电气明配钢管施工工艺
精心整理
电气明配钢管施工工艺
ZE-1.4（95）
上海市工业设备安装公司
1995年
目录
序号名称页次
1
2
3
4
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4国家、上海市及公司颁发的现行有关安全生产及施工的规定。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2工艺过程分解
2.1熟悉施工图纸和设计交底
2.1.1熟悉施工图纸
“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备
2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及
2.7明配管弹线和附件定位测量
2及以下，长度超过30m；导线截面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
2.8明配管加工件制作
2.9明配管施工
φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
2.9.
3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地线不得点焊。接地线规格及焊接长度按表1选择：
表1接地线规格及焊接长度表mm
3常用施工机具、检验工具表
4安全技术措施
4.1车辆运输管材、绑扎要牢固，人力搬运，通过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。
4.2砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。
4.3管子套丝必须支平夹牢固，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，防止柄把伤人。
附录B
钢管管螺纹参考件加工方法及要求
(参考件)
连接管子的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。工地现场
用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形和螺纹，某些管配件，如通牙
的管接头及一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图示：
α＝1°47
圆柱形管螺纹的螺距，每英寸牙数，螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
B1外径可以套丝的无缝钢管
加工管螺纹套丝的管子，一般都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等(或接近)的无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚，就外径而言，有下列无缝钢管可套丝，如表B2、表B3所示。
附录C
附录C
δ＝2mm
2R=23～90mm
R R
附录D
管子钳和链条钳的使用范围
(参考件)
附录E
电气明配钢管与管道间最小距离
建筑电气施工图实例图解(图例、符号、含义)汇总
建筑电气工程施工图 第十五章建筑电气工程施工图 第一节电气工程施工图 一、电气工程施工图得组成及内容 其组成主要包括:图纸目录、设计说明、图例材料表、系统图、平面图与安装大样图(详图)等。 1、图纸目录:图纸目录得内容就是:图纸得组成、名称、张数、图号顺序等,绘制图纸目录得目得就是便于查找。 2、设计说明:设计说明主要阐明单项工程得概况、设计依据、设计标准以及施工要求等,主要就是补充说明图面上 不能利用线条、符号表示得工程特点、施工方法、线路、材料及其她注意得事项。 3、图例材料表:主要设备及器具在表中用图形符号表示,并标注其名称、规格、型号、数量、安装方式等。 4、平面图:平面图就是表示建筑物内各种电气设备、器具得平面位置及线路走向得图纸。平面图包括总平面图、 照明平面图、动力平面图、防雷平面图、接地平面图、智能建筑平面图(如xx、电视、火灾报警、综合布线平面图)等。 5、系统图:系统图就是表明供电分配回路得分布与相互联系得示意图。具体反映配电系统与容量分配情况、配电 装置、导线型号、导线截面、敷设方式及穿管管径,控制及保护电器得规格型号等。系统图分为照明系统图、动力系统图、智能建筑系统图等。 6、详图:详图就是用来详细表示设备安装方法得图纸,详图多采用全国通用电气装置标准图集。 二、电气施工图得一般规定 1、电气图面得规定 幅面尺寸共分五类:A0～A4,见表15-1。 基本幅面尺寸 (mm)表15-1 幅面代号A0A1A2A3 A4 宽×长(B×L) 841×1189 594×841 420×591 297×420 210×297 边宽(C) 10 5 装订侧边宽25 绘制电气图所用得各种线条统称为图线。常用图线见表15-2。 2、图例符号与文字符号 电气施工图上得各种电气元件及线路敷设均就是用图例符号与文字符号来表示,识图得基础就是首先要明确与熟悉有关电气图例与符号所表达得内容与含义。常用电气图例符号见表15-3。 图线名称图线形式图线应用图线名称图线形式图线应用 粗实线电气线路,一次 线路点划线控制线 细实线二次线路,一般 线路双点划线辅助围框线 虚线屏蔽线路,机械 线路 图例名称备注图例名称备注 双绕组变压器形式1 形式2 电源自动切换箱 (屏)
电气明配钢管施工工艺
明配 钢管 张家口广通电力工程有限公司 目录 电气明配管钢管施工工艺流程方框图 ........ 工艺过程分解 ...... 常用施工机具、检验工具表 ........ 总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆 炸和火灾危 险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96 序号 页次 10 附录A 钢管管卡间最大距离（补充件） ....... 11 附录B 钢管管螺纹加工方法及要求 （参考件） ... ? (11) 附录C 电气明配钢管常用固定方法 （ 参考 件 ） ……… … 15 附录D 管子钳和链条钳的使用范围 （ 参考件 ） ……… … 17 附录E 电气明配钢管与管道间最小距离（参考件） (18)
建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986 年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2 工艺过程分解 熟悉施工图纸和设计交底 熟悉施工图纸 施工图交底记录” 应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 施工技术资料的准备 2．2．1 编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990 年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。 在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。 施工图纸与现场核实配合土建预留、预埋 明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。 电气器件及设备的平面定位和标高测定2. 6. 3定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50?100mm倾斜安装 时，与水平面的倾角不宜小于30°。 明配管弹线和附件定位测量 2及以下，长度超过30m导线截面为70?95mm长度超过20m导线 截面为120?240mm 长度超过18m> 明配管加工件制作明配管施工
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法 及方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
镀锌钢管敷设施工方法及方案 一、工艺流程： 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定 二、操作工艺： 1、测量放线： 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。 2、预制加工： ⑴管道预制 ①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。 ④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。 ⑵支架预制 支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设： （1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm 。 4、管道连接： (1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 （2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差: 5、卡件固定 （1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 （2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。 （3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 五、质量标准 1、管道的水压试验必须符合要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。 六、应注意的质量问题
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺 标准
1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺
钢管焊接专项施工方案
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
电气明配钢管施工工艺设计
电气明配钢管施工方案
广通电力工程
目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施 (10) 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11) 附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录D管子钳和链条钳的使用围(参考件) (17) 附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)
总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》 GB50258-96。 2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2 工艺过程分解 2.1 熟悉施工图纸和设计交底 2.1.1 熟悉施工图纸 2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。 2.1.1.2核定管导线截面、根数与配管规格是否匹配。管导线的总面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40％。 2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体容。 2.1.1.4审核所选管材是否合理。潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。 2.1.2设计交底 2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。 2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 2.2施工技术资料的准备 2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 2.2.2编制简要施工方案 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案 本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管，管道DN＜80 采用丝扣连接,DN≥80 采用沟槽连接。管道安装时应遵循以下原则： A 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。 B 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 C 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。 D 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 E 沟槽式机械配管 本工程热镀锌管DN≥100 的采用卡箍连接施工方法，做法如下： 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图： 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道
内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图： 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
镀锌钢管施工工艺设计
镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管
钢管焊接施工工艺
焊接钢管施工工艺 2010/9/14 13:48:28 焊接钢管施工工艺的流程：5.1 焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质：Q235A 输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
电气明配钢管施工方案【精选】
诺德广场热镀锌钢管明配方案 编制人： 编制日期：
目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施 (10) 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录C管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17) 附录D电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)
总说明 1 本方案适用诺德广场A（5~27层）、B（5~35层）塔楼标准层强弱电进户管明配 2 编制本方案的主要依据 2.1 <<建筑电气工程施工质量验收规范>> GB 50303-2002 2.2 国家、山东省颁发的现行有关安全生产及施工的规定。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图 附注： 自检：Self-check (S.C)互检：Check each other (C.E.O)班组长检查：Checked by the Work team leader (C.W.T.L) 施工员检查：Checked by the technician (C.T) 业主（建设单位）检查：Checked by the proprietor(C.P)专业质量员检查：Checked by the person in Charge of the quality(C.P.C.Q) 电气器件平面
2 工艺过程分解 2.1 熟悉施工图纸和设计交底 2.1.1 熟悉施工图纸 2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴 在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。 2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。管内导线的 总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。 2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。 2.1.1.4管材。本工程地下室局部配管、AB塔楼进户管、裙房配管为热镀锌钢管明配。 2.1.2设计交底 2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时 求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。 2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 2.2施工技术资料的准备 2.2.1编制简要施工方案 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。 2.2.2技术交底 在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。 2.3施工图纸与现场核实 2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度，尽量避免在结构上打洞开槽。注意施工图面和实际现场情况的差别，重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。
焊接钢管施工工艺
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁
电气明配钢管施工工艺..
电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司
目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施 (10) 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11) 附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17) 附录E电气明配钢管及管道间最小距离(参考件) (18)
总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96。 2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2 工艺过程分解 2.1 熟悉施工图纸和设计交底 2.1.1 熟悉施工图纸 2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,及发热表面的距离应符合设计规定。2.1.1.2核定管内导线截面、根数及配管规格是否匹配。管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。 2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。 2.1.1.4审核所选管材是否合理。潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。 2.1.2设计交底 2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。 2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 2.2施工技术资料的准备 2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 2.2.2编制简要施工方案 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。 2.2.3技术交底 在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。 2.3施工图纸及现场核实 2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
CAD电气施工图识图
读懂CAD电气施工图 电气施工图所涉及的内容往往根据建筑物不同的功能而有所不同，主要有建筑供配电、动力与照明、防雷与接地、建筑弱电等方面，用以表达不同的电气设计内容。 一、电气施工图的特点 1、建筑电气工程图大多是采用统一的图形符号并加注文字符号绘制而成的。 2、电气线路都必须构成闭合回路。 3、线路中的各种设备、元件都是通过导线连接成为一个整体的。 4、在进行建筑电气工程图识读时应阅读相应的土建工程图及其他安装工程图，以了解相互间的配合关系。 5、建筑电气工程图对于设备的安装方法、质量要求以及使用维修方面的技术要求等往往不能完全反映出来，所以在阅读图纸时有关安装方法、技术要求等问题，要参照相关图集和规范。 二、电气施工图的组成 1、图纸目录与设计说明 包括图纸内容、数量、工程概况、设计依据以及图中未能表达清楚的各有关事项。如供电电源的来源、供电方式、电
压等级、线路敷设方式、防雷接地、设备安装高度及安装方式、工程主要技术数据、施工注意事项等。
2、主要材料设备表包括工程中所使用的各种设备和材料的名称、型号、规格、数量等，它是编制购置设备、材料计划的重要依据之一。 3、系统图 是平面图的一个补充，它与平面图相辅相成，是指导施工的重要部分。 如变配电工程的供配电系统图、照明工程的照明系统图、电缆电视系统图等。系统图反映了系统的基本组成、主要电气设备、元件之间的连接情况以及它们的规格、型号、参数等。 系统图主要是由电源电压、总开关、分路开关、导线规格、穿管规格、敷设方式、回路编号、回路容量组成。 4、平面布置图 是系统图的的一个补充，它与系统图一一对应，是指导施工的重要部分。 平面布置图是电气施工图中的重要图纸之一，如变、配电所电气设备安装平面图、照明平面图、防雷接地平面图等，用来表示电气设备的编号、名称、型号及安装位置、线路的起始点、敷设部位、敷设方式及所用导线型号、规格、根数、管径大小等。通过阅读系统图，了解系统基本组成之后，就可以依据平面图编制工程预算和施工方案，然后组织施工。
钢管焊接施工方案
钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案 编制：_________________ 审核：_________________ 审批：_________________ 信阳河川水利建筑有限公司 2016年3月
钢筋焊接施工方案 1、管道组对拼装 1.1组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm 范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。 1.2 本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。 1.3管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。 1.4 管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰 1.3~1.5 倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。 2、焊接施工设计要求 2.1燃气管道，管件均采用焊接连接。 2.2 在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。 2.3 管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范 GB50235-201（的规定执行。 2.4焊条材质应与母材材质相同。 2.5焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-201H级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。 2.6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为U级。 2.7 钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。 3、焊接执行标准 《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
建筑电气施工图实例图解(图例、符号、含义)汇总
建筑电气工程施工图 第十五章 建筑电气工程施工图 第一节 电气工程施工图 一、电气工程施工图的组成及内容 其组成主要包括：图纸目录、设计说明、图例材料表、系统图、平面图和安装大样图（详图）等。 1. 图纸目录 : 图纸目录的内容是：图纸的组成、名称、张数、图号顺序等，绘制图纸目录的目的是便于查找。 2. 设计说明 : 设计说明主要阐明单项工程的概况、设计依据、设计标准以及施工要求等，主要是补充说明图面上不 能利用线条、符 号表示的工程特点、施工方法、线路、材料及其他注意的事项。 3. 图例材料表 :主要设备及器具在表中用图形符号表示，并标注其名称、规格、型号、数量、安装方式等。 4. 平面图 : 平面图是表示建筑物内各种电气设备、器具的平面位置及线路走向的图纸。平面图包括总平面图、照明 平面图、动力平 面图、防雷平面图、接地平面图、智能建筑平面图（如电话、电视、火灾报警、综合布线平面 图）等。 5. 系统图 : 系统图是表明供电分配回路的分布和相互联系的示意图。 具体反映配电系统和容量分配情况、 导线型号、导线截面、敷设方式及穿管管径，控制及保护电器的规格型号等。系统图分为照明系统图、动力系 统图、智能建筑系统图等。 6. 详图 :详图是用来详细表示设备安装方法的图纸，详图多采用全国通用电气装置标准图集。 、电气施工图的一般规定 1. 电气图面的规定 幅面尺寸共分五类： A 0～A 4，见表 15-1 。 mm 15-1 绘制电气图所用的各种线条统称为图线。常用图线见表 15-2 。 2. 图例符号和文字符号 电气施工图上的各种电气元件及线路敷设均是用图例符号和文字符号来表示，识图的基础是首先要明确和熟 悉有关电气图例与符号所表达的内容和含义。常用电气图例符号见表 15-3 。 15-2 配电装置、