PLC气动微震压实造型机自动控制

课程设计

（说明书）

题目气动微震压实造型机的自动控制

班级 141102021

学号 22

学生姓名李俊琴

指导教师刘红

2015年 1 月14 日

课程设计任务书

课程名称材料成型自动化

院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程

班级学号202 姓名李俊琴

课程设计题目气动微震压实造型机的自动控制

课程设计时间: 2015 年1 月5 日至2015 年1 月16日

课程设计的内容及要求：

气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备，造型工作循环主要由接砂、加沙、震击、压实、起模等工序组成。

控制要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。

课程设计内容主要包括：①设备工作原理及工艺过程分析；②电磁阀状态表；

③PLC点数的确定；④I/O端口分配；⑤功能流程图；⑥PLC程序设计；⑦程序调试等。

指导教师刘红2015 年 1 月 5 日

负责教师年月日

学生签字年月日

摘要

本文介绍了电路系统控制下气动微震压实造型机造型过程的自动的PLC控制。主要动作程序为：接砂、加沙、震击、压实、起模等。电气控制系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现。自动控制系统要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。其次，本文还介绍了气动微震压实造型机的工作原理，基本结构，工艺过程，电气控制系统，PLC的基本结构等，并由PLC在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，计时，计数和算术运算等操作的指令，经过数字式或模拟式的输入和输出，控制整个气动微震压实造型机的一整个造型过程。

关键词：PLC ;气动微震压实造型机 ;造型过程

第一章绪论2

1.1 PLC的基本工作原理2

1.2 气动微震压实造型机3

1.3 PLC课程设计的目的和意义3

第二章设计过程4

2.1 设备组成及工作原理4

2.2 工艺过程分析6

2.3 微震压实造型机控制系统7

2.4 微震压实造型机电磁阀状态表9

2.5 I/0端口分配图10

2.6 输入输出地址分配表11

2.7功能流程图12

第三章程序设计13

3.1 程序13

3.2 程序调试17

第四章结论18

参考文献19

第一章绪论

1.1 PLC的基本工作原理

PLC采用串行循环扫描的工作方式，在PLC中用户程序按先后顺序存放，CPU从第一条指令开始执行程序，直到遇到结束符后又返回第一条，如此周而复始不断循环。PLC的扫描过程分为内部处理、通信操作、程序输入处理、程序执行、程序输出几个阶段。当PLC处于停状态时，只进行内部处理和通信操作服务等内容。在PLC处于运行状态时，从内部处理、通信操作、程序输入、程序执行、程序输出，一直循环扫描工作[1]。PLC的工作过程可分为三个阶段：输入处理、程序处理和输出处理。

每次扫描开始，先执行一次自诊断程序，对各输入输出点、存储器和CPU 等进行诊断，诊断的方法通常是测试出各部分的当前状态，并与正常的标准状态进行比较，若两者一致，说明各部分工作正常，若不一致则认为有故障。此时，PLC立即启动关机程序，保留现行工作状态，并关断所有输出点，然后停机。诊断结束后，如没发现故障，PLC将继续往下扫描，检查是否有编程器等的通信请求。如果有则进行相应的处理，比如，接受编程器发来的命令，把要显示的状态数据、出错信息送给编程显示等。处理完通信后，PLC继续先往下扫描，输入现场信息，顺序执行用户程序，输出控制信号，完成一个扫描周期。然后又从自诊断开始，进行第二轮扫描[2]。PLC就这样不断地反复循环，实现对机器的连续控制，直到接收到停机命令，或因停电、出现故障等才停止工作。PLC由中央处理单元、存储器、输入输出单元、电源、编程器五部分组成。其结构框图如图1-1所示。

