酒店五常法管理及5S

酒店五常法管理及5S
酒店五常法管理及5S

工作行为规范系列

酒店五常法管理及5S (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91097酒店五常法管理及5S

Hotel Five Management Method and 5S

说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。

酒店五常法管理与5S

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃

圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且

工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

三、开展"5S"活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易

保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同

各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

实例:

常组织:

周一――技术考核

每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核,考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时,李经理都要亲自把关,并把考核结果和以前考核成绩相比较,以了解员工是否进步,然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候,技术不到家,腌制的牛柳过油后太硬,影响成菜质量,且配菜时间也把握不好时快时慢,经过几次考核,一段时间下来他的技术有了很大提高。考核特别优秀的员

工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游,并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。为了避免考核走形式,李经

理在推行考核时基本上采取抽查式,考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8:00开始,员工只有在时钟到了8:00才知道自己的考核内容。在考核之前,员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。

例子:三砧阿明的考核表6月6日短评

腌制牛柳牛柳划油后太硬

银丝海参内脂豆腐丝粗细不均匀

配菜时间:90秒

柴把鸭子鸭肉条粗细不均匀,柴把造型粗糙

周二――学习菜牌

周二下午2:00――4:00下班后,由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌(菜单)。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等,以帮助前厅服务员更好地为客人服务,更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息,而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销,并请师傅提意见。

周三――消防培训

保安部人员在每周三的下午2:00――4:00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训,培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生,以及火灾发生时的一些救护措施,以最大限度地降低酒店损失等。

周四――卫生检查

酒店老板每周四下午2:00――2:30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生,他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”,凡是发现手套稍微有一点变颜色,轻则返工重新打扫,重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格,将被扣掉工资的5%,并责令改正。

常清洁:

李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长,头发不能齐耳,夏天必须每天洗澡两次,其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时,专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人,每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生,并记录检查情况。检

五常法管理

五常法管理概述 (一)五常法管理的概念 五常法管理是日本企业普遍采用的一种现场管理方法,现已在世界许多国家得到推广应用。开展五常法管理有助于改善环境、提高职工素质,对保证质量、提高工作效率、降低成本有重要的作用,可提高员工改善环境的能力,提高员工工作的满意度。 (二)五常法管理的要求 1.常组织 常组织就是明确区分需要和不需要的物品,保留需要的,清楚不必要的物品。 目的:对物品进行区分和归类,将经常使用的物品放在附近,而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中。因此,“常整理”可以把空间腾出来充分利用,营造清爽的工作环境。 要求: ①按物品的种类、使用频率等进行分类并清除不需要的物品。 ②制定“需要”和“不需要”的判别标准 ③清理不需要的物品 ④调查使用物品的使用频度,决定日常用量。保管和保存:整理 出来的物品可以分为“保管”和“保存”两种处置方法。短期 暂时存放的称为“保管”,长期存放的称为“保存”。一般使用

量较大、使用频率较高的物品,宜保管在现场附近,而用量小、频率低的物品,则可以放入仓库,远离现场。 ⑤制定废弃物处理办法。 ⑥整理结果的标识:完成整理后,为使需要的物品能很快取到, 可利用标牌、指示牌等予以标识。 2.常整顿 将需要的物品按照规定定位、定量摆放整齐、明确标示。30s内可以找到药物或仪器。 目的:形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。要站在新人或其它人的角度看,不要“浪费”时间找东西。使用后容易回复到原位,如果没有回复应能马上知道。 方法: ①要落实“常组织”工作。 ②确定物品放置场所。 ③定位及规定放置方法。 ④标示物品。 3.常清洁 常清洁就是经常进行整理、整顿和清扫,清楚工作场所内的垃圾、保持个人卫生和预防感染的责任;保持环境的整洁、有序。 目的:消除影响质量的因素,保证设备的良好运转。维持和巩固

