钢管桩安全交底 -
都丹快道工程（都云段）
安全技术交底书
施工单位：中铁十六局集团第一工程有限公司合同号：
钢板桩安全技术交底
钢板桩安全技术交底 济宁鲁南公路工程公司第五工程公司安全技术交底书单位/部门： 第1页/共5页主送单位钢板桩施工队编号 05 工程名称/部位 S251济鱼线洙水河桥改造工程钢板桩日期 xx年1月12日钢板桩安全技术交底 交底内容：一、钢板桩施工必须按照施工方案施工，在施工过程中注意以下事项 1、进入施工现场必须佩戴安全帽、劳动保护用品，参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。 2、进场钢板桩堆放应整齐有序，保证施工现场的道路通畅和施工便利。 3、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警戒线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全，钢板桩在打桩时，钢板桩应挂保险钩，以防钢板桩滑落。 4、、在打钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2米以上，在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度。 5、大雨、大雾、大雪、6级以上大风等恶劣天气禁止作业。 6、拔桩应在基坑土方回填后方可进行，禁止在管线上拔桩，设专人负责指挥。
7、在进行钢板桩施工作业时，应做好施工作业半径周围警界线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。 8、打桩机要四证齐全即桩机的安全生产许可证、企业资质、产品合格证、产品检验报告。 9、打桩机司机要持证上岗，禁止酒后上岗。 10、导向桩打好之后，以横梁、槽钢焊接牢固，连接可靠。确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 11、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 12、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 签收者意见：编制:______ 复核:______ 审核：签收:______ 保存期限:______ 至工程竣工济宁鲁南公路工程公司第五工程公司安全技术交底书单位/部门： 第2页/共5页主送单位钢板桩施工队编号 05 工程名称/部位 S251济鱼线洙水河桥改造工程钢板桩日期 xx年1月12日二、安装内支撑当围堰合拢后，抽水施工前还需要进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：工程名称： 交底日期：交底人： 交底内容： 1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后 方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确 系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。 3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的 上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。 4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注 意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格 接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时 不得进行维修。 7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水， 防止水土流失。 8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作； 9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采 取处理措施。 10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及
时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检 查。 13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。 14、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生 沉陷。 15、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 16、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部， 致使护筒底部土质松散。 17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强 对操作工人的安全教育。 18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避 免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 19、雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内， 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 20、经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板 上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 21、吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。 22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的 措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 23、处理卡埋钻的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起 吊即可。 24、成品保护 （1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要
