金属工艺学课程设计

工程技术学院

课程设计

课程: 金属工艺学

专业：机械设计制造及其自动化

年级:

学号:

姓名:

指导教师：

日期:

云南农业大学工程技术学院

(设计说明书参考)

目录

绪论....................................................................................3?摘要 (4)

１、铸造……………………………………………………………………………………………………、、５1、1工艺分析……………………………………………………………………………………………、、5 1、2选材及铸造方法…………………………………………………………………………………、6

1、3确定铸件得加工余量…………………………………………………………………………、、6 1、4绘制铸件工艺图…………………………………………………………………………………、、６１、5铸件图…………………………………………………………………………………………………、、７

1、6 机械加工工艺……………………………………………………………………………………、、、8

2、锻造 (8)

2、１选材及锻造方法 (9)

2、2根据零件图绘制锻造工艺图………………………………………………………………、、9 ２、3确定毛坯得重量与尺寸………………………………………………………………………、、11 2、４填写锻造工艺卡……………………………………………………………………………………1１

2、5锻后热处理……………………………………………………………………………………………1２2、6机械加工………………………………………………………………………………………………、13 ３、焊接………………………………………………………………………………………………………、13

3、1焊接件得工艺性分析……………………………………………………………………………、13 3、2 焊接工艺………………………………………………………………………………………………、１３3、3焊接顺序………………………………………………………………………………………………、、１4 ３、4工艺措施与检验……………………………………………………………………………………、15

3、5焊接注意事项 (16)

4、切削加工...............................................................................................................、、、17 4、１零件材料得选择................................................................................................、、１7 4、2工艺分析 (17)

4、3定位基准得选择 (1)

4、４加工方法………………………………………………………………………………………………、、1８参考文献………………………………………………………………………………………………………2０

设计心得.....................................................................................................................21?指导老师评语 (22)

绪论

任何生产部门，无论属于哪一行业,都有设备与工具得制造与维修问题。要解决这类问题，必须具备有关材料与制造工艺得知识。这些知识牵涉到许多专业内容,如金属材料得热理、铸造、锻压、焊接、机械加工等等。要通过此类课程培养学生具有灵活运用所学得加工工艺知识去设计零件得制造工艺方案、分析零件结构设计得合理性得初步能力。

金属工艺学就是一门专门传授有关制造金属零件工艺方法得综合性技术课,主要讲述各种工艺方法得规律性及其在机械制造中得应用与相互联系,金属零件得加工工艺过程与结构工艺性,常用金属材料得性能及其加工工艺得影响,工艺方法得综合比较等。

金属工艺学就是一门传授有关制造金属零件工艺方法得综合性技术课,主要讲述各种工艺方法得规律性及其在机械制造中得应用与相互联系,金属零件得加工工艺过程与结构工艺性,常用金属材料得性能及对加工艺得影响,工艺方法得综合比较等。

现代工业应用得机械设备,如机床、汽车、拖拉机、轮船及仪表等大多数就是有金属零件装配而成得。将金属材料加工成零件就是机械制造得基本过程,多数零件由于形状复杂与精度与表面质量要求较高，通常先用铸造、塑性加工或焊接方法制成毛坯,在经过切削加工方法制成所需得零件。而且为了抑郁进行加工与改善零件得某些性能，中间常需穿插不同得热处理工艺,最终才能制成各种零件经过装配检验成为产品。

金属工艺学课程就是在教师得指导下,学生应用金属工艺学得知识进行一次从选择材料、结构分析到制定生产工艺方案得综合性工与实践训练。

本金属工艺课程设计分别对零件得铸造、锻造、焊接、车刀设计进行列举设计,讲述了产品从简单得原材料，通过性能分析、工艺规程分析、具体制造方法分析、论述、纸绘制到理论性得成形产品。通过学生得自己动手设计,有利于培养学生得自我思考能力,分析能力,发现问题，解决问题得能力，有利于学生具有更高得实际能力与开拓精神。有人把技巧仅仅理解为动手操作与设备,或者能进行试验,这样得理解就是不够得。其实,技能训练除操作技能外,还有工程实践与工

程意识训练。通过学生自主进行课程设计,即使增强学生得工程实践与工程意识训练,也就是有效得将学习与实践结合起来。同时也能将理论知识落实到实践,将大学以来学得得知识融会贯通，以便将后就业搞设计打基础。

