玩具新产品开发流程
第一章产品发展阶段程序
一手办制作
1 手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2
硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502) A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)
2 手办制作步骤
1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要
求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图
示﹐使更能清晰表达。
2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一
大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设
计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用
#800省光表面。(透明件用牙膏)
7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕
a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔
f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二产品工模制作
1 设计评审
a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。
b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。
c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。
2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)
a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行
产品装配图﹑零
件图的绘制。
b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最
后送工模部开模。
c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐
工模部在开模后一周
内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成。
三﹑产品工程试验阶段
1 试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRST SHOT要求﹕
a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快
向客户提出﹔
b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔
d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模﹑
量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔
e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)上
做好记录。
2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)
a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客
户预批颜色。
c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔
d 包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设
计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内
咭﹑扎带)。
3 做工程试验(EP)
a 新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要
求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将
在厂方实验室做测试﹔
b 准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔
c 办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工
艺的初步计划。
EP办要求﹕
a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行
加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔
b EP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐
部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求﹐
按客户各阶段样办数量标准。
4 产品测试
a 测试标准来源﹕
i 产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。
ii 产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个
月以上)。
iii 客户根据产品的特殊测试要求。
b 本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。
拉力标准------“F”
扭力标准------“T”
咬力标准------“B”
压力标准------“C”
安全性投掷------“S﹑D”
冲击标准------“Impact”
震箱测试------“VIB”
TTF测试------“I”
c 测试分类
i 安全性测试
1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力
4)咬办
5)压力 6)利尖﹑利边 7)小物件
ii 可靠性测试
1)功能 2)寿命 3)运输 4)老化
5)拉力
6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度
10)硬度
11)盐水温度
d EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构﹐更改胶
料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)
5 工程FEP办跟进
a 在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐
同时出改模数据或修改
零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔
b 进行第二次试模﹔
c 办房进行FEP办制作﹔
d 实验室进行EP阶段所有测试项目。
FEP阶段要求﹕
1﹑核对打办物料------与PAIN MASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔
2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔
3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔
是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐ ---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔
---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准
﹐一般开口尺寸超过7寸
便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线)
---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔
---说明书核对文字是否正确﹔
---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔
---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔
---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔
---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔
---喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检
查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置﹔ ---移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐
检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。
FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具
啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。
FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。
---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔ ---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔
---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔ ---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成。
6 产品的SAS外观签办
1)产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品
的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。
SAS要求﹕
a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINT MASTER及客方
资料﹔
b 喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等﹐并要干净﹐不能有污
渍﹑黑点﹑混点等﹔
c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔
d 最好能有正确包装﹔
e 数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔
f 工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品
的投产进度。
2) 厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐
签发到各生产部门以作生产时的依据。
7 产品PP会议
1)产品的工程数据发放应齐全。
a 产品零件清单﹔(工程部)
b 工具记录表﹔(工程部)
c 产品规格﹔(工程部﹑质量部)
d 产品检验指示及测试要求﹔(质量部)
e 生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。(生产工程)
2)产品PP会议
PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕
a 把产品作详细介绍﹔
b 与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔
c 与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔
d 跟进ME的准备工作﹐例如:装配夹具的数量及完成日期﹔
e 定出放模日期﹔
f 与生产部商定开PP日期﹔
g PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。
8 工模﹑物料放产
1)FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕
a 产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及
客户要求﹔
b 模子结构合理﹔
c 模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。
2)物料放产
a 胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔
b 五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔
c 生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔
d 包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑内卡﹑贴纸﹑彩盒放产。
9 产品试产(PP)
FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕
a 所有胶件均要来自放产的模子﹔
b 所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔
c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑
包装均要在工厂进行﹔
d 开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔
e PP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔
f 工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装
配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。
10 正式签办生产