钢板桩施工技术交底大全
技术交底记录 ①、施工测量放样 放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施
工。
取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度 3）、工艺流程如下图 4）、钢板桩插入 ①钢板桩桩架就位后，通过定位装置控制，借助一定的外力（振动锤）将钢板桩插入； ②钢板桩起吊前在板桩顶端150m—200mn处开一中心圆孔，孔径约100mm 装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位钢板桩标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制钢板桩顶标高误差小于100mm ③由于本工程使用板桩较长，钢板桩起吊需一部50吨吊车配合工作台，保证钢板桩在起吊过程中不变形; ④钢板桩在起吊过程中应随时调整板桩的水平误差和垂直误差
②打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落； ③操作员与打桩助手要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥, 注意钢板桩插入情况，防止意外发生； ④打拔桩时，应保证钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。 二、钢支撑施工 （一）施工准备 1、为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工，严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 2、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。 3、根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。 4、施工前仓库必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。 5、对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。 6、因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。 （二）钢支撑安装： 1支撑施工流程 仓库配料T机械设备进场T材料分批进场T支撑安装标高定位T烧焊立柱支 承梁一焊接连接件一支撑端部烧焊一电焊节点质量自检一循环安装下组支撑
桩基础安全技术交底
桩基础安全技术交底 分部（分项）工程安全技术交底 一、施工作业前，施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向 施工班组、作业人员进行安全技术交底。 二、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。 三、安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。施工员安全交底 一、严格执行和遵守安全规范、规定及安全技术规程，做好防护安全措施。根据工程的特点，以书面形式，逐条向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续，确保施工安全。 二、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。 三、参加施工队组织的安全检查，对负责施工的工程安全问题要及时负责整改。 四、发生工伤事故后要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并 填好工伤事故登记表认真贯彻防范措施。 五、进入工地必须戴安全帽，必须佩带上岗证，禁止穿拖鞋或光脚。 六、每天开工之前，应对各种安全防护设施进行检查。 七、现场的各种机械设备应保持一定的距离，便于安全操作与维修。 八、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌要予以保护。 九、施工现场的洞、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
十、严禁违章指挥和违章作业；严禁酒后作业、打架、斗殴、赌博，以身作则，搞好宿舍卫生。 十一、现场作业必须戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋上班。 十二、严格执行公司关于“机械使用、保养、维修”的规定。必须定期或每天对各种机械（卷扬机、砂泵等）进行检查、保养、加油，特别着重于卷扬机的制动部件（如箍钩、脚刹、离合）的检查。 十三、维修机械时必须首先切断电源，并须悬挂警示标志。 十四、各种机械必须安装安全有效的防护网罩。 十五、必须定期或每天进行一次班组安全生产活动，全面检查工作和全面检查有关机具，并必须做好安全活动记录。冲孔桩安全技术交底 钻孔桩施工安全技术交底 一、钻孔机械就位后，应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 二、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。 三、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少应保留三圈；卷扬机钢丝绳出现断丝应及时更换。 四、钻进时，要紧密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆，如有情况，立即纠正。 五、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。 六、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
钢板桩施工安全技术交底