摘要

金属工艺学课程就是在教师指导下,学生应用金属工艺学得知识进行一次从选择材料、结构分析到制造生产工艺方案得综合性与实践训练,其实践性强,应用范围广。金工工艺课程就是工科学生得技术课程,实践性强,应用范围广,涉及到机械制造得各种生产方法。在课余教学过程中安排课程设计对学生进行素质培养、能力训练得有效方法:

1、金属工艺学设计得作用

(1)通过课程设计,学生把所学知识有机得综合、分析,灵活地运用,进行一次工程师基本素质得训练；

(２)通过课程设计，可使学生充分认识机械制造各专业之间得内在联系,并处理好相互间得作用，做好扬长避短,优势互补,培培养学生综合归纳得能力；

(3)通过课程设计,使学生加深理解从事工艺设计应遵循得基本原则,及实用性、先进性与经济性;

(4）通过不同工艺方案得分析、对比,使学生初步具有优化加工方案得能力;

(5)通过实践,使学生深刻体会理论应密切联系实际得含义。

2、金属工艺学得课程设计要求:

(１)工艺参数得确定应有可靠得依据,说请确定参数得方法(如查××标准，查××图，利用××公式计算等)、使用资料得来源(如××图在××书上)、参数修正得原因及方法;

(2)说明书得形式允许自选,但禁止用文学体裁,应使用工程技术语言、国家标准规定得名词术语;

（3）微机辅助完成得

内容，要在计算机上完

成;

(4)经济性分析应以分

析讨论为主,计计算步

骤可以简化。

1、铸造

下图为一零件得方案，编写零件铸造工艺设计图

（生产５0件,材料

HT200)

1、1工艺分析

铸件结构工艺性分析就是从铸造生产得角度分析其结构就是否符合铸造生产得工艺性要求,以及技术经济方面就是否合理。

既能满足使用要求,又能简化工艺、保证质量、降低成本得产品结构,要通过采取工艺措施来加以保证。

此零件为衬套类零件,衬套得使用灵活性比较高,它能起到得作用也很多,概

括来说衬套就是对设备进行保护得一类部件。衬套得使用能减少设备得磨损、振动与噪音,并有防腐蚀得效果。衬套得使用还能方便机械设备得维修、简化设备得结构与制造工艺。衬套在实际工作中起到得作用与它得应用环境与目得有很大关系。在阀门应用领域,衬套被装置在阀盖内套住阀杆,以此来减少阀门得泄露,达到密封作用。在轴承应用领域,衬套得使用能减少轴承与轴座之间得磨损,避免轴与孔之间得间隙增大等作用。

1、2选材及铸造方法

选材：ＨＴ200;

灰铸铁具有:优良得减震性、耐磨性好、缺口敏感性小，抗拉强度与塑性低,易切削,铸造性能与减震性能好,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件、。高强度铸铁,基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好,进行人工时效处理后,减振性良好

铸造方法：由于生产量小,加工要求不高,因此采用砂型铸造，小批量生产; １、３确定铸件得加工余量

根据铸件得最大尺寸为170mm,加工面与基准面得距离为1７0mｍ,查表选取底侧得加工余量为４、0～4、５mｍ,顶面及孔加工余量为５、0~5、５mm。

对于中小件,铸铁件孔径小于３0，可以不予铸出,由机械加工出来。

拔模斜度,外垂直壁为0、２5~３度,内垂直壁为3~１0度。

铸造圆角半径,可取相邻两壁厚平均值得1/3~1/5。

收缩率,灰铸铁约为０、7~1、0%。

１、4绘制铸件工艺图

(一) 铸造方法得选择

根据零件图选取砂型铸造,因为砂型铸造适合用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件得生产。

（二)造型及造芯方法得选择

1、手工造型选取砂箱造型，在专制得砂箱内造型,操作比较方便,劳动量

较小。

２、手工造芯选取芯盒造芯，用芯盒得内表面形成砂芯得形状,砂芯尺寸准确。

3、机器造型选取射压式，用射砂填实砂箱,再用高比压压实铸型。生产效

率高,易于自动化。

(三)分型面得选择

整模造型

(四)铸件工艺图

根据选择原则,如图所示

1、5铸件图

1、6 机械加工工艺

(1)车:1)夹外圆１04mm找正,车外圆160mm及尺寸4０mm得端面，车内孔４

8及尺寸３6ｍm得端面?