图1-1 可编程控制器

1.2 气动微震压实造型机

造型工序是铸造生产中的一个重要环节。近年来,在机械化和自动化造型方面,国内外都有了很大的发展。气动微震压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及均匀的砂型紧实度的造型设备[3]。与无箱射压造型机比，具有结构简单，使用维修方便，造价便宜的特点，因此此种机型在许多铸造车间造型线上仍得到应用。由于造型的全部过程都在造型机上完成，因而在流水线上不需要翻机、合箱机等机构，使其十分便于实现自动化。

1.3 课设的目的及意义

了解PLC各种设计方法、步骤及设计原则；学以致用，巩固书本知识，通过课程设计是学生初步具有设计PLC气动微震压实造型机的控制能力以及团结合作的精神：进行一次工程设计的基本工程训练，培养学生查阅书籍、参考资料、上网查询信息的能力，运用计算机进行工程绘图的能力，编制技术文件的能力等，从而提高学生解决实际工程技术问题的能力。

第二章设计过程

2.1设备组成及工作原理

微动压实式造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。主要适用于批量生产的小型铸件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱[4]。本机采用微震压实机构，震击力和压实力设计的比较大，所以不需预震即可满足简单型或复杂型的要求。是机械化铸造不可缺少利器之一。现已逐步取代传统手动造型。造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率，小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间在不断的运动之中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高紧实度。在压实过程中连续附加震动时，除上述作用外，还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。

压实同时进行微震还可以获得比单纯压实更高的平均紧实度，因为微震可以改善型砂在紧实过程中的流动性，所以能以同样的压实比压获得比单纯压实更高的平均紧实度及更均匀的紧实度分布[5]。微震压实造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减少压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。

图2-1 ZB148A半自动顶箱震压式造型机

1-震压机构，2-压头，3-工作台夹紧器，4-摇臂定位销，5-开关组

气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备。与无箱射压造型机比，具有结构简单，使用维修方便，造价便宜的特点，因此此种机型在许多铸造车间造型线上仍得到应用。

工作原理

气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备。造型机的造型循环主要由接砂、加沙、震击、压实、起模等工序组成。

造型机的动作程序如下：

静压时压头和搁置在边辊上的砂箱处于工作台上方。造型机动作时，接砂缸进气，工作台上升相继抬起砂箱及余砂框至接砂位置。这时压头与定量斗在位移气缸作用下右移，向砂箱内加砂[6]。定量斗到位后，震击机构开始震击；震击停止后，定量斗移出，压头移入，这时压实缸进气，接砂缸排气下移，工作台上升进行压实，同时震击机构震击。震击停，压实缸排气，工作台连同砂箱模板下降，下降过程中砂箱被边辊托住，完成回程起模。至此完成一个造型循环。表2-1是造型机的动作循环时序表。

表2-1 造型机动作循环时序表(秒/格)

2.2工艺过程分析

(1) 静态

微震机构处于静止状态，如图2-2 a)所示。此时，弹簧高度为H。为防止预振时工作台与压实活塞发生撞击，工作台下沿和压实活塞上沿之间，留有一定的间隙Δ。一般为10～20mm。

(2) 预振

预振是指压实前在加砂过程中进行的震击。预振时，如图2-2 b)所示，压缩空气从工作台a孔，经b、c孔进入震击缸内，其压力既使震击活塞-工作台等上升，又使震击缸压缩弹簧下降一段距离ΔS。在震击活塞和震击缸相对移动的过程中，进气孔b自动封闭[7]。压缩空气在缸内经过一段膨胀过程后，继而排气孔d打开，压缩空气从排气孔d快速排出。排气后，震击缸内压力突降。震击缸在弹簧力作用下向上运动，而震击活塞-工作台等则靠自重下落，发生撞击。完成一次震击循环。

(3) 压震

压震就是在压实的同时进行震击，如图2-2 c) d)所示。压震时，压缩空气从e孔进入压实缸5，于是压实活塞4上升并通过弹簧3托起震铁及工作台等。当砂箱中型砂与压头接触受压时，压实活塞将克服弹簧的弹力，消除间隙Δ，使压实活塞与工作台相接触，这时弹簧的高度变为H-Δ。与此同时，压缩空气从a孔经b、c孔通入震击缸。由于工作台已不能再上升，压缩空气只能将震铁下推，直到露出d孔进行排气。如图2-2所示。