五常管理制度

盐城水城度假酒店“五常”管理制度为了规范管理,特制定重点岗位五常管理制度如下: 一、原料采购索证五常制度 现任部门:采购部责任人:制度编号:5C—001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时须仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状;采购定型包装食品时,商品标签时上应有品名、厂名、厂址、生产日期、保持期等内容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势,不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。 4、建立规范详细的原料索证管理台帐,做到记录清晰易查。 5、“五常”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查,核对索证资料是否与采购物品相符,检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门:仓贮组责任人:制度编号:5C—002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册,详细记录原料的生产日期及保持期,仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状,定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆入须严格按仓库总体布局,成品、半成品及食品原料应分区设置,并按高、中、低用量,分区、分架、分层存放,与货架标签内容相符。 3、各类食品存放于规定区域,不得超过划线,严格按标签名称整齐规范摆放,存取物品以左进右出为序,禽物品应在30 秒内找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出,先进先出,定期检查清仓,防止食品过期、变质、霉变长虫,严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库,及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁,每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度

责任部门:粗加工组责任人:制度编号:5C—003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查,过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。 3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗,保证水池上下水道通畅,粗加工产生的废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶内。 4、原料清洗后按窗口类别存放、沥水,定置摆放整齐。 5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽,保持个人卫生。 6、责任人员确保卫生设施正常运转,室内无虫害。 7、各类粗加工工用具按规定位置存放,标识清楚。 8、每天下班前5 分钟五常检查,工用具归位,设施完好,卫生整洁。 9、每周对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。 四、切配菜五常制度 责任部门:粗加工组责任人:制度编号:5C—004 1、切配人员须对预切配原料进行质量检查,过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。 2、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净,按标识功能使用,并存放于标识位置。 3、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放,摆放整齐。 4、冰箱由专人管理,定期化霜一次,按冰箱责任卡标示的位置存放。 5、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗,如有发热、创伤性操作等有碍食品卫生的立即离岗。 6、切配操作产生的废弃物须及时清理,存放于带盖密闭垃圾桶。 7、每天下班前5 分钟进行五常检查,做到物品归类,卫生整洁。 8、每周对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。

5S现场管理实施办法

5S现场管理实施措施 为了加强5S管理,营造一个干净,文明,安全的工作环境,增强公司现场管理的准确性和深度,竭尽全力提升公司的外部品牌形象,并在现场进行现场管理。深度和持久性,从而激发广大员工参与现场管理的意识,热情,主动性。根据公司生产过程和设备的实际情况,制定了《公司5S现场管理实施办法》。 1. 5S的含义 所谓的5S是5个日语单词的拼音前缀。这五个词是:整洁,整洁,干净,干净和成就。 1个,整理 首先,将不需要的东西与不需要的东西分开,然后处理不需要的东西。这些不需要的物品包括垃圾,废料,废品,多余的工具,废品设备等。最后,将有用的物品按一定顺序放置。 整理工作场所后,有以下好处: (1)场地无杂物,道路畅通,工作面积扩大扩大,工作效率提高。(2)减少了碰撞,确保了生产安全,提高了产品质量。 (3)消除混合误差。 (4)有利于减少库存和节省资金。 (5)使心情更舒适,改善工作心情。 2,纠正 量化和定位有用的物品,根据其使用频率和视觉准则科学合理地安排它们,并整齐放置以便快速使用。重组时请注意以下三点: (1)固定位置,一般不经常更改。 (2)使用频率高的那些要靠近操作员,使用频率低的那些要远离操作员,并合理放置。

(3)可视化和彩色标记,即放置在便于操作人员查找的地方,一目了然。 3.清洁 清理工作场所周围的区域。清理灰尘,铁屑,垃圾,擦去油污,营造明亮舒适的环境。清洁时请注意以下几点: (l)自己打扫,不要依靠清洁工。 (2)结合现场检查,设备维护和润滑。 (3)清洁时改善设备状况。 4。清洁 清除所有废水,粉尘和废气污染源是对先前项目的深入研究。 5素养 工人应具有良好的个人卫生,礼貌和风格,遵守制度是一种“清洁”的精神。5S活动能否做得好取决于组织和管理,规章制度,检查和评估以及毅力的四个环节。5S活动的核心是素养,即系统的形成和良好习惯的养成。5S之间的关系如图1-1所示。 图1-15S之间的关系

