防腐工程施工检查记录表

储罐防腐施工记录

施工检查记录表

施工检査记录表 U录说明施检表1导线点测量记录表施检表2导线点测量记录表施检表3 水准点测量报表施检表4施丄增加水准点测量记录表施检表5路线主点桩测量记录表施检表6平面位置检查记录表施检表7施工放样测量记录表施检表8水准测量记录表施检表9宽度检测记录表施检表10边坡坡度检测记录表施检表11 厚度检测记录表施检表12水泥栓路面相邻高差检测记录表施检表13水泥栓路面纵、横缝、顺直度检测记录表施检表14垂直度或边坡检测记录表施检表15路面构造深度检测（砂铺法）记录表施检表16路面摩擦系数检测记录表施检表17弯沉测定记录表施检表18高程及横坡度检测记录表施检表19 3m直尺平整度检测记录表施检表20连续式平整度仪测定平整度报告表施检表21灌砂法压实度检测记录表施检表22环刀法压实度检测记录表施检表23混凝土钻芯取样记录表施检表24大面平整度检测记录表施检表25软土地基沉降量观测记录表施检表26软基分层沉降观测记录表施检表27软基测斜记录表施检表28软基测斜资料汇总表施检表29清理掘除检查记录表施检表30路基填筑施工记录表施检表31粉喷桩施工现场记录表施检表32袋装砂井、塑料排水板施工现场记录表施检表33桩基桩位放样检查记录表施检表34回旋钻成孔记录表施检表33冲击钻成孔记录表施检表36人丄挖孔记录表施检表37桩基成桩记录表施检表38水下混凝土灌注记录表施检表39施工放样检查记录表施检表40基坑检查记录表施检表41地基处理检查记录表施检表42混凝土施丄检查记录表施检表43预应力管道检查记录表施力张拉（先张法）记录表施检表45预应力张拉（后张法）记录表施检表44预应检表46预应力孔道压浆记录表施检表47封端检查记录表施检表48顶推台座导梁安装质量检查记录表施检表49隧道开挖地质监测记录表施检表50隧道开挖断面检测记录表施检表51隧道现场监控量测记录表施检表52周边收敛测试记录表施检表53收敛数据回归分析图施检表54拱顶下沉记录表施检表55拱顶下沉测量计

钢结构工程防腐蚀施工检查记录(最新)

钢结构工程防腐蚀施工检查记录工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号施工部位砂石GZ1-1 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日胶结剂湘江牌油漆配套稀释剂施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。处理防腐两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构遍(40μm/遍)。造施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。说明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见监理单位施工单位现场代表：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日年月日

工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号施工部位砂石GZ1-2 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日胶结剂湘江牌油漆配套稀释剂施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。处理防腐两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构遍(40μm/遍)。造施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。说明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。检查意见监理单位施工单位现场代表：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日年月日钢结构工程防腐蚀施工检查记录

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

防腐与绝热施工检验批质量验收记录

防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）填表说明：一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

（随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。（按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层；（全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好（抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查）检验方法：观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 9、当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm且松紧适度。 10、金属保护壳的施工应符号下列规定： A、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 B、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。四、检验方法：检查材料合格证，并点燃试验、观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量、查阅施工记录。五、验收标准

管道内防腐施工方案

输气管道内防腐（机械施工）施工组织方案河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器

抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。

管道防腐保温记录

管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师：年月曰年月曰本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。施工方法及措施：本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。

隐蔽工程检查记录(主要隐检项目及内容)