图中弹簧高度为：H1=H-Δ-S，而S=Sj+Sp+Sg。Sj-进气行程，Sp-膨胀行程，Sg-惯性行程。

(4) 待震击气缸内压缩空气下降到一定数值后，弹簧又将震铁向上弹回，直到震铁与工作台相撞。这样，震铁在砂型压实过程中不断向上撞击工作台，达到边压实，边震击的效果。使砂型进一步紧实。可见，压实同时微震，主要靠压缩空气和弹簧的相互作用，使震击缸(震铁)上、下运动而实现的。图2-2为循环一周期示意图。

图2-2 流程示意图

2.3微震压实造型机控制系统

电气控制系统如图2-3所示。

行程开关位置：1XK—接砂活塞上升终了时被压通，并在回程起模前的造型全过程中始终保持压通状态；2XK—定量斗移到工作位置时被压通；3XK—压头移到工作位置时被压通。

图中：1、12-截门，2-分水滤气器，3、13-按钮阀，6-快速排气阀，4、8、10-二位三通阀，5、7、9、11-二位四通电磁气阀，时间继电器，1CT～4CT-电磁气阀，1XK～3XK-行程开关。

其工作过程为：

(1) 接砂活塞上升：按下起动按钮lAN，中间继电器lJ通电吸合，电磁气阀1CT通电，压缩空气经阀4、阀5进入接砂缸，接砂活塞上升，带动工作台、模板框、砂箱一起上升。

图2-3 电气控制系统

1AN-起动按钮，2AN-停止按钮，B-变压器，RL-螺旋熔断器，1J～4J-中间继电器，1SJ～2SJ-

时

(2) 加砂、预震：当接砂活塞上升终了时，压通行程外关1XK，于是中间继电器2J通电吸合，电磁气阀2CT通电，压缩空气从阀11进入压头移动缸右腔，将定量斗向左移入工作位置进行加砂。当定量斗移入工作位置后，压通2XK，于是3J通电。3J的常开触头闭合，使4CT通电，压缩空气从气控换向阀10进入震击缸，进行加砂预震。

(3) 加砂预震延时：在压通2XK，使3J通电后，3J的另一对常开触头也同时闭合，接通时间继电器1SJ，经过一定时向后(加砂预震延时)1SJ的延时分断常闭触头分断，于是2J断电，2CT跟着断电，压头缸将压头拉回工作位置，这时加砂停止。由于2J的另一对常开触头又重新分断，使3J断电，这时4CT断电，因此预震也跟着停止。

(4) 压震：当压头移动缸将压头拉回到工作位置时，压通3XK，于是4J通

电，又重新接通4CT，使震击缸进气，开始震击，与此同时，4J的另一对常开触头闭合，使3CT通电，压缩空气从气控换向阀8进入压实缸，进行压实。即在压实的同时进行微振(压振)。此外，4J的常闭触头也同时分断，1J断电，1CT 断电，接砂缸排气，接砂活塞下降。

(5) 压震延时：当4J通电开始压震时，4J的一对常开触头同时闭合，时间继电器2SJ的触头仍处于吸合状态，经过一定时向后(压振延时)，2SJ的延时分断常闭触头分断，于是1SJ的瞬时触头分断，使4J断电，4J的常开触头分断，又使3J断电，因此3CT与4CT同时断电，压实、震击同时停止，压实缸下降到原始位置，同时2SJ释放，完成一次工作循环。