餐饮业五常法管理制度

五常法管理制度 为了规范管理,特制定重点岗位五常管理制度如下,供参考: 一、原料采购索证五常制度 责任部门:采购部责任人:制度编号:5S—001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时须仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状;采购定型包装食品时,商品 标签时上应有品名、厂名、厂址、生产日期保质期等内容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势,不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。 4、建立规范详细的原料索证管理台帐,做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查,核对索证资料是否与采购物品相符,检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度 责任部门:仓贮组责任人:制度编号:5S—002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册,详细记录原料的生产日期及保质期,仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状,定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局,成品、半成品及食品原料应分区设置,并按高、中、低用量,分区、分架、分层存放,与货架标签内容相符。 3、各类食品存放于规定区域,不得超过“三线”,严格按标签名称整齐规范摆放,存取物品以左进右出为序,领取物品应在30秒内找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出,先进先出,定期检查清仓,防止食品过期、变质霉变长虫, 严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库,及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁,每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门:粗加工组责任人:制度编号:5S—003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查,过期、变质、腐烂等不符合卫生要求的原料不得加工。

五常法管理办法

xxxxxxx限公司文件 xxxxx〔2014〕11 号 关于印发《五常管理办法》(试行)的通知 各部门: 为引导和规范员工在日常工作中建立及维持优良的工作环境和工作习惯,提高企业的安全、品质、效率及形象,特制定《五常管理办法》(试行)。本规定自下发之日起执行。 附件一:《五常管理办法》(试行) xxxxxx有限公司 2014年12月26日 主题词:五常办法 呈送:集团领导 2014年12月29日印发

五常法管理办法(试行) 第一章总则 第一条目的 以五常法“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”为基础,引导和规范员工在日常工作中建立及维持优良的工作环境和工作习惯,改善员工及企业的安全、品质、效率及形象,使企业更具竞争力。 第二条管理单位及职责 一、五常法工作小组组成:五常法工作小组组长由总经理担任,行政人事部经理、财务部经理、营销部经理、法务部经理、行政助理任组员。 二、五常法工作组是公司五常法工作落实的管理机构,负责按照五常法工作标准,落实、检查、督促个人办公区及公共办公区长效保持良好状态,不断改善办公环境。 三、五常法工作实行分层管理的原则。各部门领导为本部门五常法落实情况的负责人,负责本部门五常法工作的组织实施及具体落实工作,并对结果承担领导责任。员工个人应在日常工作中按照五常法行为标准建立及维持良好的工作环境,规范及培养良好的工作习惯。 第二章适用范围 第三条本办法适用于xxxxxx有限公司。 第三章五常法行为标准

第四条办公用品和文件存放 一、档案文件按工作事项分别归档,置于档案盒中,并标明卷标。 二、个人档案柜内档案盒、物品等排列有序,码放整齐,有文件清单。 三、办公用品妥善保管、摆放有序,不能正常使用的办公用品及时更换。 四、物料、样品、模型等物品根据性质不同选择合适的容器盛放,并集中有序存储。 五、一年内未曾使用的物品抛弃或回仓。 第五条办公计算机管理 一、计算机桌面背景设置要求简洁、明快,桌面颜色不得超过三种。显示器座直接放置在桌面上,禁止垫任何物品。 二、电子文件按工作事项分别建立文件夹保存,并标明文件名。 三、桌面临时存放的电子文件不超过10个(桌面最小保存单位为文件夹)。 四、电子文件每月备份一次。 五、下班后自觉关闭计算机、显示屏。 六、保持电脑及附属设施清洁,无尘土。 第六条物品和饰品摆放 一、办公桌档板、周围墙面上不得粘贴、挂放任何与五常法无关的物品。

什么是5S现场管理法

什么是5S现场管理法 5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的起源 5S的沿革 5S的发展 5S的应用范围 推行5S的作用 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 7、缩短作业周期,保证交期 5S现场管理法的内容

?革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) ?遵守规定的习惯 ?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ?文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; o不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ?腾出空间,空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ?即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 常用的方法: 1. 使用频率法 2. 定点拍照法 5S现场管理法:整顿

