ASTM D 压缩永久变形中文版
编号：D 395-03
橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1
此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围
1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。本测试方法特
别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。本测试方法包含以下两种方法：
1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶
的性质。除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用
2 参考文件
ASTM标准2：
D1349 橡胶规范---测试的标准温度
D 3182
D 3183
D 3767
D 4483
E 145
---------------------------------------
1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。原始的版本在1934年批准。上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.
2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要
用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途
4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。
5 试样
可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
5.2.1 试样的尺寸为：
A 类型1试样可用于方法A,B.
B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 13mm（0.51in.）。切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。模制的试样的固化程度会更高。如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。
注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。带有溢流槽，腔厚度为0.1mm （0.004in.），腔直径为0.05mm（0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。腔厚度为0.3mm（0.012in.），腔直径为0.1mm（0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。
准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.1
5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。叠合后的厚度要达到规定厚度。叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与
圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
表1 压力永久变形测试---测试方法A的类型1精度结果，%
Sr=单个实验室标准差
r=重复性（测量单位）
（r）=重复性（百分比）
S R=多个实验室标准差
R=再现性（测量单位）
（R）=再现性（百分比）
5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。
6 处理
在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。
在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
在测试前将试样放置在温度为23 2℃（ 3.6℉）的环境中至少3小时。压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在505%的大气环境下放置至少24小时。
7 精度和偏差3
此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。有关术语和数据计算请参照规范D 4483. ------------------
3 支持数据已在ASTM国际总部存档，可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得。
用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。表1，2给出了类型1精度结果。
表2 压力永久变形测试---测试方法B的类型1精度结果，%
Sr=单个实验室标准差
r=重复性（测量单位）
（r）=重复性（百分比）
S R=多个实验室标准差
R=再现性（测量单位）
（R）=再现性（百分比）
偏差---在测试方法统计术语里。偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形
8 装置
千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。压力装置由框架或螺纹螺栓固定。压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。施加的力应符合8.2.1
已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。弹簧应由经合适热处理
的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。图1 是一个合适的压力装置。弹簧应符合以下要求：
8.2.1.1 弹簧应在室温23 5℃（ 9℉）下校正。连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。在(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70m(40020lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在(400lbf)的力下被压缩，在温度为702℃（158 3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm （0.01in.）。在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为(530lbf).
图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置
8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，
压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。
8.3.3
注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。装置的合适程度由使用者决定。
热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置
8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。
8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：
热空气炉的内部尺寸
最小 300300300mm（121212 in.）
最大 9009001200mm（363648 in.）
8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁
8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。
8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。
8.4.8.3
8.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。
9 程序
测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用-------将试样装入装置，小心地将试样放在压力片的中间以防止倾斜。如使用已校弹簧装置（见图1），拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于(400lbf)的力弹簧变形相同。当使用外部施力装置时（见图2），
用压力机械或重物对装置施力。在使用重物时，应逐渐添加放置突然的重压。螺栓和螺母的紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始的变形。在拧紧螺栓时，一定不能施加其他的力。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。建议选择规范D1349中的温度。建议的测试时长是22小时和70小时。当放入装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。热空气炉中的空气应干燥。在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。
冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30分钟，然后测量最终的厚度。在标准实验室温度23 2℃（ 3.6℉）下进行冷却。压力永久变形性能受湿度影响的试样应在相对湿度为50 5%的空气中冷却。
最终厚度测定------在休息期结束后，按照在试样中心测试最终厚度。 10 计算
按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。
[()/]100o o i A C t t t =-? （1）
A C =表示为原始厚度百分比的压力永久变形（方法A ）
o t =原始厚度（见）
i t =最终厚度（见）
11 报告
报告以下信息：
11.1.1 试样的原始尺寸，包括原始厚度o t
11.1.2
11.1.3 从夹紧装置取出30分钟后的厚度
t
i
11.1.4 试样类型，测试时间和温度
11.1.5 表示为原始厚度百分比的压力永久变形
11.1.6 使用的测试方法（方法A）
11.1.7 测试试样的数量
测试方法B----空气中恒定挠力下的压力永久变形
12 装置
千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘
注4 对于硬度低于35IRHD的硫化橡胶，压脚上的力应被降至
垫片-------用于维持方法B需要的恒定挠力。
12.2.1 用于1型样品的垫片的厚度应为0.02mm（0.001in.）
12.2.2用于2型样品的垫片的厚度应为0.01mm（0.0005in.）
压力装置-------如图3所示，压力装置有两个或两个以上的压力片组成，试样在压力片平行的表面间被压缩。为了达到中的压缩率，应在试样两侧放置钢垫片以控制试样在压缩时的厚度。与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。（见注3）
热空气炉，见
图3恒定挠力下的压力永久变形测试方法B的装置
压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
12.5.1试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
12.5.2与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光
12.5.3 8.3.3
13 程序
测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm （0.001in.）。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用--------将试样放入压力装置的压力片间，试样两边都应有垫片，垫片与试样间应有足够的距离来容纳压缩时试样的侧向延伸（见图3）当使用润滑剂时，应仅敷一层，并且润滑剂不应对橡胶有作用。对于大多数目的，可以使用硅胶或氟素矽胶。拧紧螺栓，使压力片平均地接近试样，直到接触试样。压缩率应约为25%。可以使用合适的机械或液压设备来加速测试设备的运作。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。建议选择规范D1349中的温度。建议的测试时长是22小时和70小时。当放入装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。热空气炉中的空气应干燥。在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。
冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30分钟，然后测量最终的厚度。根据维持冷却周期的状况。
最终厚度测定------在休息期结束后，按照在试样中心测试最终厚度。 14 计算
按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。
[()/()]100o o n i B C t t t t =--? （2）
B C =表示为原始厚度百分比的压力永久变形（方法A ）
t=原始厚度（见）
o
t=最终厚度（见）
i
t=使用的垫片的厚度
n
15 报告
报告以下信息：
11.1.1 试样的原始尺寸，包括原始厚度
t
o
15.1.2 试样的压缩百分比
15.1.3 从夹紧装置取出30分钟后的厚度
t
i
15.1.4 试样类型，测试时间和温度
15.1.5 压力装置的表面是否被润滑；如被润滑，润滑剂的类型
15.1.6 表示为原始厚度百分比的压力永久变形
15.1.7 使用的测试方法（方法B）
15.1.8 测试试样的数量
16 关键词
压力永久变形，恒定挠力下的压力永久变形，恒定力下的压力永久变形，挠力，变形，弹性，滞后，恢复。
ASTM国际不确认任何与在此项标准中出现的物品相关的专利权的有效性。ASTM国际明确声明，对于此等专利权有效性的确定，以及侵犯此等权利的风险由标准使用者完全负责。
此项标准在任何时候都可以被负责的技术委员会修正，每五年重申一次。如果重申时没有修正，此项标准就被再认可或取消。欢迎您对修改此项标准或新增标准的建议。此类建议应投往ASTM国际总部。您的建议会由负责的技术委员会会议考虑，您可以参加。如果您觉得您的建议没有获得公平的对待，您应通知ASTM标准委员会.
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d395橡胶压缩永久变形特性试验方法
Designation:D395–02 Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set1 This standard is issued under the?xed designation D395;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope 1.1These test methods cover the testing of rubber intended for use in applications in which the rubber will be subjected to compressive stresses in air or liquid media.They are applicable particularly to the rubber used in machinery mountings,vibra-tion dampers,and seals.Two test methods are covered as follows: Test Method Section A—Compression Set Under Constant Force in Air7–10 B—Compression Set Under Constant De?ection in Air11–14 1.2The choice of test method is optional,but consideration should be given to the nature of the service for which correlation of test results may be sought.Unless otherwise stated in a detailed speci?cation,Test Method B shall be used. 1.3Test Method B is not suitable for vulcanizates harder than90IRHD. 1.4The values stated in SI units are to be regarded as the standard. 1.5This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: D1349Practice for Rubber—Standard Temperatures for Testing2 D3182Practice for Rubber—Materials,Equipment,and Procedures for Mixing Standard Compounds and Prepar-ing Standard Vulcanized Sheets2 D3183Practice for Rubber—Preparation of Pieces for Test Purposes from Products2 D3767Practice for Rubber—Measurement of Dimensions2 D4483Practice for Determining Precision for Test Meth-ods Standards in the Rubber and Carbon Black Industries2 E145Speci?cation for Gravity-Convection and Forced-Ventilation Ovens3 3.Summary of Test Methods 3.1A test specimen is compressed to either a de?ection or by a speci?ed force and maintained under this condition for a speci?ed time and at a speci?ed temperature. 3.2The residual deformation of a test specimen is measured 30min after removal from a suitable compression device in which the specimen had been subjected for a de?nite time to compressive deformation under speci?ed conditions. 3.3After the measurement of the residual deformation,the compression set,as speci?ed in the appropriate test method,is calculated according to Eq1and Eq2. 4.Signi?cance and Use 4.1Compression set tests are intended to measure the ability of rubber compounds to retain elastic properties after pro-longed action of compressive stresses.The actual stressing service may involve the maintenance of a de?nite de?ection, the constant application of a known force,or the rapidly repeated deformation and recovery resulting from intermittent compressive forces.Though the latter dynamic stressing,like the others,produces compression set,its effects as a whole are simulated more closely by compression?exing or hysteresis tests.Therefore,compression set tests are considered to be mainly applicable to service conditions involving static stresses.Tests are frequently conducted at elevated tempera-tures. 5.Test Specimens 5.1Specimens from each sample may be tested in duplicate (Option1)or triplicate(Option2).The compression set of the sample in Option1shall be the average of the two specimens expressed as a percentage.The compression set of the sample in Option2shall be the median(middle most value)of the three specimens expressed as a percentage. 5.2The standard test specimen shall be a cylindrical disk cut from a laboratory prepared slab. 5.2.1The dimensions of the standard specimens shall be: 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D11on Rubber and are the direct responsibility of Subcommittee D11.10on Physical Testing. Current edition approved Dec.10,2002.Published January2003.Originally approved https://www.360docs.net/doc/2114204721.html,st previous edition approved in2001as D395–01. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol09.01.3Annual Book of ASTM Standards,V ol14.04. 1 Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03 橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。 1范围 1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。本测试方法特别适用于在机械固定器件， 1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。除非在具体的规范 中有其他规定，应使用测试方法B。 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。 1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。 1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用 2 参考文件 2.1 ASTM标准2： D1349 橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 D 3183 D 3767 D 4483 E 145 --------------------------------------- 1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。 目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。原始的版本在1934年批准。上一个版本在2003年批准，编号为D395-03. 2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。 3 测试方法概要 3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。 3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。 3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。 4. 意义和用途 4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。 5 试样 5.1 可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。 5.2 标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
压缩永久变形影响因素
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素 字体大小：大| 中| 小2006-09-25 16:15 - 阅读：4193 - 评论：15 压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之问的关系，不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是珲论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶仲长率很大，仲长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素 压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之问的关系，不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是珲论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶仲长率很大，仲长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或模量有直接的关系，表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。 压缩永久变形是在定变形条件下测定的，其值的大小与橡胶的弹性及恢复能力有关。下面谈谈有关橡胶弹性与恢复的个人认识 一、橡胶的弹性 1．橡胶的种类 弹性取决于橡胶分子链的内旋转难易，分子问作用力的大小。如天然胶、顺丁胶、丁基胶、硅橡胶等被认为足弹性好的橡胶。 2．分子量的大小 影响分子链的卷曲程度、无用未端的数量。分子量大，弹性较好。 3．共聚橡胶的化学组成及结构 丁苯胶、丁腈胶中随苯乙烯和丙烯腈含量的增加弹性变差。乙丙橡胶中，丙烯的含量为4O～5O％时弹性最好，这时形成的共聚物是无规共聚物，如果乙烯含量超过7O％，形成较长的乙烯嵌段，长乙烯嵌段易形成结品而使乙丙胶失去弹性。 二、补强填充剂对硫化胶弹性的影响 非炭黑补强填充剂会损害橡胶的弹性，增大压缩永久变形。这与在应力作用下，橡胶分子在非活性填充剂表面滑动，除去应力以后，又阻碍分子键的恢复有关。偶联荆的应用可以大大地改善非补强填充剂对硫化胶弹性的影响(改善填充荆的分敝性和表面活性)大多文献资料中都说，随着炭黑粒径的增大，硫化胶的弹性增强，但往往忽略了填充量对硫化橡胶弹性的影响。实际上各种橡胶产品都有一定的硬度和强度要求，如单一地使用低补强性炭黑时，用量需要增大，这样同样会损害橡胶的弹性和恢复。在一定变形量的硫化橡胶中，填充的橡胶分子链的变形量要比实际变形量大，扩大的数值与填充量成比例。变形量的增大同样会影响橡胶分子链的位移位置和恢复，增大永久变形。采用适当地补强剂并用和适当地混合工艺，使混炼胶获得理想的结构形态，可以得到高弹性的硫化橡胶。
ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验 1. 范围 这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。 1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。 1.3 这个标准没有任何安全隐患。此测试方法的使用者应注意安全。 2.参考文件 2.1 ASTM标准： D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形 D832 橡胶性能测试方法——低温测试 D3767 橡胶实务——尺寸测量 D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定 3. 试验方法概述 3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。 3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压） 3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。 3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。 4. 重要性和应用 橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围； 5. 压缩永久形变 对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。 6. 仪器 6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。 6.2 测微仪，见D3767 6.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。 7. 试样
橡胶制品压缩永久变形测试
橡胶制品压缩永久变形测试 1.定义和方法 橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。试验方法通常有三种： 1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验 2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验 3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验 在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。 2.简单的测试步骤如下： 1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）； 2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出； 3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）； 4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。3. 压缩永久变形CS的计算方法： CS=(h0-h2)/(h0-h1) h0：压缩前试样的高度，mm h1：限制器的高度，mm h2：试样恢复后的高度，mm 4.结果判定： 在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。 5. 压缩永久变形的影响因素： 1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试； 2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；
D395 压缩永久变形测试 中文版
名称：D 395 - 01 橡胶性能的标准测试方法—压缩永久变形 此项标准在固定编号D395下发行,紧随编号的数字表示采纳的年度,如果是修正,数字表示最后一次修正年度,在括号内数字表示最后一次重申批准的年度,上标E表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用 1. 范围 1.1本测试方法测试使用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶.本测试方法特别适用于在机械固定器件,减震器,封条中使用的橡胶.本测试方法包括以下两种方法 规范中有其他规定,应使用测试方法B 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶 1.4以国际单位(SI)为单位的数值应被认为是标准 1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患,此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及法定法规限制是否适用 2. 参考文件 2.1ASTM标准： D 1349 橡胶规范—测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物和制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料，设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范—用橡胶制品制备测试样片 D 3767 橡胶的标准规程—尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准精度的实施规程 E 145 重力对流式和强制通风式烘箱的规范 --------------------------------------- 此测试方法属于ASTM D11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11 .10物理测试委员会的直接责任 目前的版本在2001.5.10批准 2001.7出版，原始出版是D395-34，最后编辑版本是D395-34 ASTM标准年度书刊 Vol 09.01 3. 试验方法概要 3.1在挠力或规定的力下压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间 3.2试样在合适的装置内，在规定的条件下 经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等30分钟，测量试样的残余变形 3.3测量残余变形之后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 橡胶制品压缩永久变形测试 1.定义和方法 橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。试验方法通常有三种： 1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验 2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验 3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验 在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。 2.简单的测试步骤如下： 1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）； 2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出； 3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）； 4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。 3.压缩永久变形CS的计算方法： CS=(h0-h2)/(h0-h1) h0：压缩前试样的高度，mm h1：限制器的高度，mm h2：试样恢复后的高度，mm 4.结果判定： 在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形 TPE的压缩永久变形 压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。 通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。任其复原30分钟后再测量此样品。23 °C（室温） 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 70 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 121 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 .150 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。 往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。 变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是理论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子间作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶伸长率很大，伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定伸长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或模量有直接的关系，表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。
如何控制硫化胶的压缩永久变形解读
如何控制硫化胶的压缩永久变形 众所周知，硫化胶的压缩永久变形是橡胶制品的一项重要物理力学性能指标，它决定着橡胶制品的使用性能和使用寿命。 压缩永久变形的决定因素很多，也很复杂，不但取决于生胶，而且还取决于配方和工艺等方面。因此，我们要认真仔细的加以分析和研究，找出其内在因素，才能找出其解决的方法。 首先取决于生胶的品种，因为生胶是橡胶制品的最主要的原材料，如果没有生胶，则就成为“无米之炊”了。生胶的品种不同则其结构也不同，结构不同则其性能就不同。 生胶的分类，有结晶性与非结晶性的；有极性与非极性的；有饱和的与不饱和的；有自补强性的与非自补强性的；有热塑性的与非热塑性的等等，总之，结构不同、组成不同、所含基因不同，其性能就不同。下面是各种生胶的压缩永久变形的大小顺序如下： BR 1、目的 参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。 2、范围 适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。 3、操作规程 3.1试样的制备 试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫； 3.2试测的条件 1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时； 2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时； 3.3试验步骤 1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确； 2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关； 3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示； 4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度； 5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节； 4、试验结果计算公式 CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示； d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm； 5、注意事项与保养 5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热； 5.2保养时需将仪器总电源关闭； 5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁； 5.4检查电机转向是否与规定一样； 5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开； 橡胶压缩永久变形试验器 一、概述 市中艺试验机械厂专业生产本试验器由平行钢板限制器和紧固件组成,符合GB7759、ISO815要求,用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温、高温和低温条件下,以一定的压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶的变形量。 二、主要技术参数: 1、试样A型：真径29mm,高12.5mm B型：真径13mm,高6.5mm 2、GB 7759限制器高度：试样类型A B 压缩率为25%时mm 9.3-9.4 4.7-4.8 压缩率为15%时mm 10.6-10.7 6.3-6.4 压缩率为10%时mm 11.25-11.3 5.56-5.7 ISO815限制器高度：9.5±0.02 4.5±0.01 3、外形尺寸:直径115mm 三、使用方法: 1、在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。使试样不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。 2、调整厚度计指针为零,测量试样中心部份的高度(h0)。三个试样高度相差不超过0.01mm。 3、将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度(h0),压缩时试样、限制器不能互相接触。 4、把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开始计算时间。 5、常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置(30±3)min,然后用厚度计测量试样恢复高度h1),精确到0.01mm。 也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30~120min,再从压缩夹具中取出试样;停放30min测一试样高度。但应在报告中注明停放时间。 6、低温试验报告后,在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h2),如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度,时间分别为1Os、30s、1min、3min、10min、30min和2h。这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。取试样应使用镊子钳。 7、耐液体试验时,先在试验容器内放入液体,液面为容器高度的二分之一,然后把装有试样的压缩具放入容器内。试样必须浸没在液体中。试验用的液体不能重复使用。不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。 在液体中试验结束后,将试验容器冷却至接近室温,再把压缩夹具从容器中取出,夹具可用汽油等洗涤,时间不超过30s,然后按本标准7.5.1进行测量,并在报告中注明试验容器的冷却时间。 8、整个试验结束后，检查试样内部有否缺陷、气泡,反之,试样作废。2017 - 压缩永久变形
橡胶压缩永久变形试验器