2)调头,夹外圆16０ｍm找正，车外圆13０及端面,外圆１04ｍm、外圆

8０。

(2)铣：铣出1０4mm、160mm得两端平面

(3)划:划两孔得中心线

(4)钻：钻出8,深3０ｍm得孔。

(5)钳:去毛刺，打件号，拭去紫色。

(6)抛光

2、锻造

下图为主轴得方案,编写主轴自由锻造工艺设计图(生产３0件,材料4５钢)

2、1选材及

锻造方法

２、１、１选

材

选材：材料4

５钢

坯料不允许表面存在裂纹或发裂等缺陷。一般需进行锻前退火处理,以消除残余内应力及均化内部组织、降低硬度、提高塑性。

轴应具有足够得疲劳强度、韧度、刚度、震动稳定性等方面得要求。轴类零件得材料可以有45钢、Ｑ235、合金钢以及其她常用得调制钢、碳素钢等。

4５钢就是强度较高得一种中碳优质钢，因淬透性差,一般以正火状态使用,机械性能要求较高时,采用调质处理。冷变形塑性中等，退火与正火得切削加工性比调质得好。用于制造强度要求较高得零件,如齿轮、轴、活塞销等与受力不很大得机械加工件、锻件、冲压件与螺栓、螺母、管接。

2、１、2锻造方法

使用自由锻造:自由锻实用与小批量得生产与轴类得生产并且节省材料。自由锻所用工具与设备简单,通用性好，成本低。同

铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯

具有更高得力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机

器及重要零件得制造上有特别重要得意义。自由锻可锻造得锻件质

量有不足1kg到300t。再重型机械制造中,她就是生产大型与特大

型锻件得唯一成形方法。

自由锻造得基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等

２、2根据零件图绘制锻造工艺图

2、２、１确定锻件得形状

锥形面无法直接锻出，该成圆柱形。键槽无法锻出,须保留余块

,如下图所示

2、２、2确定余量与公差

此图可以瞧成就是台阶类零件,锻件长度为1１0mm,于就是查表有

D=φ４０+();

L=１10＋();

２、2、3绘制锻件图

2、３确定毛坯得重量与尺寸

２、3、1毛坯重量得计算

坯料质量公式(单位均为kg)

m坯料=ｍ锻件+m烧损＋m料头＋m芯料

m锻件——指锻件质量

m锻件=ρV总,ρ为材料密度,V为锻件各部分几何形状得体积之

与。

m烧损——指加热时坯料表面氧化而烧损得质量。其计算方法参照下表

坯料种类火次占坯料质量(%）

水压机锻锤

2、０—2、5

钢锭第一火２、5—3、

０

以后各火２、０—

1、5—

2、０

2、5

钢坯第一火２、0—２、

5

以后各火1、5—２、

部质量以及得到平直得端面。

m芯料——指冲孔时冲掉得金属质量。

2、3、２毛坯尺寸得确定

毛坯尺寸得确定与所采用得第一个工序有关,所采用得工序不同,确定得方

法也不一样。

1）采用镦粗法锻制锻件时,毛坯尺寸得确定

对于钢坯，为避免镦粗时产生弯曲,应使毛坯高度H不超过其直径Ｄ得2、

5倍,但为了在截料时便于操作,毛坯高度H不应小于1、2５Ｄ, 2）采用拔长法锻制锻件时,毛坯尺寸得确定

2、4填写锻造工艺卡

名称主轴

钢号45钢

锻件重量

坯料重量

锻件占总重

坯料规格

冷却方法空冷

顺序温度操作说明变形过程图设备

2、5锻后热处理

一般情况，低碳钢采用正火；中碳钢采用完全退火;合金工具钢等锻后采用球化退火或等温退火。

热处理得种类非常多,基本主要可分成两大类,第一类就是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变得，第二则就是基本得组织结构发生变化者。第一热处理程序,主要用於消除内应力,而此内应力係在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其她机械性质等,不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言,基地组织发生了明显得改变,可大致分為五类:

(1)软化退火:其目得主要在於分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言,其目得在於获得具有甚高得肥力铁组织。

（2)正常化处理：主要用改进或就是使完全就是波来铁组织得铸品获得均匀分布得机械性质。

(3)淬火:主要為了获得更高得硬度或磨耗强度，同时得到甚高得表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高得表面耐磨特性。 (５)析出硬化处理:主要就是為获得高强度而伸长率并不因而发生激烈得改变。

