检测仪器操作规程(1)

一、操作规程

1、清除集尘箱内废尘，然后紧闭集尘箱；打开疏水器旁路阀，待管路内积水排

尽后，关路旁路阀，检查机器有无异常；然后向机器送电。检查TTC表显示是否正常。

2、打开装料门，放入经脱水处理后的衣物，然后关上装料门。

3、开启钥匙（启动开关），滚筒开始单向运转并有冷风送入，即应把钥匙开至

复位（此时指示灯应不亮，否则应停机清理积尘）。

4、按下风机按钮，风机开始工作。

5、用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度，滚

筒即开始倒顺运转，使织物连续抛撒，（定时器走完预定时间，滚筒自动停止运转）不需定时或长时间运转时，可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。需停止运转时，将旋钮旋至OFF位置即可。

6、将温度选择开关拨向“设定“位置，调节温度控制钮至所需烘干温度，然后

把开关拨向”测量“位置，温度仪显示滚筒内实际温度。

7、按下“程序“钮，烘干机开始进入“温度、时间自控程序”：时间开始后，

滚筒开始正反转运转，加热指示灯亮，烘干机开始加热，当达到烘干设定温度时。加热指示灯灭。当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。8、烘干用倒计时法，设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热，并开始吹冷风，

直至程序结束。（如工作程序不变，不必重新设定时间、温度，只要重新启动即可）

9、如遇意外情况，应立即停车处理（按停止按钮或打开装料门均可），并开直

装料门通风散热，此时PC表内程序仍在继续运转，严禁开门。

10、时间温度的设定，一般为：丝绸类织物20分钟，45℃；棉布织物30分

钟，80℃。可作适当调整。

11、工作完毕，切断电源，取出织物。

二、保养与维护

1.设备的运行状态，工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。因此，操作工除认真按操作规程要求作业外，还必须做好日常维护保养及定期检修工作。

