favretto导轨磨床操作手册_04846
USER’S GUIDE
中英文操作手册
TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头
SINUMERIK 840D
西门子840D 数控系统
USER’S GUIDE
操作手册
版本：January 2009
UNIT: FAVRETTO
Via Giovanni Agnelli 10
I - 10020 Riva presso Chieri - Torino
电话： +39-011-811.88.88
传真： +39-011-811.11.03
电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu
网站：http://www.FAVRETTO.IT
INDEX 目录
PRELIMINARY NOTES (5)
首项附注 (5)
DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6)
西门子810D – 840D菜单说明 (6)
PARAMETER SETTING (7)
参数设置 (7)
WORKPIECE SKIM STORAGE (8)
工件加工位置存储 (8)
DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9)
USER菜单说明 (9)
CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11)
等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11)
DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12)
等工件尺寸的加工循环参数说明 (12)
DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17)
金刚石修整参数 (17)
DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18)
金刚石修整器参数说明 (18)
GAP ELIMINATION PARAMETERS (20)
空隙消除参数（自动对刀） (20)
DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21)
空隙消除参数说明 (21)
TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22)
工作台加工位置保存循环 (22)
DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23)
工作台位置保存参数说明 (23)
CROWNIG CYCLE (24)
凸面加工循环 (24)
CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25)
凸面加工参数说明 (25)
STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26)
周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26)
DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27)
参数说明 (27)
DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32)
金刚石修整器参数 (32)
DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33)
金刚石修整器参数说明 (33)
GAP ELIMINATION PARAMETERS (35)
空隙消除参数 (35)
DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (36)
空隙消除参数的说明 (36)
CROWNING CYCLE (37)
凸面加工循环 (37)
CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (38)
凸面加工参数说明 (38)
MANUAL CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (39)
周边磨头的手动加工循环 (39)
DESCRIPTION OF THE MANUAL CYCLE PARAMETERS (40)
手动加工循环参数说明 (40)
INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (41)
周边磨头初修整循环 (41)
DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (42)
砂轮初修整参数说明 (42)
STEP-BY-STEP CYCLE–PASS CYCLE–PLUNGE CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (43)
万能磨头的步进式加工循环-连续式加工循环-切入式加工循环 (43)
SELECTION OF THE CYCLE TYPE (44)
选择循环类型 (44)
DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (46)
参数说明 (46)
DIAMOND DRESSING PARAMETERS (53)
金刚石修整器参数 (53)
DESCRIPTION OF THE DIAMOND DRESSING PARAMETERS (54)
金刚石修整器修整参数说明 (54)
AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (56)
空隙消除参数 (56)
DESCRIPTION OF THE AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (57)
空隙消除参数说明 (57)
CROWNING CYCLE (58)
凸面加工循环 (58)
CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (59)
凸面加工参数说明 (59)
MANUAL CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (60)
万能磨头的手动加工循环 (60)
SELECTION OF THE TYPE OF MANUAL CYCLE (61)
选择手动加工循环类型 (61)
DESCRIPTION OF MANUAL CYCLE PARAMETERS (63)
手动循环参数说明 (63)
INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –UNIVERSAL HEAD- (66)
万能磨头砂轮的首次金刚石修整 (66)
DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (67)
首次金刚石修整砂轮的参数说明 (67)
WHEEL MAGAZINE (68)
砂轮库管理 (68)
DESCRIPTION OF WHEEL ICONS (71)
砂轮图标说明 (71)
CYLINDRICAL WHEEL (72)
柱形砂轮 (72)
CYLINDRICAL WHEEL PARAMETERS (73)
柱形砂轮参数 (73)
CONICAL WHEEL (74)
锥形砂轮 (74)
CONICAL WHEEL PARAMETERS (75)
锥形砂轮参数 (75)
BICONICAL GRINDING WHEEL (76)
双锥面砂轮 (76)
BICONICAL GRINDING WHEEL PARAMETERS (77)
双锥面砂轮参数 (77)
CBN WHEEL (79)
CBN 砂轮 (79)
ISO GRINDING WHEEL (80)
ISO砂轮 (80)
ISO GRINDING WHEEL PARAMETERS (81)
ISO 砂轮参数 (81)
MACHINING OF A WORKPIECE WITHOUT STORAGE (83)
使用没有存储的程序加工零件 (83)
WORKPIECE MACHINING WITH STORAGE (84)
使用存储好的程序加工零件 (84)