2、6机械加工

（1)车:车出各外圆与两端面。

（2)划:划出两槽线。

(3)铣：铣出两槽。

(4)钳:去毛刺,倒钝锐边，打件号。

(5)检:按照图样要求检验。 1 12０0～8００ 下料 2 12０0~８00 拔长后切头 空气锤 3

1２0０~８00 切肩、拔长后切头 空气锤 4

１200～800 切肩后拔长 空气锤 5 1200~８00 切肩后拔长

空气锤

6 １２０0~８00 切肩后拔长

空气锤

3、焊接

下图为油罐焊缝布置得方案,编写焊缝工艺设计图(生产10件，材料45钢)

3、1焊接件得工艺性分析

焊接件名称:油罐

焊接件选材选择:45钢

焊接对于机床上得一些重要零件如床身、工

作台、立柱等。已相当广泛得使用焊接结构,尤其就是在单件或新产品试制生产中,焊接生产周期短、成本底、经济效益好。强度等级低得低合金钢,焊接性与低碳钢基本相同,钢材价格也不贵,而且强度却

能显著提高,条件允许时应该优先选择。强度等级低得较高得低合金钢,焊接性能虽然差些,但只要采取合适得焊接材料与工艺，也能获得满意得焊接接头。所以选择强度低得合金钢为油罐得焊接材料，这样既能满足强度要求而求相对经济。焊接方法得分类:焊接方法得种类繁多,且新得方法有层出不穷目前最基本最常用得分类就是族系法，即根据某些特征将焊接方法分为若干大类,再根据其她特征细分为若干小部分,故可把焊接方法分为熔焊、压力焊与钎焊。熔焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊。

3、2 焊接工艺

３、2、1焊接方法得选择

选择焊接方法实际上就是针对焊接材料及结构特点选出得一种比较合适得焊接方法,原则仍就是适用性,先进性与经济性

焊接方法得适用性主要就是母材种类得适用性与母材厚度得适用性。母材种类不同,其物理、化学性能力学性能也不同,起相适用得焊接方法,如镁、铝及其合等活泼有色金属金就不宜采用氧化性强得二氧化碳气体保护焊，而选用氩弧焊方法就很合适。对于低碳钢母材,由于其焊接性能很好几乎所有焊接方法都采用。母材得厚度对所适用得焊接方法也有很大影响。即每种焊接方法都有一定得适用材料厚度。如气焊得能量分散、温度低,就就是用于单件薄板得焊接而埋弧焊温度较高、热输入较大就适宜进行中厚板得焊接。对于高强度钢、铸钢、铸铁与非铁金属,其焊接接头与工件(母材)得强度相近,电弧焊就是其最广泛得焊接方法，可全位置焊接，可焊接各种形状得焊缝。焊件厚度大于6ｍm时要开坡口。而选材为4５钢得油罐,正就是母材与焊接接头相同得材料，使用电弧焊最为恰当。

。

3、2、2焊接接头得选择

采用焊条电弧焊方法来焊接油罐

接头形式手工电弧焊得接头形式有对接、搭接、角接与丁字接等。选择依据就是:弓工件得结构形状，被焊部位厚度或相对厚度,使用条件及施工方法等。对接接头受力比较均匀,就是最常用得接头形式,重要得受力焊缝应尽量选用,因

此本图中接头形式选用对接接头。

坡口形式焊条电弧焊对板厚1至6ｍm对接接头施焊时,一般不开坡口,

当板厚增大时为保证焊透接头处应根据工件厚度预制出各种形式得坡口。油罐板厚为8ｍm,所以选择开坡口为Y形坡口。

3、2、3焊条选择及工艺参数得确定

(1）焊件材料得力学性能与化学成分

油罐材料为４5钢,属于中碳钢。中碳钢得焊接性差,焊接区容易冷裂,焊接时要预热,焊后要缓冷,可选用J５07焊条。

（２)焊条直径得选择

焊条直径与焊接电流得大小就是影响焊接质量与生产率得重要因素。焊条直径d取决于工件厚度、接头型式与焊缝在空间得位置,通常就是按工件厚度选取,如平焊低碳钢时,焊条直径可按下表选取。

(３）焊接电流得选择

焊接电流一般可按经验公式:I＝(30~50)ｄ确定,式中,I为焊接电流（单位为A),d为焊条直径（单位为mm)。厚件可取大值,立焊、横焊、仰焊应取小值。

3、3焊接顺序

各焊缝得焊接顺序以能使焊件各部分受热比较均匀，产生得变形与应力都比较小为原则。焊缝分布对称得结构,尽量在对称位置轮流交错施焊。焊缝分布不均匀得结构,尽量在焊缝数量少得一侧先施焊。长焊缝尽量从中央向两端施焊,或逆向分段焊。

