包装机说明书正文

一、概述

BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。

本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。

该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。

该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。

二、设备正常工作条件

1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。

2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。

3、包压稳定：供料连续可靠。

4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。

5、正常工作环境条件：

（1）环境温度范围：-100C～400C;

（2）温度变化速率：≤±5oC/h;

（3）相对湿度：≤ 90%RH;

（4）海拔高度：≤ 1千米;

6、包装袋符合JC/T标准。

三、结构及原理

1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口

的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

2、型号表示方法：

3

4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：

①上支承装置②旋转驱动部分③料位控制机构④旋转筒部分⑤称量机构

⑥出料机构⑦闸板控制机构⑧下支承装置⑨收尘管⑩上收尘锥

5、主要结构功能：

⑴上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、

推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。

⑵旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方

向出厂时已固定。

⑶料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内

触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。

⑷出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱

动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。

⑸闸板控制机构（参见图2）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安

装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。

⑹称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机

构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。

⑺下支承装置（参见图4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其

上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。

⑻收尘设施由三部分组成：

①收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。

②上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。

③集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机

脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。

⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。

四、安装与调试

1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心

轴的垂直度。转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。

电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步骤如下：（参见图1）

(1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装

机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。

(2) 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位

置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调整），然后找正和找好导向轮

座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。（参见图6）把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。

(3) 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装

机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安

，调整导向轮刚好装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5%

触到下空心轴，紧固螺栓固定。

(4) 将闸板机构分别固定在出灰斗底部。并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗

底部和闸板控制座上。吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。（参见图1）

(5) 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢

固，接地可靠。

(6) 进风管与各部位的连接。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空

心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。此项为辅助风，当物料潮湿时使用,以防堵嘴现象发生。

(7) 安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×70的螺栓与两个自制平垫装在支座

上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两

端各部螺丝。

2、调试：

(1) 装袋架部份的调整（参见图3）

a、调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为

0.5-1mm。

b、调整托袋架11使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托

袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。

c、调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。调整螺栓5使紧袋架上端限

位点与螺栓间距为3-5mm.

(2) 闸板控制机构的调整（参见图2）

a、调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应

超过卡钩8卡位6mm—8mm为宜。

b、调整限位钉9使卡钩处于水平状态。

c、调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。

d、调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。

(3) 叶轮电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出

灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。

(4) 掉袋位置调整（参见图1）：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的成品

袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。

(5) 微机称的调整和标定（见微机使用说明书）

五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）

1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。

结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。

安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图5），

固定好后拆除运输防振角钢。振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向

旋转。

调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。

2、手动螺旋闸门或隔栅闸门：安装在中间仓下方。

3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、

除铁给料机三种可供用户选择。

(1)叶轮给料机

结构：由壳体、叶轮、主轴、减速机和气动闸门组成。

安装：叶轮给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与给料机相联接，法兰口均采取密封措施。

(2)双隔轮给料机

结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成

安装：双隔轮给料机安装在承重梁上

(3)除铁给料机

结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成

安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。

3、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。

结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。

安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。（参见图6、图7）

八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图7）。接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度10—20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约20mm。托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度）：其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。

4.顺袋机：用于水泥袋的调正。

结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表2。

安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。

5.清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。

结构：清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条传动实现。

安装：清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上(见图7)，安装时尽量减小两台设备的间距。

6.卸袋机集灰斗，清袋机集灰斗的作用是收集散落物料，安装位置(见图7)

7、配套设备技术参数

表2

8、电气的安装见电器部份使用说明书。

六、安全操作规程

1、开机：

(1)开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否在“零”位。

(2)整套设备的开机顺序依次为：振动筛----（供料系统）---（输送皮带）---清袋机---

顺袋机---卸袋机---包装机---给料机。

(3)顺时针调整调速旋钮，逐渐加速到工作转速，一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。

2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机---（排空旋转筒中的物料）---

包装机---卸袋机---顺袋机---清袋机---振动筛。清扫和检修设备。

3、临时停机和紧急停机：

(1)临时停机：如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时按下旋转停

止按钮。

(2)紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，此时除振动筛外，

其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。

4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人

员要有安全意识，并经培训上岗。

5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。

6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。

7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。

8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。

9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，

注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。

七、设备维护与保养

正确、规范的维护和定期保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。

1、故障部位的分辨：

(1)当电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气

部分的故障。

(2)当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机

系统故障。

2、常见故障现象与排除

表 3

八、设备的润滑与密封

1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以

延长设备使用寿命。

2、润滑部位一览表表4

九、常规备品备件明细表表5

注: 20、21项为振动筛随机备件十、随机资料清单表6