产品最终检验规范(1025定稿)
产品最终检验规范
文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范
版本号： A 编制：
审核：
批准：
制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-25
1目的
为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围
适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准
GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差
GB/T 13915-2013 冲压件角度公差
GB/T 14295-2008 空气过滤器
GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB/T 18801-2008 空气净化器
GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置
JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法
GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体
GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序
JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定
GB 3096-2008 声环境质量标准
GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求
GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求
4矛盾处理
4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验
5.1产品质量检查内容
5.1.1产品外观检验
a)外观要求
机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷
机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm
机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线
距应大于50mm
机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6
机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度
b)测试方法
●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求
c)合格判据
满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、标志检验
a)铭牌、标志要求
每台机组应有铭牌（包括二位码图和条形码图），并粘贴在机组明显位置
铭牌上应标出下列内容：①名称和型号②主要技术参数：名义新风量、出口全压或静压（零静压机组忽略）、输入功率、交换效率、噪音等；③出厂编号或生产
日期④制造厂名
每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置
每台机组应在相应位置粘贴电气接线图
b)测试方法
●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求
c)合格判据
满足5.1.2a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验
a)电气强度要求
用1800V电压进行测试，1S内应无击穿或闪烁现象
b)测试方法
●将耐压测试仪接通电源：确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关
●设置测试时间（默认为1S）
●调节测试电压大小（1800V）,夹子夹住被测件
●手持测试棒按住按扭开始测试
c)合格判据
无报警声、超漏指示灯也不亮，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验
a)绝缘电阻要求
在常温、常湿条件下，绝缘电阻≥2M MΩ
b)测试方法
●将绝缘电阻测试仪电源开关“POWER”键按下
●根据测量需要选择测试电压为500V
●根据测量需要选择量程开关（RANGE）
●测试笔一端接火线，一端外接螺丝
●按下测试开关，测试即进行，向右侧旋转可锁定按键开关；当显示值稳定即可读
数
c)合格判据
绝缘电阻测试仪表上显示“ 1”(表示无穷大) 则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验
a)接地电阻要求
接地电阻值≤0.1Ω
b)测试方法
●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压（EARTH VOLTAGE）档
●测试笔一端接火线，一端外接螺丝
●从200Ω开始测试，按下“测试（PRESS TEST）键
c)合格判据
接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验
a)在线功能要求
产品在线功能应≥内控值
b)测试方法
●参照往复式机型拨码示意图，来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求，接通电
源和显示部件是否有上电提示
●射频遥控匹配，遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`，机组上电，进行匹配，
出现
●声提示音表示匹配成功，完成后可用遥控进行控制
●启动整机，观察风机是否正常运转，无异响，屏幕数字图标显示是否正常
●风量切换判断风机是否有风挡对应的变化，辨别风机运行是否有异常声音
●降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值，PM2.5值一次通过净化值
在额定风量下，根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次通过净化值不
小于95 %
c)合格判据
满足5.1.6a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验
a)新风量要求
产品新风量要求应≥内控值
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关，启动电源
