输煤栈桥封闭施工方案(1)(1)

专业施工技术方案报审表

表A-07 编号：FR01-JSJX-A07-T-01-01-007

辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程输煤栈桥屋面，墙面封闭施工方案

辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程

输煤栈桥屋面，墙面封闭

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏建兴三队

2015年03月18日

编写目录

一. 工程概况

二. 编制依据

三. 施工机具及仪器设备

四. 施工作业条件

五. 施工工序

六. 劳动力组织

七. 质量保证

八. 安全文明施工

九. 环境保护措施

十. 施工作业安全技术交底

十一．强制性条文

输煤栈桥屋面、墙面封闭施工方案

一、工程概况

1.1工程简介

本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目输煤栈桥屋面、墙面封闭施工方案工程，本方案的工程内容包括檩托板、檩条、角铁支撑、压型钢板的安装。1#输煤栈桥从翻车机室到1#除铁采光间，跨距15m，3#输煤栈桥从T-1转运站到粗碎煤机室，分2段，第一段跨距9.6m，第二段跨距24m，4#输煤栈桥从粗碎煤机室到3#除铁采光间，跨距18.23m，5#输煤栈桥从3#除铁采光间到预留扩建转运站，跨距83.75m，6#输煤栈桥从T-2转运站到细碎煤机室，跨距81.3m，7#输煤栈桥从细碎煤机室到主厂房，跨距102.5m。

1.2主要施工材料及技术要求

1.2.1.输煤栈桥屋面板采用双层复合保温彩钢板，内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板，镀层AZ150（或等同于此标准达到的耐腐要求）。镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层；反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层；内外板厚度为0.8mm，芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk），厚度为150mm。

1.2.2.输煤栈桥墙面板采用双层复合保温彩钢板，内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板，镀层AZ150（或等同于此标准达到的耐腐要求）。镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层；反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层；墙面外板厚度为0.6mm，内板厚度为0.5mm，芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk），厚度为100mm。

1.2.3.输煤栈桥檩条选用高强度热镀锌檩条，檩条采用热镀锌防腐且镀锌量不小于275g/㎡，构件材质均为Q235B。

1.2.4.有关配件及辅材，a螺钉：使用配套自攻螺钉，自攻螺钉的外层有高效耐腐蚀保护涂层。b硅胶：使用专业适合金属板材填缝的中性密封胶。c焊条：焊接所用电焊条采用E4303型规格?3.2及?4.0焊条。d螺栓:檩条连接采用M12普通螺栓,4.8级。e角铁支撑:角铁采用L80*8热镀锌。

1.3主要工程量

输煤栈桥屋面板安装3000㎡，输煤栈桥墙面板安装2400㎡.

二、编制依据

2.1 C-1输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0609）

2.2 C-3输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0615）

2.3 C-4输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0618）

2.4 C-5输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0619）

2.5 C-6输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0625）

2.6 C-7输煤栈桥上部施工图（ZJ-F1791S-T0628）

2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2012）

2.8《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》(01J925-1) 2.9《压型金属板设计施工规范》(YBJ216)

2.10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)

2.11本工程建筑通用图（ZJ-F1791S-T0102)

2.12《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

2.13《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）

2.14图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。

2.15《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

三、施工机具及仪器设备

3.1施工所需要机械、工器具等准备

3.1.1作业所需机械（表二）

机械使用计划表

3.1.2 作业所需工器具

工器具使用计划表

3.1.3 作业所有计量器具

计量器具使用表

3.1.4 安全设备方面

4、施工作业条件

4.1 图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。查阅相关栈桥封闭施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。

