gjb179a抽样表

GJB 179A-1996 正常检验一次抽样方案

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac 接收数 Re 拒收数

AQL抽样标准

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0. 65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LE VELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEV ELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如： a、产品的制造方法以及质量特性； b、测试成本、测试时间的分析； c、供应商以往的质量状况； d、用户的要求分析； e、供应商的信用分析。在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表（如下图一）和抽样方案表（如下图二）组成，我公司为了方便工作中的图一检查水平表图二抽样方案图三二、符号的含义： N：批量；n：样本大小（即是抽样数）；Ac:合格判定数（允收数）；Re：不合格判定数（拒收数）； AQL：合格质量水平；IL：检查水平；

三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下：例如：来料一批铜端子，来料批量N=400；依照公司的来料检验标准，规定外观检验AQL=0.65，尺寸检验AQL=1.5，采用MIL-STD-105E抽样计划，IL=Ⅱ抽样，求外观检验和尺寸检验的抽样数？ 1.尺寸检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见上图蓝色方框所示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3]（见上图紫色标示所示）。 d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为：n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出现2个不良品可以允收，3个不良品拒收)； 2.外观检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见下图蓝色方框所示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头（见下图绿色标示所示）。 d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组（如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组） [1,2]，然后由[1,2]所在行向左，在样本大小栏内读出n=80（见下图橙色标示所示）； e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为：n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现 2个不良品可以允收，3个不良品拒收)；

AQL抽样标准

精选范本品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

精选范本注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.27.3

同条件取样计划表

现场结构实体抽样
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.4.1 条规定用于检查结构构件混凝土强度试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样数量不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。验收条文规定根据结构性能的影响及检验结构的代表性，规定同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于 10 组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于 3 组，按非统计方法评定混凝土强度。养护条件按逐日平均温度累计满 600℃，（低于 0℃时不计入），龄期以 14d～60 为宜。本工程混凝土标号复杂，同楼层同构件标号也有所不同，经过现场监理及建设单位的商讨。依照结构本身的功能性及地域等特点，为更好了解主要楼层的施工状况，突显主要承重构件实际质量，决定加大对本工程地下室～二层结构不同标号砼的抽查力度。抽取方式应严格执行规范要求各标号 100m3内为一组，试件尺寸为 100*100*100，现场由施工单位专人负责同条件的养护记录，建设单位全权委托现场监理单位见证取样、养护、送检全过程，力保结构同条件试件的真实

性。具体抽样方略如下。结构同条件试块取样计划表地基与基础分部设计标号 C15 C30 C50 C35 C40 主体结构分部 C40 C35 C35 C35 C30 柱、板一、二层剪力墙、柱、板一、二层梁三～五层剪力墙、柱三～五梁、板六层～屋顶层剪力墙、梁、各做 1 组各做 3 组各做 3 组各做 1 组各做 1 组取样部位基础垫层地下室底板地下一、二层剪力墙、柱地下一、二层梁地下一、二层板（按楼层分）抽样组数各做 3 组各做 3 组各做 3 组各做 3 组各做 3 组
施工单位确认：
年
月
日
监理单位确认：
年
月
日
建设单位确认：
年
月
日