?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ?明确数量,并进行有效地标识。 目的: ?工作场所一目了然 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所 ?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 ?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

五常法管理手册

第一部份 解读五常法 五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。在各机构里,五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿,Seiso意为清扫,Seiketsu 意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字,所以它也称为5-S。何广明教授在日本研究优秀企业的时候,发现5-S在其中所起的巨大作用。1994年,他整理出了基于5-S的优质管理方法,那就是五常法,即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”,它是一个由内向外,由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。 对于餐饮企业而言,运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理,从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。 一、五常法含义: 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。 1S—常组织 定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。目的:把“空间”腾出来活用并防止误用. 做法: 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5. 根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法: 1. 对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位) 2. 将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法) 3. 标示所有的物品(目视管理重点) 达到整顿的四个步骤 1. 分析现状 2. 物品分类 3. 储存方法 4. 贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1.建立清洁责任区 2.清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。

【酒店管理资料】五常管理论

五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。 1S—常组织 定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。 目的:把“空间”腾出来活用并防止误用 做法: 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法: 1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位) 2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法) 3、标示所有的物品(目视管理重点) 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。 目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。 ◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。 4S--常规范 定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。 目的:通过制度化来维持成果。 做法 1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。 ☆ 记住:不搞突出,贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度 制定标准 5S --- 常自律 定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 做法 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理:每季度一周为“5S加强周”,纳入质量检查的内容。 下班前五分钟五常法 ☆ 组织:抛掉不需要的东西回仓库 ☆ 整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。 ☆ 清洁:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面 ☆ 规范:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

餐厅管理5S(五常法)

餐厅管理5S(五常法)简介 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。 (三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生

酒店五常管理制度

酒店五常管理概念 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的字,又称5S。 1S—常组织 定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。 目的:把“空间”腾出来活用并防止误用 做法: 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法: 1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位) 2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法) 3、标示所有的物品(目视管理重点) 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。 目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法

1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ◆破损的物品要清理好。 ◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。 4S--常规范 定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。 目的:通过制度化来维持成果。 做法 1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。 ☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度 制定标准 5S --- 常自律 定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 做法 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。

学校食堂管理五常法

学校食堂“五常法”管理制度 义乌市夏演小学

目录 一、“五常法”管理图表 1.“五常法”管理目标、组织机构、实施细则 2.“五常法”管理计划表 3.“五常法”管理流程图 4.“五常法”管理平面图 二、“五常法”管理工作制度 5.食堂饮食卫生管理制度 6.食堂安全检查制度 7.食堂环境卫生检查制度 8.食堂食品卫生责任追究制度 9.食物中毒、其它突发性疾病事件报告制度 10.食品卫生安全应急预案 11.压力管道使用安全管理制度 12.管道事故应急预案 13.食堂食品采购索证验收登记制度 14.食堂仓库卫生管理制度 15.食堂粗加工间卫生管理制度 16.食堂切配间卫生管理制度 17.食堂烹调间卫生管理制度 18.食堂蒸煮间卫生管理制度 19.食堂面点间卫生管理制度 20.食堂更衣室卫生管理制度 21.食堂食品留样制度 22.食堂餐具清洗消毒保洁制度 23.食堂除虫灭害卫生制度 24.食堂从业人员卫生管理制度 25.食堂人员奖惩制度 三、“五常法”责任区责任人、职责范围、职责要求 26.“五常法”责任区——粗加工区 27.“五常法”责任区——切配间 28.“五常法”责任区——烹调间 29.“五常法”责任区——蒸煮间 30.“五常法”责任区——面点间 31.“五常法”责任区——主食仓库 32.“五常法”责任区——副食品仓库