隐蔽工程检查记录(主要隐检项目及内容) 建筑装饰装修 (1)地面工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查各基层（垫层、找平层、隔离层、填充层）的材料品种、规格、铺设厚度、铺设方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理等情况； 2)填写要点：地面工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地面铺设的类型（石板地面、木材地面、水泥地面、板材地面），材料的品种规格等，将检查内容描述清楚。 (2)厕浴防水 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底、检查基层表面含水率、地漏、卫生器具根部、阴阳角等部位的处理情况，防水层墙面的涂刷情况； 2)填写要点：厕浴防水隐检记录中要注明施工图纸编号，防水材料的复试报告编号、防水材料的品种、涂刷厚度，玻钎布的搭接宽度，地漏、套管、卫生器具根部附加层的情况，防水层从地面延伸到墙面的高度尺寸等，将检查内容描述清楚。 (3)抹灰工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查具有加强措施的材料规格、固定方法、搭接情况等； 2)填写要点：抹灰工程隐检记录中要注明施工图纸编号，水泥复试报告编号，应将不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施描述清楚。 (4)门窗工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交阍，检查预埋件和锚固件、螺栓等数量、位置、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的粘结等情况； 2)填写要点：门窗工程隐检记录中要注明施工图纸编号，门窗的类型（木门窗、铝合金门窗塑料门窗、玻璃门、金属门、防火门），预埋件和锚固件的位置，木门窗预埋件木砖的防腐处理，与墙体间缝隙的填嵌材料，保温材料等；金属门窗的预埋件位置，埋设方式、密封处理等情况；塑料门窗内衬型钢的壁厚尺寸，门窗框、副框和扇的安装固定片活膨胀螺栓的数量等情况要描述清楚，特种门窗的防水防腐处理，与框的连接方式等。 (5)吊顶工程 1)检查内容：依据二次设计施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查

G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。 4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。

钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。 5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。

施工现场安全检查记录表

施工现场安全检查检验记录目录代号名称页码安6-1 安全检查记录表第484页安6-2 脚手架搭设验收单第509页安6-3 特殊类脚手架搭设验收单第512页安6-3-1 模板支撑系统验收单第529页安6-4 井架与龙门架搭设验收单第549页安6-5 塔式起重机安装(加节)验收单第550页安6-5-1 上回转塔式起重机安装（加节）验收单第551页安6-5-2 下回转塔式起重机安装(加节)验收单第579

页安6-5-3 大型机械月检查表（塔式起重机）验收单第582页安6-6 施工升降机安装（加节）验收单第595页安6-6-1 大型机械月检查表（施工电梯）第625页安6-7 落地操作平台搭设验收单第636页安6-8 悬挑式钢平台验收单第638页安6-9 施工现场临时用电验收单第641页安6-9-1 接地电阻测验记录第653页安6-9-2 移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表第664页安6-9-3 电工巡视维修工作记录卡第674页安6-10 施工机具验收单第690页

安6-1 安全检查记录表说明一、安全检查记录表：检查记录内容包括定期安全检查、专项安全检查、季节性、节假日前后等各类安全检查（包括施工用电、大型机械、特殊脚手架、场容场貌、卫生防疫）将检查结果及时收集入册。二、公司或行业安全管理部门，在安全检查中签发的整改单，工程项目部应根据整改内容，结合隐患的性质及时作出分析。三、对平时组织的安全检查中，一般性并能当场作出整改的隐患，可不必作隐患评审处理，但必须在记录表中说明。四、检查中开具的整改单，必须附在检查记录表后面。

工程项目施工检查记录表

更多资料请访问.(.....) 施工检查记录表

（编号D—1）

目录 1、高程测量记录表……………………………………………………D —1-1 2、横坡度检查记录表…………………………………………………D —1-2 3、平坦度检查记录表…………………………………………………D —1-3 4、宽度检查记录表……………………………………………………D —1-4 5、厚度检查记录表……………………………………………………D —1-5 6、中线偏位检查记录表………………………………………………D —1-6 7、路基边坡检查记录表………………………………………………D —1-7 8、弯沉测试记录表……………………………………………………D —1-8 9、钻孔记录表…………………………………………………………D —1-9 10、钻孔桩水下混凝土灌注记录表…………………………………D —1-10 11、灌注桩施工记录表………………………………………………D—1-11 12、拌制混凝土（砂浆）工地记录……………………………………D

—1-12 13、泥浆性能指标试验记录表………………………………………D—1-13 14、模板安装质量检查记录表………………………………………D—1-14 15、构件压浆记录表…………………………………………………D—1-15 16、钢筋砼预制构件成品检查记录表………………………………D—1-16 17、型钢伸缩缝隐蔽工程检查记录表………………………………D—1-17 18、型钢伸缩缝装置安装现场检查记录表…………………………D—1-18 19、伸缩缝装置浇筑现场检查记录表………………………………D—1-19 20、隐蔽工程检查记录表……………………………………………D—1-20 21、长杆贯入记录表…………………………………………………D—1-21 22、梁、板安装前起拱变形观测汇总表……………………………D—1-22 23、梁板安装位置对比记录表………………………………………D—1-23 24千斤顶施加预应力与放松记录表………………………………D—1-24

4防腐检验批质量检查验收记录表

罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一）单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装分部工程名称总承包单位施工单位脱硫塔内壁板防腐西安重型机械设计研究院山东太平洋环保有限公司验收部位项目负责人项目经理 3#塔内壁板艾华殷传辉施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收记录一般项目1 2 3 4 5 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况喷砂除锈表观质量焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料玻璃丝布目数、厚度、光泽等清理合格质量合格、符合设计要求符合要求齐全、符合要求符合要求每带壁板气泡≤20个4536715421 主控项目1 2 中间玻璃丝布粘贴平整度等防腐前壁板残余清理气泡面积1cm2以下的数量≤15个气泡面积1cm2以上的数量≤5个每带壁板上的残余≤ 8个清理后残余高度≤ 3mm 4 3 5 1 3 3 3 6 3 7 3 1 2 5 3 4 1 2 2 3 1 2 3焊缝刮腻子的厚度1—2mm2222222222 专业工长检查结论：施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：总承包单位负责人：施工班组长` 2013年10月19日

防腐五遍固化后的厚度 mm 建设单位验收结论专业监理工程师：年月日罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二）单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装分部工程名称总承包单位施工单位脱硫塔内壁板防腐西安重型机械设计研究院山东太平洋环保有限公司验收部位项目负责人项目经理 3#塔内壁板艾华殷传辉施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定底层一施工单位检查评定记录表面光滑、颜色一致、有良好光泽验收记录一般项目 1 环氧树脂涂刷固化后表面光泽和光滑中间层二中间层三中间层四表面平整、颜色一致、有光泽表面平整、颜色一致、有光泽表面平整、颜色一致、有光泽面层五 2 修补部位质量和表面观感防腐底层涂刷固化后的厚表面光滑、颜色一致、有良好光泽修补后表面质量合格 1 度 μm 278 280 290 272 272 306 288 282 274 290 主 2 3.2 2.8 2.9 3.1 3.0 3.4 3.1 2.8 2.9 3.1 控项 12KV 电压防腐涂层耐压电火 1 0 0 0 1 3 2 0 0 0 目 3 花检测，每带壁板报警点数量少于 6 处 4 修补后复测结果 1 0 1 0 0 0 2 0 3 0 0 0 1 0 2 0 0 施工单位检查专业工长施工班组长`

施工检查记录表【模板】

施工检查记录表（编号D—1） 178

目录 1、高程测量记录表……………………………………………………D—1-1 2、横坡度检查记录表…………………………………………………D—1-2 3、平整度检查记录表…………………………………………………D—1-3 4、宽度检查记录表……………………………………………………D—1-4 5、厚度检查记录表……………………………………………………D—1-5 6、中线偏位检查记录表………………………………………………D—1-6 7、路基边坡检查记录表………………………………………………D—1-7 8、弯沉测试记录表……………………………………………………D—1-8 9、钻孔记录表…………………………………………………………D—1-9 10、钻孔桩水下混凝土灌注记录表…………………………………D—1-10 11、灌注桩施工记录表………………………………………………D—1-11 12、拌制混凝土（砂浆）工地记录……………………………………D—1- 12 13、泥浆性能指标试验记录表………………………………………D—1-13 14、模板安装质量检查记录表………………………………………D—1-14 15、构件压浆记录表…………………………………………………D—1-15 16、钢筋砼预制构件成品检查记录表………………………………D—1-16 17、型钢伸缩缝隐蔽工程检查记录表………………………………D—1-17 18、型钢伸缩缝装置安装现场检查记录表…………………………D—1-18 19、伸缩缝装置浇筑现场检查记录表………………………………D—1-19 20、隐蔽工程检查记录表……………………………………………D—1-20 21、长杆贯入记录表…………………………………………………D—1-21 22、梁、板安装前起拱变形观测汇总表……………………………D—1-22 23、梁板安装位置对照记录表………………………………………D—1-23 24千斤顶施加预应力与放松记录表………………………………D—1-24 179

管道防腐施工记录

防腐施工记录 0 0 1 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库设备安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分包单位无监理（建设）单位南通中房工程建设监理有限公司分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年4月表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、本工程的制冷用无缝钢管出场时已经酸洗钝化，管壁内外基本没有锈迹，防腐前无须机械除锈。为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道；检查结果：检查结果：项目层次使用材料厚度（㎜）颜色每层间隔时间（h）干燥方法备注名称松香水与油漆配比与规格无缝钢管Φ 57-Φ325 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干说明：符合要求，可进行下一道工序。施工单位监理（建设）单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)

防腐施工记录 0 0 2 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库设备安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分包单位无监理（建设）单位南通中房工程建设监理有限公司分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年6月表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材内外锈除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道；检查结果：检查结果：项目层次使用材料厚度（㎜）颜色每层间隔时间（h）干燥方法备注名称松香水与油漆配比与规格 DN200水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN150水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN100水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN80水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干说明：符合要求，可进行下一道工序。施工单位监理（建设）单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（章）监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)

管道工程隐蔽验收记录表格.doc

. 编号 : 隐蔽工程验收记录地下防水、防腐工程单位工分项工工程全厂设备与管道油漆循环冷却水管道油漆管道外壁程名称程名称部位施工图号J0534 设计变更编号主要原材料试验报告编号基层、面层、细部等质量情况出厂证件编号品种、规格主环氧沥青底漆H53 基层：优良环氧沥青面漆H53 面层：优良要环氧沥青稀料H53 细部：优良质玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制量试验报告编号检情汽机房 0 米测无存在问题况结果验验收已达到设计要求收意优良结见论建设（监理）单位：公司：工地：班组：年月日年月日年月日年月日

编号 : 隐蔽工程验收记录地下防水、防腐工程单位工分项工工程全厂设备与管道油漆凝结水放水管道油漆管道外壁程名称程名称部位施工图号J0513 设计变更编号主要原材料出厂证件编号试验报告编号基层、面层、细部等质量情况品种、规格主环氧沥青底漆H53 基层：优良环氧沥青面漆H53 面层：优良要环氧沥青稀料H53 细部：优良质玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制量试验报告编号检情测汽机房 0 米无存在问题况结果验验收已达到设计要求收意优良结见论建设（监理）单位：公司：工地：班组：年月日年月日年月日年月日

编号 : 隐蔽工程验收记录地下防水、防腐工程单位工分项工变压器润滑油事故放工程全厂设备与管道油漆程名称油管道油漆管道外壁程名称部位施工图号S0706 设计变更编号主要原材料出厂证件编号试验报告编号基层、面层、细部等质量情况品种、规格主环氧沥青底漆H53 基层：优良环氧沥青面漆H53 面层：优良要环氧沥青稀料H53 细部：优良质玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制量试验报告编号检情测汽机房 0 米无存在问题况结果验验收已达到设计要求收意优良结见论建设（监理）单位：公司：工地：班组：年月日年月日年月日年月日