a PP试产 PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划﹔
b 有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐
作为正式生产(PS)及落货验收用。
要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔
2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔ 3﹑包装方面一定要与落货包装相同。
c 正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产
(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。
d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工
作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品
工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负
责跟进。
第二章产品测试标准﹑种类
(一)美国玩具安全标准介绍
1)代码﹕ASTMF963-96a
2)年龄分组准则﹕保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段
是否合适及安全﹐适当地划分年龄组﹔年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具﹐以使消费者根据不同的年龄组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。
3)包装和动输要求: 包装的玩具经过许多试验﹐以检验玩具
在分销周期中抵抗所遇到的各种破坏力的能力﹐最广泛的采用试验方法跌落﹑震动﹑压缩和倾斜碰撞试验。
4)玩具的要求准则────根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求﹕
A 材料质量﹑
B 易燃性﹑
C 毒性﹑
D 电动/热﹑
E 脉冲
噪音﹑F 小对象﹑G 边缘﹑H 锐利尖端﹑I 突起﹑J 包装薄膜﹑K 绳索/橡筋﹑L 车轮﹑车胎﹑轮轴﹑M 折迭装置和绞链﹑N 装置的孔洞
间隙和可触及性
5)连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。
A 准则﹕对所有供连接在童车或床﹑游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带﹑
橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。
B 童车和游戏围栏环境良好设计范例包括以下几点
(1)将角磨圆﹑半径尽可能宽大。
(2)轮廓平滑以减少外形的突然改变容易形成突起使绳带﹑
橡皮筋或松散衣服缠结上的情况。
(3)使用凹口﹐埋头孔或其它类似方法隔离五金紧固件。
(4)减少由表面之间搭配不当而形成缠结突起的可能性。
6)测试种类方法﹕
6.1有毒物质含量测试﹕
根据FHSA颁布用来测定有毒物质的16CFR适用以下表格﹕
6.2可溶性特质测试
模拟材料吞咽后在消化道停留4小时的条件﹐将可溶出的元素从玩具上萃取﹐然后决定萃取物中可溶性元素的含量。
6.3清洁度和防腐性测试
玩具化妆品和玩具上使用的液体﹑凝胶和其它流动有机材料的清洁度必须按照美国药典中“微生物限量测试”来测定(USP<61>)
6.4滥用测试
合理可预见滥用过程即通过跌落﹑投掷和其它儿童可能的行为将玩具产生机械损害提示出来﹐在测试后必须检查玩具的机械危害﹐诸如危险的利边和利尖﹐以及吞食危险。如掉落的小零件﹑小块或碎片﹑滥用测试的程序必须按照玩具测试的年龄组确定。
6.5冲击试验﹕
模拟玩具从童床﹑桌子或柜子台顶上掉下而可能产生损害的情况或由合理可预见滥用产生的其它冲击情况﹐玩具在进行适当测试后按有关要求检查其可能的危险﹐诸如利尖﹑利边或可吞食的小物件。
6.6跌落试验
玩具在进行跌落试验按以下表格数据进行。
6.7部件移取的拉力实验
一个玩具上面能被儿童至少用拇指和食指抓起或用牙齿咬住的任何突出物须进行此项试验。
6.8挠曲试验
用来确定用作挠性构架的金属丝或杆是否符合要求﹑玩具固定在一个装有护罩的虎钳上。
7)电池驱动玩具设计标准规则
A 电池箱或紧靠电池箱的区域加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压
B 测量任何两个可接触点之间的最高可允许直流额定电压约为24V。
C 为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电﹐必须通过对电池放置部分的物理设计或
者采用适当的电路设计以进行保护﹐这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可
以对装有一次性电池的玩具充电的情况。
D 任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用。
E 除了在终端的接触表面外﹑电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。
F 假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险﹐密封产品的设计必须使电池产生的气体
被吸收或泄出。
8)安全标识要求
A 标识定义和位置
----------某些玩具以及在某些情况下﹐它们的包装要求加上安
新产品开发的基本流程步骤
产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。
新产品开发工作流程05998
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点： 销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2.2编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。
新产品开发部门工作流程图
新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及
使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行 性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、 设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品发展规划： （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规 划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审 查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： （1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换 代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品
新产品研发流程资料讲解
