阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程

阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程
阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程

阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程

1、阳极保护原理

当某种金属浸入电解质溶液中时,金属表面与溶液之间会建立一个电位,叫自然腐蚀电位,同一种金属由于其各部位间存在着电化学的不均匀性,从而造成不同部位间产生一定的电位差值,它导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。向浸在电解质溶液中的金属施加直流电流,金属的电极电位会发生变化,这种现象叫极化。电位与电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线,具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时,如果电流达到足够的数值,金属呈钝化状态,继续给以较小的电流,就可以维持这种状态,从而减缓金属的腐蚀,这就是阳极保护的原理。

I(A/M2)

I M

I P

E A

E B E C

E D

阳极钝化曲线示意图

活化区

活化—钝化过渡区

钝化区

过钝化区

A B

C

D

E

电位

2、工艺参数及控制指标

设备名称

控制指标

保护电位(mv)监测电位交限报警低限报警酸浓度酸温度

(mv)(mv)(mv)93%酸冷器98%酸冷器+100 — +150-50 — +550

+600-100≥92.5%≤60℃

+200 — +2500 — +550+600-100≥98%<100℃

3、开车运行准备工作

3.1 恒电位仪检查:检查各接线准确无误;必须在开车前通上220V-50HZ 交流电,进行调试,设定监控上限,控制上限,控制下限数据,各数据必须符合恒电位使用说明书上给定的有关

参数,电源必须双回路供电,确保恒电位仪始终有电。

3.2 检查水路、酸路,安装是否正确无误;检查各电极绝缘和密封以及阴极可靠绝缘。

4、开车及日常维护操作规定

4.1 将冷却水进、出口阀打开,让冷却水通过酸冷器。

4.2 通入常温93%酸或98%酸,使其保持循环。

4.3 按阳极保护酸冷器电气技术操作规程进行通电,常温致钝到升温致钝。随着系统温度正常后,电流逐渐降低并趋于稳定,阳极保护系统投入正常运行,操作工对水进出、酸进出温度,保护电位、输出电压、电流一小时记录一次。吸收阳极保护进口酸温小于100℃。

4.5 任何情况下,只要酸冷器充满浓硫酸,无论循环与否,恒电位仪均应处于正常工作状态。若需排放硫酸检修时,应先关闭恒电位仪,然后再排放硫酸,严禁空腔送电。

4.6 每小时测定酸冷器进出口水的PH值。

4.7 电位、电流发生异常时,操作工应立即通知仪表工检查,并汇报工段及分厂,以便及时查明原因,排除故障。严格按阳极保护酸冷器电气技术操作规程进行电位、电流的调节。5、停车操作

5.1 关闭酸进口阀门,确保酸冷器壳侧充满酸。

5.2 待酸温降至50℃以下时,关闭进、出口水阀。

5.3 恒电位保持正常工作状态。

5.4 冬天停车时,应考虑酸浓度和结晶温度的关系,注意保温,防止结晶。

6.5 大检修期间停车,除检查或更换阴极、化学清洗及其它必要的维修,需将硫酸排尽并暂停阳极保护外,一般按上述停车,阳极保护继续运行。设备排空期间,严格防止进水和吸潮,避免稀酸腐蚀。

6、阴极的检修及更换

不论是干燥酸还是吸收酸冷器的阴极,尽量利用停车的时机对阴极进行检查。步骤如下:6.1 排尽酸冷器内硫酸。

6.2 拆卸阴极密封内压盖。

6.3 将阴极缓慢抽出,不要用水清洗,适当的扭动有利于阴极的抽出。检查阴极表面腐蚀及聚四氟乙烯套变形情况。

6.4 若阴极腐蚀轻微,套管没有或轻微变形,则重新插入阴极;若腐蚀严重,套管管孔处深度大于5mm,套管局部变形或浸泡,则更换阴极。

6.5 检查阴、阳极间是否短路。

2021版蒸发式冷凝器操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版蒸发式冷凝器操作规程

2021版蒸发式冷凝器操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203~250毫米之间。 四、接通电源,启动冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。 七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。