Example of part-program generated by the machine (85)
加工中的部分编程实例 (85)
STORING A PROGRAM WITH MORE THAN ONE SURFACE (86)
多于1个加工表面程序的存储 (86)
UTILITY PARAMETERS (87)
公用参数 (87)
DESCRIPTION OF THE MACHINE PUSH-BUTTON PANEL (89)
机床按钮面板说明 (89)
DESCRIPTION OF ALARMS (91)
报警说明 (91)
PRELIMINARY NOTES
首项附注
The below described machine tool have following configuration:
机床配置描述如下：
-Channel 1 (universal head management)
-通道1 （万能磨头管理）
-Channel 2 ( tangential head management )
-通道2 （周边磨头管理）
-Y Axis (universal head transversal axis) managed in channel 1
-Y 轴（万能磨头的横轴）,被通道1管理
-Z Axis (universal head vertical axis ) managed in channel 1
-Z 轴（万能磨头的纵轴），被通道1管理
- B Axis (universal head revolving axis ) managed in channel 1
- B 轴（万能磨头旋转轴），被通道1管理
-U Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2
-U 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理
-V Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2
-V 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理
-Y2 Axis (tangential head transversal axis) managed in channel 2
-Y2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理
-Z2 Axis (tangential head vertical axis) managed in channel 2
-Z2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理
-U2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2
-U2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），通道2管理
-V2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2
-V2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理
-W Axis (gantry axis, which are 2 coupled engines for moving the mobile crossrail) managed in channel 1. This axis must be synchronized at each switching on of machine.
Perform the synchronization procedure described on page 85 before you move the
crossrail!
-W 轴（龙门轴，利用两台电机联动驱动横梁运动），被通道1控制。在驱动横梁前，此轴必须与机床系统同步，执行本手册85页所描述的同步程序。
-X Axis (hydraulic table axis) managed in both channels.
-X 轴（液控工作台轴），两个通道控制。
During adjustment cycles performance, channel display is automatic.
Any program, also for the tangential head, must be selected and started in channel 1.
在调整循环特性时，自动显示通道。
任何编程，包括为周边磨头编程，都必须从通道1开始操作。
DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU
西门子810D – 840D菜单说明
By pressing the MENU key on the SINUMERIK push-button panel, you access to different submenus.
在西门子控制板上按MENU 按钮，可以进入子菜单。
- PARAMETERS MENU参数菜单
R parameters, setting data, tool calibrators, origin displacements,
local and global variables are displayed.
To use the machine, you do not need to know this menu.
R 参数，数据设置，砂轮校准器，参考点位移，本地和全程变量的显示，机床正常操作时不
需要了解这个菜单。
- PROGRAMS MENU 程序菜单
This menu enables the user programs and subprograms to be displayed and/or processed. As property of FAVRETTO S.p.A., fixed machining cycles are protected by password.
The user management already contains a workpiece program called FAVRETTO where
all the programs created by the machine operator are stored, and a program called ISO where all the ISO grinding wheels created by the user have to be stored.
此菜单中可以显示（运行中的）的程序或子程序。固定的加工循环归FAVRETTO.S.p.A公司所有，因此有密码保护。USER程序管理中包括一个FAVRETTO 工件程序，在这里保存着所有由
机床操作者编制的程序，和一个ISO砂轮库。
- SERVICES MENU服务菜单
In this menu, the data transmission is controlled by a series line and the software file (PLC-NC-MMC).
To use the machine, you do not need to know this menu.
此菜单中，软件（PLC-NC-MMC）控制数据的传输。机床正常操作时不需要了解这个菜单。- DIAGNOSIS MENU诊断菜单
This menu is for the maintenance personnel.
Here all the messages, the alarms on the machine, the PLC status and the axes service page are displayed.
此菜单只能由维修人员操作。
此菜单包含了所有机床的信息，报警，PLC状态和轴的保养记录
- STARTING MENU 开始菜单
This menu is for FAVRETTO or SIEMENS personnel.
此菜单只能由FAVRETTO 或西门子的专业人员操作。
- USER MENU 用户菜单
Graphic menu to support the machine programming, developed by FAVRETTO.
This menu allows the operator to set all the parameters on the desired machining fast and to save working cycles.