(抽样检验)AQL抽样表

1. In general, a Six Sigma Black Belt should be quantitatively oriented.

通常，6西格玛黑带应定量导向。 2. With minimal guidance, the Six Sigma Black Belt should be able to use data to convert broad generalizations into actionable goals. 仅需最低限度的指导，6西格玛黑带就应能利用数据把泛泛的概括转化为可实施的目标。 3. The Six Sigma Black Belt should be able to make the business case for attempting to accomplish these goals. 6西格玛黑带应能为完成这些目标提供业务案例。 4．The Six Sigma Black Belt should be able to develop detailed plans for achieving those goals. 6西格玛黑带应能为达到这些目标制定详细的计划。 5．The Six Sigma Black Belt should be able to measure progress towards the goals in terms meaningful to customers and leaders. 6西格玛黑带应能测量出朝着预期目标进展对顾客和公司领导的意义。 6．The Six Sigma Black Belt should know how to establish control systems for maintaining the gains achieved through Six Sigma. 6西格玛黑带应知道如何建立控制体系来保持通过6西格玛所取得的收获。 7．The Six Sigma Black Belt should understand and be able to communicate the rationale for continuous improvement, even after initial goals have been accomplished. 6西格玛黑带应了解并能够传达持续改进的基本原理，即使在初始目标已经达到后也应这样。8．The Six Sigma Black Belt should be familiar with research that quantifies the benefits firms have obtained from Six Sigma. 6西格玛黑带应熟悉对通过6西格玛所获利益的量化研究。 9. The Six Sigma Black Belt should know or be able to find the PPM rates associated with different sigma levels (e.g., Six Sigma = 3.4 PPM) 6西格玛黑带应知道或能够找出与不同西格玛水平相关连的PPM比率（例如，6西格玛＝3.4PPM）。 10．The Six Sigma Black Belt should know the approximate relative cost of poor quality associated with various sigma levels (e.g., three sigma firms report 25% COPQ 6西格玛黑带应了解与不同西格玛水平大致对应的劣质成本（例如，3西格玛水平的公司劣质成本约占25%） 11. The Six Sigma Black Belt should know how to quantitatively analyze data from employee and customer surveys. This includes evaluating survey reliability and validity as well as the differences between surveys. 6西格玛黑带应了解如何定量分析对员工和顾客进行调查所得到的数据，包括评估调查结果的可靠性、有效性以及各次调查之间的差异。 12. The Six Sigma Black Belt should understand the roles of the various people involved in change (senior leader, champion, mentor, change agent, technical leader, team leader, facilitator 6西格玛黑带应了解参与变革的各种员工所扮演的角色（高层领导、拥护者、顾问、变革代理人、技术领导、团队领导、推动者）。 13. The Six Sigma Black Belt should be able to design, test, and analyze customer surveys. 6西格玛黑带应能设计、检测和分析对顾客进行的调查。 14. Given two or more sets of survey data, the Six Sigma Black Belt should be able to determine if

品质AQL抽样标准详细(仅供参考)

文件名称:品质抽样检验标准文件编号：版本：A0 页数：6 页发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档 □保密存档：□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发制作审核批准知识类别#

品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义知识类别#

取样送检计划书

施工试验送检计划 1、有关工程材料的标准（1）《水泥取样方法》GB2513-90 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 （2）《钢筋力学试样取样标准》GB2975-82 （3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 （4）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG52-92 （5）《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》JG53-92 （6）普通混凝土拌合用水》JGJ63-92 （7）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ98-2000 （8）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 （9）《烧结普通硅》GB5101-99 （10）《烧结多孔砖》GB13544-2000 （11）《低碳热轧圆盘条》GB/T701-1997 （12）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 （13）《钢筋混用热轧光圆钢筋》GB13013-91 （14）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GBT1346-2001 2、砼、砂浆抗压强度送检计划

注：质量监督站同意±0.000以下和±0.000以上的砼、砂浆每个施工段各做为一个取、送样批。 3、原材料、半成品取样送检计划原材料、半成品试验每个施工段为一个取、送样单体，材料进场后再按照有关规范进行取、送样。具体计划如下：（1）钢筋原材

（2）钢材焊接（3）烧结普通砖（4）水泥安定性

（5）砂、石（6）其它原材料、半成品的取样送检按工程中具体内容和有关规范执行。

4、砼、砂浆试块的留置按照GB50204-2002 7.41条执行。以上制订的取、送样计划不足之处严格执行有关材料取、送样制度及施工质量验收规范的规定。榆林四达建筑有限公司林荫路项目部二O一二年五月十日监理批复意见：

aql抽样标准

aql抽样标准 QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I 级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。缺陷分类标准，如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：致命缺陷：在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。主要缺陷：会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。次要缺陷：不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。如果在同一个（套）产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。

