物流信息管理系统SOR

物流信息管理系统SOR

目录

一、XX物流系统现状

二、XX物流运作现状

三、系统建设目标

四、系统解决方案

五、系统建设难点

一、五菱物流系统现状

XX物流目前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统，以及简单的人事考勤系统和公司网站。大部分区域使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和更改、优化的权利。而且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，无法在系统间自动共享数据，给实际业务运作和数据收集统计带来了非常大的困难，增加了很多重复的数据录入工作量。

现物流使用的系统——正版博科物流信息系统1套（以下简称“博科系统”）。博科系统是为当初KD业务发运青岛的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理、费用管理及相关报表。如今，物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花费工时长，人员工作效率低。

随着DHL、捷富凯这样的世界500强物流企业进驻柳州，意味着我们将面临更大的市场竞争压力。他们都有一个共同的特点，那就是拥有完善的管理体制和信息化应用工具。为了赢得市场竞争，我们必须使自己更专业，建立自身的核心竞争力，依赖人工对物流过程进行管理，已经无法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系统。

以下将对公司的业务运作进行分析，建立一套适用的信息系统。

五菱物流运作现状

1、一物一位未实现，物料出入库及盘点耗时长

库房规划的库位信息未与物料信息相融合，未能实现物料出入库准确快速操作。每月物料盘点时，先是系统数量手工台账数对比，没有问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，导致寻找零件花费较长时间。

2、物料收发存管理

现物料收货管理是使用人工录入方式，物料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求通过股份拉动系统、柳州发动机系统导出数据，把需求信息录入博科系统生单。工业的物料需求是通过邮件或电话拉动，人工在博科系统上生单。根据统计分析，以上操作时长占当班总工时的30%-50%不等，是整个收发操作的瓶颈。如下是料帐人员清单：

仓储模块--料帐人员清单

工业模块--料帐人员清单

现仓储模块、工业模块的关于物料收发存操作及账务操作的人员共174人，通过优化流程，借力系统，实现这块人员数缩减20%即缩减35人的目标。

3、最大、最小库存管理

3.1仓储模块

现博科系统也可以实现最大、最小库存管理。但是存在如下缺陷：

1）系统最大最小库存预警功能对实际操作的影响不明显，区域每天人工作报表发给供应商，供应商通过报表信息来货。

2）因工作安排保管员不能做到每天多次查看系统物料预警信息。

3）系统最大最小库存数要根据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐个产品录入数值。

此外，仓储经常出现供应商超期量到货，导致后续物料出现的一系列问题：现场5S（物料无法做好定置），难追究供应商责任等。

3.2 工业模块

现工业各区域使用的工业的U9系统，此系统主要是作为工业公司财务结算的数据来源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。

4、呆滞物料及可疑物料处理

呆滞物料及可疑物料未能及时处理，导致库房被异常物料占用，人员徒增后续的工作量：物流成本增加！

5、 配送车次统计

现柳东区域车身配送业务已实现按车次结算，河西虽是按资源结算，但油费也要根据配送车次结算。市场竞争日益激烈，将会推动按车次结算。而如今，区域要通过每月人工记录趟数或人工数单据统计车次，耗时长，工作效率低。

三、 系统建设目标

通过建立一套完善的仓储管理系统，规范、优化物料出入库操作、盘点流程，提高工作效率，提高料帐的准确性，从而达到降本增效目的。一期项目从仓储区域、柳汽商用车和柳东中转库这三大仓库入手，建立一套适用于仓储模块的物流WMS ；二期拓展到工业业务模块，通过使用系统完成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。

四、 系统解决方案

仓储管理系统框架

1、基础数据管理

1.01物料基础信息

物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数量、仓库、配送地址等。因物料的基础信息是由我司收集进行维护，当市场部与供应商签订合同后，维护系统的物料基础信息维护（区域工程师与市场部工程师一同确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准）。系统支持如下维护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统、系统上录入。新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理，需要物料的包装实现标准化。