FAVRETTO 公司开发的图像界面，有助于更好的理解和操作机床。
该菜单允许操作者快速设定理想的加工参数并保存加工循环。
For further information on these menus, user menu excluded, please refer to Siemens manual.
如需了解更详细的信息，请参看西门子系统使用说明
PARAMETER SETTING
参数设置
To move the cursor between the fields, use the up / down arrow keys or the Enter key; do not use other keys for this purpose.
As soon as a figure is digitised, the red background highlighted Datum value is deleted.
By using the Enter key or the down arrow-key, the set value is stored.
By entering a letter or a sign different from “-“ or “.” during these data input, the message "NOT CORRECT !" will be displayed and the edited Datum will be zeroed. So, move the cursor on the wrong Datum and enter a valid value.
If the operator enters a value out of the min./max. limits, an alarm will appear at program starting describing the wrong parameter.
By entering a number having two decimal points, a RUNTIME ERROR will appear and the machine will have to be shut down.
如果在几个菜单之间设置参数，使用向上/向下箭头或ENTER键来移动光标，不要使用其它按键，当输入的数据确认后，数据值上的红色高亮颜色会消失。
使用ENTER键或向下箭头可以保存设定值
如果在输入数据时输入的字符中有“-”或“.”，会显示“not correct! ”的错误信息并且被编辑的位置会被清零。所以，输入字符或数据时注意一定要输入有效值。
如果操作者输入的值不在最大、最小值范围内，在程序启动时会出现警报，显示参数错误信息。
如果输入的数字有两个小数点，那么就会出现RUNTIME ERROR错误信息，机床会停止。
WORKPIECE SKIM STORAGE
工件加工位置存储
To store the axes machining dimensions, proceed as it follows:
Position the control on JOG mode.
Move the wanted axis up to the desired position by using the "+" or "-" push-buttons or the electronic hand wheel.
Now, press the vertical push-button relating the wanted axis.
The push-button will light on for approx. 0.5 seconds, to indicate the storage has occurred.
If the storing dimensions for Y or V axes are exchanged, the program will launch an alarm. These values will remain unchanged until these push-buttons are pressed again.
During a plunge cycle storage, the Y axis dedicated push-button will be only one in order to avoid storage errors.
During the manual machining, the plunge cycle can be obtained by storing the Y axis dimensions on the same position.
When using the universal head the B axis must be memorized first.
保存轴的加工位置步骤如下：
将系统调到手动模式下，使用+、-按钮或手轮将目标轴移动到指定位置。
现在，按目标轴相关的垂直位置记忆按钮
按钮将亮大约0.5秒，显示参数已经保存。
如果Y轴或V轴的保存尺寸交换，程序就会发出警报。
这些值在按钮再次被按下之间将保持不变。再切入循环中，Y轴只有一个专用按钮以避免保存错误。
在手动加工中，Y轴方向保存一个与起始位置相同的参数时（Y轴位置不动），机床会执行切入式加工。使用万能磨头时，必须先记忆B轴的位置。
After saving, the buttons will change colour to confirm this operation:
保存后，按钮的颜色会发生变化以确定此次操作生效。
These values will remain unchanged until these push-buttons are pressed again.
再次按下这些按钮之前，相应的数值保持不变。
DESCRIPTION OF THE USER MENU User
USER菜单说明
By pressing the User key, you enter to pic- 1
按下user 键，进入图一。
图-1
This page allows the operator to select the type of desired cycle or to change the grinding wheel parameters.
操作者可以在本页中选择期望的加工循环类型、也可以更改砂轮参数。
By pressing the key, you access machining of a cycle with workpiece dimensions referred to table zero ( tangential head ).
按此键进入周边磨头从工作台0平面算起的等工件尺寸的加工循环。
By pressing the key, you access to a step by step or pass or plunge cycle machining. (Tangential head)
按此键进入周边磨头的步进式、连续式或切入式加工循环命令。
By pressing the key, you access to a step-by-step,pass or plunge cycle machining, with manual increments set by the machine operator through the hand wheel and diamond dressing executable only through push-button. ( tangential head )
按此键，进入由操作者通过手轮手动进刀的步进式循环、连续式或切入式循环加工，金刚石修
整器的进给动作只能通过按钮控制。（周边磨头）
By pressing the key, you access to the initial grinding wheel diamond dressing. ( tangential head )
按此键，可以进入砂轮初修整参数界面（周边磨头）.