安全技术交底书 安全技术交底书表格编号项目名称 共页交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位深基坑钢板桩围堰施工安全技术交底 交底日期 安全技术交底内容： 一、该工序可能存在的安全隐患 .物体打击； .机械伤害。 .用电不当引起触电； .土方开挖外运容易发生车辆伤害； .土方开挖到深度以后容易发生高处坠落事故； . .在夏季高温期间施工容易发生中暑事故。 二、预防措施 .基本预防措施 ⑴遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。 ⑵严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作。 ⑶按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须正确配戴安全帽。高空作业正确佩戴安全绳，防滑鞋等。 ⑷严禁酒后、穿拖鞋等进入作业场地；严禁非施工作业人员进入作业场地内逗留、玩耍等。 ⑸在施工现场必须遵守“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”的原则。 ⑹施工作业人员到场后必须进行必要的体检等身体检查，必须培训合格并持证上岗
⑺作业人员上工前必须进行班前讲话，必须细述作业内容、存在的安全风险及防护措施。 ⑻钢筋焊接施工带齐防护面具、防护手套等防护工具，严禁灼伤眼睛。 .防物体打击预防措施 ⑴对进场施工的所有施工机械定期检查、保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠、性能良好。 ⑵在高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过。地面人员必须站在安 全距离以外。 ⑶两人以上合抬机具重物时，应有人指挥，行动一致，进出道路上无明显障碍物影响。 ⑷基坑支护周边范围内保持清洁，严禁堆放弃土、砖、机具、钢材与杂物。 ⑸任何人都不准从高处向有人或有人经过的地方抛掷物料，工具物料要放置牢固以防坠落伤人。 ⑹作业人员应正确佩戴劳动防护用品。 .防机械伤害预防措施 ⑴检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 ⑵人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 ⑶各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 ⑷对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 ⑸严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 ⑹操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。 .防触电预防措施 ⑴施工操作人员必须懂得和掌握用电的基本知识和所用设备的性能，如发生漏电现
拉森钢板桩-施工安全技术交底 - 制度大全
拉森钢板桩:施工安全技术交底-制度大全 拉森钢板桩:施工安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:广东兆达建筑工程有限公司工程名称香山酒店停车楼工程分部分项工程地基与基础工程工种一、材料堆码、装卸和搬运1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品,参加施工人员要熟... 施工单位:广东兆达建筑工程有限公司工程名称香山酒店停车楼工程分部分项工程地基与基础工程工种一、材料堆码、装卸和搬运1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品,参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程,坚守工作岗位,保证工程质量和施工进度。2、钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥,不得乱堆放和超高堆放;金属、木材等底部应按规定加设垫块,并符合以下规定:2.1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固,其高度不得超过2m。2.2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时,其高度不得超过1m,每层应用垫木隔开。2.3、存放压缩气体瓶时,应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。2.4、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。2.5、使用跳板时,跳板应坚固牢靠,并有防滑措施,跳板坡度不大于1:3。3、钢板桩在卸桩过程中,吊车下禁止非操作人员来往或站人,并应设有专人指挥,同时在现场作业面周围应设立警示线。 二、打桩机施工1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。2、钢板桩打桩时,非操作人员应远离,做好警示线,同时应设有专人指挥现场作业,保证人员安全。钢板桩在打桩时,应先用钢丝绳套在桩机上,待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中,以防钢板桩滑落。3、当基坑开挖约1.0米深时,围檩及角偶撑开始安装,严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。4、围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置,在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢,焊缝宽为6mm。5、焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式,在6级大风或雨天的环境下应停止作业,或采取必要的防护措施方可施工作业。6、在打钢板桩的过程中,桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度,同时保围檩紧靠钢板桩。7、接桩及安桩帽时,工作人员应佩戴安全带。8、当钢板桩的打入完成后,应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽,以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形,进而影响施工。9、在进行钢板桩的施工作业时,应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂,以确保作业人员和非作业人员的安全。10、拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行,先拆卸角偶撑,再拆卸围檩,最后进行钢板桩的拔出,在此过程中应派专人负责现场指挥协调。11、由于工程要求,当需要进行夜间施工作业时(夜间施工作业时间不得超过22:30,并做好附近居民的扰民措施)。