AQL抽样检验

陈洪军课程提要： 1.什么是抽样检验？抽样检验的类型； https://www.360docs.net/doc/202484558.html,-STD-105E的由来及采用； 3.基本属于及符号； 4.抽样检验实施程序； 5.105E抽样表使用实例； 6.抽样检验应注意的几个问题； 7.进一步的探讨。

1、什么事抽样检验： ?抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程； ?适用场合——检验费用极高；批量很大且时间紧迫；流程材料过程；破坏性试验；抽样检验主要又3种类型，即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。计数型抽样方案：即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，以判定产品批是否有合格的过程，如：MIL-STD-105D；计量型抽样方案：即利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程； 2、MIL-STD-105E的由来及采用： ?MIL-STD-105D即美军标准105D，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采取； ?1963年美国/英国/加拿大联合制定ABC-STD-105，美国人称它105D； ?1974年ISO在105D基础上制定颁布ISO02859，现行版本ISO02859-1（1999）?我国1987年采用并颁布GB2828-87； ?英国1972年颁布BS6001； ?1989年颁布MIL-STD-105E； ?美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993； ?我国依TSO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003； 3、基本术语及符号： ?N——批量；

?n——样本量； ?P——批质量（产品批不合格率D/N，非样本不合格率d/n）； ?d——样本中的不合格数； ?AQL——可接收质量水平（为抽样目的，在一批中，被认为可以接收的不合格个体的最大比例或百分数）； ?检验水平——IL（反映了批量与样本量的对应关系）；一般检查水平：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（3个）；特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4 （4个） ?接收数——Ac常用c表示； ?拒收数——Re； 4、抽样检验实施程序： 4.1、规定产品质量要求：在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定产品的技术性能，技术指标，外观以及质量判定标准，根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。检验项目一般包挂： ※产品性能，如安全/可靠性等； ※产品功能，如产品使用性体现以及尺寸等； ※外观； ※包装要求；上述项目都是缺陷分类的基础。 4.2、缺陷分类：美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义： ?关键缺陷：指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的

105E抽样计划表

表II —A正常檢驗單次抽樣計划（主抽樣表）批量樣本樣本大小大小大小代字 2~8 A 2 9~15 B 3 16~25 C 5 26~50 D 8 51~90 E 13 91~150 F 20 151~280 G 32 281~500 H 50 501~1200 J 80 1201~3200 K 125 3201~10000 L 200 10001~35000 M 315 35001~15000 0 N 500 150001~500000 P 800 500001及以上Q 1250 0.010 Ac Re 0.015 0.025 0.040 0.065 允收品質水準（正常檢驗） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 1 0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 2 3 3 4 3 6 4 5 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 0 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 C T 21 22 5 6 5 6 2 3 2 3 2 3 7 8 7 8 7 8 7 8 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 H 0 1 1 2 0 1 V 且 1 2 0 1 IT 0 1 rr 0 1 cr TQM02B01 A3/A4 備注：1. 0 1 rr 0 1 rr 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 h? =使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時，則用100%檢驗.Ac =允收數. =使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re =拒收數. 2.本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准丄EVEL II正常單次抽檢.

AQL抽样计划表

aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。四、抽样细则: 4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表 mil-std-105e抽样表之由来及运用 mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批（lot）：同条件下生产之产品的集合。 3送验批：送来检验的批。 4批量（lot size）：送验批中含有检验个体之总数，一般以n代表。 5样本（sample）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样（sampling）：从批中抽取样本的工作。 7样本数（sample size）：样本之个数以n代表。 8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以ac或c表示 9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以re表示之。 10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准aql：（acceptable quality level）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以po表示。送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。二?缺点（瑕疵deffect）分级法

AQL抽样标准

品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准《MIL-STD-105E》等同GB/ 5、术语定义缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。抽样：从总体中取出一部分个体的过程。批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 AQL：指合格质量水平。抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义