By pressing the key, you access to a step by step or pass or plunge cycle machining. ( universal head )
按此键可以进入步进式、连续式或切入式加工循环参数界面（万能磨头）.
By pressing the key, you access to a step-by-step, pass or plunge cycle machining, with manual increments set by the machine operator through the hand wheel and diamond dressing executable only through push-button. ( universal head ).
按此键，进入由操作者通过手轮手动进给的步进式循环、连续式或切入式循环加工，金刚石修
整器的进给动作只能通过按钮控制。（万能磨头）
By pressing the key, you access to the initial grinding wheel diamond dressing. ( tangential head ).
按此键可以进入砂轮初修整界面（周边磨头）
By pressing the key, you access to the grinding wheel parameters
按此键进入砂轮参数界面
By pressing the key , si accede alla tabella dei tempi di lavorazione.
按按键 , 进入循环时间查看界面。
CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD-
等工件尺寸的加工循环-周边磨头
图-2
Pressing the key accesses the diamond dressing parameters for the jog or pass cycles
按此键进入金刚石修整器的手动或连续式加工循环参数界面
Pressing the key accesses the gap elimination parameters.
按此键进入空隙消除参数界面
Pressing the key, accesses the zero-table save program.
按此键进入工作台零平面参数保存界面
Pressing the key,si accede ai parametri del ciclo con rib centina idraulica.
按此键进入凸面加工参数界面
DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH
WORKPIECE DIMENSIONS
等工件尺寸的加工循环参数说明
-Datum（位置） 1
Rough workpiece dimension expressed in mm
Values : min = greater than Datum 2 max. = Software stop
工件的粗加工尺寸（mm）
值：最小=大于位置2的数值；最大=软件限制
-Datum（位置） 2
Finished workpiece dimension expressed in mm
Values : min= 0.001 max. = less than Datum 1
精加工工件尺寸（mm）, 值：最小=0.001 最大=小于1位置数值
-Datum（位置） 3
Work increment during roughing expressed in mm
Values : min= 0.001 max. = 0.1
粗加工时的进刀量（mm）。值：最小=0.001；最大=0.1
-Datum（位置） 4
Frequency of the work increment
If set to 0 the work increment will take place at each reversal of the head (Y axis)
If set to 1 the work increment will take place at each rear reversal of the head
If set to 2 the work increment will take place at each front reversal of the head
If set to 3 a cycle with multiple plunges is performed, that is:
Roughing stage with a cycle of consecutive plunges up to desired finish level, the number of plunges depends on grinding wheel width and on workpiece width, plunge width is automatically calculated by the machine.
Activation of cut in the air, when present, at the start of each single plunge (with this operation machining time is significantly reduced).
Jog semi-finish stage or continuous semi-finish stage without increases to recuperate roughing debris.
Conventional finish stage.
Values: min= 0 max. = 3
进刀方式设定
如果输入0，程序自动在每次Y2轴换向的时候进刀。
如果输入1，程序自动在每次Y2轴末端换向时进刀。
如果输入2，程序自动在每次Y2轴前端换向时进刀。
如果输入3，程序在多次切入式加工循环时进刀：
连续切入式粗加工至期望尺寸，砂轮在工件上的宽度决定切入循环的次数，机床自动计算切入宽度。
机床会在每次空切时（每次切入式加工结束时）进刀，这样可以有效缩短机床的加工时间。值：最小=0；最大=3
-Datum（位置） 5
Wheel peripheral speed during roughing expressed in m/sec
Values : min= 10 max. = 45
砂轮粗加工时的线速度（m/sec）。值：最小=10；最大=45
-Datum（位置） 6
Table speed during roughing expressed in m/min
Values : min= 1 max. = 40
粗加工时工作台的进给速度（m/min）。值：最小1；最大=40
-Datum（位置） 7
Cross axis job during roughing expressed in mm
Values : min= 0 max. = wheel width / 2
Entering 0 in this value, continuous machining is activated
粗加工时横轴的进给量（mm）。值：最小=0；最大=砂轮宽度/2
输入0时连续加工。
-Datum（位置） 8
Cross axis speed during roughing expressed in mm/min.
Values : min=10 max. = 5000
This parameter is not significant during jog machining as the Y axis will move at maximum speed.