新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审 评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包 装要求，法律法规要求，新产品奖金分 配方案，工程安装方式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心 结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审 评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。
一个完整的新产品开发的八个阶段步骤
一个完整的新产品开发的八个阶段步骤 新产品开发是指企业从事新产品的研究、试制、投产，以更新或扩大产品品种的过程。一个完整的新产品开发过程要经历八个阶段：创意产生、创意筛选、产品概念发展和测试、营销规划、商业分析、产品实体开发、试销、商品化。 企业开发新产品一般来说有两条途径： 1、收购。即购买整家企业，以获取该企业的专利或生产他人产品的许可证。 2、自主开发。即通过企业自己的研发部门进行新产品开发。 一个完整的新产品开发有八个阶段： 一、新产品创意的产生 新产品开发过程的第一个阶段是寻找产品创意，即对新产品进行设想或创意的过程。一个好的新产品创意是新产品开发成功关键，缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的瓶颈。 企业通常可从企业内部和企业外部寻找新产品构思的来源。公司内部人员包括：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其他部门人员。这些人员与产品的直接接触程度各不相同，但他们总的共同点是熟悉公司业务的某一或某几方面。企业可寻找的外部构思来源有：顾客、中间商、竞争对手、企业外的研究和发明人员、咨询公司、营销调研公司等。 二、创意筛选 创意筛选是采用适当的评价系统及科学的评价方法对各种创意进行分析比较，从中把最有希望的创意挑选出来的一个过滤过程。在这个过程中，力争做到除去亏损最大和必定亏损的新产品创意，选出潜在盈利大的新产品创意。构思筛选的主要方法是建立一系列评价模型。评价模型一般包括：评价因素、评价等级、权重和评价人员。其中确定合理的评价因素和给每个因素确定适当的权重是评价模型是否科学的关键。 三、新产品概念的发展和测试 新产品创意是企业希望提供给市场的一些可能新产品的设想，新产品设想只是为新产品开发指明了方向，必须把新产品创意转化为产品概念才能真正指导新产品的开发。产品概念是企业从消费者的角度对产品构思进行的详尽描述。即将新产品构思具体化，描述出产品的性能、具体用途、形状、优点、外形、价格、名称、提供给消费者的利益等，让消费者能一目了然地识别出新产品的特征。因为消费者不是购买新产品构思，而是购买新产品概念。新产品概念形成的过程亦即把粗略的产品创意转化为详细的产品概念。并通过产品概念测试筛选出可以进一步商业化的产品概念。
典型的新产品开发流程
典型的新产品开发流程 综合Stage－Gate以及PACE的新产品开发流程来看，发现它们基本上是一致的。本文转自项目管理者联盟 项目管理者联盟文章，深入探讨。 下面是对每个阶段的描述： Discovery阶段项目管理者联盟文章，深入探讨。 这个阶段主要是寻求产品构思，并不是每个企业都把这个阶段作为流程的正式阶段，但是，它却是产品创新过程的一个必经的阶段，因为，任何一个可产品化的构思都是从无数多个构思中筛选而来的，这个阶段的过程管理往往是非常开放的，它们可以来自于客户/合作伙伴/售后/市场/制造以及研发内部，这些来自各个渠道的信息就构成了产品的最原始概念。本文转自项目管理者联盟 这个阶段的焦点应放在分析市场机会和战略可行性上，主要通过快速收集一些市场和技术信息，使用较低的成本和较短的时间对技术/市场/财务/制造/知识产权等方面的可行性进行分析，并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度，并开始塑造产品概念。这个阶段一般只有少数几个人参与项目，通常包括一个项目发
起人和其他几个助手，正常情况下，这个阶段在4－8周的时间内完成。 这个阶段是产品开发工作的基础阶段，它的主要目的是新产品定义，包括目标市场的定义、产品构思的定义、产品定位战略以及竞争优势的说明，需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容，决定产品的开发可行性，对Scoping阶段的估计进行严格的调研，并完成后续阶段的计划制定，当然，这个阶段并不需要详细的产品设计，一旦这个阶段结束，需要对这一产品的资源、时间表和资金作出估算。这一阶段涉及的活动比前一阶段要多很多，并且要求多方面的资源和信息投入，这一阶段最好是由一个跨职能的团队来处理，也就是最终项目团队的核心成员。 Development阶段
新产品开发作业流程
1、目的 规范研发作业流程、提高项目完成质量、缩短项目开发周期、降低研发成本。 2、适用范围
适用于义乌路茜化妆品有限公司新项目开发。 3、相关部门职责 3.1研发部： 3.1.1工程师负责整个新项目设计，新产品内料样品的确认，研发技术资料操作，运行审核 工作新项目可行性评估；生产线的制程跟进、技术支持及产能评定。 3.1.2、工程文员负责整个研发技术配方体系和相关资料的输入，受控登记和文件资料发放到 相关部门等工作； 3.1.3助理工程师负责单元技术配方体系研发/打样工作； 3.1.4打样员协助助理工程师和工程师打样工作，并将打样记录填写完整，交助理工程师和 工程师审核，再转工程文员输入资料信息保存； 3.1.5配料主管依据配方体系和工艺流程执行配方的配制/监督工作，审核技术配料人员的工 作监管工作；配料员执行配料主管的工作安排和过程指导。 3.1.6新项目生产现场跟进及异常处理。 3.2 销售部 3.2.1掌握市场行业信息，对市场行情风险预测，拓展业务领域。 3.2.2客户订单初审,明确客户需求,参与新项目评审,准确及时反馈客户信息。 3.2.3初步确认制作的样品是否符合客户要求及样品送往客户确认。 3.3 运营部计划员、物控员 3.3.1组织最初的新项目评审会及相关工作的沟通、协调和判定； 3.3.2小批量试产物料计划、生产计划的制定与跟进； 3.3.3打样、特定物料跟催。 3.4 运营部采购 3.4.1评审最初的新项目评审物料交期能否满足项目计划要求； 3.4.2提供新产品用料《物料采购周期表》； 3.4.3新物料打样及供应商开发。 3.5生产部
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程 1.流程工作内容 责任单位流程图流程说明相关表单 顾客根据顾客样品、图纸等提出项目开发 销售部销售部根据涉及到产 品开发的外部信息形 成顾客要求 《顾客要求评 审表》，《产品变 更通知单》，《质 量问题反馈 单》，《新产品开 发样品顾客确 认通知单》 销售部/技术部/供应部/生产部/相关部门技术部组织新产品开 发顾客要求评审（合同 评审）。根据评审结论 确定下步工作 《顾客要求评 审表》，《产品开 发项目评审记 录表》，《项目开 发评审策划书》 技术部根据评审要求编制新 产品开发计划，评审模 式的不同，开发计划的 编制方式不同，确定项 目负责人 《新产品开发 计划》 技术部经 理开发计划经技术部经 理或其代理人审批通 过后下发责任单位 《新产品开发 计划》 技术部新产品开发试制用的 技术文件采用“一张 图”流转模式。项目负 责人根据相关输入信 息进行“一张图”的编 制 《试制作业指 导书》（一张 图），（材料清单 —若有新的材 料，工装模具图 纸--复杂） 技术部主管/经理技术部主管、经理进行 技术文件的审核、批 准，确保文件能够指导 试制工作 《试制作业指 导书》 技术部/生产部/责任车间 根据开发计划、试制技 术文件、样品等试制的 依据进行计划的实施， 按时间节点保质保量 《新产品开发 计划》，《试制作 业指导书》项目提出 形成顾客要 顾 客 反 馈 评 审 项 目 取 消 编制开发计 审 批 编制技术文 审 批 计划实施和控 样品确 认 沟 转 OK OK OK OK OK NG NG NG NG