2. 烘干机周围环境必须保持整洁，经常用柔软棉布或棉纱擦拭。严禁坚硬物擦碰外壳。

3.每班要清除集尘箱内废杂物数次，定期清除机内、风道内积尘，以保证良好的通风，使机器发挥最佳烘干效果。

4.保持良好的润滑状况，长期运转后应对主副轴承加竹黄油，

5.烘干机传动机构部分的传动带，可能出现拉松打滑空转现象，需重新调整至正常张力状态。

三、安全规程

1、运输过程中，应避免剧烈震动或受雨血淋袭；在原包装状态下也应放在

干燥通风室内场所。

2、烘干机配电必须符合要求，尤其电加热式因电功率打，必须保证足够的

供电，否则因缺相损坏电机。

3、烘干机必须可靠接地

4、风机必须保证顺时针方向旋转（从正面看）。

5、需烘干的织物，应先行有效的脱水处理，才能放入滚筒烘干。

6、切不可用水冲刷烘干机，以免电气、电机受潮影响安全。

7、从观察窗视织物的松散度，可知织物的干燥情况，故无须停机取物检查。

烘干机在运转中无紧急情况不允许突然停机，以免失去风力，使温度急剧上升而损坏织物及机器。

8、烘干机为高温电气设备，故工作环境不允许有易燃、易爆、及其他危险

物品。

9、烘干机根据不同使用情况，应及时清除机内积尘，否则将降低烘干效率，

严重时易损坏织物和机器。经常清洁接触器，避免不能释放而持续加热，发生严重事故。

一、操作步骤

1、开机顺序：提砂机抛头1 抛头2 引风机

上管电机下管电机砂阀

2、停机顺序：上管电机下管电机砂阀引风机抛头 1 抛头2

3、开机前检查各个仪表是否正常，特别要注意调速旋钮是否在“0”的位置。调速时，旋钮应缓慢调节，不得过快调节。

4、调整上下管传动线：

1）首先必须在同一直线、同一水平线上来调整，以车间地面“±0”为基准线。2）在调节传动线之前应将传动架上的紧固螺栓松动后进行调节。

3）每次停机后，要将散在地面上的钢丸清理干净，经筛子过滤后才能使用。

5、启动抛丸器前，必须检查抛丸器转动是否灵活。

6、停机后应检查抛丸器内护板、分丸轮、叶片等部件的磨损情况，磨损严重的要及时更换。

三、维护保养及使用注意事项

1、生产过程中禁止打开除锈箱体上的检修门，定期检查机器的传动部件和皮带的涨紧度。

2、定期检查齿轮减速箱的标准油位

3、检查所有螺栓的紧固情况

4、检查所有仪表和指示表的指针动作是否有呆滞和卡住现象

5、机器的各个润滑点必须按期加注润滑剂，减速箱加注40#机械油。以后每月检查一次，视工作情况添加润滑油。

6、严禁将超过钢丸体积的钢杂质、小物体等混入抛头中，以免损坏抛头

7、生产过程中严禁人员穿越上、下管生产线

8、除尘布袋连续使用20天要摘下清洗一次。

9、定期检查各个轴承部位的润滑情况

1.使用前准备

使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。

检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。

2检测

检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的精确位置。

电火花检测仪不使用时，电源开关务必打在“关”的位置。

3注意事项

当欠压指示灯亮时，请务必及时充电。

此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。

应急处置程序：

发生紧急情况立即报告，危及人身安全时，立即避险。

主要技术参数

JG-5型电火花检测仪机有800-6 kv和5k-30kv两种低、高压探棒供用户选择。检测厚度为0.05-15mm，具有缺陷声光报警、欠压指示等功能，是检测和完善防腐层质量的必备仪器

JG-10数字电火花检测仪详细技术参数

1. 检测厚度：0.05~10mm

2. 输出高压： 0~30KV(±10%)

3. 检测电压:无级连续可调,输出电压值直接指

4. 直流供电：12V

5. 消耗功率：约6W

6. 主机体积：250×210×90mm

7.出厂配置：电火花检测仪主机1台、探棒1只、探极1只、平板刷1只、直柄刷1只、电源线1根、接地线1根、保险丝2只、仪器主机布包1个、整机布包1个、说明书、合格证、保修卡各1份。

中频加热机具有效率高、操作方便、运行平稳的特点，但是操作者必须正确操作和精心维护，方能使设备高效、安全运行，所以操作者必须认真阅读此操作规程和中频电源使用说明书，并经过培训，方可操作本设备。

一．开机检查。

开机前首先检查履带上是否有工具或其他物品，如果发现必须清理，以防发生机械事故。观察机械手的机械爪是否在履带内，如果机械爪在履带内，必须操作机械手使机械爪退出履带。开启中频冷却水，检查中频电源是否有漏水现象，如果发现有漏水现象必须采取措施，解决漏水问题，严防在漏水的情况下运行中频电源。检查感应线圈内烧结料的磨损情况，如果磨损到露出缠绕的绝缘材料，必须停止使用，用打结料修补后，方可使用，具体方法请按中频电源使用说明书中的要求进行。

二．开机准备。

首先观察伺服操作和中频操作面板上的旋钮是否处于正常位置，伺服操作和中频操作正常开机如果发现操作面板上的旋钮没有处于正确位置，操作人员需把旋钮拧至正确位置，以防开机发生意外事故。开启中频电源的冷却水，打开定位光电开关的冷却气或冷却风机，以使其在加热过程中不至因温度过高而损坏或不正常工作，造成运行不正常。

三．开机运行。

此中频加热机可单机或和机械手联机运行，不管采取哪种方式运行，初次运行必须调整定位光电开关的位置，调整好后也应在每次开机前检查，确认正确后方可运行，其调整方法后面将单独介绍，下面分别介绍其操作方法：1联机运行。联机运行时，联机、单机的扭子开关要指向联机位置，以使中频加热机和机械手互相控制，以防止出现机械损坏，操作者一定要注意。然后按下中频电源操作面板上的绿色合闸按钮，开启主电源，按所需步进时间把计时器定好。询问机械手是否复位完毕，如果机械手复位完毕则将自动/手动扭子开关旋转至自动位置，此时伺服电机将按计时器的设定时间进行运转，将中频电源控制电源的扭子开关扭向开的位置，再将中频电源启动扭子开关也扭向开的位置，缓慢旋动调功电位器，将中频电压调至700-800V，然后将加热料依次放入履带链板的U型槽内进行加热。2单机运行。将联机、单机旋钮扭向单机位置，此时中频加热机将不再和机械手进行互相控制，可在机械手有故障或调整光电开关位置时使用，按动中频电源绿色启动按钮，启动主电源。其后操作为：将自动/手动按钮旋至自动位置，伺服电机按计时器设定步进时间运转，将中频电源的控制电源旋钮扭向开的位置，将中频电源的启动旋钮扭向开的位置，缓慢旋动调功电位器，将中频电压调至700-800V，将加热料放入履带内U型槽就可进行单独加热。在中频加

热机运行时，操作人员必须认真观察加热料的延时，据此判断加热料的温度，调整调功电位器，已达到所需温度。

四．停机。

无论运行于何种方式，停机顺序：先将中频电源的调功电位器逆时针旋至底，把启动扭子开关扭至关的位置，再将控制电源的扭子开关扭至关的位置，关闭中频电源，将伺服电机的手动、自动旋钮扭至手动位置，最后按下中频

电源的红色停止按钮，使主电源分闸。如果伺服电机运行中发生紧急情况，可按下急停按钮，使伺服电机停止运行。如果中频电源发生紧急情况，可计算按下红色停止按钮，使主电源分闸。