根据上面可以列出电磁阀通断表，如表2-2所示。

2.4 微震压实造型机电磁阀状态表

表2-2气动微震压实造型机造型过程电磁阀状态表

动作名称发令元件电磁铁

1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA

空砂箱进启动按钮 +

SB1

接砂时间开关T0 +

加砂时间开关T1 +

震击时间开关T2 +

压头移入时间开关T3 +

压实时间开关T4 + +

起模时间开关T5 +

2.5 I/0端口分配图

启动按钮1YA

2YA 停止按钮

3YA

4YA

5YA

6YA

7YA

图 2-4 I/O端口接线图

气动微震压实造型机自动控制PLC I/O端口分配图如图2-4所示。

2.6 输入输出地址分配表

气动微震压实造型机造型过程输入输出地址分配表如图如2-3表示：

表2-3 气动微震压实造型机造型过程PLC输入输出地址分配表

输入输出

工作启动按钮 20.00 空砂箱进 100.01 急停按钮 25.00 接砂 100.02

加砂 100.03

震击 100.04

压头移入 100.05

压实 100.06

起模 100.07

图2-5 气动微震压实造型机自动控制PLC功能流程图

第三章程序

3.1程序

根据设备工作原理确定气动微震压实造型机的工作过程和每一个过程确定的动作，从而得到相应的输出点，为工艺过程分析做准备。

工艺过程分析，主要是确定气动微震压实造型机造型过程的工艺与PLC的结合，促进自动化过程的进行，以及在实现造型机在工作过程中多要用到什么对应的电磁阀，并设想完成这一过程将会需要什么样的PLC语言，为编程做准备。气动微震造型机控制系统，通过上一过程的分析，对应设备的完成输入点与输出点一一对应的关系，每一个电磁阀对应的动作，从而促使程序的编译，满足题目的要求。

根据上一过程完成气动微震压实造型机控制系统电磁阀状态表。

根据气动微震压实造型机电磁阀状态表确定PLC点数，并做出造型机PLC输入输出连接图，从而完成PLC端口的I/O分配表。

根据以上的所有过程确定功能流程图，并根据以上所有的内容进行梯形图的程序编译，并保证编译程序的正确性。

图3-1为气动微震压实造型机自动控制PLC程序：

图3-1 气动微震压实造型机造型过程自动循环的PLC程序3.2 程序调试

第一步：

把编译在草纸上的程序输入到CX-Programmer9.3，输入完毕，看提示是否有不按规则输入的错误，若无错误，进行在线模拟，用CX-programmer9.3的菜单栏“模拟”按钮下的“在线模拟”按钮，点击后若不存在错误，程序将会按照编译打开通路，之后将按照自己所编程序进行模拟，如出现不符合题意现象，可通过修改程序使其满足。

第二步：

用学校实验室CX-Programmer7.3进行PLC在线工作，先进行PLC外部线路连接，检查无误后，选中菜单栏“PLC”中“在线工作”与PLC进行连接，出现对话框。单击“是”按钮。单击PLC工具栏里的“从PLC传送”按钮，将显示“上载选项”对话框，可以选择对话框中的程序、设置等选项。按需要选择后，单击“确定”，出现“上载”窗口，上载成功点击“确定”。打开PLC电源开关，按照需要进行模拟。

第四章结论

Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD815 Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。

造型机

求助编辑百科名片用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出定义分类压实式造型机震实式造型机震压式造型机射压式造型机抛砂机用途使用要点造型机故障检测造型机操作规程造型机压头摆动迟缓检查步骤定义用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。分类压实式造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。震压式造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。造型机射压式造型机它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂

Z145WB微震压实式造型机

Z145WB微震压实式造型机 ?该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。 ?该机采用微震压实造型工艺，可大幅度提高压实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。 ?该机震击部分装有缓冲弹簧，有效降低机器对基地的影响。 ?该机起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。 ?该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。 ?该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。Z145W微震压实式造型机技术参数