的完成。如果不能按计划实施，提前上报，责任部门分析原因制定措施。 技术部/车间试制人 员 按工序流程分阶段进行确认，确认合格才能转序。最终产品（样品）进行首件确认、全检或抽检。 技术部负责跟踪项目进度 《新产品开发样品确认记录表》，《检验记录》 技术部/质保部 在样品入库前对样品进行全检（20套或200米以下）或抽检（20套或200米以上），完成样品交付前的出厂验收 成品库/责任车间 凭样品验收合格的凭据办理入库，凭据上须有技术部和质保部验收人员的签字。 《入库单》，《周转单》 销售部 按顾客要求进行样品的交付 顾客 顾客对样品进行验收、试装和确认。将结果及时通过销售部进行反馈。 《产品变更通知单》，《质量问题反馈单》，《新产品开发样品顾客确认通知单》 技术部/生产部 技术部进行技术文件的完善和转换，生产部 根据订单按生产程序进行作业安排。在第一次试生产时，技术部进行必要的跟踪。 《作业指导书》 《工序卡》 2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP 程序）： 2.1顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 样品交 入库 样品验 顾客试装 确 认 转生产 OK OK NG NG
新产品开发流程和研发项目管理(曹修洪)
新产品开发流程和研发项目管理 ●课程大纲 一、案例分析 二、产品开发管理概述 、企业价值链介绍（研发与市场、供应链、财务、人力资源、的关系） 、研发管理体系框架和思想 、业界优秀的研发管理思想对比（、、的关系） 、什么是产品（产品与样品的区别） 、什么是产品开发 、产品开发、技术开发、预研的区别（与基础研究、发明、创新的区别） 、流程管理与项目管理的关系与不同 、新产品开发流程与研发项目管理的关系 、新产品开发成功与失败因素分析 、演练与问题讨论 三、产品开发的组织与团队 、产品开发组织存在的典型问题 、典型的研发组织模式 、成功的产品开发团队具备的典型特征 、跨部门的产品开发团队构成及角色定位 ) 核心小组组长的角色和职责、技能、领导资格、知识、经验及实例讲解 ) 核心小组组长的培养和任职资格管理及实例讲解 ) 核心小组成员的角色和职责及实例讲解 ) 扩展小组组员的角色和职责及实例讲解 ) 职能部门经理在产品开发中的角色和职责及实例讲解 、矩阵式组织运作容易出现的问题和原因分析（一个人两个主管听谁的、怎么考核、项目经理调不动其他部门资源、是否要给项目经理考核权重） 、跨部门的产品开发团队的汇报模式与考核机制 、实例讲解：业界公司跨部门的产品开发团队的组织运作 、演练与问题讨论 四、产品开发中的业务决策（公司高层对研发管理的具体操作） 、企业在业务决策管理中存在的典型问题（“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断） 、产品开发中业务决策的意义 、为什么会有领导“该管的时候不管、不该管的时候乱管” 、高层领导在产品开发中扮演的角色（“杀贫济富”、什么时候该管、怎么管） 、业务决策团队的角色构成与职责定义 、产品开发中决策评审点的设置 、各业务决策点的评审要素 、产品开发中业务决策支撑 、业务计划实例讲解 、项目任务书实例讲解 、项目管理办公室（） 、如何建立高效的业务决策机制 、实例讲解：业界公司产品业务决策的实际操作 、演练与问题讨论 五、产品开发的结构化流程 、什么产品开发流程需要结构化 、结构化的产品开发流程所具备的特征 、产品开发流程如何结构化 ）结构化流程的层次划分 ）业界的产品开发流程架构示例
产品研发流程
新产品研发流程 内容： 企业的组织机构 新产品研发流程 生产工艺流程
企业组织机构 企业组织机构图（以****公司为例） 开发部主要职责： 1、技术创新 1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3）．编制生产工艺流程及工艺文件， 4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1）．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。 2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正
常进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺） 岗位职责： 线路、结构设计人员 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系： 产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该
一个完整的产品开发项目管理流程
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 一个完整的产品开发项目管理流程 从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤： 1、产品立项报告 按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。 在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告 指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。 在这里，要对风险进行评估。 风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。 如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。 新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。 以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计 由项目经理负责编写。 在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。 产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》; 在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。 在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。 并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。 4、硬件详细设计
新产品开发作业流程(QD7.3-001 A1版)
