求，生产技术部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后，应及时采购备件，确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求：生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素，同时对CMK值进行监控，建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底，生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录《设备维护和保养计划》

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序（ISO9001：2015） 1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

设备维护和保养管理含5张表格模板

第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。第4条设备维护主管的职责如下。（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。第5条设备保养专员的职责如下。（1）掌握设备的运行状况。（2）负责设备的二级维护保养工作。（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。（5）负责备用设备的维护保养工作。第6条设备操作人员的职责如下。（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。（2）负责设备的清理、清扫工作。（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。第3章设备维护保养的准备工作第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制

设备预防性维护保养管理程序文件

设备预防性维护保养管理程序文件一、引言设备是企业生产活动的重要组成部分，对设备的良好维护可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生率，保证企业的正常生产运营。本文档旨在制定一套完整的设备预防性维护保养管理程序，以帮助企业实施有效的设备维护管理工作。二、管理目标 1.提高设备的使用寿命和性能稳定性； 2.减少设备故障发生率； 3.保证设备的可靠性和安全性； 4.提高设备维护保养工作的效率。三、管理原则 1.预防为主，合理安排设备维护周期和内容； 2.强化保养，勤于检查设备运行状况； 3.严格执行，执行设备维护计划和操作规程； 4.资源合理调配，确保设备维护保养工作的顺利进行。四、管理流程 1.设备分类与归档（1）根据设备的类型和功能进行分类，建立设备档案；

（2）对每一台设备进行编号和命名，建立设备台账。 2.设备维护计划编制（1）根据设备的运行情况和维护要求，制定设备维护计划；（2）设定维护周期和内容，合理安排设备维护工作。 3.设备维护保养工作执行（1）按照维护计划，统一组织设备维护保养工作；（2）明确维护责任人和维护操作步骤，确保设备维护工作的顺利进行；（3）注意设备运行状况的监测，及时发现并解决问题。 4.设备维护记录和分析（1）建立设备维护记录，记录维护工作的时间、人员和内容等信息；（2）分析设备维护记录，找出常见故障和问题，提出改进措施。 5.故障处理和故障预防（1）对设备出现的故障及时处理，确保设备能够正常运行；（2）对设备常见故障进行分析，采取预防措施，减少故障发生率。六、管理措施 1.建立维护保养人员技能培训制度，定期对维护人员进行技能培训，提高其维护能力。 2.设备日常巡检和保养工作由专人负责执行，确保维护工作的及时性和有效性。

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016） 1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)

设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016） 1.目的 1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2.适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3.职责 3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．工作流程图流程图见下页。 5.工作内容和要求 5.1建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览

表建立《生产设备台帐》。 5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。 5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：

5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。 5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。 5.4建立定期维修计划 5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。 5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预

预防性维护保养管理程序

1 目的 1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行； 1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。 2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备) 3 定义 3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。②所有用于加工产品关键特性的设备。 3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。 3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。 4 涉及部门 4.1 生产部 4.2 设备课 4.3 质量部 4.4 物流部 5 一般原则 5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。 5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在 “月度维护保养计划”中安排维护保养时间。设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。

5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。 5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。 5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。 5.6 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时，需要重点考虑，预防性维护改进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。（见《持续改进》） 5.7 设备在发生故障时，除非是使用部门确定能够自行排除故障的，否则必须在第一时间报告给设备课，同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。 6 程序 6.1 设备在日常使用过程中，使用人员须于每天上班前依据设备课编制的《设备点检表》对设备进行检查，并依据要求对设备进行注油、清洁保养等工作，使设备保持润滑、灵活、清洁。设备运行过程当中发现设备产生故障时，须及时报告班组长对设备进行处理。 6.2 生产部各课室的班/组长在工作时间内，需负责检查其负责范围内的油路、气路、电源等设施是否正常，在下班时如换班人员未到达，应关闭以上设施。在检查过程中，如发现以上设施存在故障，应采取必要的紧急措施并即时报告给设备课由设备课安排修理。 6.3 设备课需要对设备进行调查分析，对需要进行预防性维护保养的设备制订《预防性维护保养设备清单》，并针对清单内的设备编制维护保养计划，对于处于衰败期的设备需要适当的增加维护保养的频率。

预防性维修标准作业流程

预防性维修标准作业流程 1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。 2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。 3. 流程步骤 3.1 设定维修计划 - 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。 - 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。 3.2 准备工作 - 预先准备所需的工具、备件和材料。 - 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。

3.3 进行维修工作 - 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。 - 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。 - 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。 3.4 记录和汇报 - 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。 - 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。 4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。以下是一些质量控制的关键点： - 设定维修工作的标准和要求。 - 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。 - 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。 5. 持续改进

预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。 6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。

预防性维修管理程序(含表格)

预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016） 1.0目的 1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。 2.0适用范围 2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。 3.0职责 3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。 3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。 3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。 3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。 3.5 质量保证部：组织验证工作。 4.0术语和定义 4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。 4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。 4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，

在规定的时间内实施地预防性维修。 5.0材料无。 6.0风险评估 N/A。 7.0内容 7.1 预防性维修制度 7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。 7.1.2 工作划分 7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。 7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。 7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。 7.2 日常维护保养制度 7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容

设备维护的表格大全

设备维护的表格大全设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要任务。为了简化设备维护过程并提高工作效率，使用表格可以帮助记录和跟踪各项维护工作。以下是设备维护常用的表格大全。 1. 日常巡检表格日常巡检表格用于记录设备的日常状态和检查内容。通常包括设备名称、巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等栏目。通过定期填写和汇总这些表格，可以及时发现设备问题并采取相应的维修措施。 2. 维修记录表格维修记录表格用于记录设备维修的情况和过程。包括设备名称、维修日期、维修人员、维修内容、维修耗时、更换的零部件等信息。通过维修记录表格，可以追踪设备的维修历史，了解设备的故障情况，并为后续的维护工作提供参考。

3. 预防性维护计划表格预防性维护计划表格用于安排和记录设备的预防性维护工作。包括设备名称、维护项目、维护周期、维护内容和责任人等信息。通过制定和执行预防性维护计划，可以有效预防设备故障和损坏，提高设备可靠性和稳定性。 4. 设备保养记录表格设备保养记录表格用于记录设备的保养情况和保养措施。包括设备名称、保养日期、保养人员、保养内容和耗时等栏目。通过填写和整理设备保养记录表格，可以追踪设备的保养历史，并及时进行设备保养，减少设备故障的发生。 5. 设备故障统计表格设备故障统计表格用于分析和总结设备故障情况。包括设备名称、故障日期、故障原因、维修时间和维修费用等信息。通过记录和分析设备故障统计表格，可以找出设备故障的主要原因，采取相应的措施进行改进和预防。

以上是设备维护的表格大全，通过合理运用这些表格，可以更好地管理和维护设备，提高工作效率和设备可靠性。