施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求,以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。13、由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械,所以一定要确保施工现场道路的通畅,以保证施工的顺利进行和人员的安全。14、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。15、打桩机停止后,应立即切断电源,并对机械进行养护。16、作业后,应锁住安全限位装置,并保证全部制动生效。17、每个工作日完成之前,应将施工现场清理干净,做到工完场清。三、基坑开挖1、钢板桩施工完成后,使用长臂挖掘机进行基坑开挖。2、在基坑开挖至1米左右时,对钢板桩进行型钢围檩支撑。3、钢板桩围檩支撑使用通长H型槽钢,并使用300钢管作为内横支撑与H型槽钢围檩焊接牢固。4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖,直至设计开挖底部。5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后,对基坑底部进行人工开挖平整。6、基坑开挖时对降水、板桩樯等位移,要定期观察测试,并作好记录。7、基坑开挖后坑边一般不宜堆
沉桩施工安全技术交底(新编版)
沉桩施工安全技术交底(新编 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0404
沉桩施工安全技术交底(新编版) 1.桩的吊运、堆放 (1)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准：堆放层数不宜超过4层；钢桩堆放支点应布置合理，防止变形；钢管桩应采取防滚动的措施，堆放高度不得超过三层。 (2)施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆；桩的堆放场地应平整、坚实，不积水。 (3)起重机吊桩应缓起，宜设拉绳保持稳定，桩长超过运输车厢时，车辆转弯应速度缓、半径大，并应观察周围环境，确认安全；现场吊装使用起重机应符合下列要求： 1)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 2)现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和
桩体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 3)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-16的要求。 8)吊桩作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊桩作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊桩中严禁超载；吊桩时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。
微型钢管桩技术交底
微型钢管桩分项工程技术交底书施工单位广东电白建设集团有限公司 工程名称保利芳村一期东漖项目M地块分部工程基坑支护工程交底部位微型钢管桩施工日期2014.2.28 交底内容交底内容： 一、施工准备： 1、机械准备及材料准备：运螺旋钻机2台、灰浆搅拌机2台、注浆泵2台；注浆管，橡胶水管、电缆、P.042.5R水泥、Ф130-3.5钢管；插入式振捣器，图纸中要求的水灰比为0.5～0.55 技术准备：Ф130-3.5钢管，钢管桩成孔孔径160mm，桩长及桩间距按《保利东漖项目一期M地基坑支护设计施工图》及相关变更图纸中各施工段图纸要求长度及间距施工。 说明：机械设备、材料及人员准备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。 二、施工工艺流程： 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---成孔提钻---注浆机安装----拌制水泥浆---安装注浆管---一次注浆---安装下放钢管---安装注浆管---二次补注水泥浆至上口翻浆 三、施工技术要点： （1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆集中堆放，土方开挖时同步外运至施工区域外。（2）注浆钢管制作焊接：根据施工图纸要求的深度进行下料。焊接时注意焊缝饱满，且接口处采用二级钢筋或钢板进行加强焊。 （3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 （4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用焊条打入地下进行定位； （6）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。要求成孔直径不小于160mm，垂直度偏差不大于1%，孔口上方无泥浆堆积，以保证清孔彻底。 （7）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，把拌制的水泥浆放入灰槽内，然后由注浆机注浆。 审核人交底人接受交底人 1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
灌注桩基础施工-安全技术交底 - 制度大全
灌注桩基础施工:安全技术交底-制度大全 灌注桩基础施工:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:钻桩技术交底:1、护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。2、钻进过程应及... 工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:钻桩技术交底:1、护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。 2、钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求,钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上,如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应停钻并采取措施后再继续钻进。 