名称：新产品开发作业流程 1 目的 规范新项目、新产品的导入程序，规范早期质量策划内容, 以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品和满足客户需求。 2 范围 适用于公司新项目、新产品的导入。 3 职责 3.1 PMT（项目管理团队），由总经理主持，公司经营班子成员组成： 3.1.1 指定项目负责人（PM）； 3.1.2 批准项目的启动和结束； 3.1.3 签署项目开发计划书（周期、目标、预算）。 3.2 PM（项目主管）： 3.2.1 签署项目开发计划书； 3.2.2 负责组织项目小组成员； 3.2.3 制定项目计划（阶段、任务、目标、人员）； 3.2.4 组织各阶段的评审； 3.2.5 主导ECN（任务安排、检查、结案）； 3.2.6 定期向PMT汇报项目进展状况； 3.2.7 对项目组成员的绩效评核； 3.2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹； 3.2.9 项目各阶段问题点纠正措施跟踪 3.2.10 项目收尾阶段的协助； 3.2.11 开发资料汇整并结案。 3.3 NPI（新项目导入） 3.3.1 配合项目主管进行试产、量产 3.3.2 负责主导试产、量产前准备事宜 3.4 市场部 3.4.1 负责新项目信息的收集。 3.4.2 负责与客户沟通 3.4.3 客户订单处理，出货安排； 3.5 开发部 3.5.1 负责和主导新项目选择和评估 3.5.2 负责新产品的设计和开发 3.5.3 负责新产品样品制作和验证 3.5.4 负责新产品的验证、评审和确认 3.5.4 负责新材料的认定； 3.6 物流部-采购： 3.6.1 生产原物料供应商开发、管理，第二供应商的准备； 3.6.2 新项目原物料打样，跟踪。（含报价，产能，交期，标准发放）； 3.6.3 试生产、量产原物料、辅料的采购；
新产品开发流程管理制度
海量免费资料尽在此 新产品开发流程管理制度 新产品开发是在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的重要阶段, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定作用，为了实现“生产一代，试制一代，研究一代和储备一代”的产品升级换代宗旨，进一步加强和规范新产品开发流程管理，特制订本制度。 1.新产品开发流程的管理职责和权限 1)技术发展部负责新产品开发流程的制订、修改建议和运行管理； 2)新产品开发流程必须经过经理办公室总体审核、总体修订； 3)新产品开发流程必须经过经理办公会议审批发布后方可执行； 4)新产品开发流程在运行过程中，技术发展部对配合和协助部门相关工作具有 绩效考核建议权。 2.新产品开发流程流程的制订和修改 1)新产品开发流程根据工作需要，由技术发展部进行流程的制订； 2)新产品开发流程的制订要深入调研，对关键点予以控制和规定； 3)新产品开发流程运行一段时期后出现问题，或者不适应公司战略、组织及外 部环境发生变化，技术发展部根据问题的严重程度决定是否及时予以修订。 3．新产品开发流程的上报、审核、总体修订 1)技术发展部必须将制订和修改的新产品开发流程上报经理办公室； 2)经理办公室对上报的新产品开发流程和修改建议，结合公司战略、组织、其 他相关的流程和制度，进行总体的审核，如由必要可以深入相关单位或召集 相关部门人员进行调查和研讨，提出审核意见，报经理办公会审批。 4．新产品开发流程的审批 1)经理办公会根据公司战略、组织、其他相关的流程和制度以及经理办公室审核 意见，对制订或修改的新产品开发流程做出是否批准的决定； 2)如果新产品开发流程或修改建议存在问题，可以批准技术发展部重新进行修 订。
新产品研发管理制度流程
新产品研发管理制度 第一条目的和作用 1.1 新产品研发是企业在激烈的市场竞争中赖以生存和发展的创新活动，对企业产品发展向、巩固产品优势、开拓新市场、提高经济效益等面起着决定性作用。为了使新产品开发能够格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。 1.2 本制度中所指的新产品的研发包括新产品开发和产品的持续改进。 第二条管理职责 2.1 技术中心负责新产品的市场调研分析、立项、设计、开发、验证、试制、移交投产等工作。 2.2 生产部、质检部、销售部（含外贸部）、供应部等部门应在新产品研发过程中给予支持和配合。 第三条新产品研发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品研发不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等多面进行综合的科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究 3.1.1 调查国市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。 3.1.2 以国同类产品市场占有率高的前三名以及国际同类名牌产品为对象，
调查同类产品的质量、价格、市场及使用等情况。 3.1.3 广泛收集国外有关情报和专利，然后进行可行性分析研究。 3.2 可行性分析 3.2.1 论证拟新发产品的技术发展向和动向。 工作。 4.2 研发过程的管理与控制 4.2.1 研发项目负责人根据研发项目进度，在小试、中试阶段提出评审需求，由技术中心组织人员进行评审，并出具《设计开发评审报告》（详见附件5）。
4.2.2 研发项目负责人根据《设计开发评审报告》组织项目组对项目进行改进、继续开发，至试产，填报《试产总结报告》报技术中心和公司审核。确定投入大批量生产的，报公司总经理批准。 4.2.3 技术文件资料的验收及存档。技术中心负责将全部文件收齐归档，资料管理人员存档时必须验证齐全。 4.3 知识产权登记与管理 在不泄露公司技术秘密的前提下，公司认为有必要申请知识产权的研发技术或产品，有研发项目组负责提供相关的技术资料和文件，技术中心只是产权管理人员负责相关申请报批工作。 第五条新产品研发经费的核算与管理 公司对研发项目实行经费专项审批制，具体按《企业研发投入核算财务管理制度》执行。 第六条其他 本办法由公司董事会批准，技术中心负责解释，自公布之日起执行，原有相关规定自动废止。 二〇一七年三月十七日 附件1： XXX项目建议书
新产品开发控制程序.doc
新产品开发控制程序 1、目的 通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围 适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制： A类－全新设计开发的新产品； B类－按客户提供样品之参考设计 C类－老产品局部结构改型； D类－老产品之性能改进或增加 3、职责 3.1 新产品开发项目组长：一般由市场部项目主管担当，项目组长按项目开发要求编 制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动，对对新产品开发项目全过程工作负责； 3.2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开 发工作。 3.3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划 节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4.1 新产品项目立项 4.1.1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产 品开发立项确认书》，并组织由各部门经理参加的项目确认评审会，评审内容主要包括： ?产品价格（估价）; ?市场或客户对新产品的关注点； ?新产品与现有技术平台的差异； ?开发成本； ?产品过程能力的预估分析和投资估算； ?顾客的各种要求及时间期限； ?可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置）的问题。