对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验转移流程图 7、相关文件《来料检验指导书》《成品出货检查标准》检验抽样表样本代字表

品质AQL抽样标准.doc

文件名称：品质抽样检验标准文件编号：OP03-QC0016版本：A0页数：6页发文部门：品质部发文日期：2010-4-24■传阅■阅后存档□保密收文：□总经理室■品质部□市场部□ PMC部□工程部□测试部□管理部□技术部□采购部■加工厂拟制审核批准品质抽样检验标准 1、目的规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC ：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 《 MIL-STD-105E 》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N 表示。 5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N 表示。 5.10 AQL ：指合格质量水平。 5.11 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平Ⅱ

取样送检计划

滨江新区九华万家花园一期4组团见证取样送检方案批准人：审核人：编制人：

见证取样计划专项方案根据建设部建监字（1996）88号《建筑施工企业试验室管理规定》结合省建管（1998）88号《安徽省建筑工程材料试验有关见证取样暂行规定》。按照有关规定与建设、监理单位共同制定出项目部的见证取样送检计划。一、取样 1、钢筋 A、热扎钢筋（1）取样单位：每批重量不大于60T，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一交货状态的钢筋组成。（2）取样数量：拉伸试验2根，每根长400、±5d。冷变试验2根，每根长300、±5d。（3）取样方法：试样应随机从两根钢筋上截取，先将钢筋端头不小于50cm截去，然后截取一根拉伸试件，再截取一根冷弯试验件，另一根同样方法截取。即每批钢筋取二组试样4个试件，每组要编上序号，每组拉弯试件为同一个号头。 B、钢筋电弧焊接头：在现场安装条件下，每一至二层楼同接头形式，同钢筋级别的接头300个为一验收批，不足300个接头也按一批计。（1）取样单位：300个同类型接头或现场安装以每一层作为一批。（2）取样数量：从每批成品中切取三个接头进行拉伸试验。（3）焊接试件应从成品中切取，对于装配式结构节点钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。若工厂焊接条件下。以300个同钢筋

级别，同接头形成为一批，在现场安装条件下，每一楼层中以300个同钢筋级别，同接头型式，同焊接位置作为一批，不足300个时，仍作一批。拉力试件长度：在焊缝长度的两端各加20CM。 2、水泥袋装普通硅酸盐水泥：（1）取样单位：以同一水泥厂、同品种、同标号、批号、同日期到达的水泥不超过200T为一到样单位。（2）取样数量：取样应具有代表性，一般可以20个以上不同部位取等量样品为20kg，但不少于12kg。散装普通硅酸盐水泥：（1）对用一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的的总量不得超过200T。（2）随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 3、中砂（1）取样单位：以同一产地、同一规格每400M3或600T为验收批，不足400M3或600T为一验收批，不足400M3或600T也按一批计。每一验收批取样一级（20kg）。（2）取样方法：在取样的砂源、砂场或堆场内，铲除表层10CM，然后均匀分布8个部位，各部位抽取大致相等的砂组成一组样品。在潮湿状态下拌和均匀。对较少的砂样品可采取干砂仔细拌均。目的是使砂样中的细颗粒及粉料不遗失和拌和均匀，保持原状各成份的含量不变。

抽样计划标准书

抽样计划标准书目的适用围定义职责程序相关文件品质记录/附件版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制:

1.目的 : 为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用围 : 品质部各检验单位。 3. 定义 : 3.1.1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本容许含有最高不良品个数，以AC或C表示。 3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责 : 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序 : 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL表的容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。 9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是