33.“五常法”责任区——一楼洗涤间 34.“五常法”责任区——二楼洗涤间 35.“五常法”责任区——消毒间 36.“五常法”责任区——洁碟库 37.“五常法”责任区——一楼备餐间 38.“五常法”责任区——二楼备餐间 39.“五常法”责任区——门厅区 40.“五常法”责任区——一楼学生餐厅区 41.“五常法”责任区——二楼学生餐厅区 42.“五常法”责任区——教工餐厅区 43.“五常法”责任区——锅炉房 44.“五常法”责任区——开水房 45.“五常法”责任区——男更衣室 46.“五常法”责任区——女更衣室 47.“五常法”责任区——一楼二次更衣室 48.“五常法”责任区——二楼二次更衣室 49.“五常法”责任区——楼梯 50.“五常法”责任区——过道 51.“五常法”责任区——洗手间 四、“五常法”管理附件 52.实施“五常法”管理计划52 53.食堂员工“五常法”培训计划表53 54.食堂员工培训54 55.食堂班前会记录表55 56.食堂“五常法”检查记录56 57.食堂卫生检查记录57 58.食堂每日卫生工作规定58 59.食堂员工服装、仪容、仪态规定59 60.食堂每日卫生检查情况公布栏 61.食堂“五常法”责任区每日卫生检查记录 62.食堂人员月考核情况记录 63.食品购进验收记录 64.学校食堂紫外线灯使用保养登记表64 65.食堂食品留样记录65 66.食堂餐具消毒记录表 67.食堂设备养护维护记录表67 68.食堂水、电、汽及其他资源节能方案68 69.食堂餐具清洗消毒操作程序69

五常法管理制度

“五常法”管理制度 为了规管理、特制定重点岗位五常管理制度如下,供参考: 一、原料采购索证五常制度 责任部门:采购部责任人:制度编号:5S001 1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。 2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状;采购定型包装食品时,商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等容。 3、采购人员须及时掌握食品安全形势,不得采购被曝光、列入“黑”的原料。 4、建立规详细的原料索证管理台帐,做到记录清晰易查。 5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查,核对索证资料是否与采购物品相符,检验报告是否与所采购批次相符。 二、食品贮存五常制度

责任部门:仓贮组责任人:制度编号:5S002 1、各类食品原料入库前须详细登记入册,详细记录原料的生产日期及保质期,仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状,定型包装食品须检查标签是否齐全。 2、物品摆放须严格按仓库总体布局,成品、半成品及食品原料应分区设置,并按高、中、低用量,分区、分架、分层存放,与货架标签容相符。 3、各类食品存放于规定区域,不得超过“三线”,严格按标签名称整齐规摆放,存取物品以左进右出为序,领取物品应在30秒找到。 4、食品进出仓库做到勤进勤出,先进先出,定期检查清仓,防止食品过期、变质霉变长虫,严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库,及时将不符合卫生要求的食品清理出库。 5、保持仓库整体卫生的整洁,每周对仓库的卫生进行彻底打扫。 三、食品粗加工五常制度 责任部门:粗加工组责任人:制度编号:5S003 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。

5S现场管理法的内容

5S网站管理法的内容 通过规范现场和现有对象,创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。最终目标是提高人们的素质: ★★摆脱草率的思想,养成认真对待一切的习惯 (认真对待每一个“小事”) ★★合规习惯 ★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯 ★★文明礼貌的习惯 5S现场管理方式:整理 ★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物; ★★清楚,严格地将必要的事物与不必要的事物分开; ★★尽快处理不必要的东西。 目的: ★★腾出空间,利用空间 ★★防止误用和误送 ★★创建一个令人耳目一新的工作场所 在生产过程中,一些残留的材料,要维修的产品,要退回的产品,废料等经常留在现场,占用空间并妨碍生产,其中包括一些不再使用的工具和固定装置,测量工具,机械设备可用的。如果不及时删除它们,将会使场景混乱。 生产现场不必要的物品是浪费: ★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。 ★★脚手架,橱柜等被杂物占据,降低了其使用价值。 ★★增加了查找工具,零件和其他物品的难度,浪费了时间。 ★★物料的无序排列增加了库存难度,并使成本计算不准确。 小心: 确定后,应该对不必要的项目进行分类处理。 实施要点: 1.全面检查您自己的工作场所(范围),包括可见和不可见 2.制定判断“做”和“不做”的标准 3.从工作场所清除不必要的物品 4.调查所需物品的使用频率,并确定每日剂量和放置位置 5.制定废物处理方法 6.每天的自我检查 5S现场管理方式:整改 ★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中,并且排列整齐。 ★★澄清数量并进行有效识别。 目的: ★★工作场所一目了然