4.1.2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理批 准立项。 4.1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目，则需 由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.2 成立新产品开发项目小组CFT 4.2.1 新产品开发项目经总经理批准后，成立开发项目小组，项目组长由总经理批 准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采 购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。 4.2.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部 门之间的工作，各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和 职责表》来规定。 4.3 建立新产品开发项目管理计划 4.3.1 项目小组组长组织小组成员消化技术资料，根据顾客的要求和希望，结合公 司的技术水平和生产状况，提出产品和过程开发的主要框架，确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4.3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的 具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。 《新产品开发项目进度计划》策划时，要做到： 4.3.2.1项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务，规定起 始和完成时间和检查评审点，落实责任者。 4.3.2.2 项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪，项目任务若无法如期完成， 相关部门/人员应主动提前告知项目组长，说明未完成原因及打算采取的措 施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3.2.3各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划，其 内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂，任务要求可在 项目进度计划中明确，不要求部门再制定分计划。 4.3.2.4项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求 的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果 客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以
新产品开发项目流程的七要素
新产品开发项目流程的七要素 引言：PACE在产品开发过程中的应用和扩展是一种实实在在的挑战，而那些成功运用PACE方法论和工具的企业也必将从这种挑战中得到显著的回报。PACE（Product And Cycle-time Excellence，产品及周期优化法）是美国管理咨询公司PRTM于1986年提出的。经过多年的改进和完善，PACE已经成为产品开发事实上的标准过程参考模型，包括IBM、Motorola、杜邦、华为等在内的许多公司已把PACE的各种理念方法付诸实施。 产品开发流程的七要素 产品开发流程可以分为七个相关要素，每一个要素都有其常见的不足之处。PACE提供了各种方法、技巧和手段，以克服每一个要素的不足之处。下文对这七个相关要素作了介绍，对一些常见的不足之处进行了总结，并针对每一个要素简单介绍了PACE的解决办法。在以后的章节里，将进一步详述PACE的每一个要素。 1、决策 所有的公司都有一个新产品决策流程，尽管他们有可能并没有认识到这是一个有明确定义的流程。在决策流程薄弱的公司，因优柔寡断造成的延误很普遍。例如，如果某个实际流程是顺序性的，要求许多经理一一确认某产品设计概念的优劣，那么，起动就会延误。我们看到，许多良机的错失只是因为产品先驱们不知道如何运用这种不正规的决策流程。 我们曾经帮助过的一家电脑公司有一个效率低下的决策流程，可以说它是我们所见过的许多流程当中的典型。在这家公司里，项目评审已沦为一系列面向不同听众的冗长的汇报。参加的人很多，提出的问题也很多，但这些汇报会并不是决策会议。评审并没有在开发流程的适当时机进行以促使决策，合适的信息也没有提供出来以推动决策。高层管理人员回避了评审，并且没有其他机制来推动适时决策。 然而，并非所有明确定义的决策流程都是有效的。有些流程要么设计得很糟糕，要么实施不当。在这些情况下，一个正正规规的流程实际上对产品开发构成了管理障碍。花费大量时间，却收效甚微，这样的决策流程早已不能推进产品开发。 在产品开发评审中，我们发现因决策流程不当会引发下列问题： ·由于高层管理人员不知道应该由谁来作出决策，或者需要什么样的一致意见，所以他无意识的延迟决策或修订决策。 ·信息不够充分或细节不清楚导致决策质量低劣。 ·没有及时解答疑问。 ·未定义决策控制点，以至在适当的重要阶段又出现了评审工作。 ·需要投入的资源过多，以至无法按期完成任何事情。 ·授权审批和设定优先顺序的人没有明确批准给予产品开发项目的拨付资金。 ·决策太迟——经常是在产品已经设计出来之后。 ·没有用周期指导来证实项目进度。 ·高层领导没有作出战略决策，却由开发人员在无奈中作出这种决策。 在PACE流程中，新产品决策是通过阶段评审流程进行的，这种阶段评审需要在开发流程中具体定义的点上作出决策。一个产品开发项目必须在预定时间内达到明确定义的目标，才能获准进入下一阶段。 产品审批委员会（Product Approval Committee, PAC）是指在一个部门或一个公司内负责主要新产品决策的高层领导小组。PAC有权在开发周期内的具体决策点通过给新产品拨付资金或
新产品开发上市工作流程