●启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录，在输入文件名后点击创建文件
●点击“工况设置”，在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源
●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN
●启动系统进行测试并记录数据
c)合格判据
满足5.1.7a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验
a)噪音要求
产品噪音要求应≤内控值
b)测试方法
●在半消音室内将机组的进排风口与室内连接管道分别相连，噪音采集器放置正确
位置，按机组风速从高到低档进行测试
●打开所有电源，开启电脑与噪音分析仪
●打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件
●打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪
●依次点击数据管理、数据统计
●取最大值与最小值，并记录数据
c)合格判据
满足5.1.8a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验
a)输入功率要求
产品输入功率要求应≥内控值
b)测试方法
●将功率仪接通电源，等待5秒
●把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上
●开启设备：这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率
●输入功率的大小参照：
≤名义值的120 %(输入功率≤30W)
≤名义值的110 %(输入功率> 30W)
c)合格判据
满足5.1.9a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验
a)交换效率要求
产品交换效率要求应≥内控值
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件
●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源
●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）
●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据
c)合格判据
满足5.1.10a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验
a)凝露要求
低温凝露工况：室内20/14室外-15（湿球温度不要求）额定风量下连续运行4
小时，室内外壳不应有凝露水外滴
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上
●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接
●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统
●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件
●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认
●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源
●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）
●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机
⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）
●室外、室内一键启动
●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据
c)合格判据
满足5.1.11a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验
a)高温运行要求
高温工况：室内：40/24℃室外43/26℃，机组额定风量下连续运行4小时，要求：运行过程中无故障、异常情况，可触发保护动作要与控制规格书一致
b)测试方法
●把被测机组放置在焓差室室外侧，风速调至最大
●打开电源设置开启稳压电源，打开界面新建文件选择机型输入文件名
●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台
●工况设置：室外干球温度设置为40.00
●开启室外冷机并启动系统
●运行4小时过程中应无故障、异常情况，可触发保护动作应与控制规格书一致
c)合格判据
满足5.1.12a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、仪器及检验量具的检查
5.2.1测试设备、仪器及检验量具
检验测试过程中用到的设备、仪器及检验量具主要有：焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PM2.5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
5.2.2测试设备、仪器及检验量具的检查
测试过程中用到的设备应完好无损，能够满足被测机组的性能指标测试；仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境的检查
5.3.1测试环境的要求：除另有规定外，所有测试应在正常大气条件下进行；
5.3.2测试机组噪音的场地要求为：半消音室；
5.3.3测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行的场地为：焓差室。
5.4检验过程中故障的处理
在各项检验测试过程中，如产品出现一个故障，则应停止检验测试，查明原因。排除故障并修复后，可重新进行测试。如故障原因涉及本批次所有产品，则应对本批次所有产品进行全部修复，检验测试合格后可以认为该批次产品合格。如修复后重新测试仍然有故障，则判为该批次产品不合格。
6附件、包装、运输和贮存检查
6.1附件、包装
6.1.1附件、包装要求
对照装箱清单检查机组附件是否齐全
包装前应进行清洁干燥处理
包装应有防潮、防尘及防震措施
包装箱中应有产品合格证、装箱清单、用户说明书等文件
产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期