酒店五常法管理及5S

工作行为规范系列 酒店五常法管理及5S (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91097酒店五常法管理及5S Hotel Five Management Method and 5S 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 酒店五常法管理与5S 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

5S现场管理法

5S现场管理法 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为“五常法则”。生产现场对生产要素进行有效管理。原则:常组织常整顿常规范常自律1.管理内容 2.管理步骤:整理整顿清扫清洁素养 3.现场管理:原则效用 4.推行目的 5.实现手法:实施要点推行步骤实施方法实施难点实施意义 6.管理效用 7.管理案例:项目背景现场诊断解决方案项目收益 管理内容 举例:先讲室内 (一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)办公室5S管理-制度检查表 (四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)办公室5s管理-办公室安全管理 管理步骤 整理 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。 意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 整顿 定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。 目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 清扫 定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。 意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 清洁 定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。 意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 素养 定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。 目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

五常法管理制度

五常法管理制度 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)。5S管理最大的特点就是将高深的现代企业管理理论变成简单易行的行动,把繁杂的规章制度变成员工的习惯,把培训做到了每个岗位工作现场,把标准落实到每一个细节。 (一)常组织 1、根据物品使用频率进行分层管理,重新摆放。 1)过去1年没有使用的物品,处理掉(抛弃、回仓等)。 2)过去7一12个月内没用过的物品,放到离工作区域较远的地方单独保存。 3)过去1—6个月内没用的物品,可放在工作区域内较偏的地方。 4)每月每天使用的物品保存在最近的地方。 5)每小时都会使用的物品随身携带。如此分层,则做到物必有名,物必有家。 2、私人物品在公共场所应减少到最低数量,最好集中存放,实行一人一柜,放回各自柜内。 3、提倡环保回收、循环利用以减少浪费。 (二)常整顿 在各病区内进行视觉管理和增加透明度: 1、视觉管理。包括目视管理和颜色管理。其目的在于方便寻找,30 s内可准时找到,提高工作效率。如粘贴各种标签,使物品标识明确,同时可对不同药品、物 品进行统一颜色分类并编号。 2、增加透明度。多采用玻璃柜门,能一眼看透,一目了然。实行一人一职法,各自分配管辖任务,物品、环境管理专人负责,全员参与,营造一个“五常法”活动氛围,潜移默化,提高全员参与环境品质管理的意识。制定审核标准,自查和 互查,对存在的问题进行分析和整改,并纳入持续质量改进之中。 冰箱专人管理,标识明显放置合理 (三)常清洁 清除工作场所内的垃圾、污物,包括地面、墙面、天花板、物面、仪器、工 作人员自身,尤其是隐蔽的角落,破坏的物品要及时修理好。 护士站随时清理,保持整洁

星级酒店5S现场管理法

5S现场管理法 目录 什么叫5S管理 推行5S的实质 5S的起源 推行5S的作用 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S现场管理法与其他管理活动的关系 推行5S的实质 [编辑本段] 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