粗加工时砂轮横向进给速度（mm/min）。值：最小=10；最大=5000
手动操作时此参数无效，砂轮会以最大速度在Y轴方向移动。
-Datum（位置） 9
Material to be removed during finishing expressed in mm.
Values : min=0.001 max. = total material to be ground
Entering 0 in this field finishing is deactivated.
Entering the same value of total machining allowance, a complete finishing cycle is activated. 精加工时的磨削量（mm）。值：最小=0.001；最大=材料的最大磨削尺寸
此处输入0时无效，输入总加工量，全部执行精加工循环。
-Datum（位置） 10
Work increment during finishing expressed in mm
Values : min= 0.001 max. = 0.1
精加工时的进刀量（mm）。值：最小=0.001；最大=0.1
-Datum（位置） 11
Wheel peripheral speed during finishing expressed in m/sec
Values : min= 10 max. = 45
精加工时砂轮线速度（m/sec）。值：最小=10；最大=45
-Datum（位置） 12
Table speed during finishing expressed in m/min
Values : min= 1 max. = 40
精加工时工作台速度（m/min）。值：最小=1；最大=40
-Datum（位置） 13
Cross axis jog during finishing expressed in mm
Values : min= 0 max. = wheel width / 3
Entering 0 in this value continuous machining is activated
精加工时砂轮横轴方向的步进量（mm）。值：最小=0；最大=砂轮宽的1/3
输入0时砂轮恒速连续磨削。
-Datum（位置） 14
Cross axis speed during finishing expressed in mm/min.
Values : min=10 max. = 5000
This parameter is not significant during jog machining as the Y axis will move at maximum speed.
精加工时砂轮在横轴的步进速度（mm/min）。值：最小=10；最大=5000
手动操作时此参数无效，砂轮会以最大速度在Y轴方向移动。
-Datum（位置） 15
Nr. of spark-out passes at the end of roughing
Values : min= 0 max. = 999
粗磨后的光刀次数。值：最小=0；最大=999
-Datum（位置） 16
Nr. of spark-out passes at the end of finishing
Values : min= 0 max. = 999
精磨后的光刀次数。值：最小0；最大=999
-Datum（位置） 17
Spark-out pass enable.
During plunge cycle you can enable, with this parameter, a movement of the translation axis during spark-out cycle. The value entered here will correspond to the translation value of Y2 axis.
This function improves superficial quality.
N.B. make sure you set a value that stops collision with particulars of the machined workpiece or of any equipment present on the machine.
Values: min= 0 max. = non definito.
启用连续光刀
切入式加工循环时可以使用，此参数可以激活光刀时平移轴的运动。输入到此处的值要与Y2轴的平移量相符。此功能可以提高表面加工质量。
注意：确保此处的值不会与特殊工件的加工或机床上的设备相冲突。
值：最小=0；最大=没有定义
-Datum（位置） 18
Wheel peripheral speed during sp-out expressed in m/sec
Values : min= 10 max. = 45
光刀时砂轮的线速度（m/sec）。值：最小=10；最大=45
-Datum（位置） 19
Table speed during spark-out expressed in m/min
Values : min= 1 max. = 40
光刀时工作台的速度（m/min）。值：最小=1；最大=40
-Datum（位置） 20
Cross axis jog during spark-out expressed in mm
Values : min= 0 max. = wheel width / 3
Entering 0 in this value continuous machining is activated
光刀时砂轮横轴的步进量（mm）。值：最小=0;最大=砂轮宽度的1/3
输入0时连续加工
-Datum（位置） 21
Cross axis speed during spark-out expressed in mm/min.
Values : min=10 max. = 5000
This parameter is not significant during jog machine as the Y axis will move at maximum speed.
光刀时砂轮横向步进速度（mm/min）。值：最小=10；最大=5000.
手动操作时此参数无效，砂轮会以最大速度在Y轴方向移动。
-Datum（位置） 22
Z2 axis lift at end of cycle expressed in mm
Lift means the movement in relation to the current workpiece skimming dimension.
Values : min= 0 max. = Software stop
循环结束时， Z2轴的提升量（退刀量）(mm).
此提升量指相对于当前工件切削点的运动量。值：最小=0；最大=软件限制
-Datum（位置） 23
Y2 axis displacement at end of cycle expressed in mm
Displacement means the positive movement of the Y2 axis in relation to the rear reversal position.