3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接,焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐,同一断面内接头数量不超过50%,先点焊,后施焊,待焊口自然冷却后方准吊入孔内。 4、为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离 5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量,灌注过程混凝土浇制不得中断,使导管下端一次埋入混凝土0.8~1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。 6、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝土的上升,应适当提升和拆卸导管。提管时,根据灌注桩基础施工规范要求,导管埋入混凝土应保持2~3m,根据施工经验以1.5~2m为宜,严禁导管提出混凝土面。承台(连梁)技术交底:1:承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、桩顶疏松混凝土全部凿去(砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头)3、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前,应清除槽底虚土、杂物,浇制100㎜厚的C10混凝土垫层(或按设计要求浇制,然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板,板厚应在18毫米以上,其内表应钉上光滑胶合板,并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合,偏差不大于10毫米,并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。 7、复核基础根开符合设计要求,然后浇制;在浇制前,先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆,应严格按砼配合比配制。 8、砼浇制采用机械搅拌,由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时,应垂直的插入砼内,做到“快插慢拔”,插点要均匀。 9、砼浇制采用天泵(或者地泵)进行浇制应该做好车辆的安稳措施,商品混凝土10、试块制作:承台和连梁每基做一组试块。安全交底:1、人员进入现场作业必须戴安全帽,穿工作服,严禁酒后作业。2、泥浆池四周安装硬性围栏。3、检查各漏电开关灵敏性、灭火器良好性。4、做好桩机、泥浆泵、发电机、电焊机等用电设备金属外壳接地措施。5、施工用电设施应由专业人员进行架设,严禁非专业人员拆装施工用电设施。6、由发电机引至桩机电源箱电缆线必须进行架空(或者埋于地下),架空高度要≥2m。7、桩机的电源箱漏电控制开关与现场的用电设备要一一对应控制,符合“一机、一闸、一保护”要求,严禁一个漏电开关控制多个用电设备。8、桩机设备控制开关标上相应控制设备名称,防止误操作,造成人身伤害。9、经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。10、钻机不得在无人看管下运行。11、现场所有用电设备必须有可靠的接地措施;电箱有防雨功能,漏电保护器、保险丝必须符合要求,不得用铁丝代替保险丝。12、为防止振动器漏电,作业前专业人员应对振动器进行全面检查;电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线, 并应接地良好。13、承台(连梁)内绑扎钢筋戴好安全帽,现场安全员做好作业人员监护。备注:交底人: 年月日接受交底人:年月日本表(含附件)一式份,交底人、接受交底人各存份。推广职责推进职责援助职责
SMW工法桩施工实施方案
SMW工法桩施工方案
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目录 1. 工程概况 (3) 2. 施工前准备 (3) 3. 主要技术措施 (3) 3.1. 施工方法 (4) 3.2. SMW施工流程 (4) 3.3. 施工工艺流程 (4) 3.4. 主要技术参数 (6) 4. 质量保证措施 (6) 5. 安全生产与文明施工 (7) 6. 主要机具设备、材料 (7)
1. 工程概况 本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内 插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。SMW工法 桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。 2. 施工前准备 1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分 考虑接电，接水的方便性； 2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地； 3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做 好管线搬迁和保护工作； 4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物； 5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工； 6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运； 7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转； 8）做好原材料复试及配比试验； 9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底； 10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。 3. 主要技术措施 3.1、施工方法 SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
PCMW工法桩施工交底(02)