4.2檩托、檩条、墙面板、屋面复合保温板已进场、材料已报验。

4.3电源等设施齐全，配有二级电箱1个，三级电箱2个，符合现场电力规范要求；

4.4 安装所需的辅助设施如钢梯焊接完毕，活动脚手架等具备作业要求；

4.5 对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，并进行全员签字。

4.6 安装前必须保证墙面檩托板标高及水平。

4.7 对安全绳及工具的检验。

4.8 安装前检查檩条的外形尺寸，如有误差，在安装前进行整改。

4.9安装彩钢板之前对彩板进行复查，如有损坏及时增补，确保彩板外观质量；

5、施工工序

5.1安装工序流程

檩托板制作——划线——檩托板安装——檩托板校正——檩条安装——角铁支撑安装——检查校正——压型钢板现场制作——压型钢板安装——验收。

5.2 檩托板制作

5.2.1 下料

a.先根据图纸尺寸对钢檩托板定料单。

b.料单定好后检查现场钢板材料外观（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定，然后进行号料。

c.号料时相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料，应考虑集中排料号料。

d.在气割前，检查号线是否正确、清晰。

e.气割过程中，应注意观察切割情况，发现异常情况，应立即停止切割。

f.气割下料后，应清渣、除去痒化皮、必要时采用打磨机打磨干净。

气割下料时割嘴规格号的选择（参考件）

5.2.2 钻孔

a.檩托料下好后运至钻孔场地，根据图纸尺寸用现场彩钢板铁皮做几个和不同檩托板一样大小的样板。

b.样板做好后，根据图纸尺寸在样板上画线，定位檩托的孔距，用手电钻在样板的每一个孔中心打一个钻孔。

c.钻孔采用磁力钻，为了防止檩托板孔距有偏差，在钻孔前用样板在每块檩托上用手电钻钻一个小孔，使檩托板连接孔在同一构件中偏差小于等于1mm。

5.2.3 组装

a.檩托板孔钻好后运至制作场地，制作之前应该先制作一个标准胎膜（如下图）。

b.胎膜做好后将檩托板放在胎膜上，檩托板与胎膜板上下左右对齐,把加劲板按次序与檩托板点接并加固。

5.2.4焊接

a.焊接材料储存在干燥，通风良好的地方，并有专人保管。使用前必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培。

b.超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂均禁止使用。

c.焊工持证上岗，焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

d.施焊前对钢檩托进行质量检查，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。

e.焊接时应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。

f.每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

g.焊接工作完毕后，焊工自

行清理焊缝表面，自检焊缝是否有裂痕、焊缝厚度是否达到图纸要求。h.钢檩托焊缝为三级焊缝，其成型外观按二级焊缝标准进行质量检测。

5.2.5防腐

a.将制作好的檩托进行除锈，钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，喷丸除锈达到sa2.5。

b.除锈后立即涂装，在潮湿气候下4h内完成，气候好的情况下不超过12h，涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

c.涂漆要求：底漆二道（环氧富锌底漆），中间漆一道（环氧云铁中间漆），面漆二道（氯化橡胶面漆）。面漆颜色：银粉色。涂漆层总厚度>200μm。

5.2划线

先根据土建提供的±0.000标高，按照图纸尺寸用卷尺和水平尺确定从地面起第一道檩托板水平位置，并划线做好标记，然后以此道檩托板水平位置为准，用卷尺、棉线、水平尺将其他檩托板水平位置划出。

用卷尺、棉线确定檩托板的垂直位置并划线做好标记。

5.3檩托板安装

根据确定好的檩托板位置安装檩托板，用水平尺测量檩托板表面水平后，将檩托板与钢柱焊接，焊缝尺寸符合设计要求，焊缝感官质量应达到：外观均匀，成型较好，焊渣和飞溅基本清除干净。焊后涂刷防腐油漆。5.4檩托板校正

檩托板焊接会产生一定的变形，检查焊后的檩托板变形情况，如变形过大，难以达到安装檩条的要求，用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板，应在檩托板表面垫木块，在木块上敲击使檩托板受力，达到矫正的目的。

5.5 檩条、撑管的安装

檩条安装时用卷尺确保檩条外侧在同平面上。

窗立柱安装必须按图纸尺寸进行焊接，焊后及时清理焊渣、药皮，涂刷防锈底漆。檩条和檩托板的连接螺栓进行二次拧紧，防止檩条松动。檩条、支撑在安装时都要严格按照图纸施工，以确保墙面，屋面工程的施工质量。角铁支撑，在安装时要注意垂直度，两头焊接到位，保证檩条平直。窗口檩条安装时应与墙面檩条调好垂直度，墙面檩条的水平度及窗口的对角线，使其偏差符合规范要求。

5.6 检查校正

目测和局部标高复核相结合，检查檩条顶面是否有突变的高差。对墙面、屋面的檩条安装质量进行全面检查，如发现檩条有影响压型钢板安装的误差缺陷，必须整改，直至达到压型钢板的安装要求。

5.7 压型钢板制作

根据图纸和现场实际测量尺寸，对压型钢板进行尺寸定位。在后场进行压型钢板制作。屋面板底板，墙面内板为900型压板机制作，屋面外板为760型压板机制作，墙面外板为750型压板机制作。在制作之前应对彩涂卷颜色进行划分，彩涂卷颜色应符合《抚顺矿业中机热电有限责任公司色彩统一规定》中输煤栈桥色彩规定。在压板之前，应对现场几种型号压板机进行试机，如有误差及不符合规定的及时调整，直至达到压型钢板板型制作要求，方可压板。压板机有专业操作工操作，彩板压出之后，应进行成品保护措施，确保彩板的外观质量。

5.8压型钢板安装

5.8.1墙面内板安装：墙面内板安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，应与栈桥平面成90°垂直，以免板端线呈锯齿形，由于栈桥与地面时成16°斜坡的，第一块板和最后一块板应该用切割机切开角度，与输煤栈桥垂直，保证内板排版与栈桥的垂直度。自攻螺丝间距≦250mm。

