袖阀管注浆

袖阀管注浆施工工艺

一、压密注浆的解释与作用

1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。

2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。

二、施工方法与步骤

1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。

2、施工步骤

钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗

3、注浆主要参数

扩散方式：渗透～劈裂；浆液扩散半径：1～1.2m有效加固范围：1.5m（间隔加固）；注浆油压力：2～3Mpa注浆速度：10～20L/min；凝结时间：60～120s浆液基准配比： A液：水/水泥=0.75～1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥：2～3% B液：水玻璃：35～40Be′单液浆为A液单液，双液浆为A液与B液的混合液，双液浆的配合比为A液：B液=1：1。

三、施工技术要求

1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度

2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、

钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。

3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。

4、浆液制作：按设计与现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。

5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

6、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求与作用的不同，通过调整浆液的配比与水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。

7、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。

8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机与各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。

四、施工注意事项

1、施管工人员必需按技术交底与作业指导书组织施工。

2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

3、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。

4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。

5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。

6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力与流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。

7、在钻孔与注浆施工过程中，要做好各种机械设备与电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。

8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。

9、搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。

五、作业示意图

1

号线与

2

成孔采用XY－100 型地质钻机，钻孔直径为60mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。1号线隧道的正上方范围内成孔过程中，钻孔深度以1号线隧道顶部0.5m为控制点。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻孔时要保证转速均匀，钻杆

提升与下放应保持垂直，以免扩孔，钻进程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。

3、清孔

连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆与沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。

4、浇注套壳料

在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.5:1.88。套壳料用量（m3）＝1.3×π×(检测孔半径2－袖阀管半径2)×注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。

5、下袖阀管

待浇注完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面预留高度（0.2～0.3m）（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）。并在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。下管时尽量使袖阀管垂直居于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。

6、固管止浆

浆液配合比为水:水泥＝1：0.75，在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入1/2钢管至套壳料面，从1/2″钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

7、注浆

待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到孔底注浆位置，自下而上分段注浆，每段注浆长度成为注浆步距。注浆压力为0.2～0.5MPa，终灌标准为：稳压时间20 分钟，压力为0.5MPa，浆注入量小于2 升，即可终止。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6--1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3--4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。注浆过程要做好注浆的施工记录，记录好孔号及其注浆的起止时间、注浆量、注浆压力等情况。注浆工作应遵循：注浆间隔分层、慢速静压并一孔多注，从而满足加固土体的要求。