工艺操作制度和安全操作规程

工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程 1、在电解槽上进行作业时,应站在槽沿板或风格板上,上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳,上去时应踩在盖板骨上,不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。 2、换极所用工具必须完好,使用前要了解其作用与正确的使用方法,并且充分预热,用完后放在指定位置。 3、人工往槽内添加原料,必须先充分预热干燥,潮湿的原料不允许直接加入槽内。 4、更换阳极时来效应,应立即停止换极作业,待效应熄灭,电解槽稳定后,才能进行换极作业。 5、人工打眼作业时,应戴好防护面罩,掌握好用力,以防止电解质溅起烫伤,如该槽有效应发生,出铝及其他作业应立即停止作业。 6、不管作业场所怎么炎热,不允许赤臂作业,作业时必须穿戴好劳动保护用品。 7、操作过程中劳保用品着火时,应立即就地扑灭或脱下扑灭,不能乱跑,更不能用水浇身。 8、从槽内勾捞残极碳块时,应注意勾捞方法,并掌握好用力方向和力度,作业中应看顾到周围的工作人员,以防伤害他人。勾捞出的阳极残块,不要放在水泥地板上,要放在残极托盘上,以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。 9、指挥或配合天车吊运物件时,应检查确认吊具完好,捆束牢靠,并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。 10、协同天车作业时,要与天车保持一米以上的距离,并随时注意天车的铃声及移动方向,以防撞伤。 11、厂房巡视时,应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况,以免跌倒或撞伤。 12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖,避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。 13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。 14、作业完毕身子滴汗时,不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风,以免感冒或关节炎病。 15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等,以免电流短路。 16、当需要检查槽上部结构时,必须先检查槽罩是否牢固,同时需要有人在下面监护,方可上槽进行作业。 17、盛有电解质、铝水的箱子,必须待其完全凝固后,才能移动或敲碎,以免烫伤。 18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。 19、如发现槽子短路打火时,除立即报告班长外,并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。 20、换完阳极后,应对所有当班换极的极检查一遍,提高收边操作质量。 二、电解工巡视作业规程 1、目的及范围:对电解厂房内各种设备,电解槽状况进行巡视检查,发现异常及时处理,确保电解生产平衡,平稳进行 2、作业人员:班长.副班长、电解工 3、作业前的准备 (1)了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况 (2)了解巡视前各电解槽的状况 4、巡视作业 (1)槽盖板.风格板是否盖好,是否有损坏及空缺现象

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

蒸发式冷凝器操作规程

编号:CZ-GC-08656 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸发式冷凝器操作规程 Operating procedures for evaporative condenser

蒸发式冷凝器操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过 1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203~250毫米之间。 四、接通电源,启动冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。 七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,

彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。 八、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

铝型材熔铸工艺操作规程

1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法,以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求,最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金,外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责: 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求,金属烧损率是否超标,油耗是否达到节能要求,同时对灰渣中金属铝是否回收干净,是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求,铸锭精粒度是否达到1级标准,铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度,切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程: 4.1

4.2 配料(责任人:带班主任) 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务,规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用:不同品位的原铝锭,适合于配制不同牌号的合金,在配制合金时,应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注:纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用,但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a)镁:按镁锭含镁量为100%计算。 b)铝硅中间合金:规定理论含硅量为12%,每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量,取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌:按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬:按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比,原则上应按表2的规定执行 表2

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

(完整版)铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]

氧化车间生产工艺操作规程 阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程 本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。 1生产工艺流程 1.1阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 2阳极氧化、电解着色工艺规程 2.1备料及装料 2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。 2.1.2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。 2.1.3装挂前,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极

氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。 2.1.4装挂时,应按照工艺卡片规定的支数挂料。 2.1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距(着色型材一般为30~35mm,非着色型材为20~25mm)和合适的倾角(>5℃),型材绑线位置距端头应<50mm。 2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固,不得窜动。 2.1.8装挂时,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。 2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂 在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4,GB/T534)溶液。为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。 槽液成分及工艺制度如下: 硫酸:150~180g/L 温度:室温 时间:1~3min 生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

蒸发式冷凝器的安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8312 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 蒸发式冷凝器的安全操作规程正式样本

蒸发式冷凝器的安全操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、使用蒸发式冷凝器时,要开启进气阀、出气 阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。 2、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不 得超过1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待 问题解决后方可使用。 3、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先 向冷凝器水盘中加水,使水深度在203-250毫米之 间。 4、接通电源,启动冷凝器风机水泵,在设备运 转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围

内,并做好记录。 5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。 6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。 7、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。 8、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。 9、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排

冷凝器使用说明书

LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位: 生产基地: 公司电话: 公司传真: 邮编: 编制日期:

一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造,特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品

深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作,根据工艺的不同,可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等,冷却介质可以为冷却水和冷媒,可根据用户的工艺要求进行选择,本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中,具有结构紧凑简单,成本低,使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下: 依据换热面积分为:4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据

四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构,主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程,管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热,从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗,所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动,密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

冷凝器操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A72476 冷凝器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冷凝器操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启,放油阀关闭,不得有漏氨现象。 2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa,压力表和安全阀每年必须校验一次,检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。 3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开,浮球阀开启闭灵敏,盛水盘内清且水位正常,随循环水泵运转平稳,电流表指示正常。 4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀,水槽和水池应保持清洁,储水池保持正常水位,不得缺

“两提一降”活动实施方案

青海物产工业投资有限公司 电解二车间开展“提高质量、提高产量、降低成本”为主题 的竞赛活动实施方案 根据公司第三届六次董事会集团领导提出的开展提高质量、提高产量、降低成本为主题的“两提一降”竞赛活动要求,为提升我车间的管理水平,降低生产成本,提高经济效益,平稳有序的组织生产,结合目前车间存在的由于班组长管理水平的高低,职工操作技能差别大而导致槽况的波动,造成生产中的原材物料损失较大,隐性浪费严重,并且对劳动力的浪费大、工器具的浪费大,生产成本降低。为提高班组管理水平、提高职工操作技能、提高各项指标、降低各项能耗。车间决定扎扎实实开展“两提一降”活动。为此,特制定本实施方案。 一、组织机构 1、领导小组 组长:赵维德 副组长:闫江任海堂王云 成员:张红平鲁存耀杨小明星小川何文录杨发珍王文龙刘雄林李武成李军梁朝忠田生录 2、监督检查考核小组 组长:赵维德 成员:闫江任海堂王云 二、实施步骤 活动时间为2013年12月10日到2014年9月30日,分以下三个阶段:第一阶段:自查整改、分析问题、制定措施阶段(2013年12月10日——2014

年1月31日) 车间组织各班组梳理管理中存在问题点,并针对质量、产量、成本及生产过程中技术条件的保持、操作标准的执行等方面所存在的突出问题,制定行之有效的整改措施。 第二阶段:组织实施、细化落实、整改整理阶段(2014年2月1日——2014年7月31日) 车间从细节入手,按照方案要求各班组积极组织实施,按照标准逐项落实。在活动中从班组长自身做起,从身边的点点滴滴做起,注重活动效果,强化整改落实。 第三阶段:总结经验、巩固成绩、持续强化阶段(2014年8月1日——2014年9月30日) 对车间及班组中好的做法及经验加以总结、整理,在车间范围内进行交流推广,并对表现突出的班组或个人进行表彰,在活动中对以前标准不足之处加以完善,使这一活动贯穿于今后整个生产管理过程。 三、活动内容 (一)提高质量: (1)提高工作质量: 根据公司2014年的工作思路和生产目标,我车间将在2014年内进一步加强基础管理。 措施:1.把质量、工艺、消耗、生产、设备、安全等各项管理工作进行系统协调,不断优化生产劳动组织,合理进行劳动分工,消除各种无效劳动和时间浪

蒸发式冷凝器操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 蒸发式冷凝器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7944-76 蒸发式冷凝器操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过 1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在 203~250 毫米之间。 四、接通电源,启动冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次,因尽量减少开停次数,以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。 七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。 八、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

前处理各工艺操作规程

前处理各工艺操作规程 一、除油工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 游离硫酸:100—200g/l;温度:常温;处理时间:2—4分钟。 操作方法:先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽,浸泡2—5分钟,浓度高反应快时取下限时间,浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗,带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净,再进入下一道工序。 此工序主要目的:是为了清洗坯料上的污垢和油迹,另外除去坯料上的自然氧化膜。 注意事项: 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟,防止起麻点; 2、除油时间不能过长,防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽:各种磨砂料,各种喷砂料。 二、酸蚀工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 氟化氢铵:30-45g/l;PH值:2.5-3.5之间;温度:35-45℃; 处理时间:2分-6分钟不等。 操作方法:将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀,观察槽内反应情况,反应大时,可以在三、四分钟左右起槽,反应慢时就要加一两分钟时间再起槽,起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况,起砂达到标准时就可以进入下一道工序,如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就