检查包装箱是否与机组型号一致，落款是否与销售公司的名称一致
包装箱正面应粘贴与机组上一致的二维码和条形码
外包装箱上应有注明机组颜色的信息
6.1.2检验方法
●采用目测法检验产品附件、包装是否满足6.1.1的要求
6.1.3合格判据
满足6.1.1的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
6.2运输、贮存
6.2.1运输、贮存要求
设备在运输过程中，应有防止碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭的措施
设备应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在
6.2.2检验方法
●采用目测法检验产品运输、贮存是否满足6.2.1的要求
6.2.3合格判据
满足6.2.1的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
7 质量一致性检验
7.1检验分组
质量一致性检验份为A组、B组。
7.2 A组检验
7.2.1检验目的和抽样方案
A组检验是为证实产品是否符合规范要求而对一个检验批次中的样品或生产的全部产品进行的非破坏性试验。A组检验用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及对于达到预定要求至关重要的性能。经过A组检验的产品可以入库并销售。
品保部按产品的批产数量进行全数检验。
7.2.2检验项目
A组检验项目按表1进行。
7.2.3合格判据
产品按A组检验的项目检验后，逐项满足要求时，则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时，允许返修后再次检验，合格后可判为合格产品。同一套机组的检验次数不得超过两次。
7.3 B组检验
7.3.1检验目的和抽样方案
B组检验一般是比A组检验更复杂或者需要更多试验时间的一种非破坏性试验。B组检验用来检查那些更多的受零部件或者设备质量影响，而较少的受到生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及那些要求特殊工装或者特殊环境的性能。B组检验所需的受试样品的数量从A组检验合格的产品中抽取。
B组检验进行抽样检验，抽检数量见下表：
a)单批次首台下线产品必抽一台；
b)进货的OEM产品；
c)在设计或材料、工艺、结构有重大改变时；
d)生产或用户使用中出现过异常的产品；
抽检数量
B组检验项目按表1进行。
7.3.3合格判据
产品按B组检验的项目检验后，逐项满足要求时，则判为合格。如果其中任何一项不符合要求时，允许返修后再次检验，合格后可判为合格产品。同一套机组的检验次数不得超过两次。
消毒产品检验项目及要求
附件2 检验项目及要求 注：“＋”为必须做项目，“－”为不做项目，“±”为选做项目。 ①戊二醛类消毒剂进行加pH调节剂前、后的pH值测定，如产品为固体应做最高使用浓度溶液。 ②餐饮具、瓜果蔬菜、生活饮用水仅做铅、砷。 ③根据标签、说明书标注的杀灭微生物类别和使用范围进行相应的指示微生物试验。
④乙醇消毒液、戊二醛类消毒剂、次氯酸钠类消毒剂、漂白粉和漂粉精类消毒剂使用范围中，用于一般物体表面和织物消毒的应做金黄色葡萄球菌定量杀菌试验；用于洁具表面消毒的应做白色念珠菌定量杀菌试验；用于生活饮用水、游泳池水、污水和瓜果蔬菜的应做大肠杆菌定量杀菌试验；用于餐饮具消毒的应做脊髓灰质炎病毒灭活试验；用于体液污染物品和排泄物等消毒的应做细菌芽孢定量杀菌试验；用于手、皮肤、黏膜消毒的应做白色念珠菌定量杀菌试验; 用于医疗器械、用品灭菌和高水平消毒的应做细菌芽孢定性杀菌试验，中水平消毒应做龟分枝杆菌定量杀菌试验；用于空气消毒的应做白色葡萄球菌定量杀菌实验；其他用途的按照标签、说明书杀灭微生物类别和使用范围确定一项抗力最强微生物的杀灭试验。 ⑤次氯酸钠类消毒剂以及清洁后消毒的消毒剂杀菌试验用有机干扰物质浓度为%。 ⑥用于医疗器械、用品的消毒剂(含无纺布为载体消毒剂)及灭菌剂的模拟现场试验，所用指示微生物应按适用范围选择抗力最强指示微生物进行试验。 ⑦除乙醇消毒液、戊二醛类消毒剂、次氯酸钠类消毒剂、漂白粉和漂粉精类消毒剂外均应做急性经口毒性或急性吸入毒性试验及一项致突变试验；标签、说明书中标明用于手、皮肤消毒的应做多次皮肤刺激性试验，标明用于粘膜或破损皮肤的消毒剂应做眼刺激性试验，标明用于阴道粘膜的消毒剂应做阴道粘膜刺激性试验。 表2 消毒器械检验项目及要求
消毒产品理化检验技术规范
消毒产品理化检验技术规 2.2.1消毒产品原料或单方制剂的测定法 2.2.1.1 常用器材 (1) 移液管 (1 ml、5ml、10 ml、25 ml)；移液器（100μl，1000μl）。 (2) 滴定管 (2 ml、5ml、10 ml、15 ml、25 ml、50 ml，酸式与碱式)。 (3) 毛细滴管。 (4) 碘量瓶 (100ml、250 ml)。 (5) 容量瓶 (50ml、100 ml、250 ml、1000 ml)。 (6) 锥形瓶 (100ml、250 ml、500 ml)。 (7) 称量杯(瓶)。 (8) 吸球。 (9) 分液漏斗（250ml）。 (10) 研钵。 (11) 量筒。 (12) 烧杯。 (13)垂熔玻璃滤器。 (14) 酒精比重计。 (15) 天平 (感量 0.1mg)。 (16) 比色皿。 (17) 分光光度计。 (18) 大气采样器。 (19)注射器(1ml、5ml、100ml)；微量注射器(10μl、25μl、100μl)。 (20) 气相色谱仪。 (21)高效液相色谱仪。 2.2.1.2 含量测定方法 2.2.1.2.1 有效氯含量的测定 (1) 配制2 mol/L硫酸、100g/L 碘化钾与5g/L淀粉等溶液。配制并标定 0.1mol/L 硫代硫酸钠滴定 液(见2.2..1.3.1)。 (2) 精密吸取液体含氯消毒剂适量，使其相当于有效氯约0.6g，置100ml容量瓶中，加蒸馏水 至刻度，混匀。对固体含氯消毒剂，精密称取适量使其相当于有效氯约0.6g，置烧杯中以蒸馏水溶解，转入100ml容量瓶中。称量杯及烧杯需用蒸馏水洗3次，洗液全部转入容量瓶。 (3) 向 100ml 碘量瓶中加2 mol/L 硫酸 10ml，10 0g/L碘化钾溶液 10ml 和混匀的消毒剂稀释液 10.0ml。此时，溶液出现棕色。盖上盖并振摇混匀后加蒸馏水数滴于碘量瓶盖缘，置暗处5min。打开盖， 让盖缘蒸馏水流入瓶。用硫代硫酸钠滴定液(装于25 ml滴定管中) 滴定游离碘，边滴边摇匀。待溶液呈淡黄色时加入5g/L淀粉溶液10滴，溶液立即变蓝色。继续滴定至蓝色消失，记录用去的硫代硫酸钠滴定液总量，并将滴定结果用空白试验校正。重复测2 次，取2 次平均值进行以下计算。 （1） （2） (4) 因 1mol/L硫代硫酸钠滴定液 1mL相当于0.03545g有效氯，按下式计算有效氯含量：