新产品开发、上市工作流程 一、项目的提出 质量技术部、销售部根据本部门对市场的调研和了解，以《项目建议书》的形式提出项目建议。 各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。 所有提出的项目应交由质量技术部汇总、筛选，并由研发副总在公司的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由销售部进行前期的市场调研再行决定。 二、项目调研 销售部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。调研方案经执行副总批准后，由销售部组织实施调研工作。 质量技术部、销售部可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。如需要销售部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。三、调研结果确认 销售部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交执行副总审核，由执行副总提出调研结论。 四、立项的确认 通过研发会议决议或销售部调研结论同意立项的项目，由质量技术部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。如项目不能通过立项，则停止运作。 五、项目开发 质量技术部将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的工作计划。在项目推进过程中，质量技术部将在必要时向相关部门通报项目进行情况。如在项目推进的过程中发生异常情况，质量技术部将以书面形式通知各相关部门。项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。 （一）产品小试阶段 1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。 2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。必要时，可请采购部门协助解决。 3．新产品经过反复试验和改进后，可将认为满意的产品在质量技术部内部进行品尝。质量技术部品尝通过后，进行公司内部品尝。 4．公司内部品尝前，应依据新产品不同的特点，设定相应的通过标准，超过评定标准时，则视为新产品小试通过。如内部品尝未能通过，则应对新产品继续进行试验和改进。 5．在新产品研制过程中，如遇到技术方面或其他方面不能逾越的困难时，可通过购买专利、技术合作等多种途径寻求解决办法。 6．小试通过的新产品必须通过研发总监的合格鉴定，方可进行中试申请。 （二）中试准备 1．新产品小试通过后，即进行相关技术文件的编写工作。技术文件包括：原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准。技术文件须经研发总监及执行副总批准。 2．进行中试申请，在申请中应明确中试的时间、地点、目的、生产数量等内容，并附所需原辅材料及包装物明细。中试申请经研发总监、生产经理批准后，由生产计划部门协调安排备料、生产等相关事宜，应在1个月内安排中试的具体时间。 3．研发人员在中试前一天到达中试现场，进行技术文件的下发和生产工艺、操作要点等相关内容的培训。参加培训人员应包括：生产部经理、车间主任、相关班组长、品控主管及质检员化验员。
新产品开发作业程序
新产品开发作业程序 1.目的： 制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2.范围： 凡是贯新公记的新产品（O B M、O D M、）开发案例，均属之。 3.权责： 3.1行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新 产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。 3.2研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证， 番查报告之制作。发出工程通知E N，主道新产品试产与问题改善，试 产检讨报告之制作。 3.3工程部：建立新产品结构明细表（以下简称B O M），制作模具、治具、 检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称S O P）、协助 新物料承认、协助试产、协助制作样品。 3.4品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定 试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。 3.5E D C U：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。 3.6番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一 阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续 性。 4.名词定义： 4.1.O B M：公司自有品牌之设计开发案。 4.2.O D M：客户委托设计之设计开发案。 4.3.E O M：工程或研发部门尚未发表的新产品B O M。 4.4.B O M：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。 4.5.S O P：制程作业指道书，另称[规范书]。 4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式， 所完成之样品。 4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。 4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品 特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。 4.9.设计输入与输出： 4.9.1设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。 4.9.2设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图 纸》；《R D-B O M》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
产品研发流程
为提高软件产品质量，提升客户满意度，打造软件生产线，增强市场竞争能力，我公司产品研发流程遵循CMMI软件开发过程体系。 产品研发流程 整个开发流程分为：可研、需求获取、技术准备、编码、系统测试、系统实施、项目总结、维护。 可研 1.由公司或者部门领导派发《项目任务书》 2.产品经理分析任务书，确定项目范围、分析技术可行性、确认可行技术方案和技术 难点、初步预估工作量、确定项目进度可行性和经济可行性
3.整理为《可行性研究报告》或《项目建议书》 4.对报告或建议书进行评审，生成《评审报告》 需求获取 1.根据《项目建议书》，产品经理准备和项目相关的资料，如果是升级项目，需要获 取原项目的《用户需求说明书》。 2.通过各种方式，和客户进行多方面的交流，获取用户的原始需求，生成组织架构图、 角色分类、功能描述、用例图描述，编写《用户需求说明书》草案。 3.产品经理和需求分析师根据草案，生成系统原型，并展示给用户，确认需求的正确 性，并随时修改。 4.完成最终《用户需求说明书》和《需求跟踪矩阵》。 5.组织专家、测试人员等对说明书等进行评审，通过后生成《评审报告》。 6.《用户需求说明书》提供给用户确认，并签字确认。 需求分析 1.根据《用户需求说明书》、《需求跟踪矩阵》、《项目建议书》，由产品经理和系统分 析师，完成系统功能划分、用例建模分析、数据建模分析、过程建模分析、识别接 口需求，最终编写出《软件需求说明书》。 2.由中心经理、开发经理、质量经理、系统分析师、软件工程师、测试工程师共同评 审《软件需求说明书》，生成《评审报告》。 技术准备 1.根据《软件需求说明书》等文档，由产品经理、系统设计师、软件工程师分析、制 定、选择技术解决方案。