造型机 Z146W 微震压实式造型机 Z146W 微震压实式造型机该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。该机采用微震压实式造型工艺，可大幅度提高实压式实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。该机震击部分采用气垫微震有效降低机器对地基的影响。该南起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。 Z146W 微震压实式造型机技术参数序号名称单位 Z146W 备注 1 砂箱最大尺寸 mm 600*500*250 2 工作台尺寸 mm 700*550 3 震击负荷 kgf 400 4 压实力 kgf 7500 5 压实行程 mm 200 6 起模行程 mm 250

7 率箱/时 40-60 8 震击气缸直径 mm 150 9 自由空气消耗量 M3/箱 0.4 10 外形尺寸长*宽*高 mm 1000*850*1568 11 机器重量 KG 1600 造型机 Z148WB 微震压实式造型机 ? 该机为全缓冲，高频率，低振幅，气动微震压实式造型机。 ? 该机采用弹簧缓冲，气动微震机构可以减轻震击对地基的影响。 ? 该机机身部分全部采用钢构，大幅度提高钢性。 ? 该机震压机构，由工作台、震击活塞、震铁压实活塞，压实缸等组成。 ? 该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动缸两端缓冲机构，使转臂转动平稳。 ? 该机起模机构，由起模缸连杆同步轴，起模顶杆等组成，起模缸采用气压油控制，保证起模平稳。 Z148KWB 微震压实式造型机技术参数

PLC气动微震压实造型机自动控制

课程设计（说明书）题目气动微震压实造型机的自动控制班级 141102021 学号 22 学生姓名李俊琴指导教师刘红 2015年 1 月14 日

课程设计任务书课程名称材料成型自动化院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程班级学号202 姓名李俊琴课程设计题目气动微震压实造型机的自动控制课程设计时间: 2015 年1 月5 日至2015 年1 月16日课程设计的内容及要求：气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备，造型工作循环主要由接砂、加沙、震击、压实、起模等工序组成。控制要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。课程设计内容主要包括：①设备工作原理及工艺过程分析；②电磁阀状态表； ③PLC点数的确定；④I/O端口分配；⑤功能流程图；⑥PLC程序设计；⑦程序调试等。指导教师刘红2015 年 1 月 5 日负责教师年月日学生签字年月日

摘要本文介绍了电路系统控制下气动微震压实造型机造型过程的自动的PLC控制。主要动作程序为：接砂、加沙、震击、压实、起模等。电气控制系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现。自动控制系统要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。其次，本文还介绍了气动微震压实造型机的工作原理，基本结构，工艺过程，电气控制系统，PLC的基本结构等，并由PLC在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，计时，计数和算术运算等操作的指令，经过数字式或模拟式的输入和输出，控制整个气动微震压实造型机的一整个造型过程。关键词：PLC ;气动微震压实造型机 ;造型过程

机械化造型线如何选择_机械化造型线优势

机械化造型线如何选择_机械化造型线优势上次小编写了关于机械化造型线的问题，有些工作人员还不是很明白所以小编又出了一篇关于机械化造型线的文章如何选择机械化造型线的问题，我们应该就机械化造型线的特点明白的机械化造型线优势以方便我们选择的更加准确。对于机械化造型线也好做出选择。下边随小编看一下吧~ #详情介绍#【厂家直销】 #详情介绍#【产品特点】【机械化造型线简介】机械化造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。机械化造型线广泛地应用于可生产号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。我公司提供的自动化造型线是借助CAD模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心好设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下大的技术保证。

【机械化造型线选择】机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。【机械造型线的特点】 *生产率为360型/小时,达到国际先进水平. *专利加长型造型机,人工下芯时生产率仍可达到260型砂/小时,;. *PLC/触摸屏人机界面操控. *PLC网络接口,可提供远程快速诊断服务. *故障自动报警显示及排查,工艺参数存储及自动调整. *吸附式进口型腔底板,耐磨损易更换.

Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT292 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用范本

Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保

气动微震压实造型线操作工安全操作规程

编号：CZ-GC-03131 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑气动微震压实造型线操作工安全操作规程 Safety operation procedures for operators of pneumatic microseismic compaction molding line

气动微震压实造型线操作工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 [一]控制柜 1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。 2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。 3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。 4．搞好控制室及控制系统清洁工作。

[二]主、辅机 1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。 2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。 3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。 4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。 5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。 6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人员的允许，严禁用手挚工具来捅。 7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。 8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。 9．分段或全线调试时，主、辅机人员应与控制室人员密切配合，

铸造设备及自动化试题

目录 1铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ 2.铸造车间的工作制度及其特点。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？ (1) 7造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ (2) 8.震击法造型原理及其特点。 9震击循环示功图的概念及其意义。 10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 (3) 11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。 (4) 13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？ 14多触头的概念，组成及其分类。 (5) 15.造型生长线的概念，组成及分类。 16.旧砂回用的概念及其处理工序。 17.旧砂再生的概念及其再生方法。 18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。 19转子式混砂机的特点及其应用。 (6) 20什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。 21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？ 22什么叫清理？ (7)

1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？答：铸造车间：1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。答：概念：车间一年生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？答：1.扩大初步设计 2.施工设计 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率 6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀

Z146W微震压实式造型机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3568 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX Z146W微震压实式造型机安全操作规程标准版本

Z146W微震压实式造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。

五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa- 0.6mpa之间正常工作。六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。八、压光与震实台调整距离要适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。十、设备必须保持润滑保养。十一、上班前操作人员要检查各管路系统是否畅通，各螺栓是否松动。如有上述现象，则排除后才能工作。

十二、操作人员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗，并注意安全。十三、下班前必须对设备进行清洁卫生。否则将会造成气模系统埋入沙土中不能工作。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

气动微震压实造型线操作工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气动微震压实造型线操作工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3668-72 气动微震压实造型线操作工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [一]控制柜 1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。 2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。 3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。 4．搞好控制室及控制系统清洁工作。

河科大铸造机械化课后习题答案

第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。平板高速压实时，紧实度分布呈C 形，顶部及底部应力高，中部应力较低。型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。 2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）210δδδ分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中 1δ=0δ+0δh/H 2δ=2δ+0δh/(H-m)。 h/H 和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。由上式可以看出减小压缩比能使1 δ约等于2δ，也即是砂型紧实度均匀化。 2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin 使B 大于等于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小：锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。 4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。这一在气冲紧实的最初所形成的砂层可称为初实层。初实层以下的紧实主要由于这一初实层的推动及扩展。砂层的紧实和向下运动像一个快速运动的紧实波向下扩展，直至底板，最后与底板发生冲击。所以气冲冲击过程可以视为初实层的形成、扩展及冲击过程。 5.以前的砂型都用翻转法起摸，而现在高压造型生产线上却主要用托箱法起摸这是什么原因？翻箱法用于砂型强度较低的砂型起摸而高压造型的砂型强度较高，在起摸过程中不易掉砂，翻转法翻转砂箱耗费机动时间相应的生产效率较低，而且要求机器的结构比较复杂，只有在工艺上必要时才采用，所以高压造型机上虽然砂型较大仍主要用拖箱法。第二章 1.若震击的排气孔因积灰而部分堵塞，这将使造型机的排气上升行程

铸造设备及自动化

南阳理工学院铸造设备及自动化静压造型线简述学院（部）：机械与汽车工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：刘春林学号：1302325010 指导教师（职称）：白莉评阅教师：完成日期：

静压造型线简述 [摘要]造型线是铸造生产的核心"造型线的拥有量及其水平反映出一个国家机械工业的科技水平。本文介绍造型线的种类以及发展情况，重点阐述静压造型线的工艺技术及其优点，通过学习对造型线的了解，加深对造型工艺的学习。 [关键词]造型线；发展；工艺流程；优点

1.造型生产线简述 (1) 1.1高压造型线 (1) 1.2射压造型生产线 (1) 1.3气冲造型线 (1) 1.4静压造型线 (1) 2.静压造型线 (1) 2.1造型线的发展 (1) 2.2静压造型线的工艺流程 (2) 2.3.静压造型线的优点 (3) 3.结语 (3) 4.参考文献 (4) 致谢 (5)