压力容器检验员试题库
压力容器检验员考试试题库 一、名词解释 1.压力容器： 2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》： 3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 5.设计厚度： 二、选择题 1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。 a.安全法规 b.行政规章 c.法律 d.行政法规 2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。 a.经济责任 b.工作质量责任 c.法律责任 3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。 a.安全性能 b.产品质量 4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？―――― a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维 修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。 c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？―――― a.检验检测跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 b.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定，将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门。 6.TSGZ7004－2004《特种设备检验检测机构核准规则》对非自检机构（综合检验机构要）规模的要求是：――――不少于15人；固定资产总值不低于100万元，其中检验仪器装备总值（原值）不低于50万元。 a.专职人员总数 b.专业技术人员和持证人员总数 c.专业技术人员总数 d.持证人员总数 7.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是――――。 a.设计压力 b.最高工作压力 c.最大允许工作压力
产品质量检验规程
产品质量检验制度 一、总则； 1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责， 由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。 2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标 识的用途和定义以及对不良品德管理制度。 二、产品质量检验制度及控制程序 1、品质管理不的基本职责： a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。 b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。 d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。 f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。 g/ 制定各类产品检验标准。 h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。 2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产 品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。 3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完 工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a/上机之前
先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。 4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员） 检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。 5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。 6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。 7、生产过程的质量检验； a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。 b/ 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。 （1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10%，
消毒产品检验技术规范样本
消毒产品检验技术规范 Technical Standard for Testing Disinfection Products 1 消毒产品消毒效果检验技术规范 1.1 消毒剂杀微生物试验 1.1.1 适用范围 主要适用于消毒剂鉴定和日常检测, 用来评价各种用途的消毒剂对微生物的杀灭效果。按此方法进行的试验, 只是对消毒剂的杀菌能力的重要方面进行验证, 侧重反映消毒剂的实用剂量与杀菌能力。不能反映消毒剂的全面特性。 1.1.2 菌悬液与菌片的制备 1.1.3 活菌培养计数技术 1.1.4 残留消毒剂的去除方法 1.1.5 中和剂鉴定试验 1.1.6 物理法去除残留消毒剂试验 1.1.7 细菌定量杀灭试验 1.1.8 杀灭分枝杆菌试验 1.1.9 真菌杀灭试验 1.1.10 病毒灭活试验 1.1.11 能量试验 1.1.12 各种因素对消毒剂杀菌作用影响的测定
1.2 消毒剂模拟现场和现场消毒鉴定试验 1.2.1 消毒剂对食( 饮) 具消毒效果的模拟现场鉴定试验 1.2.2 消毒剂对医疗器械的消毒模拟现场试验 1.2.3消毒剂对医疗器械的模拟现场灭菌试验 1.2.4 连续使用稳定性试验 1.2.5消毒剂对手消毒的模拟现场试验 1.2.6消毒剂对手消毒现场试验 1.2.7 消毒剂对皮肤消毒的模拟现场试验 1.2.8消毒剂对皮肤消毒现场试验 1.2.9消毒剂对其它表面消毒模拟现场鉴定试验 1.2.10消毒剂对其它表面消毒现场鉴定试验 1.3 空气消毒效果鉴定试验 1.3.1 目的 检测消毒器械或消毒剂对空气中细菌的杀灭和清除作用, 以验证其对空气的消毒效果。其它方法对空气的消毒效果, 亦可参照本试验的有关原则进行。 1.3.2 试验设备和器材 1.3.3 试验阶段 1.3.4 实验室试验与模拟现场试验操作程序 1.3.5 现场试验