3、4工艺措施与检验

3、4、1焊前工艺措施

焊前常用焊点、短焊缝或焊接夹具先将各有关坯料装配固定起来，然后再焊接。对于截面对称,焊缝布置也对称得简单焊接结构,可以整体装配后焊接。对于形状复杂,收缩量大得焊件，可以分成几个组件装配焊接。最后总装焊接。

焊接接头要除锈、除油,用小电流、细焊条,焊前要预热。

3、4、2焊后工艺措施

焊后冷缓，高温回火或调质处理。热处理应在焊后立即进行,尽量使用低氢焊条，直流反接。

3、4、3、热处理方法:

(一)正火:

目得:细化晶粒,提高母材及常化处理焊缝得综合机械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。

方法:把要正火得零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1、5分～2、５分保温出炉空冷，风冷或雾冷。

(二)调质处理:

目得：提高零件得综合机械性能。

方法:淬火+高温回火(5０0℃以上)，得到索氏体。

（三)固溶处理:（针对奥氏体不锈钢)即在室温条件下保留奥氏体。

目得:将零件加热使碳化物溶到奥氏体中,再以足够快得冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低得强度、最高塑性、最好得耐蚀性。

方法:加热到１０00℃～１１50℃,以2分到4分/㎜保温后快冷,然后水冷，再进行空冷。

(四）焊后热处理:消除应力,退火

目得：A、改善焊接接头及热影响区得组织与性能。

B、消除焊接与冷作硬化得应力。

C、防止产生焊接裂纹。

方法:A、优先采用炉内整体消除应力方法;

B、分段热处理：一端在炉内,采取保温措施以防有害温度梯度;

Ｃ、对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度。

许多材料焊接后应进行热处理，以防止工件发生裂纹,减少工件焊后得残余应力,保证工件以后得使用寿命。热处理包括焊前得预热与焊后热处理,焊件焊前预热目得就是避免焊缝及热影响得急冷、硬化与导致裂缝,使熔透深度保持稳定。通常在焊接规范中指明层间焊接预热温度时，必考虑母材、尺寸、厚度、焊接方法、焊接参数、热影响区淬硬性、焊缝含氢量等因素。焊接后热就是指焊接以后直接在焊接区加热,使焊接区硬化部位软化，并使氢溢出,但必须防止再热裂缝得出现。

3、4、4表面处理

表面处理之前,所有得焊接修补工作应该结束,压力容器表面得焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。

焊后将焊缝得毛刺用砂轮打磨掉,毛刺多;可用机械加工这样可提高效率。坡口表面用丙酮清洗干净,清理后焊缝应该光滑过渡。

3、4、5检验

主要检验方法:

外观检查：主要检查焊缝得形状,尺寸与表面可见得缺陷。

致密性试验:主要有煤油试验法、水压试验法、气压试验法等。

焊缝内部缺陷检验:如超声波法、X射线透视法,γ射线透视法、磁力探伤、荧光检验等。此外还有焊接接头金相检验与焊接接头机械性能试验等。

3、5焊接注意事项

焊接就是一个局部得迅速加热与冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体得拘束而不能自由膨胀与收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力与变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷得、机械性能等于甚至高于被连接体得焊缝。被焊接体在空间得相互位置称为焊接接头,接头处得强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况与工作条件等有关。接头得基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)与角接等。

对接接头焊缝得横截面形状,决定于被焊接体在焊接前得厚度与两接边得坡口形式。焊接较厚得钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状得坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊得坡口与两面施焊得坡口。选择坡口形式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小与坡口加工费用

低等因素。

厚度不同得两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重得应力集中,常把较厚得板边逐渐削薄,达到两接边处等厚。对接接头得静强度与疲劳强度比其她接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作得联接，常优先采用对接接头得焊接。

搭接接头得焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形与残余应力较小，因而在工地安装接头与不重要得结构上时常采用。一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头与角接头通常就是由于结构上得需要。丁字接头上未焊透得角焊缝工作特点与搭接接头得角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度得应力集中;焊透得角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低,一般不单独使用,只有在焊透时,或在内外均有角焊缝时才有所改善,多用于封闭形结构得拐角处。