1.造型生产线简述造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将主机（造型机）和辅机（翻箱机、合箱机、落砂机，压铁机等）按照一定的工艺流程，用运输设备（铸型输送机、辊道等）联系起来，兵采用一定的控制方法所组成的机械化，自动化造型生产体系。 1.1高压造型线利用高压（大于0.7MPa）压实造型生产线。高压造型具有生产率高，所得铸件尺寸精度高和表面质量较好。同时，由于砂型紧实度高，强度大，砂型受振动或冲击而塌落的危险小。 1.2射压造型生产线射压造型就是利用压缩空气将型砂以很高的速度射入砂箱而得到紧实。压射造型具有很多优点：紧实度分布均匀、工作无振动、无噪、紧实速度快、机器结构比较简单等。其又分为水平分型造型线和垂直分型造型线两种。 1.3气冲造型线气冲造型就是利用具有一定压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂上使其紧实。克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流动性。其砂型特点是紧实度均匀且分布合理，靠模样处的紧实度高于铸型背面。 1.4静压造型线静压造型就是在砂箱内填砂，对型砂施以压缩空气进行气流加压，用压实板在型砂上部压实。使其上下紧实度均匀。这种方法要求模板排气好．砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺寸精确生产率高。量．直接关系着铸件的几何形状、尺寸精度和表面质量。模样的设计和选择还直接影响着模样制造的工艺性和经济性，也直接影响着模样的使用性能和寿命。 2.静压造型线 2.1造型线的发展造型工艺技术发展很快20世纪60年代末期出现了气动微震高压造型"现已基本被淘汰20世纪70年代末期"瑞士 *5 公司首先推出了燃气爆炸冲击造型及

Z146W微震压实式造型机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. Z146W微震压实式造型机安全操作规程正式版

Z146W微震压实式造型机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，

不能无油工作。五、本产品调压阀的压力应在 0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。八、压光与震实台调整距离要适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。

青岛西城铸造机械有限公司Z148E造型机技术说明

青岛西城铸造机械有限公司 Z148E造型机技术说明（https://www.360docs.net/doc/2116464469.html,青岛西城铸造机械有限公司国际站）（https://www.360docs.net/doc/2116464469.html,青岛西城铸造机械有限公司造型射芯机专用网站）一、性能和用途该机为全缓冲、高频率、低振幅、气动微震压实式造型机。该机采用弹簧缓冲，气动微震结构可以减轻震击对地基的影响。该机震实结构，由工作台、震击活塞、震铁压实活塞、压实缸等组成。该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动两端缓冲结构，使转臂转动平稳。该机起模结构，有起模缸连杆同步轴，起模顶杆等组成，起模缸采用气压油控制，保证起模平稳。二、技术参数 1、砂箱最大尺寸800×700×320mm 2、工作台台面尺寸1000×800mm 3、震击负荷/ 4、压实力（0.55Mpa气压时）180KN 5、压实行程200mm 6、起模行程320mm 7、压实至工作台距离400-695mm 8、生产率40-60箱/h 9、进气管接口直径/ 10、正常工作气压0.6Mpa 三、结构本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。 1机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离 2.转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。 3.起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸

启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。 4.震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。 5.气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。 6.气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。四、主要部件的基本尺寸与材料 1.震实缸体Φ430mm 材料QT450-10 使用J430聚氨酯防尘圈 2.震实活塞Φ220mm 材料QT450-10 3.压实活塞Φ480mm 材料HT250 使用QYD和O型Φ465*Φ8.5氟橡胶密封圈 4.缓冲弹簧315mm*Φ250mm*Φ30mm 材料为65Mn 5.起模油缸活塞Φ130mm 使用QYD130聚氨酯密封圈五、气动部分油雾器QIU-40 （1）上海过滤器QSL-40 （1）上海减压阀QTY-40 （1）上海手拉阀K23R5-L10 （4）济南调速阀KLA-15 （3）上海气控阀K25K-15 (1) 济南管式气控截止阀K22JK-25W （1）济南管式气控截止阀K23JK-25W （1）济南快速排气阀KKP-20 （1）上海