压力容器产品检验规范
编号：GF-001-2009 压力容器产品检验规范 XXXX有限公司
目录 第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15 编制：检验科审核：批准：
产品质量检验规范
产品质量检验规范 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1．目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。 2．适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。 3．职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。 进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。 4．缺陷定义： A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。 B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。 C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。 5. 操作流程：
6.进货检验不合格处理流程：
7．验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规定以外） （2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。 （3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外） （4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。 8.外协配件原材料检验和试验： （1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。 （2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案,见附表。 （3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。 （4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。 （5）抽检的结果记录按5.3执行。 9.相关文件： 《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》 《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》10.相关表单：
压力容器检验国标
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
消毒产品检验项目及要求教学内容
消毒产品检验项目及 要求
附件2 检验项目及要求 注：“＋”为必须做项目，“－”为不做项目，“±”为选做项目。 ①戊二醛类消毒剂进行加pH调节剂前、后的pH值测定，如产品为固体应做最高使用浓度溶液。 ②餐饮具、瓜果蔬菜、生活饮用水仅做铅、砷。 ③根据标签、说明书标注的杀灭微生物类别和使用范围进行相应的指示微生物试验。 ④乙醇消毒液、戊二醛类消毒剂、次氯酸钠类消毒剂、漂白粉和漂粉精类消毒剂使用范围中，用于一般物体表面和织物消毒的应做金黄色葡萄球菌定量杀菌试验；用于洁具表面消毒的应做白色念珠菌定量杀菌试验；用于生活饮用水、游泳池水、污水和瓜果蔬菜的应做大肠杆菌定量杀菌试验；用于餐饮具消毒的应做脊髓灰质炎病毒灭活试验；用于体液污染物品和排泄物等消毒的应做细菌芽孢定量杀菌试验；用于手、皮肤、黏膜消毒的应做白色念珠菌定量杀菌试验; 用于医疗器械、用品灭菌和高水平消毒的应做细菌芽孢定
性杀菌试验，中水平消毒应做龟分枝杆菌定量杀菌试验；用于空气消毒的应做白色葡萄球菌定量杀菌实验；其他用途的按照标签、说明书杀灭微生物类别和使用范围确定一项抗力最强微生物的杀灭试验。 ⑤次氯酸钠类消毒剂以及清洁后消毒的消毒剂杀菌试验用有机干扰物质浓度为0.3%。 ⑥用于医疗器械、用品的消毒剂(含无纺布为载体消毒剂)及灭菌剂的模拟现场试验，所用指示微生物应按适用范围选择抗力最强指示微生物进行试验。 ⑦除乙醇消毒液、戊二醛类消毒剂、次氯酸钠类消毒剂、漂白粉和漂粉精类消毒剂外均应做急性经口毒性或急性吸入毒性试验及一项致突变试验；标签、说明书中标明用于手、皮肤消毒的应做多次皮肤刺激性试验，标明用于粘膜或破损皮肤的消毒剂应做眼刺激性试验，标明用于阴道粘膜的消毒剂应做阴道粘膜刺激性试验。 表2 消毒器械检验项目及要求
库存产品检验规范
库存产品检验规范
修订履历
一、目的： 有效控制库存产品的质量，以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素，而影响生产或出货产品的品质。 二、范围： 适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。 三、定义： 库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库，可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。 四、权责： 仓库：提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。 品保部：负责对库存产品的检验 制造部：负责对不合格库存品的重工。 五、抽样标准： 汽车产品：依据C=0抽样，判定标准为AQL=1； 非汽车产品：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，采用特殊检查水平S-3进行，CR（致命缺陷）：AQL=0； MA（主要缺陷）：AQL=； MI（次要缺陷）：AQL= 六、检验内容： 检验项目：
检验流程图： 流程图 责任单位 仓库 仓库/品保部 品保部 品保部/仓库/制造部 七、检验方法： OK
仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC，等待OQC进行库存产品检验。 品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检，并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签，将定期库存检验标签贴于产品外箱上；若判定产品不合格，检验人员按不合格品控制程序进行标识，生管负责安排对不合格品重工。 八、注意事项： 若在检验过程中遇到任何疑问，立即通知相关人员。 检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。 请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。 如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时，请依零件承认书为准。
TJ压力容器产品安全质量监督检验规范
压力容器产品安全质量监督检验规范 1 总则 本规范适用于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定范围内的持有压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准企业制造的压力容器产品及其部件的安全性能监检。 本规范与《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》以及上级质量技术监督部门有关法规、安全监察文件有不符时，应以上述文件规定为准。 2 监督检验依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用最新版本并提交质量部。省院将按《文件控制程序》引用最新版本对本规范进行修订。 《中华人民共和国特种设备安全法》、 《特种设备安全监察条例》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器产品安全质量监督检验规则》 GB150-2011《压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 《特种设备焊接操作人员考核细则》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《超高压容器安全监察规程》 GB151—99《管壳式换热器》 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 有关国家标准和专业标准 制造厂产品图纸、工艺文件及企业标准 3 监检人员的资格和要求 独立承担安全质量监检工作的人员必须持有省级以上质量技术监督部门颁发的与监检产品范围相适应的压力容器检验人员资格证书。 监检人员应了解产品的生产程序及关键环节。 凡经本省院上岗考核合格的人员可协助持证人员从事监检工作，但不得出具监检文件。 监检工作中应由检验员担任，Ⅲ类容器的监检应由检验师或高级检验师承担，应由Ⅱ级以上射线探伤证的人员担任射线底片复评。 监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是、认真负责。 4 监检所需的工具与仪器设备
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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医疗机构消毒技术规范》-(2015年版57986
(2015年版）《医疗机构消毒技术规范》中华人民共和国卫生部 2015-04-05发布正式实施 2015-08-01 术语和定义3.cleaning 3.1 清洁去除物体表面有机物、无机物和可见污染物的过程。 washing 清洗3.2 去除诊疗器械、器具和物品上污物的全过程，流程包括冲洗、洗涤、漂洗和终末漂洗。 3.3 清洁剂 detergent 洗涤过程中帮助去除被处理物品上有机物、无机物和微生物的制剂。． 3.4 消毒 disinfection 清除或杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化的处理。 3.5 消毒剂 disinfectant 能杀灭传播媒介上的微生物并达到消毒要求的制剂。 3.6高效消毒剂 high-efficacy disinfectant 能杀灭一切细菌繁殖体（所括分枝杆菌）、病毒、真菌及其孢子等，对细 菌芽孢也有一定杀灭作用的消毒制剂。 3.7中效消毒剂 intermediate-efficacy disinfeetant 能杀灭分枝杆菌、真菌、病毒及细菌繁殖体等微生物的消毒制剂。 3.8低效消毒剂 intermediate-efficacy disinfectant
能杀灭细菌繁殖体和亲脂病毒的消毒制剂。 3.9灭菌 sterilization 杀灭或清除医疗器械、器具和物品上一切微生物的处理。 3.10灭菌剂 sterilant 能杀灭一切微生物（包括细菌芽孢），并达到灭菌要求的制剂。 3.11无菌保证水平 sterility assurance level.SAL 灭菌处理后单位产品上存在活微生物的概率。SAL通示为10-n 。医学灭菌一般设定SAL为10-6 。即经灭菌处理后在一百万件物品中最多只允许一件物品存在活微生物。 3.12斯伯尔丁分类法 E.H.Spaulding classification 1968年E.H.Spaulding根据医疗器械污染后使用所致感染的危险性大小及在患者使用之前）、中度危险itemscritical 的消毒或灭菌要求，将医疗器械分三类，即高度危险性物品（． 性物品（semi-critical items）和低度危险性物品（non- critical items）。 3.13高度危险性物品 critical items 进入人体无菌组织、器官、脉管系统，或有无菌体液从中流过的物品或接触破损皮肤、破损黏膜的物品，一旦被微生物污染，具有极高感染风险，如手术器械、穿刺针、腹腔镜、活检钳、心脏导管、植入物等。 3.14中度危险性物品 semi-critical items 与完整黏膜相接触，而不进入人体无菌组织、器官和血流，也不接触破损皮肤、破损黏膜的物品，如胃肠道内镜、气管镜、喉镜、肛表、口表、呼吸机管道、麻醉机管道、压舌板、肛门直肠压力测量导管等。
在用压力容器检验通用规范