五．定位光电开关的位置调整。

首先将联机、单机旋钮扭至单机位置，将手动、自动旋钮扭至自动位置，让伺服电机按单机运行方式运转，如果光电开关的受光器的指示灯一直亮着，，则是光电开关的投光器和受光器没有对好，将手动、自动旋钮扭至手动位置，按下手动按钮，使伺服电机运行，使定位螺钉不处于光电开关投光器和受光器之间，调整二者位置使其受光器的指示灯在没有螺钉遮挡的情况下熄灭，此时二者的方向调好，再次将自动、手动旋钮扭至自动位置，使其运行，如果二者位置调好，伺服电机将在受光器指示灯亮时停止，然后再由计时器启动，当伺服电机运行停止且指示灯点亮时，将自动、手动旋钮扭至手动，观察感应加热器出口外第一个链板的U行槽所处的位置，如果此U型槽停止的位置在机械爪的中间位置，则光电开关的位置调好，如果偏离中间位置，则需一起移动光电开关投光器和受光器位置，使U型槽的位置在机械爪的中间。由于光电开关的位置非常重要，要两人多次精细调整方可调好，调整非常麻烦，所以调整好后应紧固好，平时应不要碰触，严加防护，防止移位，避免造成机械事故，每次开机前应检查停确。五．注意事项。1中频电源的操作应按中频电源使用说明书进行操作，操作者应认真阅读，按要求操作。2中频加热机由于有加热和运料的功能，为防止可能发生的人身损伤及机械的损坏所以使用必须按以下要求进行：中频加热机的机架必须妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。注意检查定位螺钉，防止其松动及脱落。在给中频加热机上料时，必须戴上防护手套，使用左手上料，上料位置应在感应加热圈外第二个U型槽以后的位置，不可在前面的位置上料，上料时操作人员要精神集中，疲劳、喝酒以及未经培训的人员严禁上岗工作。

六．由于使用的伺服电机及驱动器都是欧姆龙的产品，对其使用及保养，请登录欧姆龙工业自动化网站，下载相关说明书，按说明书的要求进行操作、使用及保养。

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引

发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起

火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构

和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科

相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场，

并逐级或立即向上级报告。

1. 挤出机操作，必须由经培训，熟悉挤出设备和挤出工艺的人员操作。

2. 挤出开机前检查电气系统是否正常，冷却水和压缩空气是否畅通并达到工艺要求，操作控制系统是否灵敏可靠。

3. 检查模具安装是否水平，中心是否对正，模具配套件是否完整正常，水气管安装是否正确；

4. 对主机进行加热时，先对升温缓慢的合流芯部位进行加热，达到120度左右时，将料筒各段和口模温度设置为150度，螺杆温度设置为70度进行加热升温，同时检查真空排气口是否堵塞，如有堵塞，应立即进行清理，在清理中不得使用硬质工具，避免损伤螺杆和料筒。

5. 在料筒各段温度达到150度时，保温20-30min,再将料筒、口模、螺杆温度设定为工艺温度，料筒和口模升到工艺温度后，保温10min，使机器各部分温度趋于稳定，并对模具进行二次紧固，以避免因热胀冷缩造成螺栓松动，引起挤出溢料。

6. 缓慢启动主机电机，使主机螺杆在低速下运行，并注意主机电流的变化。

7. 启动定量加料电机，调整转速，使加料螺杆在低速下运行。

8. 口模模唇出现挤出物后再慢慢增加主机螺杆和加料螺杆的转速，并保证二者速度匹配，调速中密切关注主机电流，以避免主机负荷过大，当物料塑化达到牵引要求时，启动辅机，进行牵引。

9. 再次从排气孔观察物料塑料状况和螺杆充满情况，达到工艺要求后，启动真空排气泵电机，确认真空度达到工艺要求，特别注意如果物料还呈粉料状态时，不要开启主机真空，以免粉料从料筒中抽出堵塞真空。

10. 在生产中，随时关注挤出机参数的变化，并记录工艺参数值和设备运行况。

11. 生产完毕后，需要停机时，先关闭主机真空，再关闭加料电机，然后缓慢关闭主机，尽量将主机内的物料挤出，以减少料筒内残留物料分解造成腐蚀。12. 如遇对人员安全及设备设施安全有严重威胁等紧急情况下，迅速按下任位置的紧急按钮关闭主机。紧急停机后，将主机及加料螺杆调速按钮调到零位，关闭其它辅助系统，清理定型模，处理完故障后，按正常开车顺序开机。

13. 加温和开机过程中，合流芯及机头前不准站人，以防止因螺栓拉断或物料因特殊原因发生爆料，造成人身伤害。