河科大铸造机械化知识要点

第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。平板高速压实时，紧实度分布呈C形，顶部及底部应力高，中部应力较低。型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。 2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）δ0δ1δ2分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中δ1=δ0+δ0h/H δ2=δ0+δ0h/(H-m) h/H和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。由上式可以看出减小压缩比能使δ1约等于δ2，也即是砂型紧实度均匀化。 2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin使B大于等于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小：锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。 4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。这一在气冲紧实的最初所形成的砂层可称为初实层。初实层以下的紧实主要由于这一初实层的推动及扩展。

Z146W微震压实式造型机安全操作规程示范文本

Z146W微震压实式造型机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

Z146W微震压实式造型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间

正常工作。六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。八、压光与震实台调整距离要适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。十、设备必须保持润滑保养。十一、上班前操作人员要检查各管路系统是否畅通，各螺栓是否松动。如有上述现象，则排除后才能工作。十二、操作人员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗，并注意安全。

铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点

铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点今天小编写的是铸造造型线。关于铸造造型线我们很多人肯能不了解，小编也是。在搜资料的过程中小编找了铸造造型线特点先了解了一下它适用于哪些范围~不知道你们搜资料的习惯是不是和小编一样~关于铸造造型线的详细资料小编觉得你们要认真仔细阅读完文章才能足够了解~ #详情介绍#【厂家直销】 #详情介绍#【产品特点】【铸造造型线应用范围】铸造造型线机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。铸造造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。铸造造型线窗体顶端

【铸造造型线优点】 1、铸造造型线每小时产出可达300箱根据不同规格每班产量一般可达10t~20t； 2、铸造造型线适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产； 3、铸造造型线成品率可达97以上。在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。造型线造型代替人工造型，其大的意义不仅是生产效率的提高，另一个作用是从此可取代传统的人工造型，把劳动者从繁重的体力劳动中解放出来。【铸造造型线技术特点】 1、铸造造型线全自动一键式操作，简单、方便。 2、铸造造型线设有安全保护装置，保证操作者的人身安全。 3、型砂自水平方向射砂，因而具有良好的填充性能，加之安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装

气动微震压实造型线操作工安全操作规程示范文本

气动微震压实造型线操作工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气动微震压实造型线操作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]控制柜 1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。 2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。 3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。

4．搞好控制室及控制系统清洁工作。 [二]主、辅机 1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。 2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。 3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。 4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。 5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。 6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人

铸造设备与自动化的试题与复习

填空 1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。 2.机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。 3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。 4.按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。 5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。 6.筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块）、（砂块）和（其他非金属杂物考试题：紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。铸造生产线：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。流态化：气体通过固体颗粒流动，使固体颗粒呈现出类似于流体状态。 1.慢速压实过程中，砂型内的应力是如何分布的？答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。 2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的因素有哪些？是如何影响的？如何防止答：(1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门；(2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象；(3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。 3、根据图1中震击气缸工作时的三个位置描述震击气缸的震击循环过程？1-震击活塞2-进气孔3-排气孔（1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。（2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。 4、发生双重撞击的原因有哪些？如何排除？震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，从气缸孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路别切断，气缸不再进气。这时，由于气缸中的气压仍然比较高，它一面膨胀一面推动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后，将排气孔3打开，气缸内的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞尚具有向上的惯性，因而仍然继续上升。惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后，上升惯性丧失开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，加上气缸内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个震击循环结束，新的循环重又开始，形成重复的震击。 5、水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点？答：1)水平分型下芯和下冷铁比较方便；2）水平分型时，直浇道与分型面相垂