护理五常法管理制度

护理五常法管理制度 五常法是改善工作程序及环境的管理方法,通过员工互相合作,群策群力,将员工与工作环境及所使用的物品紧密结合,目的是提高工作效率和服务质量,也可确保职业安全。 一、常组织 ●将物品分类,决定必需及非必需的物品。 ●将同类文件及用品归一存放及处理。 ●单一是最好的原则,如一套文具、一页纸表格、一分钟电话、一小时会议。 ●减少无谓的消耗。 ●养成今天的事今天做的习惯。 ●设定准则,将常用的物品放在容易取到的地方。 ●把不常用的物品分类。 ●1-6个月才用一次的物品放在不常用地方。 ●将不需要的物品弃置或放回仓库。 二、常整顿 ●分析通常三十秒内找不到用品的原因:如,不知存放在那里;重复往返;没有标记;附件不全;很难取出;需要修理。 ●物品分类原则:①决定物品属于哪一类;②将同类物品放在一起;③使用相同颜色的标签;④列明物品的名称及数量。 ●储存方法:①每件物品均有其存放的位置;②常用物品要容易拿到;③考虑物品的重量和高度;④最方便的高度是由肩膀至膝盖;⑤提供适当的物架和梯子;⑥保持通道畅通,光线充足。 ●贯彻储存原则:①将工作范围划分区域;②指明区域负责人;③保持存量最低水平;④制定先进先出的安排;⑤标明物品借用者及何时归还。 三、常清洁 ●划分责任:①将自己工作的地区整理;②清洁自己办公地方;③保持地方整洁是每个员工的责任。 ●处理小问题:①油漆剥落/水龙头滴水;②妥当弃置用过的药棉、针筒;③电脑积尘;④电线及开关。 ●使清洁更容易:①清扫隐蔽的地方;②保持药柜及治疗室清洁;③将物品离地放置;④经常清洗过滤网;⑤处理油污及积尘;⑥定期举行大扫除活动。 四、常规范 ●视觉管理:①张贴明显的标签;②用颜色表明物品的种类及名称;③设立部门及办公室标志及颜色标准;④利用安全标记以提醒安全问题;⑤用合格标记为合格产品的标志;⑥采用位置标记以标明物品存放的地方及方向。 ●增加透明度:①除去柜门或采用玻璃门;②使物品的摆放方式更容易看透;③用相片标示柜内物品摆放方式。 ●制定标准:①为每个区域作出审核表;②定时评估,及早作出改善行动。 五、常自律 ●以身作则:①管理层身体力行,指导及实践五常法;②履行个人责任,遵照专业守则工作。 ●团队精神:①互相合作,互相提示;②多作鼓励,加强正面信息。 ●持之以恒:①每天实行五常法;②将五常成为日常生活的习惯。

幼儿园五常法管理

五常法的定义、目的、做法 一、常组织 1、定义:判断必须与非必须的物品,并将必需物品的数量降到最低程度,将非必需的物品彻底清除。 2、目的:把“空间”腾出来,让工作环境宽敞舒适。 3、做法: (1)对工作进行彻底的全面检查; (2)制定需要和不需要的判别基准; (3)清除不需要的物品; (4)根据物品的使用频率进行分类存放与分层管理。 二、常整顿: 1、定义:要用的东西合理定位、定量,明确标识(贴上标签)摆放整齐。 2、目的:整齐、美观、有序,有标识,不用浪费时间寻找东西,30秒可找到要找的东西(物品)。 3、做法: (1)根据工作场所(教室、办公室)配置的条件,自己设计,合理安排统筹,给物品取名、定位。 (2)将物品在规划好的地方排序并摆放整齐。 (3)贴上标签,易于目视。 整理活动的开展顺序: 物品的分类决定放置的位置决定放置的数量决定放置的方式划线

定位明确标识 三、常清洁: 1、定义:清除工作场所各区域脏乱,保持环境、物品、设备处于清洁状态。 2、目的:环境整洁明亮,保证取出的物品能正常使用。 3、做法: (1)、明确划分清洁责任区。 (2)、清洁要领 A、对工作彻底全面大清理,地面、墙壁、房顶、桌面、台面、物架等地方都要清理; B、特别注意清洁隐蔽的暗角,尽量使物品高地放置,对破损的物品及时清理。 (3)、履行个人的清洁职责。谨记:清洁并不是单纯的表面弄干净,而是要用心去做。 四、常规范: 1、定义:连续的、反复不断地坚持前面3S活动,一句话就是养成常做和坚持的好习惯,并辅以一定的行动。 2、目的:经过全园努力、通过制度落实、规范到位、维持成果。 3、做法: (1)、认真落实前“三常”工作,提高视觉管理透明度。 (2)、将全园的责任区划分好,落实到责任人、检查、评价。 (3)、坚持上班,上班审视五常法一分钟,下班前五常法整理五

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