1.02 物料条码设置规则

1)每种物料使用独一的条码，条码信息包含零件名称、图号、供应商名称、批次、目的地、包装数量等。

2)对于物流过程使用不同包装方式：设置大包装条码如托盘包装方式、小包装

仓库 管理

基础数据管理

收发存管理

报表 及查询

配送 管理

WMS

预警 管理

系统 管理

物料条码如包装箱包装方式、单件零件条码。 3)条码信息量比较大，建议使用二维码。

4）根据现供应商到货方式是大包装，零件出库方式是小包装，故每种零件入库单元包装数量与出库单元包装数量不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。

5）每个供货单有唯一的条码（条码由供货单号组成），用于物料配送到达目的确认操作。

仓库

操作步骤说明

负责人

1 物料编码需求：与供应商签订物料保管配送商业合同后获取物料信息，完成《物料编码需求表》

IT 工程师

2 审核：审核《物料编码需求表》信息是否完整正确。

IT 主管工程师

3 导入系统：把正确的《物料编码需求表》导入WMS 。

IT 工程师

4 导入完成确认：导入完成后进行确认操作

IT 工程师

5 打印使用：使用条码打印机打印条码使用

保管员

1.03 组织机构：设置各组织机构名称 1.04 基础数据记录、统计 系统周期性记录、统计如下数据： 订单满足率 计算公式：

订单满足率=1个工作日已完成订单数量/1个工作日内已接收的总订单数 交付率

供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。 库存周转率

1 物料编码需求

3 导入系统

4 导入完成

确认 5 打印使

用

2 Y

N

计算公式：库存周转率=销货成本/平均存货余额

平均存货余额=（期初存货+期末存货）/2

运力利用率

计算公式：

运力利用率=一定时间内车辆实际配送车次/一定时间内车辆理论配送车次年物品盈亏率

分为年物品盈利率、年物品亏损率

计算公式：年物品盈利率=（年实际盘点物品数/年账面数）-1，若计算值为正值，则是年物品盈利率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物品亏损率。

年物品错发率

计算公式：年物品错发率=年物品错发次数/年物品发出次数

2、仓库管理

2.01 仓库库区设置：不同的库区使用不同的颜色表示！

2.02 仓库库位设置

2.03 物料与库区库位信息设置

库房规划做到一物一位，实现物料出入库及盘点快速找料,理货员出入库操作只进行简单的扫描，不需要熟悉物料和存储位置，可完全由系统分配任务指导出入库。

库房规划信息设置到信息系统中，可实现如下操作：

1）物料出入库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料快速出入库。2）物料出库可通过扫描实现物料先进先出。

3）物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可快速找到物料。对于不熟悉物料存放地址的人员，也可以实现轻松盘点。盘点过程，扫描物料条码进行实盘。

4）对于供应商超量到货也能第一时间收悉,可记录供应商每次到货的超出的数量，方便后续与供应商处理超量到货问题。

5）呆滞物料及可疑物料处理，在库房规划过程中，对物料区设置不同的颜色代表不同的物料状态，如绿色表示常规物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆

滞物料，灰色代表不常用物料。后三种颜色可分三个层级：浅色代表一般状态，深色代表急需处理状态。这些物料颜色状态在系统可见。

6)仓库信息

3、收发存管理

3.01 入库管理

包装实现标准化的前提下，使用扫描设备实现物料收发数据入系统，改变现在工作量大的手工录单方式，提高物料收发工作效率。从区域提供的人员工作时间测算得：寄销收发员、保管员和成品保管员从事系统、表单相关工作用时与总工作时长占比分别为88.3%、70.4%、47.3%，测算详细内容如下（以座椅区域为例）：