取样计划

材料取样计划一、工程概况太钢线材厂西区棚户区改造5#楼是山西太钢房地产开发有限公司太钢线材厂西区棚户区改造建设项目,位于太原市万柏林区,是太钢线材厂职工宿舍区，西区位于窊流路路西，西线街路南。本工程总建筑总面积13509.65㎡，其中地上建筑面积12819.22㎡，地下建筑面积690.43㎡，地下一层，地上十八层。地下一层战时为核六级二等人员掩蔽所，平时为戊类库房；地下一层与一层间为夹层，一层北侧、部分南侧为商铺，南侧部分为住宅，二～十八层为住宅。一、根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确定太钢线材厂西区棚户区改造5#楼工程的施工质量，本工程的质量检测实行材料取样及送检制度。为规范本工程的取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制定本《材料取样计划》。注：由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各方另行协商完善。1、编制依据本计划编制依据下列法规、文件的规定、精神：《建设工程质量管理条例》；建设部[2000]2日号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知”的要求。

二、材料取样和送检的范围、程序及承担材料取样和送检的检测单位一）本工程的材料取样和送检范围和程序如下：材料取样送检的范围： 1、涉及结构安全的试块、试件和材料取样和送样的比例不得少于有关技术标准规定应取数量的30%； 2、根据工程特点，真正把好原材料和施工的质量关。为落实取样项目试验总次数的30%做好材料取样和送检，需材料取样和送检的主要项目为：用于承重结构的砼试块、钢筋原材、钢筋闪光对焊接头、钢筋电渣压力焊接头、水泥、外加剂；屋面、厕卫间使用的防水材料。二）材料取样送检的程序和送检单位 1、工程的监理单位在开工时以书面形式向该工程的检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”，并通知施工单位，授权书应写明本工程委托的见证单位和见证人员名单：见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作；见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；承担检测的单位应设置收样室，收样时应按授权书检查委托单位及

见证取样计划样表

见证取样及送检计划编制审核宁夏新源建设工程监理有限公司 *********项目监理部 2010年4月8日

目录一. 编制说明二. 本工程见证取样和送检的范围和程序及承担见证取样和送检的检测单位三. 见证人员的基本要求和职责四. 本工程见证取样和送检计划五. 本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求六. 混凝土结构实体检验计划

一、编制说明 1、编制说明根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确保宁夏职业教育实验实训基地实训楼工程的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样送检制度。为规范本工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制订本《见证取样及送检计划》。由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各方另行协商完善。 2、工程概况基础：设计为混凝土柱下独立基础。主体：1、混凝土强度等级：基础垫层混凝土强度等级为C20，100㎜厚，基础、基础梁采用C30混凝土，梁、板、柱、楼梯均为C30，及其它砼构件为C20。 2、钢筋：采用HPA235、HRB335、二种，连接采用绑扎、焊接、机械连接，钢筋直径大于或等于16时，采用机械连接，钢筋直径小于16时，采用焊接、搭接。 3、砌体及砂浆强度等级：±0.000以下采用MU10粘土实心砖，水泥砂浆为M10；±0.000以上采用空心砌块，混合砂浆为M5. 4、基础及±0.000以下墙、柱表面涂冷底子油或沥青胶泥两遍，基础梁表面做环氧沥青涂层或聚氯乙烯沥青涂层。墙体：±0.000以上外墙均为300均为㎜厚混凝土空心砌块，内墙采用200㎜厚混凝土空心砌块，卫生间隔墙为100厚页岩粉煤灰大孔砖，±0.000以下均采用360厚粘土实心砖， M7.5水泥砂浆砌筑。外墙外帖50厚的EPS保温板。室内装饰工程：卫生间墙面为玻化砖，其余墙面均为乳胶漆墙面，厕所顶棚为铝合金方板吊顶，走廊顶棚为石膏板吊顶，其余顶棚为乳胶漆顶棚。室外装修工程;外立面以拉毛面砖为主，局部刷乳胶漆、外墙涂料，室外台阶均

新版抽样计划表

表一样本量字码正常检验一次抽样方案（主表）使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 4篇二：aql抽样计划表 aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。四、抽样细则: 4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。篇三：最新国标抽样计划标准gb2828.1-2003 表一样本量字码正常检验一次抽样方案（主表）使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。