桥涵施工方案与技术措施

1、主要施工方法

土方开挖与回填

土方开挖

本工程土方工程单体构筑物土方工作量小，分布比较零散。

在进行土方开挖前，对基坑的开挖边线作详细的查对。施工时必须严格按照施工图纸及规范进行施工。在使用人工开挖时，采用分层开挖法，开挖时由中间向两侧，先深后宽。边坡处先挖成台阶状以控制边坡，待完工时再进行削坡。

基坑坑底高程、边坡等要达到设计要求，严禁超挖。基底和边坡表面要平整，边线直顺，曲线圆滑。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，机械开挖后，再用人工修整，达到设计图纸要求的坡度和平整度。

弃土要放置合理，不能随意堆弃。

根据土质情况，最大垂直开挖深度 1.0 —1.5米cm；深度为3.0 — 5.0米时，应开挖为复式梯形断面，层间戗台宽度 1.0米，各级边坡1:1--1:0.5 ;地面废

土堆放在基坑口线1.0米以外。

土方开挖计划采用人工开挖的方式进行施工，在条件许可的情况下，也可采用农村改装的小型挖掘机进行开挖。土方开挖应在无水的情况下施工。因此，对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。开挖土方应在

测量放线的范围内开挖，建筑物基础土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。对于开挖或拆除的弃渣，需分别

运至指定地点堆放。对于经批准可以利用的渣料则按使用要求堆放到工作面附近。对于沟槽的土方开挖，须在开挖时保留5cm以上的预留保护层，待砌筑时削除。建筑物基础土方开挖后，立即进行基础砌筑，避免基础面土壤受拢动和侵蚀软化。

土方回填

填方材料要用能被压实到规定密度的土石填方材料，基坑回填要分层夯实，

每层厚度不大于30厘米，干容重达到设计要求。

对于填筑在建筑物下用作土模的土料，要在建筑物达到设计强度的70%寸, 方可清除。

土方回填计划采用人工回填的方式进行施工，土方回填前须确定回填设计

压实度，回填土的压实度需达到设计要求。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。所用土料土块限制直经W 5cm 土方回填的基础面应进行刨毛处理，基础面上的杂质和不合格土质预以清除并洒水保持回填基础面湿润。对于是砼或岩石的基础面还应进行刷粘土泥浆处理。涂刷工作应与

回填土同层进行。

土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填，每层铺土厚度

采用15-20cm。已铺土料在夯实前被晒干时，应洒水湿润。填筑过程中按规范要求进行取样，达到设计压实度后方可进行下一层。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏的质量问题时，应及时进行处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，复工前应进行夯实处理。

土方夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，分段、分片

夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

砌石工程施工

施工方法及工艺流程

块石采用人工抬运，人工砌筑。砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保持干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。

浆砌石施工工艺流程为：建基面处理一砌浆拌和运至现场一铺底浆一选放

块石一灌砂浆及插捣密实一勾缝一养护。

原材料技术要求

块石：块石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。砌石所用块石应以使用大、中块石为主。大块石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。中块石：单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。小块石：其用量不得超过该处砌石用量的10%

砌石施工

护坡砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。护坡浆砌块石的施工要领是：“平、稳、满、紧” 四个字。平一坡面要大致砌平；稳一石料大面要向下座稳避免晃动；满一胶结材料砂浆要填满捣实；紧一石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。

①砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。

②砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。

③砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3?4小时内内使用完毕，气温超过30C时，宜在2?3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

④砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。

⑤砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3?5cm

并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2?3cm砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的

1/3?1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。

⑥砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。

⑦安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动块石，冲洗等），才能继续砌筑。

⑧坡面砌石层面尽量砌成微向上游倾斜的坡面，即迎水面比背水面略低。分

段砌筑和高度不易过大，一般控制在1?1.5cm以下，段面相接除设计有施工缝外，以斜面为好。

⑨坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，经常收听、收看

天气预报，对“四防”要有充分的思想准备和物资准备。

⑩新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。

浆砌石施工保证措施

①砌筑所用块石厚度不小于20cm，每块重不应小于30kg，砂料径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。

②砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：水泥为土2%,砂为土3%，水外加剂为土1%砂浆机械拌和时间不少于2?3min。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

③砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝的砂浆不得使用。

④砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿润。

⑤采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

⑥应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。灰缝应为2?3cm砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用

碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法，石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。

⑦墙体砌筑时必须设置拉结石。拉结石应均匀分布相互错开，一般每0.7m2

墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度，若其墙厚

等于或小于40cm时，应等于墙厚，若其墙厚大于40cm时，可用两块拉结石由

外搭接，搭接长度不小于15cm且其中一块长度不应小于墙厚的2/3

⑧每砌3?4皮为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应

超过1.2m。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。

⑨水泥砂浆砌体在砌筑后12?18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。

混凝土工程施工

原材料技术要求

水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时

有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期失效水泥。

碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片

麻岩及风化岩类碎石。碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用河卵石代替碎石。

河砂：河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。除用于勾缝外，不得使用“面砂”。

水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。未经

处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

混凝土的拌和

本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨

料三级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍，然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。

混凝土运输