5.8.2墙面外板安装:安装外板之前应该先用麻绳，滑轮组成一个单滑轮组，用于吊装保温棉和墙面外板。在安外板之前先将保温棉用滑轮组吊到输煤栈桥最上端的檩条上，用铁皮将保温棉上端固定在墙檩上，每块棉与棉之间不留缝隙(如下图1），然后在安装外板。墙面外板安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形，如下图2。墙面彩板的安装顺序室从栈桥最低处向高处安装，水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）再安装栈桥最下段的泛水收边，后用拉铆钉将收边板固定。利用滑轮及麻绳将彩板放置在安装部位，找正后用M5.5*50的自攻螺钉将彩板与檩条、收边板连接。自攻螺丝间距≦250mm。自攻螺钉的安装是每隔肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。

附图1

附图2

5.8.3屋面板底板安装：由于屋面是双层复合型保温，分底板和外板两层彩钢板。底板安装顺序应从栈桥最低处开始安装，从低处向高处安装，

底板用M5.5*35自攻螺丝固定，自攻螺丝间距≦250mm。彩板应出墙板≧150mm。

5.8.4屋面板外板安装：内板安装好之后，先将Z型支架用M5.5*50自攻螺丝固定在C型钢上，Z型支架安装好后，将150mm厚玻璃丝棉铺于栈桥屋面上，玻璃丝棉铺好后，开始安装外板（外板安装顺序和底板一样），最后用固定支架将外板固定在Z型支架上，如下图。外板固定好之后，用专用咬边机对屋面外板进行咬边接缝。

屋面板安装示意图

5.9.验收:a输煤栈桥型材应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于2.5mm。型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。b工程项目施工完毕具备验收条件，施工班组、总工，

监理应及时对项目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料的相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

6劳动力组织

6.1 施工进度计划

6.2 劳动力计划

作业人员组织计划表

6.3 作业人员资格要求

施工负责人要求具有备助理工程师以上职称，并持有公司下发的职称聘用书。

起重机的操作人员应该经过专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

电工、电焊工、架子工、质检、安检人员等特殊工种作业人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证及公司下发的上岗证。

所有作业人员都必须经过技术培训，进现场三级安全教育和体检，合后持证上位，衣着整齐，精神状态良好。

七、质量保证

7.1 质量通病及对策

7.2 施工过程中质量控制点的设置及验收检查

施工过程中见证点的设定和控制

檩托板水平标高及中心轴线，用水准仪、经纬仪进行标高及定位轴线的数据测定，并与图纸核对，并由工地质检员、项目部质检员、监理人员作现场见证，认可后方可进行下一工序的施工。

檩条、角铁支撑安装完毕后，由总工检查测量验收合格后方可进行下一道工序。

压型钢板安装后，由工地在质检员、项目部质检员、监理人员、全面检查整体变形情况后。

7.3 施工中其他环境及环节的考虑

7.3.1对檩条都要进行编号，编号应清晰明确并作好记录。

7.3.2 檩托板与钢柱定位焊接时，所有焊条与正式焊接一致，定位焊应在正式焊缝位置进行，其焊缝高度不得超过设计焊缝高度2/3。

7.3.3施工中如有对图纸及本措施存在疑义时应及时向负责技术员提出，待其认可后方可继续施工。

7.3.4安装时注意交叉作业，考虑周围其他施工点的安全。

八、安全文明施工

8.1安全组织结构

项目负责人——技术负责人——施工负责人——安全员——铆工班安全员——焊工班安全员——安装班安全员

8.2檩条安装工具多，高空作业量大，人员在高空流动性大，所以要格外注意高空的安全防护。

8.3施工用焊机置于房内

电焊机房应该有接地，焊机由专业电工进行接地，接地线应该可靠，且不得多台串联接地，二次线排列整齐，不得有外露接头。

8.4所用气瓶应远离明火10米，气瓶间距≥5m，气瓶应装回火装置和保护罩，气带紧固严密无渗漏，氧气瓶、乙炔瓶不可混装。

8.5施工中要防止触电事故发生，所有用电工器具、机械及作业平台应可靠接地。

8.6 高空作业时应搭设牢固可靠的活动脚手架并设防护栏杆（高1.2米，两道横杆）及安全带挂点，脚手架应由安监人员验收认可使用，脚手板满铺，并绑扎牢固，宽向不少于两块，不可用探头板，如使用吊脚手架时，吊杆下端设双卡扣并可靠紧固，脚手架应经常检查，拆除时自上而下进行，脚手杆以麻绳栓系放下，严禁抛郑。

8.7 高空作业人员应系好安全带，挂于身体上方牢固可靠处，作业人员严禁行走单梁，精力集中，不可在高空休息或随意玩笑，并随身佩带工具袋，较大的工器具应系保险绳。

8.8 彩钢板安装时，应该轻拿轻放。

8.9 起重作业应由作业起重工统一指挥、协调配合，口令清楚明确；吊带吊装捆绑时充分考虑摘钩方法，吊点捆绑牢固，将吊带用木方打紧；吊装时地面设专人监护并设警戒线；起重臂及吊物下严禁站人及通行。

8.10 六级以上气候是禁止吊装及高空作业。

8.11 施工中所用安全绳，安全带应有出厂检验报告，在使用前应该进行严格的检查，并经拉力试验合格。