周期时间: (权衡值）1110 980

88.3%

周期时间: (权衡值）813 572

70.4%

周期时间: (权衡值）824 389.41

47.3%

使用扫描设备完成物料入库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料接收入库流程如下：

仓库

供应商

步骤说明

负责

保管员

收发员

1 发出物料需求：仓储根据物料期量和客户要求，以邮件的形式给供应商发出物料需求

2 形成发运计划：供应商接收仓库的物料需求后在

系统中生成发运计划。

供应

3 生成收货计划：系统根据发运计划自动生成收货计划

保管员收发

4 物料配送：供应商按预定的包装要求（包括粘贴条码）包装物料，按时间要求配送到指定地点

供应

5 收货明细：系统根据收货计划自动生成收货明细

保管员收发

6 抽查：按来料抽查流程抽查物料，抽查内容有包装与实物是否相符，包装是否破损，物料是否短装，并做好记录。

收发

7 扫描条码：抽查无误后，扫描物料条码，完成物料在系统内预入库。

收发

8 短装处理：抽查发现短装物料的，按短装物料处理(工业模块按工业公司《生产采购物料包装短装实施细则》处理，仓储模块按《供应商恶化来货问题处理流程》处理)

收发

9 入库明细：扫描条码后，系统生成物料入库明细

收发

10 复核：系统自动对入库明细与收货明细进行复核。

1）若入库明细与收货明细相符，进行下一步；2）若入库明细与收货明细不相符，待核实数量后，以核实后的数据为准。

收发

11 物料入库：数量核实无误后， 1）按系统指定库位完成入库操作； 2）系统完成物料入库，增加库存。 收发

12 完成：完成系统与实物入库操作。

收发

1 发出物料需

4 物料配

6 2 生成发运计

5 收货

3 生成

8 短装处

理

7 扫描条

9 入库明细

11 物料入库 10复

12 完

Y N

Y N

3.02 出库管理

使用扫描设备完成物料出库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料出库流程如下：

仓库

操作步骤说明

负责人

1 客户需求：通过拉动系统或线旁喊货拉动或邮件拉动方式接收客户物料需求信息（出库物料可通过电子表导入、人工生成出库单）

保管员

2 拣货计划：把客户需求在系统中生成拣货计划

保管员

3 拣货作业：

1）需要分装的物料，理货员根据拣货计划进行拣货作业并粘贴条码。

2）不需分装的物料，理货员检查待发物料条码是否完好。

理货员

4 供货单:拣货作业完成后系统生成供货单（供货单上有唯一的条码，条码由供货单号组成）

保管员

5 装车作业：

1）扫描出库物料条码并绑定配送车辆车牌号，区域叉车司机把指定的物料装到指定的车辆上

收发员/叉车司机

6 配送作业：配送司机在指定的时间内把物料配送到指定地点

配送司机

7 系统减库：车辆扫描完成后，系统自动减少库存

保管员

8 车辆返回确认：物料送到指定地点并转移到指定库位后，配送司机拿客户签收的物料单据、拉空框返回原出发地，并把返回的单据提交给保管员

配送司机

9 送达客户端：保管员扫描配送司机返回的供货单，在系统做送达客户端确认，物料数转移到客户端

保管员

10 完成：物料出库配送完成

/

3.03物料库存管理

实现物料盘点和调库，物料盘点流程如下：

2 拣货计划

1 客户 需求

3 拣货作

4 供货单

5 装车作

6 配送作

7 系统减库

8 车辆返回 确认

9 送达客户端

10 完成

仓库

操作步骤说明 负责人

1 物料盘点需求：梳理物料盘

点要求，按盘点要求进行操作 料帐主管

2 打印盘点表：从系统中打印物料盘点表

保管员

3 物料盘点：拿着打印好的盘点表到库房进行物料盘点 保管员、 收发员

4 记录盘点差异：盘点过程中记录盘点差异

保管员

5 盘点差异处理及分析：盘点操作完成后对盘点差异分析并处理

料帐主管

4、预警管理

4.01物料期量设置：最大、最小库存量设置。