要考虑到槽液浓度是否不够,或者槽液有否其它问题,找到问题处理后才能进行返工,直到砂面合格为止。 此工序主要目的:将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面,使型材有较好看的砂面效果。 注意事项: 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小,粗砂须返工或调整槽液; 2、酸蚀后,型材在空中停留时间不能太长,(一般可以在空中沥水10 秒左右)否则会出现流痕,须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理, 处理时间一般为3-7分钟之间,碱蚀中和后再进行酸蚀,此时酸蚀时间不能过长,过长会酸蚀过度导至砂面过大,影响美观。 本公司以下色号需要进行酸蚀:各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序(责任人:一号行车工) 工艺参数: 总碱:60—120g/l;游离碱:35-75g/l;AL离子:小于30g/l; 温度:30—50℃;处理时间40秒—30分钟之间。 操作方法:将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗,(这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽,碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化,甚至使碱蚀槽完全失效)清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀,时间按不同色号进行不同的处理时间,一般为:喷电2分30秒至5分30秒之间,不要超过时间,超过时间会使喷砂料失去喷砂特性,返工料40秒-1分30秒左右(新碱槽),超过时间会起砂,酸砂40秒至2分30秒,超过时间砂面会变差和不均匀,碱砂料10分-30分之间,视温度和浓度情况来决定。

制冷设备安全操作规程示范文本

制冷设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制冷设备安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查 并确认各设备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机 器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液 位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随 时查看,坚持做到四勤(勤听、勤看、勤摸、勤转),即 勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸 设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转 参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行

联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高压排汽压力不能超过1.45 Mpa (14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备1/3-2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置(设备的1/3-1/2处),中间压力在

挤压氧化喷涂作业指导书

(一)挤压质检员作业指导书 编号QA/01 编成向前刚审核林骐成批准 操作图示操作指导检查内容检查频率 查看订单1:事先了解订单备注栏相关质量要求,清楚 订单材料后续表面处理方式,检验时有据可 依; 2:了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。 ◆客户订单有质量提示, 严格按订单要求执行; ◆订单有特殊工艺要求, 严格按订单要求执行; 日常 首件检查工作开始时,检查排产型号﹑挤压型号与图 纸型号是否一致,在生产第一棒至第二棒时 要对型材的表面质量进行初步判定,不合格 立即卸模,合格再取样检验形位尺寸 ◆形位尺寸 ◆表面效果 ◆型材截面结构对照图 纸 每型号 表面检验★后工序有表面处理要求或其他特殊工艺要 求的必须针对性的作试碱﹑试喷实验 ★当生产换模后取最后一棒料头班首件检查 和表面检查要求进行 ◆按客户订单备注栏要 求执行; ◆订单栏未备注质量要 求的一律按国标和内控 标准执行 每型号 抽检检验1.模具正常生产时按15棒/次取样按首件检 验要求执行 2.当生产到最后一棒时必须取样全检尺寸和 表面 ◆形位尺寸 ◆表面效果每型号 矫直检验1.矫直时,要对型材的平面﹑开口位和角度进行检 验; 2.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行 测量检验,有配套料头的需进行实配检测,无料头的 严格按图纸测量取样以备后续生产实配 ◆平面间隙 ◆开口位尺寸 ◆装配效果 每批 锯切检验1..用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户 订单长度或排产长度是否一致; 2.查看锯切后端头锯口质量有无明显变形﹑ 斜角﹑严重披锋不良的 ◆端头锯口 ◆测量长度每批 装框检验1.过平台检验型材弯曲扭拧情况; 2.监督车间工人有预见性,合理正确装框摆 放,防止装框不当产生的质量隐患 ◆弯曲﹑扭拧 ◆装框效果每批 相关记录做好相关检验记录,以备生产跟踪查证和审 查 ◆《半成品挤压质量检验 记录表》 ◆《挤压生产原始记录 表》 每批

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

螺杆式制冷压缩机的操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD355 螺杆式制冷压缩机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

螺杆式制冷压缩机的操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一,开机及停机 1,开机前的检查 1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。 2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。 3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。 以上检查均正常后,可以开始开机。 2,手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供

蒸发式冷凝器操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD281 蒸发式冷凝器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸发式冷凝器操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47MPa,如超过此数值,必须查明原因,待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203~250 毫米之间。 四、接通电源,启动冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6 次,因尽量减少开停次数,以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。 七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路

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