Values : min= 0 max. = Software stop
循环结束时， Y2轴的位移量（退刀量）(mm)。
此位移量指相对于砂轮换向点的位移量。值：最小=0；最大=软件限制
-Datum（位置） 24
Nr. of wheel to be used.
Values : min= 1 max. =50
Entering the wheel number, the graphics display the type of the diamond dressing saved previously. If the value does not correspond to a wheel present in the magazine, the icon will remain empty.
当前使用中的砂轮号。值：最小=1；最大=50
输入砂轮编号，就会显示先前保存的砂轮修整方式。
如果编号与当前砂轮库中砂轮不对应，那么图标位置是空的。
-Datum（位置） 25
Enabling of manual machining at end of cycle
Enabling this parameter at the end of the cycle the machine will stop and ask the operator to confirm whether machining is to be continued with increments from the electronic handwheel. By entering value 2 the handwheel will be activated at start of cycle like a kind of manual cut in the air, once reached grinding wheel->workpiece contact press end of cycle button to perform machining of the set machine allowance.
Press Start to confirm or Reset to cancel.
Values: min=0 disabled max. =2 enabled
循环结束时启动手动加工
循环结束时启动这个参数，机床将会停止并且询问操作者是否使用手轮继续进刀。
输入值2时，手轮在启动循环时就开始动作，手动控制进给量，一旦砂轮接触到工件时，按循环结束键，按照设定好的加工余量执行加工。
按Start确认，按reset 取消。值：最小=0 停止；最大=2 启动。
-Datum（位置） 26
Enabling of the gap elimination function.
This function makes it possible to enable, where present, the gap elimination device that speed up machining of parts in series.
There are 2 machining methods:
0= Gap elimination disabled
2= Gap elimination enabled in absolute mode.
Once the instrument has detected wheel ->workpiece contact, the machine will remove the amount of material remaining at the skimming performed.
This option makes it possible to obtain parts in series finished with the height regardless of the height of the rough workpiece.
Values : min=0 max. =2
空隙消除功能（自动对刀）
操作者可以在这里启动空隙消除设备，此功能可以加速连续加工。
共有2中加工方式：
0=取消空隙消除功能
2=启动绝对空隙消除功能，一旦砂轮与工件接触，机床将会开始切除设定好的切削量。此功能可以保证连续加工时成品工件的高度相等。
值：最小=0；最大=2
-Datum（位置） 27
Enabling of automatic balancer.
This Datum enables, where present, automatic balancing of the wheel at the start of the cycle and after each diamond dressing.
Values: min=0 disabled max. =1 enabled
砂轮的自动平衡装置
此装置可以在循环开始时和每次修整砂轮后自动平衡砂轮。值：最大=0 取消；最小=1 启动。-Datum（位置） 28
Crowning machining enable.
By entering the desired arrow value, crown machining (optional) is activated.
By entering a positive value you obtain a convex workpiece, by entering a negative value you obtain a concave workpiece.
凸型工件加工
输入相应的值，启动凸型加工。
输入一个正值，可以加工凸型工件，输入一个负值，可以加工凹形零件。
-Datum（位置） 29
Work range expressed in mm.
This Datum sets the value of jog machining or pass machining.
The sign of this Datum sets work direction.
加工范围(mm)
此处可以设置可以实现步进式加工或连续加工。
此处数值的正负值确定了加工方向。
DIAMOND DRESSING PARAMETERS
金刚石修整参数
图-3
DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS
金刚石修整器参数说明
-Datum（位置） 1
Z2 axis lift for the diamond dressing phase expressed in mm.
Values : min= 0 max. = Software stop
金刚石修整器Z2轴提升量（mm）
值：最小=0；最大=软件限制
-Datum（位置） 2
Increment of the diamond on the wheel during the roughing diamond dressing expressed in mm. Values : min= 0.001 max. = 0.1
砂轮粗修整时的修整量（mm）。值：最小=0.001；最大=0.1
-Datum（位置） 3
Nr. diamond dressing cycles during roughing
Values : min= 0 max. = 999
砂轮粗修整时金刚石修整器的修整次数。值：最小=0；最大=999
-Datum（位置） 4
Material to be removed during roughing to call the diamond dressing expressed in mm. Entering a value with negative sign, diamond dressing will be excluded at the start of the cycle while complying subsequently with the.