在用压力容器检验通用规范 1、总则 1.1为确保在用压力容器的安全经济运行，加大检验，保证检验质量，服务于用户，特制订本规范。 1.2本规范适用于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），适用范畴内的在用压力容器。不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。 1.3本规范所定的检验内容，项目和要求，均遵照《容规》、《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）及有关技术标准的规定。 1.4压力容器检验后，检验员按照检查内容逐台出具《在用压力容器检验报告》。报告书应明确评定安全状况等级，承诺使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论，并对检验结果的正确性负责。 1.5检验员在检验中发觉严峻的质量咨询题时，应及时向受检单位发出《在用压力容器检验意见书》，提请该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行，意见书应抄送锅炉科和有关部门，本所留一份存档。 2、检验程序：见本所的《在用压力容器检验工作程序》和《检规》第四章检验有关规定。 3、检验人员资格：凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证（即检验员或检验师证）。 4、检验预备 4.1受检单位应报设备检验打算或申请。 4.2受检单位必须提供受检容器的完整资料，包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料；监检证书，用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料，检验部门的检验报告等。 4.3检验员应向受检单位讲明《检规》第二章和第三章中讲的《检验前的预备工作及安全注意事项》（一样在协议中讲明）和本所《检验安全工作制度》有关规定。 4.4凡批量检验或对大型或专门容器检验前，检验项目负责人应于受检单位签定协议，明确有关事项和要求。
产品验收标准
仓库产品验收标准 为加强仓库产品质量，规范仓库物质和成品的流通和保管，维护公司资产安全完整，，特指定本制度。 一、外加工产品 1、仓库接到收货通知后，应及时到指定的地点（采购部）对外来货物的情况进行检查， 依据货物的实际情况，选择验收地点。 2、验收地点的区分，对于数量小，重量轻，搬运方便的物品，直接在采购部进行验收， 外来送货车辆一律不得入内，对于体积大且搬运不方便的物品，外加工车辆将货物 送至一楼仓库后，车辆必须马上离开。仓库人员有义务监督和提醒，若仓库人员随 意让外来送货车辆进入厂区，或者纵容送货车辆卸货后依旧在厂区停留，违者每次 罚款50元。 3、对外加工的产品进行验收。在验收前，首先应根据原样板对该产品进行细致的检查， 主要包括产品的尺寸，颜色，外观，阻燃性，并做好登记，并针对相关问题及时汇 报和反馈。 4、注塑类产品，首先要测试产品的阻燃性，对于阻燃不达标的产品，要及时请示上级 领导，做出合理的解决方案。对于简易测试合格的产品，要认真检查产品的尺寸是 否一致，加工产品的材料是否有杂质，是否有毛刺，外观是否有磨花，对于有杂质 或外观有磨花但是不影响销售和装配的可以酌情收货，但是要明确告诉加工厂商， 下次加工时必须用新料，并且保证外观的完整，否则对类似产品，拒绝收货。对于 有毛刺的产品，根据修整产品的实际工作量或者发货的急缓程度做出相应的修复方 案，对于不合格的产品，仓库人员擅自收货导致公司财产蒙受损失，照价赔偿，必 要时追究其法律责任。对于合格的产品要及时填写质量检验合格单，并入库。 5、布匹，皮质的产品，首先要检测其阻燃性，然后检查颜色是否一致，色差是否在许 可范围，产品的针脚是否均匀细致，产品是否开线，线头是否清理干净。对于检验 合格的产品，及时填写质量检验验收合格单，并入库。对于不合格的产品，填写质 量不合格分析单，将不合格的问题全部列出来，明确告诉生产厂家在修复返工时要 注意的问题。 6、对于金属类的产品，尤其是技术含量较高价值较大的产品，一定要严格按照原样件 的尺寸进行测量，不可马虎，不可主观凭借肉眼判断，其次检查产品的材质是否符 合我们的需要，不能以次充好。再次要检查产品的表面是否有磨花的痕迹，是否影
消毒产品检验规定
消毒产 1 .消毒剂和消毒器械 1.1消毒剂和消毒器械检验时限 消毒剂和消毒器械检验时限见表1 表1消毒剂和消毒器械检验时限
1.2灭菌医用包装材料检验时限 火菌医用包装材料检验时限见表2 表2灭菌医用包装材料检验时限 1.3说明 （1）表1、表2项目中所需时间只适用于单项检测。 （2）检验机构应有样品受理人与委托检验单位按照《规范》要求共同商定检验项目；检 验时限为自受理样品之日起至出具检验报告之日，而且是指最长时限。 （3）检验机构受理样品时应出具检验受理通知单，并注明出具报告时间。 （4）表1、表2内所列检测时间在特殊情况下可另议，特殊情况是指中和剂筛选困难, 实验动物来源不足，有效成分含量无标准测定方法，实验材料紧缺，特殊对象消毒等。 （5）根据产品性能所进行的理化、微生物与毒理试验检测时间应不超过5个月，单项检测时间较长者除外。
2消毒剂和消毒器械检验所需样品数量及规格 2.1消毒剂检验所需样品数量及规格 消毒剂检验所需样品数量及规格见表3 表3消毒剂检验所需样品数量及规格 注：特殊情况由检验机构与送检单位协商确定样品数量 2.所有样品按此表数量，同时另提供同一批号复检和留存样各一套
2.2消毒器械检验所需样品数量及规格 （1）大型消毒器械1件，中、小型消毒器械3件 （2）消毒指示物检验所需样品数量及规格见表4 表4指示物检验所需样品数量及规格 注：1.压力蒸汽灭菌生物指示物全套检测需3个包装（每个包装不少于100个） 2.压力蒸汽灭菌化学指示卡全套检测需3个包装（每个包装不少于70个） 3.压力蒸汽灭菌化学指示胶带全套检测需10卷 4.压力蒸汽灭菌化学指示标签全套检测需3个包装（每个包装不少于50个） 5.紫外线照射强度化学指示卡全套检测需3个包装（每个包装不少于70个） 6.如包装中数量少于本表要求者，其总数不得少于总数规定。 2.3灭菌医用包装材料检验所需样品数量及规格 灭菌医用包装材料检验所需样品数量及规格见表 5 表5灭菌医用包装材料检验所需样品数量及规格 注：1?特殊情况由检验机构与送检单位协商确定样品数量 2.所有样品按此表数量，同时另提供同一批号复检和留存样各一套 3.消毒剂和消毒器械检验项目及要求
消毒产品检验规定 ()
消毒产品检验规定1．消毒剂和消毒器械 1．1消毒剂和消毒器械检验时限 消毒剂和消毒器械检验时限见表1 表1 消毒剂和消毒器械检验时限
1．2 灭菌医用包装材料检验时限 灭菌医用包装材料检验时限见表2 表2 灭菌医用包装材料检验时限 1.3 说明 (1)表1、表2项目中所需时间只适用于单项检测。 (2)检验机构应有样品受理人与委托检验单位按照《规范》要求共同商定检验项目；检验时限为自受理样品之日起至出具检验报告之日,而且是指最长时限。 （3）检验机构受理样品时应出具检验受理通知单，并注明出具报告时间。 （4）表1、表2内所列检测时间在特殊情况下可另议，特殊情况是指中和剂筛选困难,实验动物来源不足，有效成分含量无标准测定方法，实验材料紧缺，特殊对象消毒等。 （5）根据产品性能所进行的理化、微生物与毒理试验检测时间应不超过5个月，单项检测时间较长者除外。