施工技术交底记录 2010年12月16 日 工程名称东城大道快速化改造二期工程 DC01标 分部工程深基坑围护及地基处理 分项工程名称PCMW工法桩施工 交底内容： 一、工程概况 1、本项目下穿通道起迄桩号为K1+558～K2+058，全长500m，共设敞开段、暗埋段二种结构形式，其中围护结构起讫桩号为K1+635—K1+961，基坑两侧采用三轴搅拌桩加预应力管桩复合墙支护(简称PCMW工法），在Φ850@600mm三轴搅拌桩止水帷幕中每隔1.2m插入管桩（PHC600 A型管桩）用作围护桩，同时在26道变形缝处也采用三轴搅拌桩进行地基加固。 2、工程数量： Φ850三轴搅拌桩：36493m；(含空钻) PHC600A型管桩:6522m； (1)桩号K1+638-K1+678,K1+918-K1+958两段，Ф850三轴搅拌桩桩长9m，间距0.6m；PHC600A 管桩桩长8m，间距1.2m，即在Ф850深搅桩中间隔一个插入管桩。 (2) 桩号K1+678-K1+715,K1+878-K1+918两段，Ф850三轴搅拌桩桩长13m，间距0.6m；PHC600A管桩桩长12m，间距1.2m。 (3) 桩号K1+741-K1+878段，Ф850三轴搅拌桩桩长16m，间距0.6m；PHC600A管桩桩长15m，间距1.2m。 (4)主线下穿U槽变形缝共计26道，在变形缝两侧各2m外采用Ф850三轴搅拌桩加固地基，加固深度为3m。其中在K1+718和K1+798处变形缝两侧各加固4m，加固深度为4m。 二、施工准备 PCMW工法桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理、地下障碍物清除及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为PCMW围护结构的正式施工创造条件。 1、场地平整 在PCMW施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证PCMW围护结构沿线道路平整、畅通，坑内施工便道以能行走80t大吊车为标准。按图纸设计要求整平老路至2.5m标高处，工艺试桩并取得各项技术参数; 2、地下管线处理 施工时应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。 （转下页）
灌注桩基础安全技术交底(新版)
灌注桩基础安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0450
灌注桩基础安全技术交底(新版) 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终
保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 7.钻孔作业应符合下列要求： (1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
SMW工法桩监理细则
监理实施细则 (SMW工法桩) 工程名称：宁波市江东北区污水处理厂提标改造项目工程 建设单位：宁波市城市排水有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 承包单位：宏润建设集团股份有限公司 编制人： 总监理工程师： 项目监理部：浙江工正工程管理有限公司宁波市江东北区污水 处理厂提标改造项目工程监理部 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、监理依据 (5) 三、SMW工法桩监理工作流程： (6) 四、SMW工法桩监理控制标准 (7) 五、SMW 工法桩监理控制要点 (8) 六、水泥三轴搅拌桩控制要点 (9) 七、安全、文明施工管理 (11)
一、工程概况 1、工程名称：宁波市江东北区污水处理厂提标改造工程 2、工程地址：鄞州区（老江东区域）江南村 3、工程特征： 本工程施工范围主要包括：拆除现状高压配电间及其他附属设施，新建7万立方米/日的粗格栅进水泵房、10万立方米/日的细格栅及曝气沉砂池、5万立方米/日MBR生反池土建及相关附属配套工程；待MBR系统完成设备调试后，拆除一期工程构建筑物、二期粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、紫外消毒渠、控制室及其他附属设施，新建5万立方米/日的高效沉淀池、5万立方米/日的反硝化深床滤池、10万立方米/日的加氯接触池、加氯加药间、综合楼、机修车间等土建及相关附属配套工程。 其中粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、MBR生物反应池围护结构采用SMW工法桩兼做止水帷幕。 4、SMW 工法桩的特点 该工法采用三轴搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂与地基土体反复搅拌形成固体，各施工单元间采用重叠搭接施工，然后在泥土混合物体未结硬之前插入 H 型钢作为其加劲材料，便形成一道有一定强度和刚度的连续的、完整的无接缝地下墙体起到基础的围护目的。 5、施工技术(设计)要求： 5.1 SMW工法为三轴水泥土搅拌桩内插入H型钢。本工程采用850水泥土搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；应采取换填，清障等有效措施确保SMW工法桩在填土中的施工质量。 5.2 水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为1:1.5～
栈桥钢管桩施工技术交底
栈桥施工技术交底 编制 复核 审核 目录 1、编制依据 (1)
2、工程简介及栈桥概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、工期计划 (2) 5、施工方法及顺序 (3) 6、管桩基础施工 (3) 7、纵梁安装施工 (7) 8、桥面系施工 (7) 9、质量注意事项 (8) 10、栈桥防汛措施 (8) 11、栈桥施工拆除措施 (9) 12、安全注意事项 (9) 13、附图 (10)