Values : min= -9.999 max. = 9.999
粗加工时工件的磨削量，用此磨削量来控制砂轮的修整频率。（mm）。
输入负值，加工循环开始前不执行砂轮修整。值：最小=-9.999；最大=9.999
-Datum（位置） 5
Velocità asse Y2 durante la diamantatura in sgrossatura espressa in mm/min.
Valori : min=10 max= 5000
砂轮修整时金刚石修整器的横向进给速度（mm/min）。值：最小=10；最大=5000
-Datum（位置） 6
Wheel wear recovery during roughing expressed in mm
Entering a value above 0 in this parameter, on return from diamond dressing, the material removed from the wheel will not be recovered entirely
but will be subtracted from the value set here.
This procedure avoids high level removal caused by any wear on the wheel
Values: min= 0 max. = 9.999
砂轮粗修整时的磨损补偿量（mm）
输入一个大于0的数时，修整后的砂轮，从砂轮表面修去的尺寸不会完全补偿，而是从这里设
置的数值中减去。
此程序避免由于砂轮磨损量导致的吃刀量过大。值：最小=0；最大=9.999
-Datum（位置） 7
Increment of the diamond on the wheel during finishing diamond dressing expressed in mm. Values : min= 0.001 max. = 0.1
砂轮精修整时的进刀量（mm）。值：最小=0.001；最大=0.1
-Datum（位置） 8
Nr. diamond dressing cycles during finishing
Values : min= 0 max. = 999
砂轮粗修整时金刚石修整器修整次数。值：最小=0；最大=999
-Datum（位置） 9
Material to be removed during finishing to call diamond dressing expressed in mm.
Values : min= 0.001 max. = 9.999
精加工时工件的磨削量，用此磨削量来控制砂轮的修整频率。（mm）。
值：最小=-9.999；最大=9.999
-Datum（位置） 10
Axis speed during finishing diamond dressing expressed in mm/min.
Values: min=10 max=5000
砂轮精修整时金刚石修整器的横向进给速度（mm/min）。值：最小=10；最大=5000
-Datum（位置） 11
Wheel wear recovery during finishing expressed in mm
Entering a value above 0 in this parameter, on return from diamond dressing, the material removed from the wheel will not be recovered entirely，but will be subtracted from the value set here.
This procedure avoids high level removal caused by any wear on the wheel
Values : min= 0 max. = 9.999
砂轮精修整时的磨损补偿量（mm）
输入一个大于0的数时，修整后的砂轮，从砂轮表面修去的尺寸不会完全补偿，而是从这里设置的数值中减去。
此程序避免由于砂轮磨损量导致的吃刀量过大。值：最小=0；最大=9.999
-Datum（位置） 12
Wheel peripheral speed in diamond dressing expressed in m/sec
Values : min= 10 max. = 45.
修整砂轮时砂轮的线速度（m/sec）。值：最小=10；最大=45
GAP ELIMINATION PARAMETERS
空隙消除参数（自动对刀）
These parameters are not significant if machining is not activated with gap elimination in the main page.
如果主页中没用使用空隙消除功能加工工件，那么此页中的参数将不被调用。
图-4
磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
数控磨床工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
行星内圆磨床安全操作规程
行星内圆磨床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查： (1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
磨床工安全操作规程示范文本
磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装
时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
2021磨床操作工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021磨床操作工安全操作规程
2021磨床操作工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。 本规程适用于对磨床工的考核。 第二条操作规范与职责 （一）负责磨床的操作、维护及保养； （二）负责按加工工艺完成加工任务； （三）负责磨加工状态下的人身及设备安全。 第三条工作内容与要求 （一）凭操作证持证上岗，使用设备严格遵守操作规程，机床运行时严禁离岗。 （二）严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。 （三）操作工必须做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会维修）。 （四）合理使用设备，严禁超负荷使用，不得用精稀设备进行粗
加工。 （五）维护机床完好应做到： 1．严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全； 2．严禁戴手套操作； 3．下班前按要求对设备进行擦拭，添加润滑油和冷却液，保持机床卫生和环境卫生； 4．工件、工具、料箱按要求摆放整齐； 5．下班时对设备进行断电、断气处理。 第四条检查与考核 （一）本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。 （二）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
行星内圆磨床 安全操作规程 - 制度大全
行星内圆磨床安全操作规程-制度大全 行星内圆磨床安全操作规程之相关制度和职责，1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方... 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。 3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查: (1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。 8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。 9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。 12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。 13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮，无合格标记的一律不准用。砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。 2.砂轮安装前，必须严格检查，发现不合格的应做上标记，严禁使用。 3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当，以手推入为准，不准用锤击。 4.装砂轮时，应在砂轮两侧面装有夹盘，螺帽不应拧得过紧或过松，用力要求适当。 5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫，其直径应比夹盘直径大3～5mm。 6.砂轮夹盘应用钢材料制作，其与弹性垫圈接触的面，应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。 7.砂轮安装时，必须做好调整平衡工作，经试运转10分钟后，确认良好才能工作，在试运转时，人应站在砂轮的侧面。 8.用金钢石修整砂轮时，底座必须牢固，磨削时必须用冷却水，吃刀量适中，不能使用过钝的金钢石。 9.砂轮安装后，必须装好防护罩，方可使用（磨内圆除外）。 10.加工时，一次磨削量不可太大，以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。 11.加工件应符合机床技术规格，不得加工超长、超重、超高的工件。 12.操作过程中，机床台面不得放置任何工具或杂物。 13.合金钢顶针顶牢程度适中，不得用力过猛，要经常检查顶针，如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。 14.用双顶针夹持工件加工时，应将顶针顶在针孔内，并经手动检查后，方可卸去吊具。