2 消毒剂和消毒器械检验所需样品数量及规格 2．1消毒剂检验所需样品数量及规格 消毒剂检验所需样品数量及规格见表3 表3 消毒剂检验所需样品数量及规格 注： 1.特殊情况由检验机构与送检单位协商确定样品数量 2.所有样品按此表数量，同时另提供同一批号复检和留存样各一套
2．2 消毒器械检验所需样品数量及规格 （1）大型消毒器械1件，中、小型消毒器械3件。 （2）消毒指示物检验所需样品数量及规格见表4 注: 1. 压力蒸汽灭菌生物指示物全套检测需3个包装(每个包装不少于100个) 2. 压力蒸汽灭菌化学指示卡全套检测需3个包装(每个包装不少于70个) 3. 压力蒸汽灭菌化学指示胶带全套检测需10卷 4. 压力蒸汽灭菌化学指示标签全套检测需3个包装(每个包装不少于50个) 5. 紫外线照射强度化学指示卡全套检测需3个包装(每个包装不少于70个) 6. 如包装中数量少于本表要求者，其总数不得少于总数规定。 2．3 灭菌医用包装材料检验所需样品数量及规格 灭菌医用包装材料检验所需样品数量及规格见表5 2.所有样品按此表数量，同时另提供同一批号复检和留存样各一套 3．消毒剂和消毒器械检验项目及要求 3．1 消毒剂检验项目及要求
压力容器基本检验标准
压力容器基本检验标准（铆工部分摘录）
XXX公司质量方针: 质量第一，科学治理，以质量求效益，以产品的实际使用成效为最终评判，努力生产出用户中意的高质量的压力容器。 设备制作有关技术标准 一、《GB150-98钢制压力容器》摘录： 10制造、检验与验收 10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D 类的焊接接头除外。 c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D 类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。
对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采纳硬印作为材料的确认标记。 10.2冷热加工成形 10.2.1按照制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 制造中幸免钢板表面的机械损害。关于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范畴的斜度至少为1：3。修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则予以补焊。 关于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予补焊。 10.2.2坡口表面要求： a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b)标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 c)施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范畴内（以离坡口的边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 10.2.3封头 10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只承诺是径向的和环向的。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及阻碍成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。
成品检验规范
慈溪鸿运电器有限公司 1、目的： 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围： 适用于最终成品检验作业。 3、职责： 3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容： 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
电站锅炉压力容器检验规范流程
电站锅炉压力容器检验规程 1 围 本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的容和相应要求。 本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。 本标准适用于下列围部件的检验： a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件； b)锅炉围管道； c)锅炉安全保护装置及仪表； d)锅炉主要承重结构； e)高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器； f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBl50 钢制压力容器 GBl51 钢制管壳式换热器 GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准
DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL／T515 电站弯管 DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、 DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程 DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程． DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL／T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规第五部分：热工仪表及控制装置 JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB3375 锅炉原材料入厂检验 SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则 水电部[83]水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 总则 3.1 为加强电站锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道在制造、安装阶段设备与人身安全，特制定本标准。 3.2 本标准对其适用围的设备，在制造、安装、在役三个阶段中的检验项目、要求、方法、程序、人员资格、质量标准、检验周期、记录保存、报告格式、安全状况等级评定、检验结论及处理建议作出规定，有关设