1、编制依据 1.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）； 1.2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 1.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）； 1.4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 1.5、《施工图设计》（第一册，共一册）； 1.6、《上部结构施工方案》 2、工程简介及栈桥概况 主桥采用独塔双索面拱塔斜拉桥，主桥跨径布置为2384m=168m，主梁中心线梁高2.75m，主塔中心线为半椭圆形，横向宽度3m，纵向宽度2.8～4.5m，椭圆中心位于主梁中心顶部以下2.5m（不含铺装），横向轴宽33m，竖向半轴长53.5m，主塔拉索为空间索，两侧各布置13对拉索，主梁上索距5.8m，塔上索距2～3.8m。斜拉索倾角为29°～56°。主桥桥面横向布置为：0.5m（护栏）+2.5m（人行道）+2m(护索区)+2315m（行车道）+2m（护索区）+2.5m（人行道）+0.5m（护栏），全宽40m。伸缩缝采用GQF-MZL160型伸缩缝。桥面铺装采用4cm厚细粒式改性沥青+4cm厚中粒式改性沥青+ 8cm厚C50防水砼。 主梁采用预应力混凝土（π型）截面，主梁高275cm，桥面板厚度26cm，肋宽为250cm，桥面宽度40m。沿纵桥向每隔5.8m设置一道中横梁，横梁厚度35cm，中横梁共计26道，纵桥向桥面板底部设4道60cm宽360cm高的纵梁，在梁端设置一道端横梁，高275cm，宽150cm，在拱塔处设置一道箱型横梁，高400cm，宽为400cm。主梁混凝土标号C50。主梁纵向预应力分为顶板、腹板预应力钢束，横向分端横梁、中横梁、拱塔横梁预应力钢束。锚具采用夹片式锚具，波纹管采用塑料波纹管。 主塔为椭圆拱形的钢筋混凝土结构，采用C50混凝土。梁面以上上塔柱高52.5m，拱塔横梁以下下塔柱高8.5m。主塔中心线为椭圆形，上塔柱为H型截面，下塔柱为矩形截面。主塔分下塔柱竖向预应力钢束和上塔柱竖向预应力钢束。斜拉索采用φ7mm 镀锌高强平行钢丝（标准强度1670Mpa，II级松弛），两端采用冷铸锚具，索外包挤黑色和彩色PE防护套各一层，每根斜拉索均设减震器。 为便于施工车辆畅通、砼运输等，在P1和P2墩之间的上游和下游两侧分别设置一座单线栈桥。单线栈桥全长60m，栈桥中心线距桥中心线24.5米。栈桥宽6m，栈桥基础余均采用Φ529mm钢管桩基础；栈桥纵梁为7片贝雷梁，通过横撑连成整体，桁
钢管桩施工安全技术交底
技术交底记录
钢管桩施工安全技术交底 一、施工概况 京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程中基坑围护桩分两种：站房内柱基础位置设超前钢管桩，桩基之间设人工挖孔桩。钢管桩合计138根，桩径219mm，单排钢管桩桩长为5.23-8.4m，双排钢管桩桩长为9.01m。桩间距500mm，排距300mm。钢管桩施工前需先破除既有结构侧墙。 二、施工准备 1、现场准备 钢管桩施工前，需提前对既有机构进行拆除。分层破除既有通道敞口段侧墙，同时对承台侧土体进行放坡，达到设计位置。 2、机械及材料准备：潜孔钻1台，灰浆搅拌机1台，注浆泵1台，注浆管，橡胶水管，电缆，P.Ο42.5水泥，Ф219mm*16mm无缝钢管。 三、施工工艺流程 既有设施拆除---注浆钢管制作---测量定位---钻孔机就位并钻孔---清孔---下放钢管---注浆机安装---拌制水泥浆---高压注浆 四、施工方法 1、既有设施拆除；根据设计要求定出桩位，在确定地下无障碍物时安装钻机进行成孔作业。后弃土集中存放，土方开挖时同步外运至施工区域外。 2、注浆钢管制作：根据设计图纸要求进行下料。
3、测量定位：根据设计进行测量定位，根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子或焊条打入地下进行定位。 4、钻孔机就位并钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。钻至设计有效深度并进行报检，现场技术员根据设计图纸及规范检验合格后及时和现场监理报检进行下一步施工。 5、清孔：在注水泥砂浆前，要对桩孔进行清孔，要求孔底沉渣厚度不大于50mm。 6、下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm，便于接入注浆管。 7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。 8、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 9、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。 10、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3-0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外
桩基础安全技术交底
桩基础安全技术交底 一、桩基础安全技术交底钢筋加工场安全措施 （一）机械设备操作要求： 钢筋加工场的机械设备包括钢筋弯曲机，切割机，调直机，电焊机以及起重吊装设备，每种设备都必须按照设备操作规定执行，设备操作规程及安全标识标牌必须齐全，各项用电设备必须设置接地保护。 电气焊使用安全规定： 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2、在潮湿的工作环境下，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。3、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。4、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。 （二）人员培训： 工人进场前必须对其进行岗前培训，提高作业人员的安全意识，作业
人员应当自觉遵守现场安全基本要求；现场技术人员及时排查并清除现场安全隐患，确保现场安全，有序施工。 二、桩基础安全技术交底钢筋笼吊装安全 1、钢筋笼必须严格按铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》制作,钢筋笼加强筋必须焊接牢固、可靠,要保证吊装过程中不会损坏,并经质检工程师和监理工程师检查合格后,方能进入吊装工序。 2、钢筋笼吊装前必须进行交接检查,现场负责人、领工员、技术员要组织钢筋制作的作业队（或作业人员）和负责吊装的作业队（或作业人员）进行现场交接检查,吊装作业队要对钢筋笼的加强筋、起吊点部位的焊接情况进行严格检查。经检查合格后,双方签字确认。经确认后的钢筋笼的质量、安全由吊装的作业队负责。严禁未经检查合格，如：保护层厚度等附件不符合技术要求的钢筋笼下孔。否则，由吊装作业队（或作业人员）负全部责任。 3、吊机必须经地方安全性能检查合格，吊机操作人员必须持证上岗。 4、吊装前必须认真检查钢丝绳、吊具的安全性,其安全保险系数必须大于3.5倍吊重, 钢丝绳打结、散股、断丝、锈蚀磨损超过10%必须换新。 5、起吊点选择必须严格按技术交底执行。技术交底未明确的, 起吊点应选择单节钢筋笼顶端1/3范围内的主筋上,且吊点以上的钢筋笼自由长度不超过3米。 6、钢筋笼下孔前必须经探孔器检测符合技术要求后，方能吊装下孔。