15.自动走刀，必须将控制走刀距离的保险（碰头）调妥当，并将螺丝拧紧，经往返检查后，方可开机工作。 16.磨床安全防护罩必须使用，不得任意更改或拆除。 17.发生故障或听到异声，应及时切断电源，并请维修人员修理。 18.平面磨床工作，应先开动磁盘开关，待工件吸牢固后方可开机。 19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的靠板，防止工件飞出。 20.磨床工作台面及电磁盘上，严禁锤打，工件安装时，禁止锤打。 21.在磨内圆时，砂轮与工件之间回转方向必须相反；磨外圆时，砂轮与工件必须同一方向回转。 22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态，合理选择使用砂轮。对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。 23.砂轮不允许侧面磨削，特殊情况，必须采取安全措施，以防发生意外。
磨床安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨床安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4764-33 磨床安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过
大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回； 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故；工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
立式平面磨床安全操作规程示范文本
立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等，必须保持良好可靠， 2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电 机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床，确认正常后进行工作。 3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开 关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件
前，不准停车。 5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6．安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
立式平面磨床安全操作规程
编号：SM-ZD-18269 立式平面磨床安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立式平面磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。 3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。 3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。 3.2 安全操作规程 3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能
强力磨床安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7881 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 强力磨床安全操作规程 标准版本
强力磨床安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查： (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面
高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是
否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。 (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。 (10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。 6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削
工具磨床磨工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A84735 工具磨床磨工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工具磨床磨工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。 2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。 3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。 4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。 5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
模具磨床作业安全操作规程模板
工作行为规范系列 模具磨床作业安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22756模具磨床作业安全操作规程 Safety operation rules for mold grinder operation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 模具磨床安全操作规程 1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。 2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。 3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。 4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。 5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。 6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色按钮，否则机床
会在无人情况下来电运转。 7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。 8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。 9、穿戴适当，不要穿宽松衣服或戴手饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防上被机器卷入的危险。 10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。 11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。 12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。 13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则最佳。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
磨床刃磨安全操作规程
编号：CZ-GC-03172 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床刃磨安全操作规程 Safety operation regulations for grinding machine grinding
磨床刃磨安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1穿戴好防护用品。干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2检查机床各部件是否正常，电磁卡盘是否有效。检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护是否牢固、可靠。吸尘器是否良好，发现问题时不准开动。 3按润滑部位或图表加油。试车3—5分钟，查看机床运转及油窗是否正常。 4按工件大小调整好工作台行程。工件要夹牢，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以免砂轮破碎飞出。 5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 6装卸工件、测量尺寸、调整挡块、擦拭机床必须停车。 7干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
8选用的新砂轮要与机床主轴数相符，要有出厂合格证或检查试验标志，如发现砂轮的质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 9安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫衬垫，砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 10砂轮装好后要经过10分钟左右的试运转，操作人应避开砂轮运转轨迹，检查正常后才能使用。 11如发生人身、设备事故应保护现场并报告有关部门。 （注：包括平面磨床、立磨、万能磨、工具磨床） 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here