仓管员可使用手持终端随时查看库存信息，可在系统设置物料的最大、最小库存或通过批量导入的方式实现物料的最大、最小库存，流程如下：

仓库

供应商 操作步骤说明

负责人

1 签订合同：供应商与我司签订物料保管、配送业务合同

市场部工程

师 2 接收需求：接收物料入库管理需求

保管员

3 物料期量设置：根据合同中签订的供应商仓储面积、物料包装设置物料的期量--最大、最小库存 保管员

4 审核：物料期量设置好后与审核下

工程师

5 期量导入：审核无误后把物料期量导入系统中, 进行生效确认 保管员

6 完成：完成期量操作

保管员

4.02预警信息设置

2 接收需求

3 物料期量设置

5 期量导入

1 签订

4 Y

N

6 完成

1 物料盘点需求

2 打印盘点表

3 物料盘

点

4 记录盘点差异

5 盘点差异分析及

预警信息包括物料名称、图号、生产厂家、补充数量。 4.03 物料预警提醒

物料的最大、最小库存预警信息可发送到指定人员的邮箱（或在系统中弹出物料预警提醒）并以红色字体投影到指定的显示屏上，实现快速向供应商拉动物料，流程如下：

仓库

操作步骤说明

负责人 1 预警信息发出：系统把物料预警信息发送到指定的平台（显示屏或邮件或手机信息）

保管员

2 接收：保管员接收物料预警信息

保管员

3 处理预警：保管员接收到预警信息后30分钟内通知供应商送货

保管员

4 补充库存：供应商补充库存

保管员 5 预警解除：物料入库后预警信息解

除

保管员

、配送管理

5.01 车辆管理车辆管理包含车辆的基础信息：车牌号、归属区域、车辆类型。 5.02 配送单设置

系统可实现供货单与车牌号绑定形成配送单（1车/单），记录配送单数据，进而统计车次或按配送班次统计车次。（流程见《物料出库配送流程》，后续留个接口与车辆定位系统对接，实现车辆配送物料信息监控。）

6、 报表及查询

报表能实现不同格式导出，指定报表按时发送给指定的邮箱。 6.01 库存汇总及查询 查询仓库内物料的总库存 6.02库存明细汇总查询 查询按批次区分的物料库存 6.03库存明细查询

1 预警信

息发出

2 接收

3 处理预

警

4 补充库存

5 预警解除

查询按批次、去向、状态、分类区分的物料库存

6.04日报表

供应商日报，可按批次和地址统计查询、导出。

6.05 月报表

物料收发存数据查询，可指定日期（周、月、季度）、仓库、客户、物料等条件查询、导出。

6.06销售报表

可按物料出库去向分类查询、导出。

6.07 销售报表（出入库区分）

按出库去向分类查询，带退货入库数。

6.08自有物料月报表（动态查询）

物料收发存数据查询，可指定日期、仓库、客户、物料等条件。

6、09收发货汇总报表

按地址汇总或按客户汇总物料收发数据查询，可指定日期（周、月、季度）、仓库、客户、物料等条件。

6.10收发明细综合查询表

查询出入库单据明细

6.11初始库存明细查询

查询初始库存

6.12仓库物料查询

查询仓库管辖物料

7、系统管理

7.01权限管理

账号及操作权限设置

7.02系统监控

7.03

系统基础数据维护

7.04计划任务

系统后台任务设置

7.05业务日志

系统各种操作痕迹记录查询

7.06 IT报修管理

对IT相关设备、网络和软件故障进行报修记录和处置跟踪

7.07盘点管理

对比仓库盘点帐实差异，跟踪差异变化

7.08送检登记

记录和打印柳汽区域仓库物料送检单据

五、系统建设难点

难点1：上述是我司针对实操和数据内部存储所做的方案，数据传输到客户端系统需要系统接口进行数据对接，整个数据流才通畅。如果工业公司或其他客户系统没有数据对接功能，我司人员还操作客户系统的情况下，工作人员将操作两套系统，工作量并未减少。

解决措施：系统一期做仓储模块的业务，二期再做拓展做工业业务模块，实现我司人员只操作我们的系统，把系统数导出来提交给客户，让客户人员把数据录入他们的系统，进而双方人员对账。

难点2：我司是第三方物流公司，没有办法要求供应商粘贴条码；但是条码粘贴工作是我们负责的话，作业人员的工作量比较大。

解决措施：寻求客户支持，推动供应商按标准包装并按要求粘贴条码，供应商根据物流拉动送货。