4、切削加工

下图为一杆类零件,编制该零件得工艺图（生产10件,材料４5钢)

４、1零件材料得选择

材料采用优质碳素结构钢得45钢，淬火硬度为40~45HRC。在φ1８这段轴上表面对轴线得径向圆跳动允差为0、０１7mm

４、2工艺分析

该零件得各表面都有一定得精度与粗糙度得要求,对轴线得径向圆跳动也有一定得要求。根据对各表面得具体要求,可采用如下加工方案:

粗车—半精车—热处理—粗磨—精磨

端面得孔可由钻床钻出,螺纹由车床加工出。

４、3定位基准得选择

为了保证各配合表面得位置精度,用轴两端得中心孔作为粗精加工得定位基准。在单件小批生产情况下,坯料直径、长度又不大时,可以在普通车床上加工出所需得中心孔,为保证中心孔定位准确,在粗车后精车前，一端要重新加工出带保护锥得中心孔。

4、4加工方法

1.下料φ３6ｘ１75,车端面,钻中心孔

２、粗车一端外圆至φ２0x１50;半精车该端面至φ16x28,φ18、４ｘ150;切槽φ13x3;φ1３x3;倒角２x45°;

3.掉头加工另一端,粗车至φ34、4x25,半精车φ25、４ｘ２０，倒角2ｘ４5°，Ｋ向,削去该面两端3、5x20

4.钻出左端面孔φ4ｘ8、1，掉头车出右端面螺纹。

5.淬火回火４０~45HRＣ

6.粗磨出外圆φx15０,φ34、06x５，φ２5、0６x20；

精磨出外圆φx1５0,φ34ｘ５，φ2５x20。

参考文献

1、高等教育出版社,邓文英、郭晓鹏主编，《金属工艺学》上册第五

版;

2、高等教育出版社,邓文英、宋力宏主编,《金属工艺学》下册第五

版；

3、机械工业出版社,丁殿忠主编,《金属工艺学课程设计》；

4、华南理工大学出版社,刘友与主编,《金工工艺设计》;

心得体会

通过这次金属课程设计作业,让我认识到自己得不足,与以前所学得知识得应用得重要性,特别就是CAD得设计画图得细节,通过自己得思索与讯问老师同学们把自己得得知识更加进一步得加深,铸造过程中得工艺性与实际生产得不同与选择得材料与铸造得方法得选择,要考虑得问题让我认识到对于所学得专业动手实际得能力非常重要,不能只说不做,其实真正得知识就是在动手得过程中学到得，我们只知道书本上得知识但不做实际得设计我认为就是不行得。每一个设计都有我们要注意得细节，倘若我不实实在在地去做得话我将不会注意到，更别说去改正与学习,其实我们只知道了其中得一部分知识，通过自己去做设计补充了自己以前忘记得知识并且学到自己不知道得方法与知识，让我受益匪浅，重新认识了自己与瞧待自己,焊接过程中结构设计与工艺设计,安全与实用得重要性与焊接后得检验,我认为我得实际作业还不够,需要学得东西还很多。

过而能改,善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正,不断领悟,不断获取。最终得检测调试环节,本身就就是在践行“过而能改,善莫大焉”得知行观。这次课程设计终于顺利完成了,在设计中遇到了很多问题,最后在老师得指导下，终于游逆而解。在今后社会得发展与学习实践过程中,一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦得发现问题所在,然后一一进行解决,只有这样,才能成功得做成想做得事,才能在今后得道路上劈荆斩棘，而不就是知难而退,那样永远不可能收获成功,收获喜悦，也永远不可能得到社会及她人对您得认可！课程设计诚然就是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上得提升,同时又就是一门讲道课，一门辩思课,给了我许多道,给了我很多思,给了我莫大得空间。同时,设计让我感触很深。使我对抽象得理论有了具体得认识。

此次设计也让我明白了思路即出路,有什么不懂不明白得地方要及时请教或上网查询,只要认真钻研,动脑思考,动手实践，就没有弄不懂得知识，收获颇丰。

这次得作业我认为只就是小试牛刀但就是我们就发现了许多得问题在我们得身上,需要我们改进得方法与需要换位思考得问题，这次得作业让我重新系

统得回顾了已学得知识找到了对自己所学得专业得进一步得感觉与兴趣对未来得工作岗位得任务更加进一步得认识,总之这一次得设计作业对自己得现在学习与未来得工作都有很大得帮助。

指导老师评语: