奉化市某某镀业有限公司清洁生产审核报告(定稿)

目录

前言 (1)

0.1企业简介 (1)

0.2清洁生产审核背景和成果综述 (2)

0.3清洁生产审核报告编制依据 (3)

第一章筹划和组织 (5)

1.1取得最高层领导的支持和参与 (5)

1.2建立清洁生产审核小组 (5)

1.3制定审核工作计划 (6)

第二章预评估 (8)

2.1生产情况 (8)

2.1.1 产量与产值 (8)

2.1.2 原材料消耗情况 (8)

2.1.3 能源和水消耗情况 (10)

2.2生产工艺流程 (11)

2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价 (12)

2.2.2镀装饰铬车间电镀工艺及评价 (13)

2.2.3镀硬铬车间电镀工艺及评价 (15)

2.2.4塑料电镀车间电镀工艺及评价 (16)

2.2.5镀金、银车间电镀工艺及评价 (18)

2.2.6设备情况 (19)

2.3环保情况 (20)

2.3.1 废水 (20)

2.3.2 废气 (21)

2.3.3 固废 (22)

2.3.4 噪声 (22)

2.3.5 三废排放情况汇总 (23)

2.3.6 环保设施 (23)

2.4能源和水耗情况分析 (24)

2.4.1用水 (24)

2.4.2用电 (26)

2.4.3燃煤 (27)

2.5产污排污原因分析和评价 (28)

2.5.1 产污排污原因分析 (28)

2.5.2 产污、排污评价 (30)

2.6确定审核重点 (31)

2.7确定清洁生产目标 (31)

2.8提出和实施无低费方案 (34)

第三章评估 (36)

3.1审核重点资料收集 (36)

3.2审核重点物料实测 (38)

3.2.1 实测内容 (38)

3.2.2 实测结果 (39)

3.3审核重点物料平衡计算 (40)

3.3.1镀铬车间物料平衡算 (40)

3.3.2 镀锌车间物料平衡计算 (43)

3.3.3 塑料电镀车间物料平衡计算 (44)

3.3.4 物料衡算结果与行业清洁生产标准对比 (46)

3.3.5水平衡 (47)

3.4物料利用率和废弃物产生原因分析 (49)

3.5提出和实施无/低费方案 (49)

第四章方案产生和筛选 (51)

4.1 中/高费方案提出 (51)

4.2 方案汇总 (52)

4.3 中/高费方案分析比较 (55)

4.4 推荐中/高费方案 (55)

第五章可行性分析 (57)

5.1.方案19，手工镀铬线转换自动线 (57)

5.2.方案20，手工镀锌线转换半自动线 (60)

5.3方案21，塑料电镀车间整改 (62)

5.4方案22，淘汰氰化镀锌工艺 (65)

5.5方案23，整流器更新 (66)

5.6.方案24，安装废气吸收处理装置 (68)

5.7.方案25，安装铜、镍回收装置 (68)

5.8方案26，安装在线监控系统 (70)

5.9结论 (71)

第六章方案实施 (72)

6.1中/高费方案的实施 (72)

6.1.1 中/高费方案实施计划 (72)

6.1.2 中/高费方案的实施进度 (72)

6.2已实施无/低费方案效益统计 (75)

6.3已实施中/高费方案效果总结 (77)

6.4中/高费方案实施后物料实测 (78)

6.5方案实施效果总结 (80)

第七章持续清洁生产 (81)

7.1.成立清洁生产组织 (81)

7.2.建立清洁生产制度 (81)

7.3.持续清洁生产计划 (81)

结论 (83)

前言

0.1企业简介

奉化市某某镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。

奉化市某某镀业有限公司的组织机构和平面布置如图0—1和图0—2所示：

图0—1 奉化市某某镀业有限公司组织机构图

奉化市某某镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。

图0—2 奉化市某某镀业有限公司平面布置图

0.2清洁生产审核背景和成果综述

企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。

2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，自2003年1月1日起施行。从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企

业。

由于电镀行业生产的特殊性，加工过程中使用了有毒有害的原材料，如铬酸和氰化钠等，这两种物质在使用过程中会随工件带出进入清洗水中，造成清洗水中含有六价铬和氰根离子等，如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放，就会对环境造成很大程度的危害。而处理这些有毒有害物质，又会消耗其他资源，给企业经营增加成本。所以，对电镀企业进行清洁生产审核从源头削减污染、全过程控制污染不但能减轻环境污染，同时也是降低企业生产经营成本的有效途径。按照《中华人民共和国清洁生产促进法》规定，电镀行业属于应定期实施清洁生产审核的行业。

奉化市某某镀业有限公司在的指导下，自2009年4月份起，开始在企业内部开展清洁生产审核工作。按照制定的审核工作计划，完成了7个阶段35个步骤的审核工作。在各科室的支持下，审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求，对企业的生产工艺、资源消耗、环保和管理进行了认真细致的审核。共提出了各种方案25个，其中无/低费方案18个，经各科室的协调配合，对18个无/低费方案，全部完成了实施，方案实施率100%；7个中/高费方案，6个实施完成并投入生产运行，方案实施率85.7%，剩下一个方案安装铜镍回收处理装置，纳入持续清洁生产中完成。这些方案的实施并投入运行，大大减少了废水的产生量，减轻了废气对职工身体健康和周围环境的危害，减少了原材料消耗，节约了用电，取得了良好的环境效益和可观的经济效益，达到了清洁生产审核的预期目的。

0.3清洁生产审核报告编制依据

(1) 《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日实施；

(2) 国家发展和改革委员会国家环境保护总局（国家环保总局第16号令），《清洁生产审核暂行办法》，2004年10月1日；

(3) 2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发[2003]22号）；

(4) 2003年11月4日，浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核暂行办法》的通知（浙经贸资源[2003]1040号）；

(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知”（浙经贸资源〔2005〕643号）；

(6) 国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年；

(7) 国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2月1日实施）；

(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40号）；

(9) 奉化市某某镀业有限公司提供的相关资料；

(10) 其它相关法律法规。

第一章筹划和组织

筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。就是对企业的管理人员和员工进行宣传发动，争取高层领导的支持和参与，对清洁生产审核工作进行策划安排，建立审核工作小组并进行职责分工，制定详细的审核工作计划，保证审核过程所需要的组织、人力、资金等资源。

1.1 取得最高层领导的支持和参与

清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机地结合起来，是改进企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，实施清洁生产方案会涉及到企业的人力、物力和财力等资源的配置，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。

本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外特别是浙江省清洁生产审核成功的实例，引起了企业领导的高度重视，并取得了领导的大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角度出发，决定开展清洁生产审核工作。公司总经理周益龙先生很重视本次清洁生产审核，在会议上多次强调清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，为本轮清洁生产审核奠定了良好的基础。

1.2 建立清洁生产审核小组

按国家清洁生产中心制定的审核程序要求，企业成立了以总经理周益龙先生为组长的清洁生产审核工作小组，并对各小组成员进行了职责分工，以便明确审核工作任务，有效推进审核各阶段工作的进展。小组成员来自各个生产车间、财务科等科室，审核工作小组成员及分工如表1—1。

表1—1 清洁生产审核工作小组成员表

1.3 制定审核工作计划

根据国家环保总局关于清洁生产审核规范、浙江省经贸委和环保局清洁生产审核验收办法的要求，并结合企业未来一年的工作计划，清洁生产审核工作小组认真地讨论了审核工作的进度安排和要求，制定了详细的审核工作计划如表1—2。

程序和技术要求有了一定的了解，以便于审核工作的顺利开展。

通过动员培训，企业管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识，提高了对推行清洁生产审核意义的认识，基本消除了思想障碍。

表1—2 奉化市某某镀业有限公司清洁生产审核进度计划表

第二章预评估

预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清生产工艺、消耗基本情况，进而弄清污染现状、产污、排污重点，通过定性和定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点，并设置清洁生产审核目标，同时及时实施一些明显、简单易行的废物削减、节约原材料和节能等方面的清洁生产方案。

2.1生产情况

奉化市某某镀业有限公司，现有电镀生产车间5个，分别为镀装饰铬车间，镀锌车间，塑料电镀车间，镀硬铬车间和镀金车间，共有各种电镀线共24条，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务。

2.1.1 产量与产值

企业提供了近两年半的产量与产值，经整理汇总列入下表2—1中。

表2—1 近三年产量与产值

企业电镀加工由于市场较稳定，近两年半的产量和产值上下波动幅度不大。

2.1.2 原材料消耗情况

企业近两年半主要原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表2—2中，其中表2—3是原材料的单耗情况。

表2—2 近两年半主要原材料消耗表

从表近三年电镀主要原材料消耗情况可以看出，随着产量的上下波动，主要原材料消耗也有小幅度波动。

为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况，特对近两年半的主要原材料万元产值消耗情况统计列入2—3中，如下所示：

表2—3 近两年半主要原材料万元产值消耗表

为了能够较准确的反应原料单耗情况，镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用镀锌的产值计算，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。

从单耗表可看出近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大，但是万元产值原材料消耗相对同类型企业较高，这个主要是受手工线的影响，由于手工电镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带出液量大，而增加了原材料的消耗量。

2.1.3 能源和水消耗情况

能源消耗有电、煤和水，其中煤用来提供镀液加热使用的蒸汽，财务提供近两年半能源和水消耗及单耗情况，见表2—4：

表2—4 近两年半能源和水的消耗及单耗情况

①综合能耗1（当量法）折算系数：

电力：1.229tce/万kWh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万；

②综合能耗2（等价法）折算系数：

电力：3.5tce/万kWh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万t；

③万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗①计算而来。

表2—4中电、水和综合能耗单位平方米消耗上下波动幅度不大，但是电的单位面积消耗相对同行业较高，主要是由于公司镀硬铬线较多，镀硬铬的电耗比其它镀种要高，另外使用有落后的硅整流器，电耗相对较高。

2.2 生产工艺流程

奉化市某某镀业有限公司共有5个电镀生产车间，24条各类电镀生产线，分别为镀锌、镀硬铬线、镀金线、塑料电镀和镀装饰铬线，详细情况见表2—5：

表2—5 电镀工艺现状情况

2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价

★镀锌工艺流程

镀锌车间为企业的电镀车间之一，该车间有镀锌线5条，半自动氯化钾滚镀锌线2条，手工氰化挂镀锌线3条，其中氰化镀锌工艺是国家明令要求淘汰的镀锌工艺，其具体镀锌电镀工艺流程见下：

图2—1 镀锌车间镀锌前处理工艺流程

图2—2 镀锌车间镀锌工艺流程

★镀锌车间镀锌工艺评价

①该车间的部分镀锌是采用氯化钾的镀锌工艺，该工艺为镀锌工艺中较为环

保类镀锌工艺，对环保影响较小；

②有部分镀锌采用氰化镀锌工艺，由于氰化镀锌的主要原料之一是氰化钠，而氰化钠是剧毒化学品，因此氰化镀锌工艺是国家要求明令淘汰的镀锌工艺，也是本轮清洁生产审核的重点之一；

③前处理除油、除锈、镀锌和钝化后主要以冲洗为主，没有设置规范的清洗槽，这样钝化后的含铬清洗水分流很难分清，有时候钝化后的清洗水会混流到综合性废水中，应该在钝化槽后设置规范的清洗槽，且将含铬废水分流至含铬集水池进行处理；

④镀锌槽后没有设置回收槽对镀件和滚筒带出的镀液进行回收利用，应该尽快在镀槽后设置规范的回收槽将镀件或滚筒带出的镀液进行回收利用，以降低电镀加工成本，同时应该加强管理，使职工在操作过程中翻转滚筒，将滚筒内腔中的镀液倒出以减少滚筒带出液量；根据生产情况核算该车间镀种金属锌利用率计算如下：

U%=∑

=

?

-

-

n j

j

j

m

m

M

d

S

T

12

1

100=71.5%，则金属锌的利用率为70.9%，低于行业标准的三

级要求；

⑤前处理除油和除锈工序使用到基础化工原料盐酸和片碱，在除油和除锈过程中会产生酸、碱性废气，目前只安装有两套废气吸收处理装置，不能够将产生的酸、碱性废气进行有效吸收处理，应该尽快增加废气吸收处理装置，对产生的废气进行有效吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响；

⑥镀锌的后续钝化工序有的采用浓度为30g/L的铬酸钝化，应该在钝化前加硝酸出光，这样可以将高铬酸钝化转化为低铬酸（5g./L）钝化，从而降低镀液中铬酸的含量，减轻六价铬对环境的影响；也可直接采用三价铬钝化以彻底消除六价铬；

⑦车间现场堆放混乱，毛坯、原料桶和产品堆放在一起，现场环境差；

⑧地面花岗岩有破损，应及时进行修补，以防止渗漏。

2.2.2镀装饰铬车间电镀工艺及评价

镀装饰铬车间共有电镀线9条，其中手工线6条、半自动线2条、自动线1条。由于镀装饰铬工艺一样，都为“前处理——氰化镀铜——镀酸铜——镀镍——镀铬”，具体工艺流程如下：

图2—3 镀铬车间镀装饰铬前处理工艺流程

图2—4 镀铬车间镀装饰铬工艺流程

★镀铬车间工艺评价

①镀装饰铬工艺前处理工艺是采用传统的高温除油和化学除锈方法，该种方法使用到片碱、盐酸等基础化工原料，在工艺过程中会产生酸、碱性废气，该车间目前已经就此类废气大部分安装废气吸收处理装置进行吸收处理，还有部分除油和除锈槽没有安装废气吸收处理装置，应该及时对没有安装废气吸收处理装置的部位安装废气吸收处理装置，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响。

②镀装饰铬采用传统的氰化镀铜——镀酸铜——镀镍——镀铬工艺，其中氰化镀铜工序使用剧毒化学原料氰化钠，在工艺使用过程中产生含氰废气，大部分都已经安装了废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，但是还有几个槽子没

有安装废气吸收处理装置，应该尽快安装废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理；另外氰化镀铜工序使用到剧毒化学品氰化钠，考虑到目前没有成熟的替代工艺暂缓淘汰，因此应该进行工艺研究，降低镀液中氰化钠的浓度，以减轻环境风险；

③自动线各主要镀槽后都设置规范的回收槽将带出的镀液进行有效的回收利

用；根据镀种金属利用率计算公式U%=∑

=

?

-

-

n j

j

j

m

m

M

d

S

T

12

1

100%算出金属铜、镍和铬

的利用率分别为80.2%、88.0%和21.2%，都高于行业清洁生产标准的三级要求；

③手工线各主要镀槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用，应尽快设置规范的回收槽，将带出的镀液进行回收利用；根据镀种金属利用率

计算公式U%=∑

=

?

-

-

n j

j

j

m

m

M

d

S

T

12

1

100%算出金属铜、镍和铬的利用率分别为72.2%、

71.4%和15.9%，都低于行业清洁生产标准的三级要求；

④地面有积水，主要是镀后以冲洗为主，没有采用相对先进的逆流或喷淋清洗，自来水消耗量大，清洗水的重复利用率为零；

⑤车间地面已经铺设了花岗岩，但是有部分破损，特别是前处理区域，应该尽快就破损的花岗岩进行及时的修补，以防止渗漏；

2.2.3镀硬铬车间电镀工艺及评价

镀硬铬车间有镀硬铬线3条，主要以电镀连杆、气动杆、轴承等，目前这3条镀硬铬线全部为手工操作，由于3条镀硬铬线工艺相同，都是采用前处理——镀硬铬——后处理的工艺，选择其中1条做详细的工艺介绍如下：

图2—5 镀硬铬工艺流程

★镀硬铬工艺评价

① 主要电镀工序镀硬铬，由于镀硬铬要比一般的镀装饰铬的铬酸浓度高，现 镀硬铬的浓度为240g/L 不算是很高，但是由于相对镀装饰铬镀硬铬槽中铬酸的浓度要高的多，另外在电镀过程中产生的氧气和氢气携带出来的铬酸废气对职工的身体健康危害比较大，目前没有采取相应的治理措施，应该尽快安装废气吸收处理装置，对产生的废气进行吸收处理，以减轻废气对职工身体健康和周围大气环境造成的影响；

② 手工线镀铬槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用，但是由于镀硬铬的电镀时间长，镀件大、简单等特殊性在出镀槽后可以在镀槽上方将镀液进行回收利用，以减少镀液带出量；根据镀种金属利用率计算公式U%=∑

=?--n

j j j m m M d S T 12

1100%算出镀硬铬金属铬的利用率为82.8%，

高于行业清洁生产标准的二级（≥80%）的要求；

2.2.4塑料电镀车间电镀工艺及评价

塑料电镀车间有5条手工塑料电镀线，全部为手工电镀线，整个工艺包括粗化、敏化、上化学铜、镀铜、镀镍和镀铬等工序，其工艺流程如下：

图2—6 塑料电镀前处理工艺流程

图

2—7 塑料电镀镀酸铜、镍和铬工艺流程

★工艺评价

从图2—6、2—7结合现场考察可以看出该企业塑料电镀工艺流程存在以下问题：

①电镀前处理粗化、敏化、活化和化学上铜，都没有设置回收槽，和规范的清洗槽，目前都采用冲洗的方式清洗，用水量相对比较大，且地面全是积水，生产现场环境较差；同时粗化过程中由水蒸汽携带出的铬酸雾对职工身体健康有一定影响，目前没有采用治理措施；化学上铜工序中使用有甲醛，甲醛臭气味大，对职工身体健康也有影响，应该采取合理的治理措施，可以采用化学镀镍进行工艺替代以解决甲醛废气的影响，也可以安装废气吸收处理装置将产生的废气进行吸收处理；

②主要镀槽如镀酸铜、镀镍和镀铬工序的镀槽后都没有设置回收槽，而且清洗也是以冲洗为主，应该尽快就各镀槽后设置规范的回收槽和逆流清洗槽，按照“镀铜槽——两道回收——两道逆流清洗，镀镍槽——两道回收——两道逆流清洗，镀铬槽——两道回收——两道逆流清洗”来规范电镀工艺；根据镀种金属利用率计算公式U%=∑

=

?

-

-

n

j

j

j

m

m

M

d

S

T

12

1

100%算出塑料电镀各主要镀种金属的利用率分别为铜

71.8%，铬17.5%，都低于行业清洁生产标准的三级标准要求；

③车间内电镀整流器设备没有与生产线隔离，且整流器设备本身没有安装防护罩，车间内的酸、碱性废气容易对电源设备起腐蚀作用，应该将整流器与生产线隔离，以提高设备使用寿命；

④由于塑料电镀前处理工序较普通电镀多，且塑料电镀前处理的粗化、活化和敏化都产生废气，为了废气处理方便，可以将塑料电镀前处理专门设置一个房间，以避免产生的废气影响到整个车间职工身健康和周围环境的危害。

2.2.5镀金、银车间电镀工艺及评价

该车间有2条半自动电镀线，分别为一条镀金线，一条镀银线，其工艺流程如

图2—8 镀银工艺流程

图2—9 镀金工艺流程

★工艺评价

从图2—8和2—9结合现场考察可以看出企业镀银和镀金工艺存在以下不足：

①前处理除油和除锈工序产生的酸、碱性废气安装了相应的废气吸收处理装置将产生酸碱性废气进行吸收处理，减轻了废气对职工身体健康和周围大气环境的影响；

②镀银、镀金以及氰化镀铜工序后都设置后规范的回收槽将镀件带出的镀液进行回收利用，降低了镀液随清洗水流失量，提高了镀种金属的利用率。根据镀种